2024气焊设备焊接、切割及相关工艺用带截止的快速接头

气焊设备焊接、切割及相关工艺用带截止阀的快速接头II目 次前言 II112范引文件 13语定义 141516计求 27术求 38验件 49验法 610811明书 8附录A（料）本件与ISO7289：2018术差及原因 9参考献 11PAGEPAGE10气焊设备焊接、切割及相关工艺用带截止阀的快速接头范围本文件适用于与GB/T2550或ISO3821规定的橡胶软管和ISO/TR28821规定的螺纹连接配合使用的快速接头。（GB/T3375焊接术语GB/T22076（GB/T22076-2008，ISO6150:1988，IDT）GB/T40337气焊及相关工艺设备的气密性（GB/T40337-2021，ISO9090:2019,MOD）GB/T037（B/T037-20IO953:200,MDGB/TXXXXX-1（GB/TMOD）GB/T3375和GB/T40337界定的以及下列术语和定义适用于本文件。内螺纹接头元件femaleelement快速接头的组成部分，装有在未连接状态下的自动关断装置以防止内部气体泄漏。外螺纹接头元件maleelement快速接头的组成部分，用于与内螺纹接头元件（3.1）连接（见图1）。分类按照快速接头的设计使用气体，将其分类如下：OFN安装安装带截止阀的快速接头时，带截止阀的接头元件应位于气流上游。O型、F型、N型带截止阀的快速接头应符合表1和图1的规定。下列情况接头元件应不可互换：GB/T22076表1外螺纹接头元件尺寸单位为毫米气体种类接头类型ABCa—公差等级h10h10JS13氧气O6,812,84,5燃气F7,312,35其他气体N6,313,34a内径C的长度应不少于20mm。同轴度和垂直度的尺寸和公差单位为毫米表面粗糙度单位为微米a内径C的长度应不小于20mm。图1外螺纹接头元件结构自动关断装置应位于内螺纹接头元件中。密封元件应位于直径A（见图1）的轴向端面。连接快速接头的连接方式应由制造厂规定。快速接头的连接应简易，应不需要使用工具。在下列情况下快速接头的连接不应断开：1000N螺纹ISOR288OF材料材料应符合GB/T40371的规定。外螺纹接头元件应使用硬度不低于270HV10的无涂层材料制造。对于不适用于HV10的有涂层材料，其表面硬度应不低于310HV0.2。（适用于大于等于15.2mm标准外轮廓长度）。耐压性带截止阀的快速接头的设计最大工作压力为2MPa。按照9.2规定的方法试验时，应符合下列要求：4MPa6MPa气密性应符合GB/T40337的规定。按照9.3规定的方法试验，在连接和未连接状态时测量的泄露率均应不超过10cm3/h。压力损失10按照9.4规定的方法进行1次回火试验后，带截止阀的快速接头应符合7.2.2的要求，并应无可见永久变形。轴向载荷按照9.5规定的方法试验，带截止阀的快速接头应符合下列要求：600N1000N7.2按照9.6规定的方法试验，带截止阀的快速接头应符合下列要求：施加1000N施加2000N7.2耐久性按照9.7规定的方法试验，带截止阀的快速接头在最大工作压力下经过至少1000次的连接和断开的循环过程后，应符合7.2的要求。其他功能带截止阀的快速接头带有本文件规定功能以外的其他功能时，快速接头应符合本文件第6章和第7章的规定。在符合其他功能规定的要求后，快速接头应符合本文件第8章和第9章的规定。一般原则本文件规定的试验是型式试验。（23±2）1耐压试验应使用液压进行。应对8个带截止阀的快速接头样品进行试验。认真标记每对试验样品，所有试验应使用试验样品的同一对接头元件进行。气密性试验、轴向载荷试验、径向载荷试验的装置原理见图2至图4。单位为毫米标引序号说明：1——连接到外螺纹接头元件的连杆；2——固定内螺纹接头元件的夹具；3——连接状态的被测试接头组件；a——气体压力（2MPa；0.02MPa）；b——垂直于中心线的径向载荷（40N）；c——快速接头锁紧装置的中心线。图2连接状态下的气密性试验装置标引序号说明：1——带螺纹的元件；2——轴向载荷。注：快速接头的内部气体压力为2MPa。图3轴向载荷试验装置单位为毫米标引序号说明：1——链接状态的被测试快速接头；2——夹具（支架）；3——载荷承载面板；4——橡胶板（氯丁二烯，邵氏硬度80IRHD）；5——支架的钢制底座；a——径向负载；b——气体压力2MPa。图4径向载荷试验装置试验顺序全部89BD5表2试验顺序和序列试验顺序技术要求试验方法A类B类C类D类耐压性7.19.2×———尺寸和互换6.19.1—×——表2试验顺序和序列（续）试验顺序技术要求试验方法A类B类C类D类气密性7.29.3—×××压力损失7.39.8———×阻火性能7.49.4———×轴向载荷600N7.5，a)9.5———×轴向载荷1000N7.5，b)9.5—×—径向载荷1000N7.6，a)9.6———×径向载荷2000N7.6，b)9.6——×—耐久性7.79.7———×气密性7.29.3—×××尺寸测量外螺纹接头元件的，应至少测量出图1和表1规定的一个最大尺寸的元件和一个最小尺寸的元件。示例：将F型的外螺纹接头元件与O型或N型的内螺纹接头元件配合。示例：将F型的内螺纹接头元件与O型或N型的外螺纹接头元件配合。将快速接头的内螺纹接头元件连接到图1所示的最大尺寸的外螺纹接头元件，进行下列试验：7.5b）9.57.29.39.1中b）、c）的试验。耐压性试验在不少于20秒的时间段内，将快速接头内部压力增至到4MPa，并保压1分钟。检查快速接头是否有任何可见的永久性变形，应符合见7.1的要求。在不少于30秒的时间段内，将快速接头内部压力增至到6MPa，并保压1分钟。检查快速接头是否发生破裂，应符合见7.1的要求。气密性试验应对下列试验测量泄露率：（2MPa0.02MPa试验方法和装置应符合GB/T40337。仅对外螺纹接头元件进行试验，应符合GB/T40337的规定。按照GB/T40337120mm处，240N回火试验应在快速接头处于连接状态下进行试验，气流自外螺纹接头元件进入。试验装置和方法应符合GB/TXXXXX-1中6.7的规定。快速接头经受1次乙炔混合气体的回火后，应符合本文件7.4的规定。2MPa按照表2中D类和B类样品进行试验，应符合7.5中a）和b）的规定。将被试验的快速接头安装在试验装置上（见图4），快速接头内部通入2MPa的试验气体。在无惯性影响条件下，施加径向载荷持续不少于1min，按照表2中D类和C类样品进行试验，应符合7.6中a）和b）的规定。随后将快速接头沿轴向旋转45°，重复本条上述试验。耐久性试验30s7.7压力损失试验试验装置应符合GB/TXXXXX-1中附录E的规定。将快速接头安装在试验装置上，测量快速接头进口压力𝑝1和出口压力𝑝2，压力损失∆𝑝按照公式（1）计算： ∆𝑝=−𝑝2············································································(1)式中：（）.∑5∆𝑝̅∆̅𝑝̅=1𝑖·············································································(2)5式中：̅——5，M；∆𝑝𝑖——第𝑖对样品的压力损失，MPa。标志快速接头的内螺纹接头元件应按下列顺序永久性标志以下信息：（OF示例：GB/TXXXXX—F—XYZ，表示：依据标准GB/TXXXXX生产的F型快速接头，生产厂为XYZ。说明书制造厂应随快速接头产品附有说明书，说明书至少应包含以下信息：附录A（资料性）ISO7289：2018表A.1ISO7289：2018表A.1本文件与ISO7289：2018的技术差异及其原因技术性差异原因1第三段增加了“GBT20便于本文件的应用2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调2“规范性引用文件”中，具体调整如下：G/35（3；——用修改采用国际标准的GB/TXXXXX-1代替ISO5175-1（94；——用等同采用国际标准的GB/T22076-2008代替ISO6150（见6.1）GB/T40337ISO9090（7..1932、..3GB/T40371ISO9539（见6.5——删除了ISO15296气焊设备词汇表。适用我国技术要求33GB/T3375GB/T40337界定的术语”。便于本文件的应用4分类中“c）N型——焊接工艺专用的其他气体”调整为“c）N型——其他气体”。适用我国技术要求6.1用等同采用国际标准的GB/T22076-2008ISO6150适用我国技术要求6.3“b)施加小于1000N的轴向拉力”调整为“b)施加小于等于1000N的轴向拉力”。与7.5和9.5保持一致。便于本文件的应用6.5用修改采用国际标准的GB/T40371代替ISO9539。适用我国技术要求7.2.1用修改采用国际标准的GB/T40337代替ISO9090。适用我国技术要求8.1无油空气或氮气进行”。适用我国技术要求8.229.8便于本文件的应用9.2明。7.17.1便于本文件的应用9.3.2用修改采用国际标准的GB/T40337代替ISO9090。适用我国技术要求表A.1本文件与ISO7289：2018的技术差异及其原因（续）技术性差异原因9.3.3用修改采用国际标准的GB/T40337代替ISO9090。适用我国技术要求9.3.3.2第二行和第三行“……在距离快速接头锁紧装置中心线120m