常用工具的使用方法实用教案

1、1目录(ml)序号序号名称名称序号序号名称名称1钢板尺、卷尺等钢板尺、卷尺等9百分表百分表2游标卡尺游标卡尺10水平仪水平仪3内径千分尺内径千分尺11螺纹规螺纹规4外径千分尺外径千分尺12力矩扳手力矩扳手5万能角度尺万能角度尺13钳形电流表钳形电流表6塞尺、量块塞尺、量块14点温计点温计7焊接检验尺焊接检验尺15样板样板8高低规高低规16焊接检查辅助工具焊接检查辅助工具第1页/共64页第一页，共65页。2简介：卷尺简介：卷尺-长度长度(chngd)(chngd)测量工具。常见规格为测量工具。常见规格为3m3m和和5m5m。钢板尺钢板尺长度长度(chngd)(chngd)测量工具。常见规格为测量

2、工具。常见规格为15cm15cm、30cm30cm、1m1m。1.钢板(gngbn)尺、卷尺等第2页/共64页第二页，共65页。3测量方法：测量方法：1.1.直接读数法直接读数法 测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力（拉尺力以钢卷测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力（拉尺力以钢卷尺鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所尺鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。对应的尺上刻度。2.2.间接读数法间接读数法 在一些无法直接使用钢卷尺的部位，可以用钢尺或直角尺，使零刻度在一些无法直接使用钢卷尺的部位，可以用钢尺或直

3、角尺，使零刻度对准测量点，尺身与测量方向一致；用钢卷尺量取到钢尺或直角尺上某一整对准测量点，尺身与测量方向一致；用钢卷尺量取到钢尺或直角尺上某一整刻度的距离，余长用读数法量出。刻度的距离，余长用读数法量出。3.3.钢卷尺测量中的几种误差钢卷尺测量中的几种误差 较精确的钢卷尺出厂时和使用一段时间后都必须经过检定并注明检定较精确的钢卷尺出厂时和使用一段时间后都必须经过检定并注明检定时的温度、拉力与尺长。尺上标注的长度为名义长度，其与实际长度的差值时的温度、拉力与尺长。尺上标注的长度为名义长度，其与实际长度的差值称为尺长改正称为尺长改正ll，尺子受到不同的拉力时会使尺长改变。为避免这项改变，尺子受到

4、不同的拉力时会使尺长改变。为避免这项改变，要求要求(yoqi)(yoqi)使用钢卷尺时按照尺上标注拉力进行。钢卷尺在不同温度下使用钢卷尺时按照尺上标注拉力进行。钢卷尺在不同温度下其尺长也会变化其尺长也会变化 1.钢板(gngbn)尺、卷尺等第3页/共64页第三页，共65页。4主要误差：主要误差：a.a.温度变化的误差温度变化的误差 一般钢卷尺的热膨胀系数为一般钢卷尺的热膨胀系数为=1.25x10-5,=1.25x10-5,对每米每度温差对每米每度温差变化仅八万分之一，但相同的钢卷尺在温差较大的环境下还是变化仅八万分之一，但相同的钢卷尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果。温

5、度变化的误差在尺会产生较大的长度变化，影响测量结果。温度变化的误差在尺长方程式中已考虑了。长方程式中已考虑了。b.b.拉力误差拉力误差 拉力大小会影响钢尺的长度，在测量时如果不用弹簧称衡拉力大小会影响钢尺的长度，在测量时如果不用弹簧称衡量拉力，会产生误差。钢的弹性模量量拉力，会产生误差。钢的弹性模量E=2X106 KG/CM2E=2X106 KG/CM2，根据胡，根据胡克定律，克定律，3030米的尺长在米的尺长在5 5 公斤拉力误差时会产生毫米的长度公斤拉力误差时会产生毫米的长度误差。误差。c.c.钢尺不水平的误差钢尺不水平的误差 测量水平距离时钢卷尺应尽量保持水平，否则测量水平距离时钢卷尺应

6、尽量保持水平，否则(fuz)(fuz)会会产生距离增长的误差。对于产生距离增长的误差。对于3030米的尺长，尺的两端高差达米时米的尺长，尺的两端高差达米时会产生约毫米的误差，相对误差为会产生约毫米的误差，相对误差为1/112001/11200。 1.钢板(gngbn)尺、卷尺等第4页/共64页第四页，共65页。5简介：游标卡尺主要由两部分组成，即主尺和游标尺简介：游标卡尺主要由两部分组成，即主尺和游标尺. . 具体具体(jt)(jt)各部分的名称和主要用途是：主尺：用于读取游标尺刻度线对应的各部分的名称和主要用途是：主尺：用于读取游标尺刻度线对应的整毫米数；游标尺：用于读取对准主尺上某一条刻度

7、线的游标尺上整毫米数；游标尺：用于读取对准主尺上某一条刻度线的游标尺上的刻度数；内测量爪：用于测量内径；外测量爪：用于测量外径；的刻度数；内测量爪：用于测量内径；外测量爪：用于测量外径；深度尺：用于测量深度；紧固螺母：用于固定游标尺深度尺：用于测量深度；紧固螺母：用于固定游标尺. . 如图所示：如图所示：2.游标卡尺(yubio kch)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90012345678910游标尺(bioch)主尺外测量爪深度尺内测量爪锁定旋钮第5页/共64页第五页，共65页。6简介：深度游标卡尺，用于测量厚度简介：深度游标卡尺，用于测量厚度(hud)(hud)或两平面的距离。或两平

8、面的距离。2.游标卡尺(yubio kch)主尺游标尺(bioch)锁定旋钮游标卡尺一般分为10分度、20分度、50分度三种，对应的精度分别为、。第6页/共64页第六页，共65页。7游标原理：如果将主尺上的游标原理：如果将主尺上的9 mm9 mm等分等分1010份作为游标尺的刻度，那份作为游标尺的刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所表示的长度之差么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所表示的长度之差就是就是0.1 mm0.1 mm，同理，如果将主尺上的，同理，如果将主尺上的19 mm19 mm、49 mm49 mm分别等分分别等分2020份、份、5050份作为游标尺上的份作为游标尺

9、上的2020刻度、刻度、5050刻度，那么游标尺上的每刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所示的长度之差就分别为一刻度与主尺上的每一刻度所示的长度之差就分别为0.05 mm0.05 mm、0.02 mm. 0.02 mm. 因此游标卡尺因此游标卡尺(yubio kch)(yubio kch)的测量精度可达的测量精度可达0.1 mm0.1 mm、0.05 mm0.05 mm、0.02 mm0.02 mm。读数方法：主尺每小格读数方法：主尺每小格1mm1mm，当两爪合并时，游标上的，当两爪合并时，游标上的5050格刚好等格刚好等于主尺上的于主尺上的49mm49mm，则游标每格间距，主尺每

10、格间距与游标每格，则游标每格间距，主尺每格间距与游标每格间距相差间距相差=1-0.98=0.02(mm)=1-0.98=0.02(mm)，即为此种游标卡尺，即为此种游标卡尺(yubio (yubio kch)kch)的最小读数值。在下图中，游标零线在的最小读数值。在下图中，游标零线在123mm123mm与与124mm124mm之间，游标上的之间，游标上的1111格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分整数部分123mm123mm，小数部分为，小数部分为11110.02=0.22(mm)0.02=0.22(mm)，被测尺寸为，被测尺寸为1231230.

11、22=123.22(mm)0.22=123.22(mm)。2.游标卡尺(yubio kch)第7页/共64页第七页，共65页。82.游标卡尺(yubio kch)第8页/共64页第八页，共65页。92.游标卡尺(yubio kch)常见不正确(zhngqu)操作尺身与工件轴线不垂直(chuzh)尺寸偏大没有用测量面测量尺寸偏小没有用测量面测量尺寸偏小尺身没与沟槽深度方向平行尺寸偏大游标尺被挡住不方便读数没测出最大孔径尺寸偏小第9页/共64页第九页，共65页。102.游标卡尺(yubio kch)注意事项：1） 游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙

12、的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2） 测量前要首先确认游标卡尺的精度。3） 测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 4） 读数时，视线(shxin)应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。5） 实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。第10页/共64页第十页，共65页。112.游标卡尺(yubio kch)零误差的处理方法：用游标卡尺来测量物体时，让测量爪并拢，如果二尺的零刻度没有对齐，那么游标卡尺就出现了零误差。如果此时游标上的零刻度线在主尺上0刻度

13、线的右边，则称此时的读数为正误差，如果此时游标上的零刻度线在主尺上0刻度线的左边，则称此时的读数为负误差，其值为：读数减1 mm。 当用此尺读数时，应用最后的读数减去零误差。 游标卡尺的读数可用公式表示(biosh)：x=a+n/b，x为被测长度，a为主尺读数，n为游标尺与主尺重合的第n条刻度线，b为游标尺上的刻度数。注意：读数a必须以毫米为单位。第11页/共64页第十一页，共65页。12简介：内径千分尺简介：内径千分尺-利用螺旋利用螺旋(luxun)(luxun)副原理对主体两端副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸

14、测量工具。 3.内径(ni jn)千分尺第12页/共64页第十二页，共65页。13测量方法：测量方法：1 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。曲。 2 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。测量时应看测微头固定和松开时的变化量。3 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面面上，调整微分筒，

15、使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。性。例如：测量例如：测量 75 75的内径尺时，接长杆与测微头连接后的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺尺寸大于寸大于 125 mm 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 0.008 mm mm 既为姿态测量误差既为姿

16、态测量误差. .4 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反其刚度的大小，具体可反映在映在“自然挠度自然挠度”上。理论和实验结上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L L 虽相同，虽相同，当支承在（当支承在（2/92/9）L L处时处时, ,都能使内径尺

17、的实测值误差符合要都能使内径尺的实测值误差符合要求。求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠自然挠度度”。为保证刚性为保证刚性( (nn xn xn) )，在我国国家标准中规，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（定了内径尺的支承点要在（2/92/9）L L 处和在离端面处和在离端面 200 mm 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转9090检测一次，其示

18、值误差均不应超过要求。检测一次，其示值误差均不应超过要求。3.内径(ni jn)千分尺第13页/共64页第十三页，共65页。14简介：外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的简介：外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如下图所示，它的量程是一种如下图所示，它的量程是0 02525毫米，分度值是毫米，分度值是0 00101毫米。外径千分尺的结构毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力(c l)(c l)装置、锁紧装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条

19、水平线，这条线上、下各有一列间距为装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1 1毫米的刻度毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为5050等分的水平线，它是旋转运动的。等分的水平线，它是旋转运动的。4.外径(wi jn)千分尺第14页/共64页第十四页，共65页。15读数原理和方法：读数原理和方法：用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸

20、。当测微量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千分尺测微螺杆向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千分尺测微螺杆的螺距为。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面

21、之间的距的螺距为。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一离就缩小。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分(wi fn)(wi fn)筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周刻度上读出。微分(wi fn)(wi fn)筒的圆周上刻有筒的圆周上刻有5050个等分线，个等分线，当微分当微分(wi fn)(wi fn)筒转一周时，测微螺杆就推进或后退，微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退，微分(wi fn)(wi fn)筒转过它

22、本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为的距离为0.50.550=0.01(mm)50=0.01(mm)。 由此可知：外径千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出，由此可知：外径千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出，也就是千分尺的读数值为。也就是千分尺的读数值为。4.外径(wi jn)千分尺第15页/共64页第十五页，共65页。16读数原理和方法：读数原理和方法：（1 1） 读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定(ydng)(ydng)要注意要注意不能遗漏应读出的的不能遗漏应读出的的刻线值。刻线值。（2 2）

23、 读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基套筒的中线基准对齐，将格数乘即得微分筒上的尺寸。准对齐，将格数乘即得微分筒上的尺寸。（3 3） 将上面两个数相加，即为外径千分尺上测得尺寸。如图将上面两个数相加，即为外径千分尺上测得尺寸。如图（a a），在固定套筒上），在固定套筒上读出的尺寸为读出的尺寸为8mm8mm，微分筒上读出的尺寸，微分筒上读出的尺寸为为2727（格），（格），上两数相加即得被测零件的尺寸为；图（上两数相加即得被测零件的尺寸为；图（b b），），在固定套筒上读出在固定套筒上读出的尺寸为，在微分筒上读出的尺寸为

24、的尺寸为，在微分筒上读出的尺寸为2727（格），（格），上两数相加即得被测零件的尺寸。上两数相加即得被测零件的尺寸。4.外径(wi jn)千分尺第16页/共64页第十六页，共65页。17注意事项：注意事项：1 1）使用前，应把外径千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，）使用前，应把外径千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触使两测砧面接触( (若测量上限大于若测量上限大于25mm25mm时，在两测砧面之间放入校时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块对量杆或相应尺寸的量块) )，接触面上应没有间隙和漏光现象，同，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位

25、。时微分筒和固定套简要对准零位。2 2）转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没）转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修及时检修(jinxi)(jinxi)。3 3）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用外径千分尺测量带有研磨剂的表面，以免测量精度。绝对不允许用外径千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用外径千分尺测量表面粗糙的零

26、件亦是错误的，损伤测量面的精度。用外径千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。这样易使测砧面过早磨损。4 4）用外径千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微）用外径千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。5 5）绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压）绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分

27、压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形, ,损坏外径千分损坏外径千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的联尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的联接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，外径千接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，外径千分尺的零位走动了，就会造成质量事故。分尺的零位走动了，就会造成质量事故。4.外径(wi jn)千分尺第17页/共64页第十七页，共65页。18注意事项：注意事项：6 6）用外径千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后）用外径千分尺测量零件时，

28、最好在零件上进行读数，放松后取出外径千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下取出外径千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把外径千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但外径千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但(bdn)(bdn)易易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。去精度。7 7）在读取外径千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错。）在读取外径千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错。 8 8）为了获得正确

29、的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。9 9）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。 4.外径(wi jn)千分尺第18页/共64页第十八页，共65页。19零误差：零误差：校准好的千分尺，当测微螺

30、杆与测砧接触后，可动刻度上校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图甲所示。的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图甲所示。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差如果没有对齐，测量时就会产生系统误差零误差。如无零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响(yngxing)(yngxing)。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x x条刻度线与横线对条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小齐，即说明测量时的读数要比真实值小x x100100毫米，这种

31、零毫米，这种零误差叫做负零误差，如图乙所示，它的零误差为误差叫做负零误差，如图乙所示，它的零误差为0 00303毫米；毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y y条刻度线与横线条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y y100100毫米，这种毫米，这种零误差叫正零误差，如图丙所示，它的零误差为零误差叫正零误差，如图丙所示，它的零误差为0 00505毫米。毫米。对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度固定刻度读数可动刻度读数零误差。

32、差，即物体长度固定刻度读数可动刻度读数零误差。4.外径(wi jn)千分尺第19页/共64页第十九页，共65页。20简介简介(jin ji)(jin ji)：万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺：万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。常用于检测焊件坡口加工角度，进行划线的一种角度量具。常用于检测焊件坡口加工角度，如主管道到货检查及主管道切割坡口加工精度检查。如主管道到货检查及主管道切割坡口加工精度检查。5.万能(wnnng)角度尺主尺基尺游标(yubio)直尺角尺卡块卡

33、块制动器扇形板结构-见右图第20页/共64页第二十页，共65页。21使用方法：使用方法：测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合(ti

34、(ti h)h)为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。读数。5.万能(wnnng)角度尺由0到50测量050之间角度(jiod) ：角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。见右图：第21页/共64页第二十一页，共65页。225.万能(wnnng)角度尺测量50-140之间角度(jiod)：可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。见右图：到140由50也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱

35、对齐为止。把工件的被测部位(bwi)放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。见右图：到140由50第22页/共64页第二十二页，共65页。235.万能(wnnng)角度尺测量140-230之间角度(jiod)：把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。见右图：第23页/共64页第二十三页，共65页。245.万能(wnnng)角度尺测量230-320之间角度 ：把角尺、直尺和卡块全部(qunb)卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。第24页/

36、共64页第二十四页，共65页。255.万能(wnnng)角度尺特殊使用(shyng)方法：用两个角度尺同时测量第25页/共64页第二十五页，共65页。265.万能(wnnng)角度尺读数原理：万能角度(jiod)尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1。游标的刻线是取主尺的29等分为30格，因此游标刻线角格为29/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度(jiod)尺读数准确度为2。其读数方法与游标卡尺完全相同。 第26页/共64页第二十六页，共65页。27简介：塞尺是用于检验间隙的测量器具之一，又称测微片或厚薄简介：塞尺是用于检验间隙的测量器具之一，又称测微片或厚薄尺，它由

37、一组不同厚度尺，它由一组不同厚度(hud)(hud)的钢片重叠，并将一端松铆在的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成。每把塞尺每片都有两个平行的测量面，且有厚度一起而成。每把塞尺每片都有两个平行的测量面，且有厚度(hud)(hud)标记，以供组合使用。标记，以供组合使用。6.塞尺(sich)第27页/共64页第二十七页，共65页。28使用方法及注意事项：使用方法及注意事项：1.1.使用时先检查被测焊件表面有无障碍物，如有应预先清使用时先检查被测焊件表面有无障碍物，如有应预先清 理，以免测理，以免测量精度和损坏塞尺。量精度和损坏塞尺。2.2.使用时避免与焊件发生摩擦，提高塞尺的寿命和精度。使用时避免

38、与焊件发生摩擦，提高塞尺的寿命和精度。3.3.使用时先采用试测法，首先用目视判断被测间隙的大小，然后先选用使用时先采用试测法，首先用目视判断被测间隙的大小，然后先选用厚的片去塞，再选用薄片，一直试到恰好塞进去为止，此时厚度尺寸厚的片去塞，再选用薄片，一直试到恰好塞进去为止，此时厚度尺寸为被测间隙大小，示值为薄片上的标记数值相加。为被测间隙大小，示值为薄片上的标记数值相加。4.4.使用时，手摸尺片有没有毛刺感和凹凸不平，若有不要使用，并进行使用时，手摸尺片有没有毛刺感和凹凸不平，若有不要使用，并进行更换。更换。5.5.插塞尺时要顺插，不要逆插，以免折断尺片。插塞尺时要顺插，不要逆插，以免折断尺片

39、。6.6.使用完毕后擦拭干净，以备下次使用。使用完毕后擦拭干净，以备下次使用。7.7.尺面上的标记尺寸模糊辨别不清的时候，要送到计量部门尺面上的标记尺寸模糊辨别不清的时候，要送到计量部门(bmn)(bmn)进行鉴定，自己不要用千分尺或者其他测量器具进行标定。进行鉴定，自己不要用千分尺或者其他测量器具进行标定。6.塞尺(sich)第28页/共64页第二十八页，共65页。29简介：现场焊接检查常用焊检尺为简介：现场焊接检查常用焊检尺为HJC40HJC40和和HJC60HJC60型焊接检验尺。型焊接检验尺。HJC40HJC40和和HJC60HJC60型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺

40、四型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四部分组成。用来部分组成。用来(yn(yn li) li)检测焊件的各种角度和焊缝高度、宽检测焊件的各种角度和焊缝高度、宽度、焊接间隙以及咬边深度等。度、焊接间隙以及咬边深度等。7.焊接(hnji)检验尺第29页/共64页第二十九页，共65页。30用途用途(yngt)、测量范围、技术参数、测量范围、技术参数7.焊接(hnji)检验尺HJC40HJC40型焊接检验尺型焊接检验尺测量项目范围示值允差高度平面高度0120.2角焊缝高度0120.2角焊缝厚度0150.2宽度0400.3焊缝咬边深度050.1焊缝坡口角度15030间隙尺寸0.550.1

41、HJC60HJC60型焊接检验尺型焊接检验尺测量项目范围示值允差高度平面高度0150.2角焊缝高度0150.2角焊缝厚度0150.2宽度0600.3焊缝咬边深度050.1焊缝坡口角度160 30间隙尺寸0.560.1第30页/共64页第三十页，共65页。31使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺做一般的钢尺(n ch)使用：如下图所示：注：HJC40与HJC60焊接尺构造原理相同，图解以HJC60型焊接尺为例。第31页/共64页第三十一页，共65页。32使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺测量平面焊缝的高度：首先把咬边深度尺对准(du zhn)零，并紧固螺

42、丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。如下图所示：第32页/共64页第三十二页，共65页。33使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺测量角焊缝的高度：用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触(jich)高度尺的指示线，指示值为焊缝高度。如下图所示：第33页/共64页第三十三页，共65页。34使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺测量(cling)角焊缝的厚度：首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图所示：第34页/共64页第三十四页，共65页。35使用使用(shyng)方法

43、方法7.焊接(hnji)检验尺测量(cling)焊缝的宽度：先用主体测量(cling)角靠紧焊缝的另一边，然后旋转多用尺的测量(cling)角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图所示：第35页/共64页第三十五页，共65页。36使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺测量焊件的坡口角度：根据(gnj)焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图所示：第36页/共64页第三十六页，共65页。37使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺测量焊缝的咬边深度：首先把高度尺对准

44、零位，并紧螺丝(lu s)，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺的指示值，即为咬边深度。如下图所示：第37页/共64页第三十七页，共65页。38使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺测量(cling)装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺的所指值，即为间隙值。如图：第38页/共64页第三十八页，共65页。39使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺测量坡口错边量：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后主尺与坡口一边靠紧接触，调整(tiozhng)高度尺与坡口另一边靠紧接触，高度尺的示值，即为坡口的错边量。如下图所示：第39页/共64页第三十九页，

45、共65页。40使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺测量对接焊缝X型坡口角度(jiod)：两焊件装配后坡口角度(jiod)50度和60度较多，高度尺可做为固定样板。如下图所示：第40页/共64页第四十页，共65页。41使用使用(shyng)方法方法7.焊接(hnji)检验尺测量圆弧上的咬边深度：先把咬边深度尺对准零位紧固螺丝。把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝处）。把高度尺紧固，咬边深度尺放松。放在检测处，主体固定(gdng)测量脚和高度尺的测量面，靠紧工件，用咬边尺下滑，测针测焊缝咬边深度。如下图所示：第41页/共64页第四十一页，共65页。42注意事项注意事项7.焊接

46、(hnji)检验尺p焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响(yngxing)精度。p不允许用香蕉水擦洗刻度部位。p多用尺上的间隙尺，不能当工具用（例如撬、拧等用途）。第42页/共64页第四十二页，共65页。43简介：焊接检查中，高低规常用于检测较细的管道焊件组对的内错简介：焊接检查中，高低规常用于检测较细的管道焊件组对的内错边（不能用焊检尺直接测量）边（不能用焊检尺直接测量） ，也可作为坡口加工坡口角度，也可作为坡口加工坡口角度(jiod)(jiod)模板以及测量焊件厚度和焊缝高度。模板以及测量焊件厚度和焊缝高度。8.高低(god)规锁定(su dn)旋钮内错测量

47、面滑尺指示针尺脚内错刻度厚度刻度37-1/2斜面主尺第43页/共64页第四十三页，共65页。44使用使用(shyng)方法方法测量焊缝高度：如下图所示测量焊缝高度：如下图所示8.高低(god)规第44页/共64页第四十四页，共65页。45使用方法使用方法测量管道测量管道(gundo)焊焊件组对内错边：件组对内错边：如右图所示如右图所示8.高低(god)规平行(pngxng)贴紧读数第45页/共64页第四十五页，共65页。46使用使用(shyng)方法方法测量管道焊件厚度：测量管道焊件厚度：如右图所示如右图所示8.高低(god)规平行(pngxng)贴紧平行贴紧平行贴紧第46页/共64页第四十六

48、页，共65页。47使用方法使用方法作为破口作为破口(p ku)加工角度模板使用：如下图所示加工角度模板使用：如下图所示8.高低(god)规对零37-1/2斜面(ximin)第47页/共64页第四十七页，共65页。48简介：百分表是利用齿条齿轮简介：百分表是利用齿条齿轮(chln)(chln)或杠杆齿轮或杠杆齿轮(chln)(chln)传动传动, ,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。下图为百分表及磁将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。下图为百分表及磁力表座：力表座：9.百分表第48页/共64页第四十八页，共65页。499.百分表动作原理及读数方法：百分表是一种精度较高的比较量具

49、，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为 。百分表的结构原理如下图所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针2转一圈，小指针3转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为。小指针每格读数为l mm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以(ky)转动，以便测量时大指针对准零刻线。百分表的读数方法为：先读小指针(zhzhn)转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针(zhzhn)转过的刻度线（即小数部分），并乘以，然后两者相加，即得到所测量的数值。第49页/共64页第四十九页

50、，共65页。509.百分表使用及注意事项使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。使用时必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确或摔坏百分表。测量时不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平(o t b pn)的工件。测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。为方便读数，在测量前一般都让大指针指

51、到刻度盘的零位。百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。第50页/共64页第五十页，共65页。5110.水平仪简介：水平仪是测量角度变化的一种常用(chn yn)量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。常用(chn yn)的水平仪有条式水平仪、框式水平仪等。第51页/共64页第五十一页，共65页。5210.水平仪读数方法直接(zhji)读数法以气泡两端的长刻线作为零线，气泡相对零线移动格数作为读数，这种读数方法最为常用，见下图。图a表示水平仪处于水平位置，气泡两端位于长线上，读数为“0”；图b表示水平仪逆时针方向倾

52、斜，气泡向右移动，读数“+2”；图c表示水平仪顺时针方向倾斜，气泡向左移动，读数为“-3”。第52页/共64页第五十二页，共65页。5310.水平仪读数方法平均读数法由于(yuy)环境温度变化较大，使气泡变长或缩短，引起读数误差而影响测量的正确性，可采用平均读数法，以消除读数误差。平均读数法读数是分别从两条长刻线起，向气泡移动方向读至气泡端点止，然后取这两个读数的平均值作为这次测量的读数值。图a表示，由于(yuy)环境温度较高，气泡变长，测量位置使气泡左移。读数时，从左边长刻线起，向左读数“-3”；从右边长刻线起，向左读数“2”。取这两个读数的平均值，作为这次测量的读数值：图b表示，由于(yu

53、y)环境温度较低，气泡缩短，测量位置使气泡右移，按上述读数方法，读数分别为“+2”和“+1”，则测量的读数值是：5 . 12) 1()2(第53页/共64页第五十三页，共65页。5411.螺纹(luwn)规简介：螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。使用方法：1. 螺纹规主要用于低精度螺纹工件的螺距和牙形角的检验。螺纹样板的各工作面均不应有锈蚀、碰伤、毛刺以及影响使用或外观质量的其它缺陷(quxin)。样板与护板的连接应能使样板围绕轴心平滑地转动，不应有卡住或松动现象。2. 测量螺纹螺距时，以螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密合，就另外换一

54、片，直到密合为止，这时该螺纹样板上记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。应尽可能利用螺纹工作部分长度，把螺纹样板卡在螺纹牙廓上，使测量结果较为正确。3. 测量牙形角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板靠放在被测螺纹上面，然后检查它们的接触情况，如果有不均匀间隙的透光现象，说明被测螺纹的牙形不准确。这种测量方法只能粗略判断牙形角误差的大概情况。第54页/共64页第五十四页，共65页。5512.力矩(l j)扳手简介：力矩扳手(bn shou)又叫扭矩扳手(bn shou)、扭力扳手(bn shou)、扭矩可调扳手(bn shou)，是扳手(bn shou)的一种。第55页/共64页第五十五页，共65

55、页。5612.力矩(l j)扳手使用方法：力矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节(tioji)扭矩，再紧固螺栓。1.力矩扳手指能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用，绝不能当拆卸工具去拆卸已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或做它用。使用是应尽量轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。2.在使用力矩扳手前先要检查其“检定”合格期，是否有效。3.为了保证其正确使用和测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内，在使用扭矩设备前一定要正确了解扳手的最大量程，不能乱用，选择扳手的条件最好以工作值在被选用扳手的量限值2080之间为宜。4.紧固时应使用正确的接头，否则，

56、会导致施加的扭力出现人为差错。接头应接触紧密，有足够硬度。5.从加载的安全角度考虑，在扳手手柄上尽量使用拉力（力向上）而不要用推力（力向下）。要调整好操作姿势，防止操作失败时人员意外伤害。 第56页/共64页第五十六页，共65页。5712.力矩(l j)扳手使用方法：6.力矩值的确定应以手册给定范围值选取其中间值为宜。7.使用时应严禁在尾部加套管或长柄，有专用配套附件（套管或长柄）除外。力必须加在手柄尾端，使用时用力要均匀、缓慢。要正确区分手柄被锁住了还是扳手润滑(rnhu)不好这两种情况，以使扳手调节到需要的扭矩值。定力扳手锁环处于“锁住”时，不要强行转动手柄。当锁环处于“不锁住”时，调节所需数值，工作值选定后，使锁环处于“锁住”后进行工作。8.使用前后，扳手应存放于专用盒内，不可到处放置。使