LEAN专业术语解释

1、emerson motor companylean glossary chinenseversionnature: initial releaserelease date: august 21，2001referenceemc intranetemc perf(x) overviewemc lean implementation and definitionshup:www.factot y http:/www.factory- files/frame.htmwww.s lloucka/rsgservices.htmhmp:/www.itlnistgov/div898/handbook/pmc

2、/sectionl/dmc 16.htm5s一个对工作环境进行系统安排的方法.包括5步内容:i.sort整理留下必要的，其他的都清除掉2.set in order 整顿有必要留下的，摆放整齐，加以标识3. shine清扫/清洁工作场所保持清洁4.sustain 保持保持上述三个s4.5.standardize 素养/ 习惯成为我们生活中的一部分activity 活动对完成某一特定目标的任务的逻辑化分类activity based management -基于活动的管理对于非直接接触的人工成本，根据产品所需的支持程度来确定而不 是传统上首先计算出总的间接成本，然后根据直接人工成本来分摊.acti

3、vity network diagram - 活动网络图七种管理方法屮的一种.用以计算复杂任务及其子任务的最合适的 时间安排.当对任务相对熟悉和子任务周期已知情况下应用.affinity diagram对单元与单元之间，单元与固定设备之间，单元与员工之间的交流的 统计用以确定模块在总的布局中的相对位置.andon 信号日语屮信号的意思.用信号灯来指示生产屮需要关注的东西.如操作 工发现的质量问题或是材料需要补充等有时也指用信息板来标明 当前的生产状况，如已完成数量或是不合格品率等.automation 自 动化根据操作，检查，分析和订正的自动化程度而分为7级.autonomation -自动停

4、机机器能够自动检测问题，并在有问题时自动停机.autonomous maintenance 一自 主维护机器操作工根据吋间表，任务清单和简单测量仪器来对设备进行日 常维护.average daily demand 平均每日需求等于：月需求量/月工作日backflush -倒冲库存计算在最终产品完工后，根据最终产品量推算各种部件和原料的库存而 不是在牛产过程中直接计算部件和原料的消耗这样就能减少库存 计算误差.balance on hand -手头库存工厂屮现有的库存数量.baseline assessment -基准评估对工厂现行状态的评估.包括操作数据，需要分类，成本分析，组织结 构，流程图

5、，增值分析，取样分析结果，顾客反馈和质量结果.目的是发 现改进的机会.baseline team -基准分析团队一个多职能的小组来分析：机会，协调，影响和精益生产的资源.batch manufacturing -批次生产在生产不连续的情况下使用在生产中，保持一定的批次数量来降低 设置（changeover）时间，取得规模效益.资源一般按照部门分配，而不是 按产品分配.batch size -批次数量每一批次的最佳数量根据经济订单数量或是产品族系的周转率来 确定.bill of activities 活动清单提供一项产品或是服务所需要的活动的清单.按活动的级别（重要性, 先后次序等）排列.bil

6、l of materials -物料单所有需要的部件,零件，原料的分类清单.包括所需数量和图纸标号等 信息.block diagram -单元图一个产甜单元应放在现有厂房何处的草图.基于现有单元的位置，固 定设备的位置和运输需要（单元和单元单元和i古i定设备之间）bottleneck 瓶颈一协力活动中，具有最小有效能力的活动有时也称制约boundary samples - 展示部件用來展示好的和坏的生产操作，以明确生产要求的样品部件.bread man -面包人由供货商适时补充原料，达到最低库存.面包人是指在超市或面包店 里，当货架上的面包并顾客买走后，员工（补充面包的人）便将新面包 补充到货

7、架上.这里是借喻一种有供货商协助公司进行库存管理的 方法.capacity requirements planning -产能需求测量mrpii中，根据当前，预期或是预测的需求，来计算特定机器（或是机 器编码，工作中心）的工作负担的模块负担通常基于可提供时间的 利用百分比对基于单元的工厂，产能可以根据每一个单元的瓶颈 来计算.这样就能大大简化计算过程另外,crp还可以用来计算工厂 或是单元所需要的工人.capital -固定资本投入固定资产的总资木cell单元一组机器或是工作站，存在物理或是地理的联系，拥有一组固定的操 作工，并且为一个产品族系牛产部件，产品或是所有部件具有以下 特点：产品的一

8、致性员工的固定性地理上接近物理上相联系以顾客为中心change acceleration -设置（变更）的加速用来减少设置时间的活动：置求标员杆程更 设需目动杠进变 导造划工用督持 引创规员使监保chuku-chuku英语为load-load.意思是生产线达到一定的效率后，只需工人简单地 把物料/部件装入机器中，无需卸载或是搬运材料.communication interaction diagram 沟通互动图 表明信息在所有相关方之间的流动.即相关方之间的信息沟通.communication plan 沟通方案(计划)详细，正式说明信息在公司内是如何传递的文件包括公司部门，信 息，传递工具，

9、和传递人.competency analysis - 竞争力分析战略分析的一部分.目的是明确公司应该将资源集屮在那些方面竞 争力分析将公司从事的活动分为三种：核心(core),保持(sustaining)和 边缘(peripheral)活动.concurrent engineering -工艺开发协作将产甜开发分成不同部分，然后平行进行.多职能的开发团队协同完 成任务.constraint 制约一系列活动中，具有最小有效能力的活动consumption “消耗在一定时间内，产品使用或销售的速度.container 容器可以重复使用的箱子，在各部操作之间或是供货商和物料接收部门 z间存贮和运输物

10、料一般有标准尺寸，并且其设计考虑到人体工学.continuous manufacturing 连续生产生产过程中产品连续流动，同时得以加工一个明显的例子是石油冶 炼.cooperative recovery -工人互助在操作工之间实行互助.工作较快的操作工帮助较慢的操作工以满 足生产速度的要求.core competency -核心竞争力公司在一定市场上成功所需要的活动核心竞争力由具体的市场定 位和公司的竞争战略决定.cost system -成本系统计算牛产单位产品所需资源的方法.在1920年由美国通用汽车公司 首先实行标准的成本系统基于产品所需的之间人工时间间接成本 汇总，然后根据直接人工

11、成本进行分配.cycle counting -周期盘点不定时地对库存进行盘点，以确定库存记录是否准确相对于每年进 行的库存盘点，要节约成本.days of supply -库存天数等于：库存量/每消耗量deduct point -库存消减点相对于倒冲库存计算而言.由mrpii在生产过程中进行倒冲库存法 实在最终产品完成后，将消耗的部件/原料从库存中减掉.而根据库 存消减点，是在最终产品完成前将消耗的部件/原料从库存中减掉.这一方法在装配过程很长以及物料消耗敏感度很高的情况下使用.deduct point -库存消减点是相对于库存倒冲计算(backflush)而言的一种库存计算方法.其不同 点是

12、，原料库存并不是在最终产品牛产完成后而倒冲计算，而是在生 产过程中根据消耗而计算库存这一方法在装配时间很长并且库存 敏感度很高的情况下使用.demand segmentation 需求分类根据产品的需求量和需求变化程度来将产甜分类需求变化程度咼demand variability -需求变化程度测量销售的不稳定性.可以由以下计算：标准方差/平均值（在最大需求量最小需求量）/平均需求量 平均需求量/6倍标准方差w.edwards deming -爱德华戴明质量哲学的先驱.公认的全面质量管理的创始人之一.他的“管理14 点"和“摆脱危机”是质量系统的指导性著作.戴明从1950年起，指导

13、日木企业如何提高质量.他的这些指导大大改变了日木企业的质量状况为了彰示他对日本的杰出贡献，日本科学和工艺协会每年都质 量优异的企业颁发戴明奖.plan - do - check 一 actcheckdeming cycle -戴明质量管理回即我们常讲的：策划-实施检查-改进closed loopdata drivencontinuousd rivesim provem ent特点：闭路基于数据分析连续改进demings 14 points for management -戴明 14 点管理1创立一个稳定的改进目标，以保持竞争力和为员工提供工作机 会.2采纳新的理念.我们处在新经济时代管理者应迎

14、接挑战，承担 责任，不断创新和变革.3不依赖检验来确保质量而是在生产过程中确保产品质量，从 来大规模消除检验.4 不再将价格作为衡量供货商的第一标准.而是从整体上寻求成 本的降低.对所有原料，尽量选择一个唯一供货商，与其建立长 期关系，忠诚和信任.5对生产和服务体系进行持续改进，提高质量和生产效率，从而 不断降低成本.6 进行工作培训7 重视领导作用(leadership)8消除恐惧感从而让每个员工都能有效工作9 推倒部门间的屏障各个部门，包括研发，设计，销售和生产等 的员工必须紧密协作，预测并克服可能岀现的问题.10避免对员工的不切实际的要求，如领缺陷和更高的质量水准等. 因为大部分的质量问

15、题是系统方面的问题这不是员工所能控 制的.11在车间里消除口号代之于领导作用(leadership).消除空洞的数 字目标，代之于领导作用(leadership).12让操作工，工程师和管理人员都能对其技能感到自豪这意味 着放弃年度的员工表现评比和目标管理法.13进行有力的教育和自我提高活动14让每个员工参与公司的转型deployment 推行团队负责推行进益活动的团队.分为三级: 指导小组-有最高管理层组成 基准分析小组分析改进计划 设计小组-负责具体计划实施指导小组4进展实施培训设计设计 原则进行 改进/分析培训设计改进设计design for manufacturability -生产设

16、计将某一设计付诸于生产的过程.需考虑以下问题：制造过程的能力（cp, cpk）最佳装配顺序最佳装配过程/位置安排配件的通用性夹具的简化制造检验方法的简化design team - 设计小组多职能的小组，负责精益实施direct worker -直接工人（操作工）直接与产品相接触的工人discrete manufacturing -不连续生产（制造）牛产产品的过程由不连续的步骤组成步骤一般有不同的机器，操作 和工作站决定.division of labor -生产分工economic order quantity 经济订单数量 由订单成本，设置成本和库存成本决定.公式:q二sqrt（2ds/h）

17、d:订单成本s:设置成木batch sizeh:库存成木md .二 s07lo9economies of scale -规模经济electronic data interchange - edi -电子数据交换entitlement 期望水准根据现有投资状况，所应达到的运营水准.ergonomics -人体工学erp -企业资源策划将生产资源策划(mrpii)同企业财务数据结合成统一的数据库.目的 是将采购，库存，生产，财务，储运，岀单，发票等在一个无缝连接的数 据库中实现自动化.external set-up activities -离线设置在不停机的情况下进行的产品转换设置.finishe

18、d goods inventory -最终产品库存flexible work cell “浮动生产单元一组机器或是过程(生产单元)，其生产能力由员工数量决定.当需求 增加吋，可以通过增加工人来提高产量.反之亦然.floor marking车间标记用地面涂色或是带子标记出所需要识别的车间区域颜色用途红色特殊存储区域: 有毒物品 易燃物品 特殊物品黄色绿色蓝色走道（必须保持畅通）加工过程中的物料，看板区域原料接收区域待装运区域黄色/黑色无害废料储存区域被拒绝接收的物料区域floor space utilization analysis 车间面积使用分析通过收集有关：机器/工作站，存储区域，走廊，办

19、公室等的面试数据, 来分析车间面积的使用情况分析结果包括最小增值面积同浪费面 积的比较.flow流水作业产品在生产线上连续流动，没有停滞.相对于传统的批次生产.flow analysis 流水作业分析包括：确定操作各个步骤之间的顺序关系对每一步进行具体分析区分增值或是不增值步骤将产品在工厂路线图视确认过程的瓶颈确定各个步骤之间的吋间关系flow charting -流水作业分步按照逻辑顺序关系，列出生产需要的各个步骤tcas iofdearincannesorv 03stsr v cxsxpor»ck*rxpon<jarirtcjic ftitorant<?nna-3op

20、sgpssmall unitwsmall ljp»ck & knindicatorsz aivsy stomanavcoe egorx rot burn in| ant onnaatcasfmea 一 failure modes and effects analysis “菲玛分析过程潜在问题的一种方法.用以确认可能导致缺陷的因素，以及 它们的重要性和可能性，然后确定应对方案.菲玛表单过步潜在 缺陷潜在 影响严重 程度潜在 原因频率前制施 当控措可 探测 程度得分议对施 建应措认行查区 确进调的域可能 出现 的问 题，如 何出 现？什么 原因 导致 缺陷？发生 频率？缺陷 是

21、否 容易 探测 到？freeze window - 窗 口冻结用来指在一定的时间内，对产品的要求被冻结，不能作更改.如产品 已经在牛产线上加工过程中.full work analysis -全线分析对整个生产线的所有活动进行分析的过程.包括：工人操作，机器运 转，配件加工情况等都被用各种方法(观察，录像等)进行分析.gage r&r -量具分析对测量系统误差性的分析.包括：量具本身，测量人员和坏境变化. 主要内容如下：精确度重复度：由同一操作人员进行测量时，测量结果间的偏差再现度：有不同的操作人员进行测量时，不同人员测量结果间 的偏差稳定性：环境变化对测量结果的影响线性度：量具在其测量

22、范围内的线性程度.gantt charts 甘特图一个项目管理工具展示项目各项工作间的顺序和时间关系，各个工 作的进展程度和完成时限可以由ms-project作出.gemba - go and see -走进车间，观察操作.group technology -成组技术将过程中的几个步骤集中于位置相近的工作单元中.hanedashi -自动运送装置來自口语.是指能将上一步操作的产品自动运送至下一步操作的装 置一般是比较简单的装置.对chuku-chuku (load-load)很重要.health maintenance indicator 仪表显示过程状态的仪表.女口：气压计，油压计，液位仪，

23、温度计等hejunka box - hejunka 盒子通过协调各种不同零件的加工量，保持某一工作单元工作量稳定的 一种方法.indirect worker -非直接工人参与产品制造，但是不直接对产品进行加工的的工人这些工人或者 是作一些体力劳动，如接收，搬运等，或者是进行一些脑力劳动，如监 督，计划，工艺等.internal set-up activities - 在线设置在停机的情况下进行的产品转换设置.inventory 库存有三种基本类别：1. 原材料库存2. 过程库存（半成品）3. 最终产品库存 库存二通过率x生产周期inventory mapping 库存图视化对库存在工厂中的位置

24、进行图视.库存数量或以价值或以数量为单 位.目的是发现库存瓶颈.inventory turn -库存周转衡量工厂资本利用有效性的一种方法. 库存周转率= 365/库存可以供给的天数二365/库存价值/每日销售额=通过率/库存jidoka需要人工启动的自动化过程.自动运转的机器，但是包括能够探测非 正常操作或是缺陷的装置，以及在探测后能够停机的装置.just-in-time - jit是一个制造业的理念致力于确定需要什么，当前需要的确切数量. 包括以下策略：流水线作业单元操作看板牛产平衡自动检测停机错误防范 5skaizen 改进对过程的持续改进方法.kanban 看板在拉动式生产过程屮，指示材

25、料补充的信号.看板id : 0* 0 *批次生产单元h期批次数量，编号1 of 4零件编号：12-00327-0912-00327-09注：图纸编号：dwl234零件名称：69nt看板数量3* 3 *容器种类：盒子修改编号：补充点:b* b *dr987使用点：c* c*l shaped line l 型布局将工作站或是机器布置成l型产品逆吋针运动，工人在l内工作, 配件从l外补充.lead time 交货期生产和交付产品或是服务到时间.这一定义在多种情况下使用.为了 避免误解，我们定义交货期为：从接到客户订单盲到将产品交到客户 手中的正常运作时间.有些工厂在接到客户订单后才安排生产，他们 的

26、交货期受季节因素影响就会很大.对稳定，重复生产的企业而言， 交货期则往往由生产周期决定.lean production -精益生产创造一个对客户要求快速并且灵活相应的生产过程成功的精益生 产的结果是：能够持续稳定地,在适当的时间，适当的地点，以最低的 成本，向顾客提供最高质量的产品和服务.精益生产的核心理念是消 除浪费通常我们讲7种浪费：消除7种浪费量待输存工动陷过等运库加运缺line balancing -生产线平衡将工作在工作站和工人之间平衡分配每一操作的工作时间应该与 工作单元的节奏时间一takt time相等.line capacity -生产线产能牛产线的最大生产能力可能由机器速度，

27、操作工速度，配置时间，或 是产出率决定.line configuration -生产线布置对机器设备或是工作站的布置这里有几个标准布置形式: 豆荚式丄型,u型，直线型，综合性.豆荚式ti手工为主低通过率节奏时间- takt time长基于技能的生产分工不细产品种类较少产品转换设置困难直线型可扩充 可分割 高速度 易于取得原料 工人在线的两边 沟通存在问题 闭环质量管理 产品自动运送 流动或是排序综合型高速度/产量 分枝组装 自动运送l型容易获取原料 易于沟通对工人移动不是最佳方案u型容易平衡和控制 闭环质量管理 难以扩充灵活性差工具/配件密度大line of balance -同 line b

28、alancing -生产线平衡将工作在工作站和工人之间平衡分配每一操作的工作时间应该与 工作单元的节奏时间一takt time相等.比如我们有在过程中有三个操作.操作1时间为30秒，操作2为60秒， 操作3为30秒.那么整个过程按此操作会处在不平衡屮.因为操作2时 间为操作1, 3的2倍.操作1,3在操作2进行中，必须等待30秒.我们可 以：1. 将操作重新设计成三步，每步40秒.2. 通过过程看板，将操作2进行2班操作.line stop -生产线停机工人在发现缺陷后，并且该缺陷在节奏时间(takt time)内不能消除时, 可以遵照规定停机.不同的停机情况由不同信号灯指示如下：绿色一正常工

29、作机整置导 停调设指 常艺具管 正工模主蓝色-操作需求原料物料搬运订单团队领导协助(操作并未停止，但是如果需要未能满足，可能停机)红色-操作/机器停机load chart -工作量显示图显示不同工人工作站和机器的工作量.生产周期daboperators操作工machine capacity - 机器产能一般以单位时间机器的生产能力计算.更进一步的计算包括机器设 置时间，维修和故障时间.make/buy analysis 生产/购买分析分析那些产品/部件自行生产，那些对外采购.分析依据如公司的主 要竞争优势，产品的兼容性等.management audit 管理评审依据一套指标/基准，对生产线的

30、合理性，有效性以及现场管理进行 评审.manufacturing instructions - 生产指导书一个详细的程序，标明与运作相关的步骤和任务通常包括文字，草 图.manufacturing resource planning - 生产资源策划第二代的mrp系统，提供对订单自动生成，产能策划，应收帐款和车 间控制模块的更优化的管理.master schedule 主日程提供工厂在一定时间内应该完成的最后产甜的日程.通常按月进行. 作为产能策划，原料管理和车间控制的基础.material system 物料系统所有与产品和服务流动有关的政策，程序，人员，计算机系统，表单, 决定，产出的总和

31、.material requirements planning -物料需求策划一个计算机化的信息系统，根据主日程计算对物料的需求.message mapping -信息图视改善沟通的一种工具将沟通目的细分，并且与相应方法联系起来.communication template samplemetric board 基准板对工作单元当前状况进行统计/显示的口板.包括：计划和计划完成 情况，过程产出率，机器停机时间，维护，多技能矩阵，改进通讯/改进 措施.每日生产计划月度进展情况技能矩阵维护情况机器停机时间metrics 指标用以测量牛产线运转情况的指标 通常包括：产出计划执行情况产出率生产效率/资

32、源消耗过程库存/生产周期机器停机时间milk run -牛奶运送法原料运送的一种集合方法.目的是消除过多的点对点运送.将多个供 货商的原料集合到一辆卡车中，以提高运输的经济性.mistake proof 错误防范一种将错误防范措施设计在过程本身中的方法在设计过程中，确定 可能发生的错误，并将防范措施在设计中体现.error detection and alarmsguide pins of different sizesi1二厂 swi productlimrr switch detectscorrect placbv1ento operating 'crcuiti presslimi

33、t switchespchecklists9 ccklisr9寸 keys?mixed model production - 混合生产线在统一生产线上生产不同的产品.不同的产品可能需要不同的资源, 设置和人工与传统批次生产的不同指出在于，传统的批次生产线可 以生产不同的产品，但是在同一时间，同一生产线只生产一种产品. 而混合生产线通过将设置时间降低到低于节奏时间(take time),而 可以同时生产多种产品.mixed model sequence 混合生产排序在同一生产线上生产多种产品的最佳方式.通过优化产甜的比例, 顺序而减少设置，平衡工作量和产品流动.model line - 样本生产

34、线通常是实施单元生产的第一步，也是最重要的一步确定样本的标准 包s5：对公司盈利的重要性生产量实施的技术问题现场人员的主动性对业务的潜在影响变化的可视性monument 大型设备大型的，不可移动的设备.必须进行批次牛产或是排序，以提高效率.monument planning matrix -大型设备规划一个战略性的决策过程，以优化大型设备的使用，配合单元化生产. 具体选择措施包括：通过消除操作而消除大型设备将大型设备小型化(购买小型设备)通过看板，创建虚拟连接将大型设备融入其自身的价值链中不采取任何措施multi-cycle analysis 多循环分析分析任务执行的偏差的过程产生偏差的原因可

35、能包括:工人之间的偏差配件之间的偏差人工疲劳产生的偏差使用不同工具产生的偏差multi-process operators -多过程操作工可以在不同设备和过程上进行操作的，多技能的操作工.standard wpkispecliontechniciansafety precautionin process kanbanmulti-skilling 多技能也称：多技能培训.能够完成多个任务或是操作的员工.need date -需要日期客户要求产品交付的日期nonflexible work cell - 无弹性工作单元工作单元的产能并不随员工的增加而增加，其产能有机器本身的指 标而确定.oasis

36、-绿洲（会议区）为员工开会而保留的区域通常靠近生产线.包括会议区，信息板等.“小组会议室”可擦除书写板生产信息顾客看法小组h言息板员工会议桌one touch - 按钮转换对产品的转换通过通过按一个按钮既可完成.operation 操作一系列成组的任务，其单个任务的时间之和等于节奏时间（takt time）.操作根活动是不同的.操作用来平衡流水生产的不同工作内 容的时间，以使h产量达到顾客要求.操作决定工人的工作量，以达 到平衡的流水生产和线性的产出率.operator -操作工直接进行产品加工，与产品接触的员工.operator observation form -操作工观察表单用以操作工所

37、进行的任务进行对记录和分类的表单.任务清单#描述时间分析开始停止过程活动分类价值分析策划order point 下单（订单）点库存管理的一个内容.基于原料的消耗速度和交货时间. 当库存达到或低于下单点时，需要重新订货.下单点二平均日需求量x（交货时间+安全交付缓冲时间）organizational design -组织设计对牛产机构的人力系统进行转换的过程.基于以下创建组织结构，角 色/任务，表彰/奖励,雇佣，辞退和程序：战素营素素环境因 公司经文化因技术因overall equipment effectiveness 总体设备有效性设备实际运行情况与其设计要求的对比测试.影响性能的因素有:设

38、备的停机吋间低于指标的运行过程产出率无员工时间p.e.r.t charts显示过程屮各个任务之间的相互关系的图视.part family -配件族系一组零件，部件或是装配件，屈于同一过程，因而可以在同一生产线 上运转.part production capacity 分步时间测量表单用以测量生产一个产品的过程中，各个步骤所需要的时间.pdac -即我们常讲的：策划-实施-检查-改进plan 一 do 一 check - act路于续进闭基连改 点特数据分析peak demand 最高需求peg boards 工具板工具储存的一种方法一简单，可视，有组织.pipeline chart 管道图对相

39、关联的操作进行图视，以发现过程中的局限问题，发掘过程的 潜在能力.能力局限capacity constraints ; test9degoppmask&&tsupplyfinal-*clean - conf /' coat ：festplanned waste -计划中的浪费在当前生产过程中必须执行的任务，这些任务并不增值，只是消耗资 源.要消除这些浪费只有对过程进行重新设计.例子如： 物料的搬运检验plant capacity -工厂生产能力point of sale 销售点产品被卖到消费者手中，换成现金的时间.通常是商场的收款台.有 关的数据统计可以精确地反映消费者

40、的购买习惯，从而为工厂生产 管理提供依据.point of use inventory -有效库存点原料或半成品存放在一个可以有效提取的位置有效库存点通常在 牛产线或是牛产单元上有效库存点的效率受限于牛产线/单元的布 局以及供货商的供货速度.point velocity 点速度某一特点牛产步骤或是操作的速度点速度对整个牛产周期影响不 尢因为生产周期中大部分的吋间为等待吋间.poka - yoke -错误防范一种将错误防范措施设计在过程本身中的方法在设计过程中，确定 可能发生的错误，并将防范措施在设计中体现.policy deployment - 政策推广是一个从上到下的政策执行过程，直接通过一

41、线经理，间接通过多功 能团队的配合.高层经理详细说明公司的年度计划，屮/低层经理具 体执行.这样高层经理的目标就可以通过中/低层经理的执行而具体 化.政策推广基于过程，即设计可以预期结果的过程.如果预期目标 未能达到，就有必要评审执行过程是否有效.关键是发现过程中阻碍 目标时限的部分.predictive maintenance -预测性维护基于预测对机器进行维护预测可能基于：对机器运行时间的监测对温度和压力的监测对机器噪咅的监测pre-production kaizen -生产前改善将设计变为产品的策划过程.这一过程致力于消除由于误解而产牛 的浪费，对生产能力的不合理使用，以及沟通方面的问题

42、.preventive maintenance -预防性维护根据i古i定的时间表，对机器进行日常维护，以预防问题的发生.process - 程一系列完成某一特定目标的活动过程是多功能的，跨越部门界限的.process capability -过程能力allowable process spread过程能力的指标有:cp和cpk. 公式如下：cp =minusl - lsl3a- 3a_其中，|l1为正态分布的平均值，c 为正态分布的标准方差, usl为允许的分步下限 lsl为允许的分步上限通常来讲，当cpk >1.33,过程能力完全满足要求当1.33<cpk < 1.00,过

43、程能力合格，但是当它接近1.00时，要进行监测.当cpk < 1.00,但是> .67,不能满足工作要求当cpk > .67,完全不能满足工作要求process hierarchy 过程分级根据公司的大小和业务深度将过程从核心过程分层至任务一个大 型企业的分级可能包括：核心业务过程，过程，子过程，过程细分，活 动和任务.process observation form -过程观察表单一个用以观察产品从原料变为最终产品的过程的文件.根据消除浪 费的可能性对任务进行分类.process chartfr&eii mefficd rr（«ei m0lc4 dated

44、9«trn0iisheet no ofdm. timingpr«e« d&aii（rl® vo« ® v o« ® v o« © v © vprocess segment 程细 分组成一个过程的一系列活动.过程细分可以在组装线或是在制造单 元上进行.product delivery process - 产品交付过程一系列生产产品的活动.包括策划和实施过程，如：需求计划，订单 管理，物料采购，生产和销售.product family 产 品族系产品族系是指一组具有相似流程，相似工

45、艺过程，以及相似市场要求 的产品这里我们讲相似，而不是相同.然而在实际生产屮，既存在 生产单一产品的工厂，也存在生产多种完全不同产品的工厂.另夕卜，在 某些情况下，当一批部件被运至多个不同的地点使用时，我们把这 扌比部件称为一个产品族系.product family turnover rate -产品族系周转率将产品族系的所有产品在一个生产过程（如单元）上运行完毕的时间. pftr =总的可用时间/（总的运行时间+总的转换时间）product process matrix -产品过程矩阵一个用以显示各种过程和零部件之间关系的表单，目的是将产品分 组成可以管理的制造单元.part零部件设备，活动

46、a1>=j< = hd<33 12 1 165r 11186 15 21014177 48 13 9bxxx xgx xx xhx xx xcxxxxxfxxxxxexxxxxxaxxxxxdxxxxxxxxx1xxxxxj-xxxproductioin kanban 生产看板开始生产过程的可视化信号看板的数量由以下确定：看板数量二（平均每日需求量*（正常物料补充/交货时间+安全缓冲 时间）/单位容器零件数量internal fabricationproduction smoothing 生产平滑通过生产主日程管理（影响底层需求变化的）高层需求的过程.包括 对牛产能力和客户短

47、期需求之间的协调.生产平滑oem demandspares demandforecast-> 预测sc 24生产主fl程混和生产排序jii-6.eouenbesp»rt ap»d rpart cp»«10p««1erotlrod2 wwa 3w«4 4 w««a 5wot < w<y« 2 wot 3w<v« 4wwt 5project management 项目管理一个项目是一种临吋性的努力/行动，目标是创造一种独特的产品或 服务项目管理是通过运用相关的知识，

48、技能，工具和方法来设计我 们的活动，以满足或超越相关方对一个项目的期望.（相关具体内容参阅emc项目管理培训教材）promise date -承诺日期牛产部门对顾客承诺的交货日期pull 拉动基于补充的生产模式当顾客从最终产品库存中提取产品吋，便发出 一个补充产品的信号是一个从后往前拉动的生产组织模式.pull production -拉动式生产在拉动过程中，物料放在消耗点处.当这些物料被使用后，便对前一 步生产发岀补充新物料的信号.补充的量等于被消耗的量.pure waste 纯粹浪费对顾客要求毫无意义的活动这些活动不牛产价值，而且有可能消 耗价值.如： 重复的书面工作/记录废料和二次加工停

49、机吋间不能销售的产品push production -推动式生产通过控制投入而控制产出的牛产模式是一种传统的牛产模式从接 收客户订单开始，安排生产计划，物料采购，直至交付的从前往后的 生产过程.putc 计划一使用planuse精益推广的一套方法教育teach协助coachquality function deployment质量函数转换将顾客要求转换为公司内部控制指标的方法.主要用于产品的开发.abcdoooore lationship symbols:strong/ weakc) moderate关系强中若queue -排队一些等待加工的材料基于能力/速度的订单rate-based ord

50、er management - 管理基于一定的需求上限和下限，这些上限和下限决定生产和物料采购 的反应能力.rate-based planning 基于速度的策划对未来的需求上限和下限作出预测，策划并确保生产体系能够在此 限度内满足未来需求.当需求变化时，应对预测的上限和下限作出相 应调整.raw material 原材料replenishment buffer -补充缓冲在生产完成后，能够满足顾客即吋需要的所有产品的库存.required date -顾客要求的产品交付日期rolled-throughput yield - 几何（滚动）产出率过程中各个操作产出率的几何相加.yield = a

51、% * b% * c% .routing sheet -操作清单加工一个产品所需要进行的各步操作及其顺序的清单.s.m.e.d. method快速模具更换法一个分步的减少模具更换时间的方法.第一步第二步第三步第四步离线设置区分离线将在线设置简化所有和在线设置设置和在线转变成离线>设置活动没有区分设置设置safety factor - 安全系数用以计算库存需求的一个系数一般为1.3.具体数值依据需求变化 程度，废料.二次加工，机器故障时间，零部件短缺等情况而定.用于看 板体系的计算，以防止原料短缺.safety stock -安全库存手头用以缓冲变化（如：需求，生产，质量）的库存.sales and operation plan 销 售和生 产策划最高层次的生产策划工具，用以协调销售计划和生产计划之间的矛 盾.一般按月进行.semi-automated -半 自动化service b