首件工程盖梁工方案(2014718)

1、目 录 1.编制依据12.首件工程的目的13.工程概况13.1盖梁总体概况13.2 首件工程概况24施工部署24.1施工管理目标24.2组织管理机构及施工队伍安排34.3临时工程规划4 4.4生产资源配备5 4.5试验准备65施工方案75.1盖梁施工工艺75.2盖梁施工方法85.3盖梁施工质量通病及预防措施125.4质量要求和标准146质量措施167安全保证措施187.1安全目标187.2危险源辨识及控制措施187.3 施工安全控制措施197.4环保、水保要求248无支架抱箍施工检算计算书（附件）2420盖梁、台帽首件工程施工方案一、编制依据招标文件、合同文件、施工设计图纸等； 国内现行施工规

2、范、质量验收标准；济南至东营高速公路首件工程管理实施细则；山东省济东高速公路工程工地建设标准化细则；省办、市办、总监办、驻地办下发的各项文件。二、首件工程的目的通过首件工程确认合理的机械、人员配置方案；验证盖梁（台帽）施工工艺的合理性；摸索并总结如何依据招标文件的技术规范、质量标准进行规范化的程序管理方法和质量控制手段；总结施工经验用以指导规模化施工，推行标准化施工工艺。三、工程概况3.1盖梁、台帽总体概况我标段共计台帽32片、盖梁58片，有盖梁的结构物为：K54+927分离立交桥、K61+554分离立交桥、K58+954西流河中桥，K57+409徒骇河大桥。详见盖梁结构物统计表盖梁结构物统计

3、表序号桥梁名称墩号1K54+927分离立交桥1#3#墩（圆柱盖梁）2K61+554分离立交桥1#5#墩（圆柱盖梁）3K58+954西流河沟中桥1#3#墩（圆柱盖梁）4K57+409徒骇河大桥1#9#墩、14#18#墩（圆柱盖梁）5K57+409徒骇河大桥10#、13#墩（矩形实心墩盖梁）6K55+886汽通1#2#墩（圆柱盖梁）3.2 首件工程概况3.2.1首件工程选取首件工程选取：选取K54+927分离立交桥的4#台左幅台帽和K55+886汽通桥2#墩左幅盖梁作为首件工程。 3.2.2首件工程情况K54+927分离立交桥4#台左幅台帽：长13.792m，宽1.7m，高1.2m，台帽后设有1.

4、0m高背墙。K55+886汽通桥2#墩左幅盖梁截面：长13.201m，宽1.6m，高1.1m，墩柱直径1.0m，墩柱平均高3.672m，双柱间距7.616m。根据我标段实际情况，拟对所有的台帽采用搭设钢管支架法，圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。四、施工部署4.1施工管理目标（1）质量目标：工程检测数据合格率100%，分项工程评分不低于98分。（2）安全生产目标：分项工程施工中无安全责任事故。（3）文明施工目标：执行现场标准化管理，创

5、一流文明施工现场。（4）服务目标：与各方密切配合，为下一步施工创造条件，使业主、监理满意。4.2组织管理机构及施工队伍安排本首件工程由综合一队负责施工，质检工程师负责质量检查，试验室负责混凝土质量控制，工程部负责技术指导，安质部负责安全监督和检查，施工队伍安排一支具有丰富施工经验的盖梁作业队伍施工，劳动力资源组织合理，主要工种、操作手都持证上岗。组织管理机构图项目经理：项目副经理：现场施工负责人现场技术负责人现场安全环保负责人现场试验负责人现场质检负责人现场测量负责人现场施工员资料记录整理人项目总工：4.3临时工程规划4.3.1 施工便道施工便道布置在桥位右侧，满足吊车、混凝土罐车运输要求。4

6、.3.2 施工用水配备一辆水车和现场打设水井，满足施工需要。4.3.3 施工用电配备30KW发电机二台。4.3.4 钢筋加工钢筋统一在钢筋加工场加工制作，现场绑扎，再用运输车拉运至现场吊车安装。4.3.5混凝土供应混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制，由罐车运输至施工现场。4.3.6标志标牌栏杆采用48的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。防护栏挂设安全警示标志。4.4生产资源配备4.4.1劳动力组织工种模板工架子工砼工电工普工钢筋工后勤人数4641542合计264.4.2拟投入的施工机械设备设备名称单位型号数量备注钢筋切割机

7、台CQ40F型1数控钢筋弯曲机台CW40型1电焊机台BX1-250F交流2混凝土灌车台325T吊车台QY251振捣器台3发电机台30KW24.4.3周转材料计划序号项目及名称材料规格单位数量备注一盖梁模板Q235t7.6181底模1.596×1.7m2t2.4022块21.021×1.7m2t2块32.265×1.7m2t2块43×1.7m2t1块50.226×1.7m2t2块6侧模1.5×1.335m2t4.8564块73×1.335m2t8块8堵头模1.05×1.7m2t0.362块二底模支撑1横梁16a槽钢k

8、g1527计39根,每根3.5米2三角架16a槽钢kg500 计2个三纵梁1工字钢I40b工字钢kg2042计2根2横拉杆18kg121计32根四抱箍共计2个1抱箍工厂加工t2高强螺栓M30个368橡胶垫厚3mm23六护栏与工作平台1栏杆架钢管48t0.372m3安全网504木板厚2cm205扣件个204.5试验准备C30普通混凝土施工配合比已批复，普通混凝土配合比如下：C30普通混凝土施工配合比每立方米混凝土中各种原材料的用量（Kg）设计标号水泥高炉粉砂碎石水减水剂C303774273210981515.028设计坍落度：120160mm使用材料为：水泥均采用山东山铝有限公司P.042.5水

9、泥；粒化高炉矿渣粉采用滨州豪岳新型建材有限公司生产的S105级高炉矿渣粉。砂选用莱芜雪野砂场中砂；碎石选用济南三合有限公司生产的碎石。（5-10mm:10-20mm:16-31.5mm=20%:60:20%）;水：地下水；外加剂：山东淄博亮正建材有限公司JF-PH聚羧酸高性能减水剂,减水率25%，参配比例为1.5%；钢筋采用山东莱钢永锋钢铁有限公司；全部原材料已检验合格，并已形成报告。五、施工方案盖梁、台帽模板采用整体定型钢模，用吊车吊装，钢筋由钢筋场集中加工、绑扎，由拖车运至现场安装；砼由搅拌站集中拌合，罐车运输至现场，采用吊车配料斗浇注。5.1盖梁、台帽施工工艺模板制作测量放样墩柱、肋板顶

10、凿毛拌制砼运输模板支架及底模的安装砼浇筑侧模安装拌制砼运输拆侧模及砼养护钢筋笼安装施工准备制作砼试块底模及支架拆除钢筋制作、运输模板制作盖梁、台帽施工工艺流程图5.2盖梁施工方法（1）施工准备：桥墩在立柱（桥台肋板或桩基）施工完成后，根据盖梁（台帽）设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做标记，以便抱箍准确就位。（2）墩柱（肋板）顶凿毛待墩柱（肋板）混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱（肋板）顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。（3）测量放样在盖梁（台帽）施工前，对墩柱（肋板）进行施工

11、测量，作为安装盖梁（台帽）底模的依据。墩柱（肋板）施工测量与控制的内容包括：墩柱（肋板）中心位置测量、立柱（肋板）顶高程测量。墩柱（肋板）中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。（4）模板支架、底模的制作与安装台帽采用在承台上打设钢管支架，钢管支架打设步距为1.0m。盖梁模板支架采用I40b工字钢纵梁，每侧1根工字钢，长14m。横向用I16槽钢，槽钢在贴近立柱处安放第一根和最后一根，槽钢间距0.4m铺设作横梁。盖梁模板采用定型钢模。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁

12、，为防止纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁工字钢。以上工序经检查确认无误后，即可安装底模。（5）钢筋的制作、运输与安装在盖梁（台帽）底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁（台帽）钢筋。钢筋加工钢筋在钢筋场加工制作，钢筋的制作严格按照施工图纸和施工规范来进行； 钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯，主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工，箍筋的端部按图纸规定设置弯钩箍筋的末端要做弯钩，弯钩的形状要符合以下要求：弯钩弯曲的直径要大于被箍受力主钢筋的直径，HPB235级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋不小于箍筋直径的4倍。主筋连接方

13、式：钢筋焊接长度度应符合施工技术规范要求（单面焊焊缝不少于10d,双面焊焊缝不少于5d,d为焊接钢筋直径），在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，钢筋接头截面面积的最大百分率不要超过50%。钢筋绑扎钢筋绑扎采用扎丝，绑扎前核对盖梁（台帽）的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，同断面内接头数控制在钢筋总数的50%内,并按规定错开间距。钢筋笼绑扎后经现场技术、质检员进行自检,合格后上报监理工程师,经监理工程师检查合格并签字认可后,进行下一道工序。 钢筋绑扎时，除设计有特殊要求外，箍筋要与主钢筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内。钢筋保护层控制

14、钢筋笼安装后，在盖梁（台帽）钢筋笼四周按照2m间距交错布置带铁线的预制混凝土垫块,确保钢筋保护层,防止露筋。四周采用绑扎预制混凝土垫块提前预制好备用。（6）安装侧模在盖梁（台帽）钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁（台帽）侧模。侧模定型钢模拼装，用16对拉螺杆固定，间距0.75m。模板采用定型钢模，安装之前涂上脱模剂（柴油、机油混合料，柴油：机油=4：6）。模板连接拼缝处均贴厚胶条,通过内外支撑对模板进行调整、对中、加固、使其稳固,防止跑模、漏浆等。对模板、钢筋进行自检，清除模板内的杂物和钢筋上的污垢，检查合格后上报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后,进行砼浇注。（7）混凝土的浇筑模

15、板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁（台帽）表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落

16、度。（8）侧模拆除及混凝土的养护拆模混凝土浇筑完成后强度达到2.5MPa以上后，进行模板拆除。拆除的模板立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。模板拆除时注意保护盖梁四边棱角砼，避免发生碰撞，以至损坏盖梁四边棱角处砼，影响外观质量。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。养护砼浇筑完成收浆后立即覆盖洒水养护，确保砼表面有充足的水分，拆除侧模后利用土工布覆盖盖梁顶面及侧面，在土工布上浇水使之经常保持湿润。养护时间不小于14天。（9）底模与支架的拆除待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除底模及模板支架。支架拆除时，严格按由

17、上而下的顺序进行。5.3施工质量通病及预防措施钢筋保护层不规范原因：1）钢筋骨架制作不标准。2）保护层垫块布置较少。3）施工过程中人员、机具等碰到钢筋，使钢筋骨架偏移。处理措施：1）钢筋骨架制作时严格按照设计尺寸下料和加工。2）按照设计保护层大小使用相应的垫块，垫块间距不超过1.2米。3）浇筑过程中不小心致使钢筋骨架移位时，应及时调正并加固牢靠。气泡原因：1）砼坍落度大，贴模板面的气泡含量多，振捣未能完全排除。2）砼浇注至结构顶层时浮浆过多未及时清除，振捣时间不足。3）结构倒角或斜坡处，振捣棒上提速度过快，振捣不充分。防治措施：1）严格控制混凝土坍落度。2）振捣施工时，振捣棒要快插慢拔，根据现

18、场实际情况控制振捣时间，尤其是倒角或斜坡处，根据实际情况适当延长振捣时间，并辅助用橡皮锤敲打模板，已尽可能多的消除气泡和水泡。3）砼浇注至顶层产生浮浆过多时，须及时清除更换新砼，并进行二次振捣。拉杆孔漏浆原因：1）拉杆孔采用电、气焊成孔，成孔不规则。2）成孔过大，与拉杆不匹配，浇筑混凝土时出现漏浆。处理措施：1）采用机械成孔。2）成孔时比拉杆直径稍大1-2mm（略小于套管直径）。3）套管须伸到模板外，套管与模板的对拉孔紧密无空隙。5.4质量要求和标准 5.4.1基本要求（1） 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2） 必须采取

19、措施控制水化热引起的砼内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。（3） 不得出现空洞和漏筋现象5.4.2质量标准盖梁(台帽)实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3顶面高程（mm）±10水准仪：测量3-5处4轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测2点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个焊接网、焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼的尺寸±10网眼的对角线差±10骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距0，-20

20、钢筋施工质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽或高或直径±5钢筋网尺寸长、宽±10网眼±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩台±10板±3模板安装质量控制项目允许偏差（mm）模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，

21、-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留空洞截面内部尺寸+10，-0支架轴线的平面位置跨度的1/1000或305.4.3砼外观鉴定（1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工缝。（2）蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。六、质量措施 盖梁（台帽）施工应认真按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）施工，尤应注意以下几点：砼原材料：1）选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。2）选用天然洁净的砂子和石子，石子水洗。模板模板选用大块钢模，模板制作要精加工。钢筋所有钢筋清除表

22、面锈斑，防止污染砼，绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，防止因铁丝折向外面漏出表面后锈蚀污染砼表面。砼保护层垫块均匀、统一地布置，以保证保护层厚度。砼施工时间控制采用搅拌运输车将砼运至现场入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。砼振捣控制使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度。养护抓好砼早期的养护，模板拆除后其表面覆盖土工布保湿养护。养护时间不小于7天。七、安全保证措施7.1安全目标（1）配备数量

23、充足的专职安全管理人员。（2）新进场工人三级安全教育率100，特殊工种持证上岗率100，各种防护用品和设施合格率必须达到100。（3）建立安全生产保证体系，签订各级人员安全生产目标责任书，签订率100。（4）安全隐患整改率100。（5）施工现场安全防护标准化合格率100；（6）无安全责任事故发生。7.2危险源辨识及控制措施区域场所活动危险源可能导致的事故或身体伤害控制措施盖梁施工盖梁安装无可靠的固定措施 坍塌盖梁钢筋安装应搭设支架临时加固，防止钢筋骨架倾覆。混凝土施工时模板支撑不牢固跑模、爆模盖梁混凝土施工应加强对模板支撑系统和变形的检查。脚手架、工作平台搭设不牢固坍塌、高处坠落脚手架、工作平

24、台应搭设牢固，不得与模板及其支撑体系联结。高处作业时上下重叠施工，未按规定设置防护棚等安全防护设施物体打击按规定设置安全防护层，加强安全防护设施监督检查。模板及脚手架拆除顺序及措施不当坍塌（模板、脚手架坍塌）按规定执行拆除顺序，并加强安全措施。起重吊装违规操作机械伤害执行起重吊装作业操作规程。作业人员不按规定佩戴劳动防护用品其他伤害按规定正确使用个人劳动防护用品。施工现场违章用电触电加强施工现场用电管理，严格按规定操作7.3 施工安全控制措施7.3.1.脚手架基础要求： 夯实原土，铺设厚度不小于200mm的通长槽钢或垫木，严禁石块支垫。7.3.2脚手架搭设要求：（1）每搭完一步脚手架后，应校正

25、步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（2）立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：a、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至与墩身预埋件连结稳固后，方可根据情况拆除；4)当搭至有连结

26、墩身预埋件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连结件；5)立杆顶端宜高出施工顶面1.5m。（3）纵向水平杆搭设应符合下列规定：1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2)纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a.、纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。c、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。d、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角

27、部立杆固定。（4）横向水平杆搭设应符合下列规定：1)主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。（6）扣件安装应符合下列规定：1)扣件规格必须与钢管外径相同；2)螺栓拧紧力矩不应小

28、于40N.M，且不应大于65N.M； 3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件中心点的相互距离不应大于150MM；4)对接扣件的开口应朝上或朝内；5）脚手架横向横杆高度要高出盖梁顶1米1.2米，并用纵向横杆加固；作业平台铺板要满铺，安全网要从作业平台挂设到防护栏顶。7.3.3脚手架搭设安全要求凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。作业人员在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一

29、根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃脚手架。严禁酒后作业。遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板。所有的脚手架，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。7.3.4 脚手架拆除安全要求盖梁垫石施工完工后，才能拆除盖梁临边防护。脚手架拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，拉杆拆到哪一层。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。拆架休息时不准坐在脚手架上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆架人员要