公用系统调试措施

1、山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛 2300MW 煤矸石发电项目烟气脱硫工程公用系统调试措施编制：编制： 审核：审核： 批准：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年 8 月目目 录录一、系统概述.11.1 主要设备参数.2二、编制依据.5三、调试范围及相关项目.5四、组织与分工.64.1 施工单位.4.2 生产单位.4.3 调试单位职责.五、调试前应具备的条件.7六、调试项目和程序.76.1 公用系统启动调试工作流程.6.2 调试步骤.6.3 各分支管道的水冲洗及空气吹扫.七、调试质量的检验标准.10八、安全注意事项.10九、调试项目的记录内容.11附录 1 公用系统启动前试验项目检查清

2、单.附录 2 试运参数记录表.附录 3 FGD 装置工艺水系统试运质量检验评定表.附录 4 FGD 装置压缩空气系统试运质量检验评定表.一、系统概述一、系统概述山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛 2300MW 煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照 80计，炉后采用石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于 85%。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用。石灰石浆液制备系统主要功能将将石灰石粉(最大粒径1.5mm)的石灰石粉制成脱

3、硫所需要的石灰石浆液，然后输送至吸收塔。系统描述最大粒径1.5mm 的石灰石粉采用自密封罐车送入石灰石粉仓，石灰石粉通过螺旋称重给料机送入湿式球磨机。系统运行时，为控制装置运行所需的石灰石粉量，采用变频式旋转给料机和螺旋称重给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量，根据进入磨机的石灰石粉量控制进入磨机的回收水量，磨机出口石灰石浆液自流进入磨机浆液箱，通过磨机浆液泵(1 运 1 备)送入石灰石浆液旋流站，满足品质要求（90%通过 325 目，浓度为 21%）的旋流站溢流浆液通过浆液分配箱流入石灰石浆液箱，旋流站底流通过浆液分配箱返回磨机进料口参与湿磨制浆再循环。石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送

4、入吸收塔。每座吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。系统主要设备选型选型原则：石灰石浆液制备系统为公用系统，其出力满足本期 2300MW 机组脱硫装置吸收剂的用量。(1)石灰石粉来料最大粒径1.5mm。(2)本工程设 1 座钢筋混凝土结构石灰石粉贮仓，贮仓的总容量按两台锅炉在BMCR 工况下运行 3 天的石灰石粉耗量设计，有效容积为 330m3。石灰石贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门能用铰链或把手迅速打开，并且顶部设有真空压力释放阀门。石灰石粉贮仓设两个出料口，各对应 1 台螺旋称重给料机。(3)

5、螺旋称重给料机额定出力按两台锅炉 BMCR 工况下燃用设计煤种运行设计，为 2t/h。螺旋称重给料机采用两级输送设计，一级输送，二级称重计量，电动星形给料阀采用变频控制，调节范围能达到从 0100%的可变给料量。(4)本系统共设两台湿式球磨机，每台球磨机的出力能满足两台锅炉设计煤种BMCR 工况时 75%的石灰石吸收剂需要量，为 2t/h。球磨机能确保向 FGD 工艺供足量的石灰石细度至少为 90%小于 325 目的浆液量。(5)石灰石浆液箱的有效容积满足两台锅炉 BMCR 工况下燃用设计煤种时 6小时用量，有效容积为 78.5m3，石灰石浆液的浓度通过调配控制在 21%（Wt）左右。(5)本

6、工程共设 2 台石灰石浆液泵，一运一备，单台出力为 25m3/h。工艺水系统主要功能为提供除雾器冲洗水，管道、泵的冲洗水。工艺水系统应满足 FGD 装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。工艺水系统为两台炉共用。工艺水箱的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行 1.5小时的最大工艺水耗量设计。工艺水泵按 2X100%容量（一运一备）设计。本工程设有一个工艺水箱、两台 100%容量 FGD 装置的工艺水泵，两台 100%容量 FGD 装置的除雾器冲洗水泵。工艺水系统主要设备选型选型原则： 由于工艺水系统中瞬时用水量占有很大比例，所以除雾器冲洗水泵及工艺水泵的选取满足瞬时最大用水量要求。工艺水系统为

7、 2 台机组公用系统。(1) 工艺水箱的可用容积为 115m3。(1) 除雾器冲洗水泵出力暂按 135m3/h 选取。共两台，一用一备。(2) 工艺水泵出力按 150m3/h 选取。共两台，一用一备。脱硫系统工艺水为电厂工业废水集中处理站处理合格的工业废水，不足部分由厂区工业水补足（工业水为中水），工业废水集中处理站的出水指标如下(暂定)：pH 值69悬浮物mg/L70生物耗氧量(BOD5)mg/L30化学耗氧量(CODcr)mg/L100石油类mg/L10氯化物mg/L250350总硬度mmol/L0.51压缩空气系统主要功能提供仪用压缩空气。FGD 装置需要的仪表用、检修用气气源由业主提供

8、。FGD 区域设置一台 5 m3杂用空气储气罐和一台 1 m3仪用空气储气罐。供脱硫装置用的仪用压缩空气参数：压力：0.6MPa二、编制依据二、编制依据本措施主要依据以下规范、标准编写火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DLT5403-2007山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛 2300MW 煤矸石发电项目烟气脱硫工程 EPC 总承包技术协议书工程设计资料设备厂家说明书、图纸等资料三、调试范围及相关项目三、调试范围及相关项目 公用系统调试范围包括工艺水系统及压缩空气系统。公用系统的调试范围分为两部分：静态调试、动态调试。3.1 静态调试：包括公用系统各阀门、档板的检查确认；空气压缩机

9、的静态试验；工艺水泵联锁、保护试验。3.2 动态调试：包括工艺水系统及压缩空气系统的首次启动；公用系统动态的运行调整；公用系统的首次停运等。四、组织与分工四、组织与分工 按照部颁新启规及调试合同的有关规定，公用系统调试在调试指挥部的统一指挥下进行，由分系统的带水带介质试运分部试运组负责实施，整体试运等阶段由整套启动试运组负责组织，有关专业配合。 按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：4.14.1 施工单位：施工单位：4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。4.1.2 准备必要的检修工具及材料。4.1.3 在系统启动时，除雾器冲洗水泵、工艺水泵、空气压缩机应有专人监护。4.1.4 在系统

10、出现故障时应组织力量进行抢修。4.1.5 在系统运行期间，应派专人定期巡检。发现问题，及时汇报、处理。4.24.2 生产单位：生产单位：4.2.1 负责系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。4.2.2 与安装单位一同完成系统及设备的正式挂牌工作。4.2.3 准备好运行规程、工具、和记录报表等。4.2.4 负责试运中的巡检工作。4.2.5 负责设备停、送电联系单的填写。4.2.6 负责公用系统中与主机部分相关的运行操作及协调工作。4.34.3 调试单位职责：调试单位职责：4.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。4.3.3 负责系统调试的技术指导

11、工作。4.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。4.3.5 协助、指导运行人员进行事故处理。4.3.6 填写试运质量验评表。4.3.7 编写调试报告。五、调试前应具备的条件五、调试前应具备的条件5.1 脱硫公用系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确；各系统联锁保护试验合格，具备投入条件。5.2 脱硫公用系统内各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。5.3 经确认与主机组相关的来水水源及回水管线、供气气源管线安装符合设计要求，隔离措施完善。5.4 脱硫公用系统所需工艺水源、冷却水源管道安装完毕，水箱补水管道冲洗、打压试验结束，压缩空气管道吹扫结束，并通过验收，具备投入条件。5.5 脱硫公用系统

12、设备单体试运结束，具备投入条件。5.6 脱硫公用系统所需物料准备完毕，具备投入条件。5.7 步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。5.8 照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。5.9 所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。5.10 所有有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭。5.11 设备已挂牌。5.12 消防、暖通系统投入运行。5.13 运行人员培训合格，已经上岗。六、调试项目和程序六、调试项目和程序 61 公用系统公用系统启动调试工作流程图：启动调试工作流程图：62 调试步骤调试步骤6.2.1 公用系统各阀门检查及开关试验 检查确认公用系统电动、气动阀门就地及 CRT 操作，其开、关方向

13、正确，状态显示正常，操作灵活。6.2.2 联锁保护及报警试验6.2.2.1 工艺水泵联锁保护6.2.3 工艺水泵首次启动、停止 确认第五节调试前应具备的条件均已具备；系统所有管道已检查完毕；系统电动、气动阀门、已调试完毕动作可靠。热工信号、联锁保护动作正常；水箱充水至较高液位。启动过程中工艺水泵应运转平稳，无异常噪音，管道无振动。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。6.2.3.1 首次启动工艺水泵采用再循环方式6.2.4 仪用压缩空气罐首次充气6.3 各分支管道的水冲洗及空气吹扫6.3.1 对于工艺水管道上的碳钢及不锈钢管需进行水冲洗工作。6.3.2 工艺水、冷却水及冷却水的

14、回水管道的冲洗在机械试运行后进行,要求每根管道都要冲洗至其末端，介质是水，6.3.3 仪用压缩空气,厂用压缩空气管线的吹扫在管线打压结束后吹扫；6.4 水冲洗及空气吹扫结束后的相应工作6.4.1 拆除临时滤网6.4.2 重新安装上拆除的流量计、调节阀调试技术方案确认和交底调试应满足条件的确认阀门、挡板的检查确认联锁保护及报警试验公用系统启动前的检查公用系统的投入公用系统的停运文件整理签署及归档6.4.3 清理水箱内的残余液体等。6.4.4 清理永久滤网并安装6.4.5 打开仪表的一二次门,并投入。6.4.6 重新连接相应的法兰及其它正式的管线。6.5 湿式球磨机的试运6.5.1 湿式球磨机电动

15、机空转a. 空转前的检查及准备工作： 确认电机动力电源，控制电源在断开位置； 确认电机与泵的靠背轮已脱开； 确认冷却水进出阀门已打开，且水量正常(如果需要)； 润滑脂已添加，润滑油位正常； 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音； 相关的报警、联锁、保护试验完成； 检查相关的启动条件符合要求或者已模拟。b. 电机启动： 合上电机动力电源及操作电源启动电机，待电机电流回落后，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。 记录启动电流及回落时间。c. 电机试运行： 启动正常后，就地检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常； 试运 2

16、小时，并记录有关参数； 试转正常后停机，记录惰走时间。6.5.2 湿式球磨机试转a. 确认湿式球磨机的各个阀门在正确位置，具备投运条件。b.手动盘车，无卡涩。c.确认油冷却水进出阀门已打开，且水量正常。 d.确认湿式球磨机轴密封水进水阀门已打开，且水量、压力正常。e.打开入口阀门，并记录阀门全开时间。f.在 DCS 上启动磨机电机，记录启动电流及电流回落时间；g.记录湿式球磨机电机振动、油温及轴承温度等参数；h.在确认所有参数正常，运行 8h，密切监视振动、油温及轴承温度等参数；i.试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；j.磨机刚开始稳定运行的 60min 内，每隔 15min 记录依

17、次运行数据；在以后的试运中，每 30min 记录一次运行数据，试运时间为 8h；k.试运行结束后，停湿式球磨机；l.记录磨机驱动电机惰走时间。m.切除湿式球磨机电源。七、调试质量的检验标准七、调试质量的检验标准 工艺水系统、工业水系统、压缩空气系统经过运行检验，运行状况稳定。各泵出口压力达到设计要求，设备运行稳定。空压机运行平稳,流量达到设计要求。控制系统自动准确，达到设计要求。八、八、 安全注意事项安全注意事项（1）试运场地照明应充足，沟道、孔洞板盖好。（2）试运区域应设置围栏，警示标志。（3）系统封闭时必须确保清理干净，系统内部无杂物和人员。（4）试运通讯系统可靠。（5）参加试运的人员要统

18、一安排，分工明确。（6）参加试运操作人员应熟悉设备情况和试运措施。（7）参加试运的人员要坚守岗位，与试运无关人员不得进入现场。（8）在试运转期间如发生运行设备有可能危及设备及人身安全时，应立即停止试运转工作，并作好相应的保护措施。（5）试运人员在调试现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。（10）在出现下列不正常运行情况时，应立即停止，消除故障后再启动：a. 轴承温度急剧升高b. 振动异常c. 威胁人身安全d. 发生系统设备堵塞九、调试项目的记录内容九、调试项目的记录内容（1）调试前交接检查表（2）试运参数记录表（3）调试方案技术交底会记录（4）分系统试运后质量检验

19、评定表附录附录 1 1 公用系统启动前试验项目检查清单公用系统启动前试验项目检查清单编号编号检查内容检查内容要要 求求检查日期检查日期检查检查结果结果备备 注注1电动、气动阀门阀门开、关方向正确，状态显示正常，操作灵活。2电动机试验完毕，运行正常。液位、压力等测量仪表检查水箱注水水位检查工艺水泵轴承润滑检查工艺水泵运行检查工艺水泵保护试验合格3工艺水 系统工艺水泵联锁试验合格压缩机检查合格， 空气过滤器、油分离器检查，空气冷却器，油冷却器检查，安全阀检验合格4压缩空气系统压缩空气罐检查合格5系统管道管道严密性合格管道冲洗或吹扫合格 调试负责人： 年 月 日附录附录 2. 试运参数记录表（试运参

20、数记录表（公用系统运行参数）公用系统运行参数）序号项 目单位1234561工艺水箱液位m2工艺水泵 A 出口压力MPa3工艺水泵 A 电流A4工艺水泵 A 轴承振动m5工艺水泵 B 出口压力MPa6工艺水泵 B 电流A7工艺水泵 B 轴承振动m8空气压缩机排气压力MPa9空气压缩机排汽温度10空气压缩机电流A11储气罐压力MPa12131415161731323334 记录人： 试验日期：附录附录 3 3 FGDFGD 装置分系统试运质量检验评定表装置分系统试运质量检验评定表山西宏光发电有限公司联盛煤矸石发电工程脱硫工程一号机一号机 FGD 及公用系统分系统调整试运质量检验评定表及公用系统分系统调整试运质量检验评定表编号: 分系统名称:工艺水系统 性质: 质量标准评定等级序号检验项目性质单位合格优良检查结果自评核定1联锁保护及信号主要项目齐全、动作正确2热工仪表主要校