多媒体施工课件

1、中小型水利工程施工技术第一章 综述一、中小型水工建筑物的分类1、挡水建筑物如各种坝和水闸，以及为防御洪水或阻挡海潮，沿江河海岸修建的堤防、海塘等。2、泄水建筑物用以宣泄多余水量，排放泥沙和冰凌，或为人防、检修而放空水库等。3、输水建筑物如引水隧洞、引水涵管、渠道、渡槽等。4、取(引)水建筑物是输水建筑物的首部建筑，如引水隧洞的进口段、灌溉渠首和供水用的进水闸、扬水站等。 5、整治建筑物 用以改善河流的水流条件，调整水流对河床及河岸的作用，以及为防护水库、湖泊中的波浪和水流对岸坡的冲刷。6、专门建筑物为灌溉、发电、过坝需要而兴建的建筑物。如专为发电用的压力前池、调压室、电站厂房等。二、中小型水利

2、工程的特点1、工作条件复杂其它建筑所受的力它几乎都有，但由于有水的作用，受力条件更为复杂，水位差产生水平推力，渗透水产生渗透压力，下泄水流可引起建筑物的气蚀、磨损、振动及冲刷破坏。2、施工难度大（1）在河道施工，受水流影响，条件比较复杂。（2）受季节影响，汛期不能施工，汛后又遇农忙、重要节假日，工期紧，强度大。（3）施工受自然条件影响大，复杂地质条件，地下水（潜水、承压水），砼温控等。（4）地处偏僻，交通运输困难。（5）水利工程施工大多在露天进行，春夏秋冬、降雨降雪、为避免气候干扰影响施工进度和质量，应采取相应保证措施。3、工程对环境影响大自然环境对水文、水温、泥沙、鱼类的影响，诱发水库地震，

3、岸坡稳定。4、失事后果严重5、涉及部门多，要统筹兼顾全面规划 如防洪、发电、航运、灌溉，工业与城市用水等。6、施工安全性差 水利工程施工往往需要爆破作业，地下作业，水上水下作业，高空作业，此类施工常常要平行或交叉进行，会对施工安全带来一定威胁。三、水利工程施工的任务1、编制切实可行的施工组织设计。2、优质快速完成施工任务。3、开展观测、试验、研究工作，促进水利工程建设科学技术的发展。第二章 土石方工程施工第一节 土石方开挖一、土方开挖方式开挖方式包括自上而下开挖、上下结合开挖、先河槽后岸坡开挖和分期分段开挖等。二、土方开挖方法土方开挖的方法主要有机械开挖、人工开挖等。（一）、机械开挖 机械开挖

4、施工常用的机械有挖掘机、推土机、铲运机、装载机、挖泥船等。（二）、人工开挖在不具备采用机械开挖的条件下或在机械设备不足的情况下，一般采用人工开挖。三、技术要点1、做好明水、地下水、承压水降排水。重点是确定排水方案、提前预降（因滞后效应）。2、合理布置进出场道路，主要是路线（包括取土区和弃土区）。第二节 土料压实一、土料压实基本理论1、影响土料压实的主要因素就是铺土厚度、压实遍数、含水量三大要素。三者的最佳组合一般通过现场试验来确定。土料压实实质就是将由水包裹的土粒挤压充填到土粒间的空隙中，从而排走空气占有的空间，使土料的孔隙率减少，密实度提高。2、目的是最小的压实功能，获得最大的压实效果。 3

5、、粘性土的压实控制含水量至关重要，含水量过小，土粒间的磨阻力和粘结力较大，难以压实；含水量过大，土粒孔隙中就会出现自由水，产生孔隙水压力，压实效果不好。在一定压实功能下，粘性土只有在某一特定含水量时，才能取得最好的压实效果，即最大干容重，这一特定含水量就是最优含水量。最优含水量确定后，施工中要严格按此控制，土料过湿，应翻晒凉干，土料过干，应洒水湿润。4、对于砂性土，加水能明显降低土粒之间相对移动时的磨阻力，它透水性好，排水容易，压实时不会形成明显的孔隙水压力，因此不存在最优含水量问题，压实时可以洒水，以提高压实效果。二、技术要点1、填料及填料含水量2、铺土厚度3、压实机械的选择、按规范碾压 第

6、三章 砌体工程第一节 浆砌石一、浆砌片石要领：浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的街接在一起。在砌角石、面石时应供应比较方正的石块，砌腹石时可供应不规则但形状，尺寸适宜的石块。使用片石时有计划。角石、面石应首先选用备用。砌体下层应选用较大的石块，向上逐渐用较小尺寸石块。一天中完成的砌体高度不宜超过1.2，天冷、砂浆强度增长很慢时，当天的砌高还应减少。二、重视沉降缝和伸缩缝的砌法。为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降缝的填塞材料，一般可用预制的麻筋沥青板，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞防水材

7、料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。为保证沉降或伸缩缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长1015cm，宽取3050cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用粘土将沉降缝填实，再继续上层砌筑。三、砌石养护1、砌体应及时覆盖并经常洒水保持湿润，养护期不得小于7天。2、砌体在砂浆未达100设计强度以前， 不得承受全部设计荷载。第二节 干砌石一、干砌石挡墙施工（一）、墙体砌筑时宜分皮卧砌，块石大面应朝下，上下层交叉错缝互相压叠，内外搭砌咬紧，保证砌体密实，外坡面平整顺直美观。 （二）、墙体砌筑时应避免通缝，不准外塞石；严禁采用内外层砌筑中间乱石填

8、心，面层砌筑内部乱石堆填的错误砌筑方法。二、干砌石护坡：（一）、砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；（二）、严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层而以小块石、片石找平；堤顶应以大石块或混凝土预制块压顶；（三）、承受大风浪冲击的堤段，宜用粗料石丁扣砌筑。第四章 钢筋混凝土（含预制）工程第一节 钢筋安装接头的分布要求钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 1、焊接接头，在受弯构件的受拉区，不宜超过50%；受压区不受限制。2、绑扎接头，在受弯构件的受拉区，不宜超过25%；受压区

9、不宜超过50%。3、机械连接接头，其接头分布应按设计规定执行，当设计没有要求时，在受拉区不宜超过50%；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，接头不受限制。4、焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不应位于最大弯矩处。5、若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。第二节 混凝土运输一、选择混凝土运输浇筑方案的原则 1、运输效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证；2、设备能够控制整个建筑物的浇筑部位；3、主要设备型号要少，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥；4、在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度的要

10、求； 5、除满足混凝土浇筑要求外，同时能最大限度地承担模板、钢筋、金属结构及仓面小型机具的吊运工作；6、在工作范围内能连续工作，设备利用率高，不压浇筑块，或不因压块而延误浇筑工期。二、混凝土的运输方案混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间和转运次数。严禁在运输途中加水。混凝土的运输必须保证混凝土不发生离析，不漏浆，不初凝，并且在运抵仓面后混凝土还能有足够的有效浇筑时间。运输中应防晒、防雨、防风、防冻，转运次数要少，自落高度要小，落差大时，要设置溜槽、溜管等缓降装置。（1）混凝土泵运输方案采用混凝土泵运输方案分为拖泵和汽泵两种施工方案。拖泵施工一般要架设施工栈桥，配合施工的人员较多。（2）小型汽

11、车运输方案对于混凝土量较少时，可以通过架设施工栈桥，用小型汽车运输并配合溜槽等进行混凝土施工。（3）人力运输浇筑方案对于受场地限制，混凝土量较少时可以采用人力配合斗车运输浇筑方案。第三节 混凝土浇筑与养护一、浇筑前的准备作业（1）基础面的处理对于砂砾地基，应清除杂物，整平建基面，再浇1020cm低强度等级混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基，应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土；对于岩基，爆破后用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，若粘有油污和杂物，可用金属刷刷洗，直至洁净为止。（2）、施工缝处理在新混凝土浇筑之前，必须采用高压水枪或风砂枪或采用人工打毛的方式将老混凝土表面含游

12、离石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。采用高压水冲毛，视气温高低，可在浇筑后520h进行；风砂枪打毛时，一般应在浇筑后一两天进行。施工缝凿毛后，应冲浣干净使其表面无渣、无尘，才能浇筑混凝土。（3）、模板、钢筋及预埋件安设（4）、开仓前全面检查仓面准备就绪，风、水、电及照明布置妥当后，才允许开仓浇筑。一经开仓则应连续浇筑，避免因中断而出现冷缝。二、入仓铺料注意点（1）、层间间歇不超过混凝土初凝时间。（3）、分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制，若分块尺寸和铺层厚度已定，要使层间不出现冷缝，应采取措施增大运输浇筑

13、能力。倘设备能力难以增加，则应考虑改变浇筑方法，将平浇法改变为斜层浇筑或台阶浇筑，以避免出现冷缝。三、混凝土养护养护是保证混凝土强度增长，不发生开裂的必要措施。通常采用洒水养护或安管喷雾。养护时间与浇筑结构特征和水泥发热特性有关。正常养护约23周，有时更长。对于已经拆模的混凝土表面，应用草垫等覆盖。第四节 掌握分缝与止水的施工要求一、填料的施工沉陷缝的填充材料，常用的有沥青油毛毡、沥青杉木板及泡沫板等。其安装方法有先装法和后装法两种。（1）、先装法是将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇混凝土，这样拆模后填充材料即可贴在混凝土上，然后立沉陷缝的另一侧模板和浇混凝土。如果沉陷缝两侧的结构需要同时

14、浇灌，则沉陷缝的填充材料在安装时要竖立平直，浇筑时沉陷缝两侧流态混凝土的上升高度要一致。（2）、后装法是先在缝的一侧立模浇混凝土，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁钉的1/3留在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土面上，再立另一侧模板和浇混凝土。 二、止水的施工（一）、水平止水水平止水大都采用塑料（或橡胶）止水带，其安装与填料的安装方法一样。（二）、垂直止水止水部分的金属片，重要部分用紫铜片，一般用铝片、镀锌铁皮或镀铜铁皮等。对于需灌注沥青的结构形式，可按照沥青井的形状预制混凝土槽板，每节长度可为0.30.5m左右，与流态混凝土的接触面应凿毛，以利结合。安装

15、时需涂抹水泥砂浆，随缝的上升分段接高。沥青井的沥青可一次灌注，也可分段灌注。止水片接头要进行焊接。（三）、接缝交叉的处理止水交叉有两类：一是铅直交叉，二是水平交叉。交叉处止水片的连接方式也可分为两种：一种是柔性连接，即将金属止水片的接头部分埋在沥青块体中；另一种是刚性连接，即将金属止水片剪裁后焊接成整体。三、止水缝部位的混凝土浇筑（一）、水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。（二）、浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将要淹没止水片时，应再次清除其表面污垢，注意排空止水片周边水份和空气。（三）、振捣器不得触及止水片。（四）、嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。第五节 混

16、凝土夏季施工混凝土夏季施工的不良影响：夏季气温高，一般当气温超过30度以后，对混凝土的施工和质量都会产生不良影响，主要表现是：水泥水化快，和易性降低，初凝时间短，运输中容易早凝，有效浇筑时间短，容易产生冷缝，大体积结构内部温升高，内外温差与基础的稳定温差大，容易因表面拉应力和基础约束拉应力而导致 混凝土出现表面裂缝、深层裂缝、甚至贯穿裂缝，从而使结构的整体性受到破坏，严重影响到结构的强度、稳定、抗渗、抗冻、耐久等性能。措施：1、材料措施：采用低热水泥；掺加塑化剂，减水剂，以减少水泥用量；采用水化速度慢的水泥，掺加缓凝剂，以延缓水化热的产生；预冷骨料、用井水、冰肖拌和混凝土，以降低入仓混凝土的温

17、度。2、施工措施：高堆骨料，廊道取料（减少日晒数量）；缩短运输时间，运输中加盖防晒；雨后或者夜间浇筑；仓面喷雾降温；浇筑后覆盖防晒保温材料；加强水养护，或者埋设通水管道，进行通水冷却。 原理：降低水化热和降温。第六节 混凝土常见通病1.孔洞 原因分析：a、钢筋较密，预埋件多，砼下料不密实，未振捣就继续浇筑上层砼：b、砼离析，严重跑浆；c、砼下料过多，过厚，振动器振动不到或漏振。预防措施：在钢筋密集处，采用细石子砼浇筑，认真分层浇筑，分层振捣；预留孔洞处，应两侧同时下料；浇筑时严防砼离析。混凝土落差大于2m时，采用串筒或溜槽。补救措施：将孔洞周围松散砼凿除，洒水湿润后，用高一个等级细石砼仔细浇灌

18、，捣实。2.蜂窝、麻面原因分析：a、施工中未严格执行配合比，造成砂浆少，石子多；b、搅拌时间不够，和易性差；c、下料不当或下料过高，未设串筒，造成混凝土离析；d、砼未分层下料，振捣不实，漏振或振捣时间不够；e、模板接缝未堵严，水泥浆流失；f、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；g、模板隔离剂涂刷不匀，拆模时砼被粘坏；预防措施：a、严格按配合比施工，砼搅拌时间应不少于1分钟，保证砼适中的坍落度；b、下料高度超过2米，设串筒或溜槽；c、浇筑应分层下料，分层振捣；d、模板接缝应堵塞严密，浇筑中随时检查模板缝有无漏浆发生；e、浇筑前，模板表面应清理干净，不得粘有杂物，并且表现应充分湿润；f、脱模

19、剂应涂刷均匀。补救措施：a、麻面及小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；b、较大蜂窝：凿去松散颗粒，冼净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；c、较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或浇筑砼封闭后，进行水泥压浆处理。3. 露筋原因分析：a、垫块太少或者发生位移，使钢筋贴住模板；b、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，形成露筋；c、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位；D、模板接缝漏浆。预防措施：浇筑砼前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时，应用细石砼浇注；浇灌高度超过2m，应采用串筒等下料；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；振

20、捣时防止碰筋；避免踩踏钢筋。补救措施：将露筋部位刷净后，在表面抹1：2或1：25水泥砂浆，将露筋部位抹平；对于露筋较深处；凿去松散砼和突出颗粒，洗刷干净后，用高一级细石砼填塞压实。4. 模板接缝宽、漏浆、错台原因分析：a、模板加工质量不好，对接不严密；b、嵌海绵条不能有效防止漏浆，仍会有水泥浆漏出；c、嵌油毛毡，双面胶处理接缝，导致拆模后接缝较宽；d、模板拼装连接不平顺，导致错台；e、模板支撑不牢固，浇筑中，模板移位，发生错台；f、模板连接采用U形卡，回形扣，浇筑时，模板受压，卡口处滑动。预防措施：a、模板支好后，在模板接缝处涂一层原子灰（原于灰俗称铁腻子，专供汽车喷漆使用，强度较高，防水性比

21、较好），待凝固后，用砂纸打平，然后涂脱模剂；b、模板支撑要牢固，撑实，尽量采用螺丝连接，如有必要可以点焊焊死。补救措施：脱模后，在模板接缝处，发生错台的，可以在一拆模后，就用刮刀将凸棱刮平，然后用砂纸打平，磨光。5. 砼表面裂缝：塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝塑性收缩裂缝原因分析：a、砼早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂；b、水泥用量过多或使用收缩率较大的水泥，使用过量的粉砂，或砼水灰比过大；c、模板或者垫层过于干燥，吸水大。预防措施：a、配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级戌良好石子

22、，减小空隙率和砂率；b、砼要振捣密实，减小收缩量，浇注砼前，应将模板和垫层浇水湿润；c、砼浇筑后，表面应及时覆盖；在夏季，砼初凝后，就应开始洒水养生。防治措施：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；如已硬化，可向裂缝灌入水泥加水湿润，嵌实，再覆盖养护。干缩裂缝原因分析：a、砼成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩受于内部砼的约束，出现拉应力而开裂，或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座约束，出现裂缝；b、砼构件长期露堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化；c、采用含泥量大的粉砂配制砼，收缩大，抗拉强度低；d、

23、砼过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。预防措施：a、砼水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量；b、砼应振捣密实，但应防止过振，注意对表面进行二次抹压，减少收缩量；c、砼初凝后，就开始洒水养护，砼抹平收光后，就应进行覆盖，避免风吹日晒。补救措施：先将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧砂浆使表面封闭；对于深进的裂缝，应用环氧砂浆灌缝。温度裂缝原因分析：a、冬季施工，过早拆模或受到寒潮袭击，导致砼表面急剧的温度变化而产生收缩，受到内部砼约束，产生拉应力，导致产生温差裂缝；b、采用蒸汽养护的预制构件，砼降温过速，使砼表面剧烈降温，导致表面出现裂缝。预防措施：a、浇注砼时，应及

24、时用草帘或麻袋覆盖，并洒水养护；b、在冬季，砼表面应采取保温措施，不得过早拆模和拆除保温层；c、对于薄壁墙，在冬季应适当延长拆模时间，使之缓慢降温；d、地下结构砼拆模后应及时回填；e、避开炎热天气浇筑大体积砼，必要时集料应喷水降温；f、大体积砼应分块分层浇筑，分层厚度不能太厚，以使水化热尽快散发，减少砼内外部温差；g、蒸汽养护构件，控制升温速度不大于25/h，降温不大于20/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力导致裂缝的发生。补救措施：涂两遍环氧树脂进行表面封闭；对于较深裂缝，可以灌水泥浆或用环氧甲凝或丙凝液进行修补。6. 砼冷缝原因分析：大体积砼分层浇筑，浇筑上层砼时下层砼已经初

25、凝或者将要初凝。预防措施：a、尽量减少运输时间，加快浇筑速度；b、砼中掺组缓凝剂；c、夏季施工，应避开高温时段，尽量从傍晚开始浇筑；d、大体积砼应分块分层浇筑，分块不宜太大、分层厚度不能太厚，降低每批次砼方量。7. 砼色差原因分析：a、砼过振导致石子下沉，砂浆上浮，致使石子堆集的地方颜色发暗，砂浆堆集的地方颜色发浅，产生色素；b、砼配合比执行不稳定，致使不同盘的料，颜色不同；c、砼搅拌不均匀，产生色差。预防措施：A、避免过振；B、严格控制配合比，减少波动；C、强制式搅拌机的最短搅拌时间要不小于1分钟，对运输距离较长者，应运输到现场后进行二次拌和。补救措施：用砂纸朝一个地方向打磨一遍，然后用排笔

26、将黑、白水泥、107胶（504）混和物均匀在有色差的砼表面涂一遍。但是要调配黑、白水泥混合物之前，一定要按不同比例先在桥台背墙做试验，待混合物颜色与砼本身基本相同时，才可以涂在有缺陷的砼表面。8.气泡原因分析：a、砼振捣不实，砼中的气泡尚未来得及离开砼，振捣就已经停止；b模板采用木模，吸水性较强，砼中的水容易吸附在木模上，蒸发后形成气泡；c、砼拌和未认真按配合比施工，拌和的成熟料和易性不佳，导致在与模板面相接触的砼在振捣时，无法将气泡通过振捣提出。预防措施：a、加强振捣，防止振捣不实、漏振；b、尽量采用钢模板或竹胶模板；c、浇筑时，严格按照配合比加水，应尽量采用带有自动计量装置的强制式拌和机。

27、补救措施：同砼色差补救措施9. 缺棱掉角、表面脱皮、掉渣原因分析：a、拆模时，棱角被粘掉；b、低温施工过早拆除模板；c、拆模时，边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉；d、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀；e、对于台身、立柱等较高的结构物，在浇筑下层砼时，由于卸料和振捣，会有少量砼溅到上层模板上，但在浇筑上层砼时，溅在模板壁上的砼已初凝，致使两者结合不紧密，脱模后易出现脱皮、掉渣现象。预防措施：a、拆除侧面非承重模板时，砼应达到2.5mPa强度； b、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛或过急；c、砼浇筑过程中，应派人及时清除溅到模板上的砼，并对该处重新刷油。被救措施：将松散处凿掉，冲洗充分湿润后，视破损程度

28、用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。10.表面呈水纹、蚯蚓状原因分析：这两种现象都是由于用水量没控制好而引起的。当砼中的用水量超过配合比后，振捣时，多余的水有一部分挤在模板壁无法出去，就形成了水纹；当用水量较小时，振捣时，水沿模板壁上升后，没有足够的水来补充，形成表面蚯蚓状。预防措施：（1）严格按施工配合比控制含水量，加水时应扣除砂、石料以及外加剂溶液中的水量；（2）砼浇筑前和浇筑过程中，应多做坍落度试验，如发现坍落度太大，应立即停止浇筑，分析原因，调整后再继续浇筑。补救措施：与砼色差补救措施相同。11.砼墙体线形不畅、表面不平整 原因分析：a、模板

29、采用模或竹胶模板，本身强度不够；b、砼构件长、高大尽寸较大，对模板挤压力较大，而模板背撑数量少，间距大，致使浇筑过程中，跑模；c、模板表面已变形，翘曲，仍旧在继续使用。预防措施：a、模板尽量采用大块钢模模或组合钢模；b、对于较高或较长的构件，模板横竖背撑应根据实际进行加密，对拉螺杆也应适当加密；c、禁止施工队使用已变形的模板。第五章 水闸施工安排混凝土施工次序时要考虑：1）先浇深基础，后浇浅基础。 2）先浇影响上部施工或高度较大的工程部位。3）先主要后次要，其他穿插进行。第一节 底板施工1、筑块划分：考虑因素：结构尺寸、拌和设备生产能力和运输工具的能力，保证浇筑连续性。1）筑块面积。以混凝土不

30、产生冷缝为控制条件。2）筑块体积。以混凝土拌和站的实际生产能力为控制条件 。2、混凝土浇筑水闸平底板的混凝土浇筑，一般采用逐层浇筑法。第二节 闸墩施工闸墩混凝土的浇筑，主要是解决好二个问题：一是每块底板上闸墩混凝土的均衡上升；二是流态混凝土的入仓及仓内混凝土的铺筑。为防止流态混凝土入仓下落时产生离析，应在仓内设置溜管。 第三节 门槽二期混凝土施工平板闸门门槽施工：门槽部分的混凝土中埋有导轨等铁件，这些铁件的埋设有以下两种方法。1、直接预埋，一次浇筑混凝土2、留槽二次浇筑混凝土直接预埋、一次浇筑混凝土 重点是安装准确，固定牢靠，浇筑时不变形。门槽二期混凝土 第六章 常见质量通病防治要点第一节 钢

31、筋混凝土工程1钢筋（1）钢筋锈蚀严重，表面存在污物1）现象：钢筋表面不洁净，表面有泥浆、污物、油渍、浮锈皮等。2）主要原因：钢筋储存，特别是露天堆放，时间过久，表面氧化锈蚀。堆放场地高程过低，排水不畅等也可污染钢筋表面。（2）钢筋焊接质量差1）现象：电弧焊：焊缝长度不够，焊缝表面宽窄不一、凸凹不平，焊缝有加渣、焊瘤、咬边现象。闪光对接：接头没有焊透，有明显的结合面纵缝，接头弯折或偏心。气压焊：焊接镦粗头尺寸不满足要求、焊接镦粗头偏凸或与钢筋不同轴。电渣压力焊：接头有气孔、加渣，接头没有熔合。2）主要原因：（略）3）治措施要点：应加强工人培训和检查。（3）钢筋绑扎不牢1）现象：搭接绑扎接头长度不

32、够，绑扎接头松脱，接头偏心或弯折。2）主要原因：不清楚各级钢筋在结构受拉区和受压区绑扎搭接长度有不同的规定。用于绑扎钢筋的铅丝太硬或选择的铅丝粗细不当；扎扣形式不正确；钢筋切割后端部有“马蹄”， 连接的钢筋无法并拢，致使接头绑扎不牢、绑扎接头偏心或弯折。3）防治措施要点：（略）（4）钢筋保护层不满足规范要求1）现象：钢筋保护层厚度不均。2）主要原因：钢筋保护层垫块缺少、垫块厚薄不一，垫块固定、绑扎不牢，垫块布置密度不够、位置不准确。（5）钢筋间距不符合设计要求，间距误差超标1）现象：箍筋绑扎间距不一致、箍筋歪斜不与主筋垂直、箍筋接头位置同向。安装完的钢筋网架不稳定、变型。2）主要原因：箍筋绑扎

33、后没有调整。架立钢筋绑扎、焊接松脱、开焊；架立钢筋的位置、数量、断面尺寸等不满足要求。3）防治措施要点：箍筋绑扎后应进行间距、形态调整，箍筋接头位置同向时，应间隔逆向调整。架立钢筋的数量、位置、粗细、焊接、绑扎，要满足钢筋网架的稳定要求。（6）混凝土浇筑中钢筋错位、变形1）现象：钢筋保护层变小，甚至露筋。钢筋网局部错位变形。个别钢筋错位变形。整体钢筋网错位变形。2）主要原因：架力筋数量不够、位置不准；个别架力筋、骨架钢筋绑扎点松脱或焊点脱焊；垫块数量不够，个别垫块移位失效；箍筋绑扎点松脱失效。混凝土下料冲击，振捣器等设备冲击，人为移动钢筋等。底模下陷，模板整体变型。斜坡段、反坡段骨架钢筋的支撑

34、点不够，受混凝土自重影响钢筋网错位变形。2.止水及埋件（1）止水带连接与安装不规范1）现象：止水失效，有渗漏水现象。2）主要原因：塑料止水带或橡胶止水带接头的粘接不满足设计要求；金属止水片折叠咬接或搭接长度以及焊接质量不满足要求。止水安装不牢固；止水安装采用水泥钉固定，止水带破损；金属止水在伸缩缝中的部位未涂填沥青等隔浆材料，或基础灌浆时串浆浆液将伸缩缝填塞，导致伸缩缝止水失效。混凝土浇筑前止水带被污染，致使混凝土不能与止水带良好粘接，止水带失去作用。混凝土浇筑时移位、变形或撕裂；混凝土拌和物未能充实止水带两翼区域，或止水带两翼区域混凝土漏振及振捣不密实，形成了渗水通道。3）防治措施要点：按规

35、范和设计要求，严格检测止水带接头连接质量。严禁穿孔固定安装止水带和止水片；止水带、止水片安装要有防止移位、变形或撕裂措施；金属止水在伸缩缝中的部位必须有隔浆材料；止水特别是水平止水、止水片底部应人工送料填满。搬运、加工及仓内的其它施工作业不得污染止水带或止水片，被污染止水带或止水片要及时清除污染。在混凝土浇筑过程中，做好止水带的施工保护。（2）混凝土浇筑中止水、埋件错位变形1）现象：混凝土浇筑中，保护或施工不当，致使止水、埋件错位变形。2）主要原因：止水保护水平较低，止水受外力挤压、碰撞、模板变形移位，托架或固定装置设置较少；固定在模板上的止水由于模板移位变形而错位变形。水平止水或曲面止水下部

36、混凝土填充不饱满或振捣不密实，受上部混凝土浇筑时的重力及振捣影响，止水移位、变形，造成止水失效。埋件的插筋等固定装置刚度达不到要求或固定不牢靠；管路等空心埋件未支撑或固定不牢靠，受混凝土的压力、浮力作用而变形或浮起。3）防治措施要点：止水的固定装置应统一制作，安装后注意保护；混凝土浇筑过程中严禁浇筑设备挤压、碰撞止水和止水的固定装置；禁止浇筑人员踩踏止水和止水的固定装置；发现止水、止水的固定装置变形或移位应立即纠正。水平止水或曲面止水下部混凝土填充要饱满且振捣密实；振捣器不易使用的部位，应辅以人工填料并捣至密实。埋件的插筋等固定装置应固定牢靠，浇筑混凝土中，应适时对埋件的位置进行测量检测；管路

37、等空心埋件应考虑混凝土的压力、浮力的影响。第二节 土石方填筑工程1.基础面清理与基础处理（1）基础渗透或渗透破坏1）现象：背水的堤脚或坝脚以外地面发生散浸、渗水、浸没化。堤、坝下游因基础渗透发生管涌或流土。2）主要原因：基础面未清理或清理不彻底。强透水基础未采取工程措施加以处理。在堤、坝上下游较近距离取土，破坏了天然相对不透水层。3）防治措施要点：按照施工规范要求，清理好基础面。处理好强透水基础，保证渗透稳定。心墙土料区、河床和岸坡的岩石基础应全部用混凝土覆盖，覆盖范围应扩大至反滤区，封闭所有的地下水出溢点；对混凝土的裂缝进行处理，并在其表面涂刷粘土浆后进行土料填筑；基础区内的断层破碎带应进行

38、混凝土封闭，超过一定宽度的断层带应做混凝土塞封闭。 根据地质勘察成果，取土地点应远距堤、坝保护区，保证自然铺盖有足够的厚度与长度。在勘察成果不能证明基础存在连续相对不透水层的条件下，应设计好堤、坝的防渗结构。（2）基础沉降量超标1）现象：填筑体填筑过程中或筑成以后，发生超过允许沉降幅度的不均匀沉降。填筑体填筑过程中或筑成以后，发生滑动位移。2）主要原因：海泥、河泥、淤泥等软弱基础未能进行有效的处理，基础承载力、摩擦系数均不满足设计要求。3）防治措施要点：采取工程措施处理好软弱地基。通过试验认证，采取控制填土速率、分期加高的施工方法。发现位移征兆后，及时采取工程措施，采取坡脚压透水盖重的办法，防

39、止位移的发展。2.填筑施工工艺试验（1）防渗土料填筑试验不符合要求1）现象：防渗土料碾压试验成果达不到设计质量的要求。2）主要原因：试验土料不合格或试验方法不合适。3）防治措施要点：选择合适的分散剂或使用不同的分散剂进行多组试验，确定符合实际的颗分试验资料。击实试验的土料应具有代表性，其试验组数应保证工程需要。开工前的碾压试验应考虑到各种可能出现的情况如土料的不均匀性、含水量的差异等。（2）堆石料填筑试验用料与施工用料不一致1）现象：堆石料填筑施工工艺试验所用的石料与施工用料不一致，其实验成果不能用于施工质量控制。2）主要原因：地质勘查过程中，料源调查工作深度不够。施工过程中，料场或石料来源发

40、生变化。3）防治措施要点：做好料场的勘察及分析，确保试验用料与施工用料基本一致。如发现问题应及时调整并做补充试验。3.土料填筑（1）土料压实指标不符合规范要求 1）现象：粘性土填筑压实指标未采用压实度，无粘性土填筑压实指标未采用相对密度。单元工程压实指标合格率未达到规范要求。粘性土填筑体浸润线偏高，上游坡在水位骤降时发生滑坡，无粘性土填筑体在受到振动时滑坡。填筑体竣工后相对沉降率大，产生裂缝。2）主要原因：填筑土料不合格；土料的天然含水量偏离填筑的最优含水量。卸料面未均匀上升，铺料厚度不均匀，且超过允许偏差。未进行击实试验、碾压试验，凭经验确定压实干密度指标。施工中用的碾压机具、碾压作业参数与

41、碾压试验不一致。取样方法、取样部位、取样数量不符合规程、规范要求。3）防治措施要点：根据设计压实指标，进行击实试验和碾压试验，确定土质的设计压实干密度作为施工的控制指标。控制粘性土料的粘粒含量、含水率、土块直径；控制砾质粘土的粗粒含量、粗粒最大粒径；控制砂砾料级配、砾石含量、含泥量，达到设计和施工规范要求。按施工规范要求进行卸料、铺料、碾压作业。根据不同土质、碾压机具及其它施工条件调整碾压遍数和施工工艺。按施工质量评定规程要求，取土样及时进行质量检测，其部位应有代表性，检测方法和频次应满足规范或设计要求。（2）土质防渗体施工不规范1）现象：防渗体出现剪切破坏，形成弹簧土。防渗体层间结合不良。防

42、渗体防渗效果未达到设计要求。2）主要原因：填筑土料含水量控制不好，过于潮湿。铺土厚度偏大，碾压遍数少，碾压后土层上部紧密而下部疏松。碾压机具的压实强度、碾压遍数超过试验要求，造成土料过压。光碾碾压后未全面刨毛。3）防治措施要点：铺土前禁止在填筑面上撒入砂粒或其他杂物，禁止车辆在层面上重复碾压。根据需要进行刨毛处理，刨毛深度及密度应符合设计要求。控制填筑土料的含水量在最优含水量范围之内。铺土厚度应均匀、平整，铺土厚度应控制在允许值的范围之内。控制碾压遍数，不得过压，对经常有运输车辆通过的地方应及时挖坑检查，发现剪切破坏应返工处理。填筑面不应长时间暴露，如遇停工等应将已填筑面用虚土覆盖。发现弹簧土

43、、起皮、脱空等现象应及时妥善处理。4.堆石料填筑（1）堆石体压实质量不合格1）现象：堆石体压实度不满足要求，存在架空现象。分层压实干密度的合格率低。2）主要原因：堆石料最大粒径过大，铺料厚度超标，影响碾压效果。施工用料与试验用料不一致，级配控制不良，试验确定的施工参数不能适应需要。3）防治措施要点：做好料场勘察，确保施工用料与试验用料一致；发现问题应增加试验次数，调整碾压参数。根据地质条件，制定控制爆破参数，使开采的堆石料级配符合设计要求。采取措施防止石料在挖装运过程中的粗、细粒径分离。采用进占法铺料，发现铺料超厚应及时纠正。压实前应洒一次水，然后边洒水边碾压。按要求频次取样检测压实质量。（2

44、）堆石坝体透水性不满足要求1）现象：堆石坝实测浸润线偏高，验算结果表明坝体的稳定性较差。2）主要原因：堆石料中的细颗粒的含量未得到有效控制。3）防治措施要点：控制进场石料中的细颗粒含量在允许范围之内。适时进行堆石坝体的渗透试验，及时调整施工工艺。如确有必要，应设置专门的排水体。5.反滤料填筑（1）反滤料级配不好，铺设不均匀1）现象：一种级配的反滤料中存在可以进入另一种级配反滤料中的颗粒。同级配的反滤料级配不均匀，不均匀系数大于8。反滤料中含片状、针状颗粒。反滤料中小于0.1mm粒径的颗粒超过5。结构层数、结构层铺筑位置和厚度不符合设计要求。2）主要原因：加工好的反滤料未经检验。运输、存储和使用

45、过程中发生混料。反滤料铺筑未分条分块设置样板或样板间距过大。层次混杂不清。接缝处发生层间错位、折断、混杂。已铺好的反滤层未很好地进行保护。3）防治措施要点：加工好的反滤料应经检验合格后使用。运输、存储和铺筑过程中应防止杂物和不同规格的料物混入。铺筑反滤层必须分条、分块铺筑，严格控制厚度，层厚不足的部位应采用人工铺筑。已铺好的反滤层应作必要的保护。（2）反滤料填筑产生大粒径颗粒分离1)现象：排渗减压工程完成后，仍有浑水流出。排水体上游填筑体有沉陷、裂缝变形。2）主要原因：运输和卸料过程中措施不当，引起粗、细颗粒料物分离。3）防治措施要点：设计合理的颗粒级配，施工按照设计级配生产反滤料。运输和铺筑

46、过程中保持反滤料处于湿润状态。卸料高度不宜过大。反滤料应与两侧的土料和堆石料平行升高，并跨缝碾压，使料种间结合紧密。施工中加强检查检测，发现分离现象及时处理。 6.接缝和结合部填筑（1）填筑体内或不同料区结合部裂缝1）现象：填筑体内纵横接缝处发生裂缝。不同料区结合部裂缝。由于裂缝导致滑坡或渗流破坏。2）主要原因：防渗体内留有纵向接缝。填筑体内横向接缝的结合坡度较陡，高差较大。不同料区填筑未均衡上升，没有跨缝碾压。裂缝在渗流作用下发生渗透变形，或者发生滑坡。3）防治措施要点：填筑体应避免纵向接缝。横向接缝的结合坡度不应陡于1:3，每15cm20cm高度应预留不小于15m宽的平台，水平搭接宽度不小

47、于1.0m。铺土前适当洒水。不同料区结合部应先铺粗料，后铺细料，细料铺设前应对粗料结合坡面进行整修，各料区同层铺料完成后应跨缝碾压，并检测各料区的压实质量。（2）接触渗流破坏1）现象：填筑体与岸坡结合部有渗透水流或渗透变形破坏。填筑体与刚性建筑物结合部发生接触渗透破坏。2）主要原因：填筑体与岸坡或刚性建筑物的接触面未完全按规范要求进行清理。岩面、混凝土表面洒水或刷浆不符合施工规范要求。结合部未采用高塑性土料填筑。结合部土石方填筑的铺料厚度、压实机具、碾压方法不符合施工规范要求。3）防治措施要点：填筑施工前，应清除岩石面上的泥土、污物及松动岩石；应清除混凝土表面的乳皮、粉尘、油毡及污迹。基础区的

48、断层、破碎带及地下水溢出的区域，可使用喷射混凝土封闭或先填筑反滤料，再填过渡料找平的方法处理。边坡基础面，应对坑、陡坎、反坡等不良地形进行填补混凝土，浆砌块石等方法修整，使之达到合适的坡度。在岩石及混凝土附近填筑土料，应先洒水湿润，边涂料、边铺土、边夯实，严禁在泥浆干固后或水泥浆初凝后铺土碾压。在岩石岸坡或混凝土附近宽度1.5m2.0m的范围内，应以较薄铺土厚度进行土料填筑，并使填筑面平衡上升，应以小型机具进行压实。结合部的填筑应单独取样检测。第三节 砌体及护脚、护岸工程1.浆砌石工程（1）砂浆拌和质量差，强度不符合设计要求1）现象：砂浆拌和不均匀，有砂团、灰团等。和易性差。砂浆强度不符合设计

49、要求。2）主要原因：施工前未进行砂浆配合比试验，施工过程中没有根据砂子含水量的变化及时调整拌和用水量。砂浆拌合原材料称量不准或不采用称量法配料。机械拌和时间不符合规范要求或人工拌和遍数少。3）防治措施要点：施工前认真进行砂浆配合比试验；施工过程中，根据砂子含水量的变化及时调整用水量。严格采用称量法配料，计量器具定期检查，拌和时间要符合要求，人工拌和应干拌三遍湿拌三遍。砂浆运输过程中不应出现泌水、漏浆或初凝现象。（2）砌石砂浆不饱满、存在通缝1）现象：砌石砂浆不饱满、有空洞，存在通缝。2）主要原因：砌筑前未进行干摆试放。砂浆铺筑厚度不符合要求，未进行插捣或插捣不密实，水平缝砂浆不饱满，石块竖缝无

50、砂浆。丁石数量不够，分层砌筑没有错缝。施工间隙处未留阶梯形斜槎；继续砌筑前，未清除原砌体表面的浮渣。3）防治措施要点：砌筑前要进行干摆试放。每层铺砂浆厚度，料石宜为2cm3cm，块石宜为3cm5cm，保证充填饱满并插捣密实。砌筑时应先砌面石，后砌腹石，并应有一定数量的丁石；石料大面朝下，相邻两层、两排应错缝交接。施工间隙处要按规定留阶梯形斜槎，不能留马牙槎；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。（3）勾缝脱落1）现象：缝内有空洞，与砌石体粘接不紧脱落。2）主要原因：勾缝在砌石砂浆终凝后进行。勾缝前未清理浮渣，未洒水湿润。清理深度不够。勾假缝。勾缝后养护不当或养护时间

51、不够。3）防治措施要点：勾缝宜在砌筑砂浆初凝前进行。勾缝前应先清理缝内浮渣，清理深度应在2cm以上，然后洒水湿润。勾缝应自上而下用砂浆充填，压实抹光。浆砌料石、块石、石块等宜勾平缝，浆砌卵石宜勾凹缝，严禁勾假缝。勾缝后要加强养护。（4）砌体不均匀沉陷1）现象：砌体滑移及倾斜、砌体断裂或坍塌。2）主要原因：基坑开挖后未认真验槽，未进行清底、找平和夯实。底部石块过小，未座浆就直接干摆砌筑筑，石块小面朝下，使块石压入土中。基础砌完后未及时回填土，基底土受雨水浸泡，造成墙基下沉。3）防治措施要点：砌石前，认真验槽和夯实基坑并找平，基面应坐浆。基础最下一层块石，应选用比较大的石块，使石块大面朝下，摆平放

52、稳。在砌石砌体达到一定强度后，及时进行土方回填并夯实。2.干砌石工程（1）砌体出现不均匀沉陷1）现象：砌体局部下沉或塌陷，甚至坍塌。2）主要原因：开挖后基础未进行清底、找平和夯实。底部石块过小，未排紧填实。基础受到雨水冲刷或浸泡，造成砌体下沉。3）防治措施要点：砌筑前进行验槽和夯实基坑并找平。腹石要排紧填实、无淤泥杂质。（2）砌石表面不平整。1）现象：部分砌石厚度不够。砌筑表面平整度差，表面有通缝、对缝、浮石、空洞。2）主要原因：砌筑时未进行测量放样。面石过小，不符合设计要求。石料规格未进行人工分类，砌石时大小块石搭配使用。3）防治措施要点：砌筑中要及时进行测量放样。面石要求单块重量不小于25

53、kg，最小边长不小于20cm。3.护脚、护岸工程（抛石、抛枕）（1）石料、抛枕的质量不合格1）现象： 石料风化、块径小；石笼、抛枕绑扎不牢。2）主要原因：进场石料质量不合格。加工石笼、抛枕检查不到位。3）防治措施要点：进场石料及时按规定频次检测，不合格料应清场移做他用。石笼、抛枕加工时，要加强施工过程质量控制。（2）抛石、抛枕的施工质量不符合设计要求1）现象： 抛石、抛枕的数量不够，位置不对。2）主要原因：施工中未按设计的数量进行抛投。施工准备不充分，不了解抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况。施工方法不对，未根据抛投区的水深、流速制定具体抛投方案进行抛投。3）防治措施要点：及时进行监测，了

54、解抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况。根据抛投区的具体情况制定详细的抛投方案。严格按照批准的抛投方案，选择最佳时机，进行施工。4.河道软体排（1）掀排1）现象：受洪水、潮水作用，排体一角或全部掀起。2）主要原因：基面清理后凹凸不平，致使排体的边缘出现混凝土联锁块难以紧贴基布，排体基布易被水流冲起。始末端软体排铺设后未及时固排，水流流速较大时容易被掀起。排体与挂排桩（框梁）之间的压排处理不当或施工不到位。相邻施工标段处处理不当。软体排铺设时受潮水影响，铺排船定位困难，引起排体间搭接或排体与挂排桩（框梁）之间间距过大。混凝土联锁块厚度、块重未达到设计要求，压排重量不足被掀起。基布与混凝土联锁块绑扎节点不够、漏绑或丙纶绳老化而断绳。3）防治措施要点：软体排施工是种多工序的综合性施工工艺，应参照钢筋混凝土浇筑施工工艺要求，规范基布、丙纶绳进仓及使用前后的存贮管护，预制混凝土联锁块的养护、保管和吊装，软体排铺设前后定位及基面清理平整控制要求，软体排铺排过程船上、水下绑扎结点和挂排桩（框梁）与及其排体连接结点和压排等施工工序验