MY3-019设备检查考核标准

1、鹤山市芙池棉称怨企止帝限公司文件名称:设备检查考核标准文件编号：my3019版本号：a审批:日期:编制:日期:修订记录页号页版修改内容批准人修改日期责任机台考核标准t：序项冃扣分/处共同部分1 机台振动，异响，发热。1（适用于 各工序）2、机件松动、缺损、变形、移位。13、气动元件活动不灵、漏气。24、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。15、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围16、齿轮链轮啮合不良，磨损，链条张力不当。16、安全、丄艺自停不良。27、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。18、各种冷却网罩积花19、各指7t灯不亮。1工序项目扣分/处清花1、管道、棉箱漏气、堵塞。

2、12、各打于轴头严重缠花。23、be棉箱落挂花。14、dx除尘机网眼挂花。15、各风机叶轮挂花。16、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处梳棉1、梳棉机大小漏底严重挂花。22、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。13、各清洁装置不良。14、轴头严重绕花。25、棉箱挂花，喂棉不正常。2责任机台考核标准工序项目扣分/处梳棉6、风机挂花，吸落不正常。17、圈条器圈条不正常。28、活动盖板不转。59、mk4尘带不转。210、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处条并卷1、上下清洁装置不良。12、棉条排列棉网质量不良。33、棉卷成形不良。24、断卷，离合器运动情况不良。25、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，

3、加压不良。36、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处精梳1 >棉网不良，棉卷张力不良。22、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。33、圈条器成形不良。24、尘笼烂滤网飞花。15、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处并条1、清洁装置不良，对皮辘，罗拉清不干净。22、圈条成形不良。23、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。3责任机台考核标准工序项目扣分/处并条4、棉条架压辗不平衡、影响棉条输送。25、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处粗纱1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。12、压掌位置高低不一 (<5mm)33、粗纱成形不良。2104、下皮圈破损、皮馄上销不平行25、吸棉

4、笛管位置明显差异2/排6、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处细纱1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过3mm）、积花，皮车昆破损、 不平行。22、叶子板不水平。23、吊锭转动不灵。14、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。35、摇架压力调节不当造成出现硬头。26、气圈环、导纱钩不对中。27、吸棉笛管位置明显差异。2/排8、隔纱板位置不正确。2/排9、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处络筒1、捻接质量不符合质量要求。22、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。1责任机台考核标准工序项目扣分/处络筒3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。14、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。25、各通道瓷

5、片缺少，缺损至影响成纱质量。36、各传动轴头松动，严重绕回丝。27、流动吹风机不正常。18、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处气流纺1、尘带不转动，吸尘管堵塞。32、接头机清洁纺杯不良。23、导纱动程离皮辘两端偏差2mm。14、导纱咀偏位。15、落纱机定位不正确，动作错位。26、生头机生头夹筒管不准确。17、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。18、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处空调1、油温过高（低）32、油压过高（低）53、油位过高（低）44、冷却塔水外溢25、冷冻机缺水跳机5责任机台考核标准工序项目扣分/处空调6、空压机缺水跳机47、冷却水温度过高38、空压机系统各处残水过多。29

6、、气压超过规定值安全伐不起跳1010、纤维分离器废棉压得过紧111、纤维分离器护套破损。312、落棉打包超重。113、“u”形管超压差。214、尘笼不转。215、尘笼吸咀堵塞116、尘笼吸咀不走动217、尘笼漏花218、喷淋池、冷冻水池水太满。219、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外） 30分钟以上520、水泵抽空321、水泵填料（轴封）严重漏水222、导流网挂花223、尘笼轴头严重缠花224、调节窗不灵、开关不正常325、流动风机吹风咀积花126、流动风机无吸风227、流动风机轨道、导轮挂花128、记录仪无及时换纸上发条229、调节仪，记录仪积花、积尘130、其他参照纺纱设备

7、有关项目考核责任机台考核标准工序项目扣分/处电工1、责任机台电柜积花。22、责任机台线路连接没有扎好。13、电线破损24、冷却风扇不转15、线路接触不良26、其余参照纺纱设备有关项目考核说明：1、日常检查与定期检查相结合。2、由于缺备件造成的故障或空锭不扣分。3、考核以个人为单位。4、扣罚总额不超过工资10%o5、问题严重的按影响程度加重扣分。6、检查出的问题要在两天内修好，否则另行考核，特殊情况另定。7、没有注明的项目参照近似项目考核。平车验收技术标准（公共部分）序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1传动部件发热、振动、异响不允许目视、手感1分/处2机件缺损、松动不允许目视、手感1分/处3油

8、箱漏油、缺油不允许目视1分/处4机台不干净（含观察窗）不允许目测1分/处5皮带、链条张力不当、跑偏不允许目测1分/处6电气、安全装置不良不允许目视、运转检查1分/处7各部加压不良不允许目视、手感1分/处8各清洁机构作用不良不允许目视1分/台9乌斯特条干cv%不允许超岀 工艺要求试化室测评等标准评级标准扣05分为优等工艺要求全部达到为一级扣5.5-10分为一等有一项达不到为二级扣10分以上为二等有二项达不到为三级说明：1、平机完毕三天内进行检查、评定。2、考核以班为单位。3、总评得二等三级为不合格机台，扣10分/台。4、检查的问题如不能在平机完毕三天内修复的，该机台作不合格机台处理（特殊情况 除

9、外）。环锭纺梳棉机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1给棉板一给棉罗拉隔距±1/1000隔距片1分/处2给棉板一刺辗隔距+ 1/10000隔距片1分/处3刺辘一锡林隔距±1/1000隔距片1分/处4锡林一道夫+ 1/10000隔距片1分/处5锡林一盖板+ 1/10000隔距片1分/处6刺轨一除尘刀±1/1000隔距片1分/处7锡林道夫刺辘针布锐利度中等以上手感分等1分/处8锡林道夫刺辗针布光洁度不挂花目视、手感1分/处9盖板针布损伤起浮不允许目测1分/处10盖板花不正常不允许目视、对比2分/处11圈条成形不良不允许层数分明、排列 有序2分/处12

10、大小漏底不清洁挂花落白不允许目视2分/处13车肚落棉不允许落白棉检室测14生条棉结、杂质总和不允许超出 工艺要求试化室测15其他参照公共部分项目考核备注：针布锐利度a上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感；b中上等，锋利，颇有锋利之感；c屮等，针齿锐利，有锋利z感；d中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感;e下等，针齿滑溜，有正反方向。mk4梳棉机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1给棉板一给棉罗拉隔距±1/1000隔距片1分/处2给棉板一刺辘隔距+ 1/1000隔距片1分/处3刺轮一锡林隔距±1/1000隔距片1分/处4锡林一道夫+ 1/10000隔距片1分/处5

11、锡林一盖板+1/10000隔距片1分/处6刺辐一转移罗拉±1/1000隔距片1分/处7锡林道夫刺辐针布锐利度中等以上手感分等1分/处8锡林道夫刺辐针布光洁度不挂花目视、手感1分/处9盖板针布损伤起浮不允许目测1分/处10大小漏底不清洁挂花落白不允许目视2分/处11盖板花不正常不允许目视、对比2分冶12盖板清洁刷作用不良不允许查隔距，冃视对比2分冶13集尘带传动不良不允许查隔距，清洁效果2分/台14圈条成形不良不允许层数分明、排列 有序2分/处15车肚落棉不允许落白棉检室测16生条棉结、杂质总和不允许超出 工艺要求试化室测17其他参照公共部分项目考核备注：针布锐利度a上等，针齿锋利，有

12、粘手刺痛之感zb中上等，锋利，颇有锋利之感；c中等，针齿锐利，有锋利之感；d中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感;e下等，针齿滑溜，有正反方向。精梳机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1锡林一分离罗拉隔距/用专用工具1分/处2钳板一分离罗拉隔距+0.05mm024°分度，落棉刻度5,用专用工具1分/处3顶梳一分离罗拉隔距+0.05 mm024°分度，用专用工 貝1分/处4锡林一上钳唇隔距± 0.08mm24°分度，隔距片1分/处5分离罗拉偏心弯曲0.05mm用百分表查2分/处6毛刷状态不良不允许查有无脱毛、清锡林干净1分/个7毛刷与三角

13、区气流板隔距1mm目视1分/处8牵伸罗拉隔距偏差+0.05mm0用专用工具查1分/处9上下钳唇不密接不允许用0.08纸片检查2分/块10皮车昆弯曲变形不允许目测1分/条11圈条成形不良、传动顿挫不允许棉条分布清晰2分/台12棉网质量不良、烂边阴影不允许目视1分/眼13棉港张力松弛不允许b视1分/眼14棉结、杂质粒数总和不允许超出 工艺要求棉检室测15落棉率不允许超出 工艺要求棉检室测16其他参照公共部分项目考核粗纱机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法标准1机架纵向水平偏差+0.3mm水准议1分/处2下龙筋水平偏差不允许水准议1分/处3锭翼与锭子不同心不允许水平尺调垂直1分/只4前罗拉

14、弯曲跳动公差0.03mm百分表查1分/处5中后罗拉弯曲跳动公差0.06mm百分表查1分/处6前中后罗拉轴承位离空不允许手感1分/处7锭子锭翼齿轮啮合不良不允许对中心有间隙1分/处8机架垫铁松动不允许手感1分/块9清洁绒布回转不灵不允许目视、手感1分/处10锭翼压掌高低不一不允许目视2分/处11导条滚筒链条松动、回转不灵不允许手感、目测1分/处12上下皮圈跑偏+3mm目测1分/处13上下皮圈破损不允许目测1分/处14粗纱成形不良、纺纱起止不符 合要求不允许目测2分/处15棉条粗纱通道油污、毛刺不允许目视、手感1分/处16其他参照公共部分项目考核细纱机平车验收技术标准序号检查项冃允许限度检查方法标

15、准1机架纵向水平偏差±0.3mm水准议1分/处2前罗拉跳动公差0.03mm百分表1分/节3中、后罗拉跳动公差0.06mm百分表1分/节4罗拉隔距偏差+0.05mm0隔距块1分/节5前、中、后罗拉颈部敲空不允许手感、查1分/节6摇架压力不良、出硬头不允许隔距块检查0.5分/锭7上、下皮圈跑偏+3 mm对齐、目视0.5分/锭8下皮圈张力失效不允许手感、目视0.5分/锭9导纱钩对锭子中心偏差不允许专用工具0.5分/锭10钢令对锭了中心偏差不允许专用工具0.5分/锭11叶子板、钢令板、气圈环升降 不灵活、顿挫不允许手感、目视2分/台12皮车昆、皮圈损坏不允许手感、目视0.5分/锭13吸棉管对

16、前罗拉位置偏差不允许目视0.5分/锭14其他参照公共部分项目考核清花揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1轴头绕花不允许目视0.5分2肋条缺损变形不允许目视1分3链条齿轮轴承润滑不良不允许目视1分4皮带、链条挂花、破损不允许目视1分5皮带、链条张力不当不允许0视1分6清洁刷转动不灵、未清洁干净不允许目视1分7角钉帘、水平帘跑偏、张力不当不允许0视1分8角钉帘、水平帘有积花不允许目视0.5分9各机件磨损变形、螺丝松动不允许目视手感1分10摇摆阀动作不灵不允许目视1分11油雾器缺油不允许目视1分12齿轮啮合不良不允许目视1分13分棉阀转动不灵，挂花、皮翼破损不允许目视1分14风机绕

17、花、振动、异响不允许目视耳听2分15风道风叶挂花不允许目视1分16打手、罗拉与墙板两侧距离不一致不允许目视1分17尘笼挂花、密封破损不允许目视1分18剥棉罗拉皮翼破损不允许目视1分19输棉管、吸杂管挂花、变形不允许目视1分20吸杂风机异响、振动不允许目视耳听1分21各马达积尘、震动异响不允许目视耳听1分22机台振动、异响、发热不允许目视耳听2分23机门变形不允许0视1分24机台、地面有油污不允许目视1分25各安全开关失灵不允许试机检查1分梳棉揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1机台异响，发热，振动（含轴承）不允许手感耳听2分2机台不干净，各轴头绕花不允许目视1分3给棉板磨损、

18、油污不允许目视手感1分4棉箱（风扇下箱）挂花，落棉不正常不允许目视1分5棉条通道（喇叭口、集条板）不干净不允许目视1分6各皮带残损，张力不当，跑偏不允许目视手感1分7各机件缺损，罗丝松动不允许目视手感1分8链条缺油，磨损不允许目视1分9各油箱漏油,缺油不允许目视1分10大小漏底、车肚挂花、塞花不允许目视1分11盖板、锡林、道夫针布抄针不干净不允许目视1分12吸尘风机挂花（含各吸管）不允许冃视耳听1分13棉网破洞，破边不允许开机生头 检查2分14机台漏气，气动失灵不允许耳听开机 检查1分15各安全自停装置缺损，作用不良不允许开机检查1分16棉结杂质不符合规定不允许超出 工艺要求棉检室测1分17圈

19、条成形不良不允许层数分明 排列有序1分18给棉罗拉粘杂质、粘棉籽不允许目视手感1分19各清洁辘及盖板清洁不干净、清洁 辘针布缺损不允许目视2分条并卷揩车验收技术标准精梳揩车验收技术标准m2£目视显著天不匸松边、毛 朝见棉网接合无破洞加厲娄鹼口停装置的作用 顶櫃梳针损伤针损伤冃视各逋斯带海感棉腊、脚犀僦擄压笔巻/籬碗厚齡朋移信砒艮 加 礙腼禍如诙符合 规定0视，专用工具7tjes.棉倦（乍用那極道不目视，污，毛灌漕装置作用不良刺，挂花目视8囱鞠蔣嗨库走动管不在夹油眼堵塞12有油污冃视检查李臟气缸，地 面清洁等目视hu梶代鍋裸缺搠丝松动 辅酒it騙塞，缺轴承錮副, 懈攥器缺油备机棘缺缺油

20、罗丝松动目视手嚼，踰紧适中1714ts19揩车后棉结、杂质断卷离合器动作不良 各淸洁吸风管堵塞，吸风 量不当电磁阀、气管漏气出工艺要 律许不允许滿卷吶蝴濟激时，闭 合及吋，接合力量适中， 离合自如日视目视耳听并条揩车验收技术标准序号19)检傩痢硕目 椰猱通禮条舗蕃不牡花 藏傩齿噓圈储匪痕磨灭腊【压攝施块，集束器规格; 极眇缺损，罗丝松动m瀧制i形带张力不良 畴»儆少良缺油允许限谡f卑度 不允坏卅许旨 济剂许不:亡耶丙许不血许1现许wwks®曲、齿过齿轮齿条即柱许術槽7槪翊議筋底清沽梅条传逋辆畑i掩潮位16術泵工作状态不良傲瞄缺贯,，罐绑整不 泼,带侧略谨计标准13 潞雾踽鏈

21、衢拉、皮辘1415入困难61718油雾器缺油后排张力支承杆接触不良 马达、机台震动检检資法法 视，棉須无飆细节 错但跑踹、损伤i：睛翁棒绸踢捡接x手感，彌力逊中目目视视0视、皮馄接触良好不-不允i停允许目冃视视否不¥kr不:価0j<不允许 不允许 不允许耳厚油情况目目视视 隔昵片视b目视视粗纱揩车验收技术标准扣分撤t"1!分分2分1分分 分1分细纱揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1车头车尾齿轮搭配不良齿侧隙0.20.5目视手感1分2各齿轮箱润滑不良、缺油、漏油、 滤嘴阻塞不允许目视2分3轴头、罗拉离合磨损不允许目视1分4前后罗拉粘油污，洗不干净不允

22、许目视1分5罗拉座不干净轴承壳有油污不允许目视1分6锭脚绕纱不清洁不允许目视1分7龙带清洁不干净不允许目视1分8升降杆、升降轮、吊带挂花不允许目视1分9各齿轮缺油或加油过多不允许目视1分10皮辘表面毛糙、缺损不允许目视手感1分11吊锭转动不灵活不允许目视1分12各轴承不按周期加油或加油量不当不允许目视1分13钢令清洁器缺少不允许目视1分14下皮圈积花、跑偏与上皮圈错开不超过3mm目视1分15钢领板、气圈环升降顿挫不允许目视1分16吸棉笛管塞花、位置不正不允许目视1分17车头齿带、车尾三角带张力不当、 缺损不允许冃视手感2分18机面、地面油污不干净不允许目视1分19各机件缺少不允许目视1分20钢令、气圈环、导纱钩不对中心不允许目视1分2