【【边坡方案】医院城东院区基坑支护工程基坑边坡支护施工方案】 基坑边坡支护

1、【边坡方案】医院城东院区基坑支护工程基坑边坡支护施工方案】 基坑边坡支护1目录 第一章 工程概况. 2 （一）、工程概况 . 2 （二）、编制依据 . 3 第二章 施工现场总平面布置. 4 （一）、施工现场平面布置原则 . 4 （二）、施工总平面布置内容 . 4 （三）、施工现场总平面统一管理制度 . 8 （四）、施工平面总布置图 . 10 第三章 总体部署. 11 （一）、施工总进度控制计划 . 11 （二）、基坑施工顺序 . 15 第四章 组织架构. 16 （一）、主要施工机械设备计划配备表 . 16 （二）、劳动力安排计划表：. 17 （三）、主要施工物资计划 . 18 第五章 分部分项

2、施工方案. 19 第六章 各项保证体系和管理措施. 52 （一）、应急预案 . 52 （二）、工程质量保证施工措施 . 61 （三）、工程质量保证措施 . 63 （四）、工期保证措施 . 70 （五）、雨季施工管理措施 . 73 （六）、安全生产施工措施 . 74 （七）、文明施工管理措施 . 78 （八）、环境保护措施 . 81 第七章 重点工艺工序管理措施. 82 （一）、工程目标 . 82 （二）、施工准备 . 82 （三）、项目组织机构安排及管理体制 . 83 （四）、重点工艺工序 . 87 （五）、设计要求及质量控制标准 . 92 第八章 工程竣工后保修及服务. 96 第九章 临时用

3、地表. 99 2 第一章工程概况（一）、工程概况1.1.1 本招标项目的建设地点：阳新县城东新区，阳新县中医医院城东院区位于阳新县城东胜利路与竹林大道交叉口西北侧。1.1.2 本招标项目的建设规模：基坑支护施工工程。1.1.3 本招标项目的合同估算价：人民币 290 万；1.1.4 本招标项目的计划工期：80 日历天；1.1.5 本招标项目的招标范围：（详见工程量清单及图纸）；1.1.6 工程质量要求：合格； 3 （二）、编制依据阳新县中医医院城东院区基坑支护工程招标文件 岩土工程勘察报告 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300

4、-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）基坑工程技术规程（DB42/T159-2012）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准JGJ59-99 国务院第 393 号令建设工程安全生产管理条例 4 第二章施工现场总平面布置（一）、施工现场平面布置原

5、则(1)现场平面布置随着工程施工进度进行调整。(2)在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。(3)施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。(4)中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。(5)临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。(6)本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。(8)执行 IS01400

6、1 国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。(9)设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。(10)现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。（二）、施工总平面布置内容总平面图布置主要包括如下内容：施工生产、临时道路布置、临时施工材料堆场、用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施标识布置，具体见总平面布置图。1、临时施工道路 现场施工设置主入口一个，在主出入口道路边设洗车台。所有场内道路两边设排水明沟，深 400mm，底宽 400mm，并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。2、临时供水与污水排放

7、1）临时供水： 5 本工程施工用水的主要为深层搅拌桩以及生活用水，用水量如下表：项目 名称 规格 数量 单机产能(m3/天）单机用水量(L/天）深层搅拌桩 注浆机 2TG2-60/210 1 台 300 1500 L/ m3 钻孔灌注桩 钻孔桩机 GPS-10 1 台 15.0 65 说明：产能为单机单天所做工程量； 废浆率=产能×废浆系数，废浆系数取 0.4； 用水量=废浆率=产能×40%。公式：3600 241111 12 1 1´···· · =å=nnt TN QK K q式中

8、 Q1：代表施工工程用水量（L/S）k1：未预计的施工用水系数取 1.1q1：每班计划完成的最高工作量N1：施工用水定额k2：现场施工用水不均衡系数取 1.5 3600 241111 12 1 1´···· · =å=nnt TN QK K q=13.9L/S （1）机械用水计算：Q2=0L/S （2）施工工地生活用水量计算： 公式：Q3=P1.N3.k4/（t×8×3600） 式中：Q3：施工工地生活用水量（L/S） P1：施工工地高峰昼夜人数 240 N3：施工工地生活用水定额，取

9、 40L/人（查表 18-12） K4：施工工地生活用水不均衡系数，取 1.4（查表 18-10） t：每天工作班数，取 2 Q3=240×40×1.4/（2×8×3600）=0.291L/S （3）施工工地总用水量计算：施工工地总用水量 Q 可按以下组合公式计算：Q1+Q2+Q3=13.9+0+0.291=14.191L/S (4)供应网路管径的计算 6 则4Q 4;14.191 D= = 0.106m pv*10003.14;1000;1.6取管径 D=100mm 式中： D;配水管直径 mmQ;供水量 L /

10、 sV;管网经济流速，取 1.6m/s取场内供水管径 D=100mm 的钢管。布置的原则在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进度期中各段管网应具备有移置的可能性。在施工场地沿基坑周边每50.0m 设一个阀门，作为围护结构施工时成孔、冲洗用水，一根 DN50 的水管通向蓄水池，水管沿临时围墙一侧布设，作为泥浆制作、处理、冲洗用水。布置路线详见施工现场平面布置图。2）污水排放：由于本工程基坑施工周期较长，场内施工期间不仅要保证日常的排水能力，尤其当遇大暴雨时，迅速地有组织排水是顺利施工的重要保证。我们将在临时便道的外侧布置 300×300 的主排水明

11、沟，主排水沟沿线每 50m 设一个沉淀池及集水井，用水泵将经沉淀后汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机夯实。密度必须大于 90。沟（池）底全部采用单砖进行砌筑施工：本工程采用红砖砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。砌筑前所用砖必须浇水清洗干净，砌筑砌体的每一层砌块时，可直接坐浆砌筑；砌体顶面用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。最后用水泥砂浆进行抹灰。当遇到汛期及台风雨季阶段，场内水量较大，为使排水通畅，我们强排水措施将采取：在场地周围利

12、用先期铺设的雨水管道作为场内临时施工排水管道，水汇集于集水井内，在每个集水井内放置一台潜水泵将水排出。3、临时供电 临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设两只一级电箱，其位 7 置据施工现场平面布置确定，采用 2×120+2×75 的动力电缆由业主指定点接入。详见施工总平面布置图。二级电箱据各阶段施工需要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为围护桩与管井平行施工时，其间负荷为：主要机械设备用电负荷计算表 用电设备名称 数量(台) 型号及名牌技术数据 合计功率 Pe(KW) 注

13、浆机 1 75+50+30+55 210 钻孔桩机配泥浆泵 1 30×1+22×1 52 切割机 1 15 15 泥浆泵 1 22 22 电焊机 4 28KVA单 380V 4×28=112KVA 合计 411 在实际施工过程中，大功率设备可错开施工。根据上表，总计计算用电负荷（总需要供电设备容量）a、总用电量 P 总=1.051.10K 机×(∑P 机)/COSΦ+K 焊×∑P 焊×1.10 式中：P 总;供电设备总需要容量（

14、KVA）P 机;电动机額定功率（KW）P 焊;电焊机額定功率（KVA）COSΦ功率因数 K;需要系数 其中：P 机、P 焊详见施工现场主要机械设备表 查表：K机=0.5K焊=0.6COSΦ=0.7ΣP机780 ΣP焊462 为了简化计算照明及生活区用电取施工用电 10%，则：经 计 算 总 用 电 量 ：P 总 =1.05 × (0.5 × 299/0.7+112 × 0.6) ×1.1=324.29KVA 根据计算，需用电量 324.29KV

15、A。b、电流计算 AUPIj2 . 1463380 732 . 11000 96331000=´´=´´= 8根据现场建设单位配备施工用电为 800KWA，我方拟先施工注浆机，后施工钻孔灌注桩，从而而使机械用电错开。同时我方另进一台 400KW 的发电机，可以保证进场设备的运转，确保基坑施工的连续进行。4、施工临时用房 在业主指定的位置搭设现场临时设施包括项目管理用房、仓库及生活用房。仓库包括五金库、工具库等。生活用房包括职工宿舍（桩机工人宿舍以集装箱为主）、食堂、厕所、浴室等。其余临时设施均使用标准、统一的材料，用多孔砖、玻璃钢瓦搭设，其中办公楼搭设轻

16、钢房，职工宿舍搭设活动房。主 要 临 时 性 设 施 数 量 表 序号 临时设施名称 单位 数量 备注 1 项目管理用房 平方米 1202 门 卫 房 间 13 职工宿舍 间 164 食堂 间 15 厕所 间 25、泥浆制作及处理设施 泥浆池尺寸为 2.0m×2.0m×1.5m 泥浆池；沉淀池几何尺寸为 15.0m×10.0m×2.5m 沉淀池。沉淀池底侧壁采用 370mm 厚砖墙，隔墙用 240 厚砖墙，M5 水泥砂浆砌筑，内墙面、隔墙、压顶用 25mm 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光。6、钢筋笼制作设施 钢筋笼制

17、作设施包括钢筋笼制作平台、钢筋笼堆放平台、钢筋加工场地、钢筋堆放场地。详见施工总平面布置图。（三）、 施工现场总平面统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。未经批准，不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。 9 （1）各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。（2）进场的材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用

18、混乱，维持现场正常有序。（3）施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂、钢筋及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。（4）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。（5）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。 10 （四）、施工平面总布置图根据该工程的施工特点及自然环境条件，本着便于施工管理，提高生产效率的施工要求。我们施工总体平面布置的原则是：尽量减少施工占地，使平面布置紧凑合理

19、。充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施，降低临时设施建设费用。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工要求，尽量避免专业工种和相邻标段之间的作业干扰。各种生产生活设施应方便工人的生产生活。满足安全防火、劳动保护的要求。 11 第三章总体部署（一）、施工总进度控制计划1、工期控制原则 根据确保工程质量下的合理工期安排原则，本着为业主尽早产生效益的原则，结合工程实际情况和本公司施工能力，我司郑重承诺工期 80 日历天，确保在此业主限定的施工日历天内全面完成合同所包含的所有内容。2、施工总进度计划（见下表） 12 时间 分项 2017 年 03 月 2017 年 04 月2017 年 05 月

20、5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 前期准备工作 深层搅拌桩施工 冠梁土方开挖及施工 锚索施工 支护桩设备退场 基坑开挖土钉喷锚施工 排水沟施工 竣工 13 3、确保工期的技术组织措施 我公司在本项目的施工进度编制过程中，综合考虑了各种因素并采取了针对性的措施，以排除对工程施工的影响，保证工程进度。具体分为：原则性措施、针对性措施和抢工期措施。（1）原则性措施 1）强化项目的组织管理 我公司 以项目管理为中心、以专业管理为支撑、以职能管理为保障的管理体系为保障，在本工程中发挥专业齐全、管理人员充沛、自有施工队伍强大的整体优势，并充分发挥公司

21、总部各职能部门的保障作用，强化对工程的组织管理。2）优选技术方案 认真了解和掌握设计图纸、充分发挥我公司多年从事基坑工程施工的经验，我公司形成了一整套的较先进的成熟的施工工艺、施工工法、技术秘诀及组织管理办法 ，可大大加快施工进度，提高施工质量。3）建立进度控制责任制，采用先进的技术、行政手段确保施工进度 建立以项目项目进度控制体系，将工期目标层层分解、以内部经济责任、合同方式逐项落实，做到全体参建人员人人身上有责任，个个心中有目标。积极主动同设计院联络，及时了解各专业的图纸到图时间和顺序，合理安排各专业工种施工，避免因蛮干产生二次施工、修改设计而导致工程量的增加。4）配足工程所需资源 在本工

22、程中本项目配备充足的管理和作业人员，施工中钻孔灌注桩、搅拌桩、降水、高压旋喷桩专业全部使用本公司自有的施工队伍，土方、钢结构仅使用劳务人员、不分包工程。发挥我公司作为基础专业公司的优势，我公司自有钻孔灌注桩机 20 台，搅拌桩机、旋喷钻机、水井钻等地基处理基础施工设备一应俱全。届时我们本工程为重点，资源调遣以本项目为必保项目，并合理组织，确保将本工程干好。5）严格质量过程控制，做到一次成优 在本工程中完善和强化我公司独特的二级管理、一级专检、四级检查的质量管理体制，严格对材料、构件及工序的检验，加强施工过程质量控制。做到不合格的材料、构件不进场，不合格的工序不转序，确保一次成优，杜绝返工造成的

23、工期损失。 14 6）确保安全施工，做好文明施工 公司在本项目设立安监分站，并设置项目安全经理，在项目上形成分区划片、一片一岗、一岗一人强有力的安全管理和监督体系，为项目的安全管理提供了有力保障。抓好文明施工的全过程管理，严格队伍管理，教育职工遵章守法，自觉维护和遵守厂区管理制度及现场管理规定，创造良好的工作秩序和现场环境。7）开展立功竞赛活动 以创业绩、树品牌为宗旨，以保节点、保质量、保安全为目标，积极开展工地立功竞赛活动。为本工程工期目标的实现献策出力。（2）针对性措施 1）我公司在止水帷帷幕施工阶段，调集 2 台 SMW 工法机进行本工程止水注浆机施工。2）围护灌注桩施工阶段，调集 5

24、台钻孔桩机进行本工程围护灌注桩施工。（3）抢工期的措施 当实际进度与计划进度有偏差时，按下列原则进行控制：1）看进度偏差是否在关键线路上。如是提前则不调或少调，滞后则必须调整。调整前，应分析滞后原因，针对原因给予调整。2）看进度偏差是否大于该工作的总时差，如大于，表示偏差必定影响后续工作和总工期，必须调整。3）看进度偏差是否大于该工作的自由时差，如大于，表示偏差对后续工作有一定影响，按影响大小微调或不调。4）看实际累计完成的施工图预算工时数与计划进度应完成的相应工时数的关系，如前者小于后者，则总进度已经滞后，应加快进度。进度滞后的调整，首先要考虑消除滞后的原因，调整的具体方法有：及时调整各种资

25、源，增加延期工序的资源配置。延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间。调整作业面，增加工作面，变流水作业为平行作业。制定详细抢延期措施，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完成，并辅之以奖惩措施。进一步优化作业方案。采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。 15 充分利用平面组织施工，做到连续施工，均衡施工。各种半成品及成品提前加工，保证工期。支撑混凝土采用超早强混凝土，缩短养护时间，为下一层土方开挖争取时间。（二）、基坑施工顺序1、基坑结构施工顺序依次为：止水帷幕;围护钻孔灌注桩;管井并预降水;土方开挖;圈梁施工;土方开挖;挂网喷砼;基础施工;基坑回填。

26、2、基坑开挖顺序：第一步：平整场地，施工准备。第二步：施工注浆机、围护桩、降水井。第三步：开挖至冠梁底，施工冠梁。第四步：冠梁形成且达到设计强度的 80%后，向下分区、分层 第五步：待地下二层底板、顶板及其传力带达到设计强度的 80%后，施工地下一层。 16第四章组织架构（一）、主要施工机械设备计划配备表阳新县中医医院城东院区基坑支护工程 序号 机械设备名称 型号 规格 数量 国别产地 制 造年份 额定功率（Kw）生 产能力 用于施工部位 备注 1 全站仪 瑞得 RTS-822A 2 山东2015良好 测量放线 自备 2 水准仪 DS32 2 河北 2015良好 破碎障碍物 自备 3 空气压缩

27、机 W-6/7 2 中国 2014良好 灌注桩成孔 自备 4 吊车 25T 2 上海 2015良好 砼浇灌 自备 5 钢筋切断机 GQ40-A 型（3kw）2 中国 2013良好 钢筋焊接 自备 6 钢筋成型机 GC40-1 型（3kw）2 山东 2014良好 锚索 自备 7 电焊机 500A 6 上海 2015良好 预应力 自备 8 地质钻机 XY-150 4 中国 2014良好 网砼 自备 9 千斤顶2 济宁 2014良好 降水井施工 自备 10 空压机1 南京 2014良好 排水沟 自备 11 喷射砼1 苏州 2015良好 锚索注浆 自备 12 潜水钻机 D300 1 山东 2014良好

28、 测量放线 自备 13 搅拌机1 武汉 2013良好 破碎障碍物 自备 14 水泥浆搅拌1 武汉 2013良好 灌注桩 自备 17 机 成孔 15 注浆泵1 武汉 2013良好 钢筋笼吊装（二）、劳动力安排计划表：阳新县中医医院城东院区基坑支护工程 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工阶段 投入人数 双液高压注浆施工人员 基坑坡顶加固 20 钢管土钉施工人员 光管土钉施工 15 喷锚施工人员 喷锚施工 20 锚杆施工 锚杆施工 10 木工 整个施工阶段 15 焊工 整个施工阶段 10 测量工 整个施工阶段 10 试验工 整个施工阶段 15 钢筋工 整个施工阶段 20 混凝土工 整

29、个施工阶段 15 杂工 整个施工阶段 20 后勤员 整个施工阶段 10注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 18（三）、主要施工物资计划序号 材料 用量 单位 备注 1 钢筋 详见清单 t2 水泥 详见清单 t3 石子 详见清单 M34 砂子 详见清单 M35 胶合板详见清单 m26 木模板 详见清单 m27 钢管 详见清单 t8 脚手板 详见清单 m9 竹笆片 详见清单 m210 安全网 详见清单 m2 19 第五章分部分项施工方案1 5.1 总体施工工序（1）本工程分基坑支护施工和边坡支护施工两部分，可同时进行施工。

30、（2）基坑施工顺序：基坑坡顶双液注浆固化→第一层土方开挖→钢管土钉施工→喷锚面板施工→第二层土方开挖→. →施工至基底→养护。（3）边坡施工顺序：测量放线→边坡第一层土方开挖→素喷混凝土砼→边坡第二层土方开挖→→施工至第三级坡面第一层土方开挖→锚杆施工→喷锚面板施工→第二层土方开挖→. →施工

31、至坡底→格构梁施工→养护。（4）边坡下方基坑；待基坑上部边坡支护施工完达到设计强度后，方可进行边坡下部基坑支护施工。2 5.2 土方开挖施工边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循逐级开挖，逐级加固的原则，以确保坡体稳定和结构安全。本边坡为土质边坡，不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工方法进行；边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持

32、坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为 34m。3 5.3 双液高压注浆施工1.工艺流程 20 注浆施工工艺流程为：放线定孔→钻孔→下管→注浆→提管→封孔→移孔→补孔注浆。2.钻孔 钻孔采用 YT-1 型钻机带导水头成孔。钻孔可采用梅花形布孔，并深浅结合，相间分布；钻孔注浆应严格按分序跳跃成孔施工。3.浆液配制 以普通硅酸

33、盐水泥（P.O.42.5）和 40Be 水玻璃为主要制浆材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间。根据本地结构特性，采用灰水比 0.70.85：1，水泥浆液和稀释后水玻璃液体积比 1：0.39，水泥与水玻璃的比例按照 1：0.180.25 根据可注情况进行调配。注浆在达到提高原地层地基承载力到设计值的同时应尽量控制浆液的注入量，应严密根据实际注入情况控制浆液的浓度以及水玻璃的掺配比。浆液浓度由稀到浓，浆液浓度加大时，适当加入缓凝剂。4.注浆 注浆采用 2TG2-60/210 双液注浆专用泵，采用孔口封闭一次性联合注浆，即采用多孔同时注浆。采用跳打跳注。注浆压力严格控制，采用分级加压，一次加压

34、不超过 0.20.4MPa。5.施工要点控制 以复合硅酸盐水泥（P.C.32.5）和 40Bé水玻璃为主要制浆材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间。根据本地结构特性，注浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。当注浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达 300L 以上或灌注时间已达 1h，而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓，当注浆压力持续升高，注入率持续减少时，继续注浆 15min 后方可终止该孔注浆。加强指挥协调，进行信息化施工。

35、6.施工要点控制 （1）注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将注浆孔堵塞，待注浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续注浆。（2）冒浆、漏浆处理：应根据具体情况采用封墙、低压、浓浆、限流、限 21 量、间歇注浆等方法进行处理。（3）注浆工作因故中断，按下述原则处理。及早恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复注浆。恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。对吸浆量大、注浆难以结束地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理。注浆过程中，注浆

36、压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。4 5.4 钢管土钉喷锚支护施工5.4.1 土钉施工工艺流程 土钉施工工艺流程为：施工准备→第一层土方开挖→人工坡面修整→第一次喷射砼（底层）→放线定孔→钻孔→钢管土钉制作→清孔→土钉安放→注浆→钢筋网筋制安→第二次喷射砼（表层）→焊接锚头→进入第二层土方开挖，其施工程序即为重复第一层喷锚施工程序直至

37、基坑底。（1）施工准备：人员、机具进场，材料进场。（2）土方开挖 根据本工程的特点，结合现场的地质情况，土方开挖采取平面分区分段、竖向分层的方法，每层开挖深度严格控制在土钉下方 0.3m 左右；为确保基坑稳定土方开挖后距坡脚 1.5m2.0m 处挖出临时排水沟和集水井；上层喷锚施工完毕，待砼面层达到一定强度后才能开挖下层喷锚工作面和土体，严格控制标高，并预留 1020cm 厚进行人工修正，清基。（3）坡面修整 人工修整边坡时，应严格按照设计要求放坡，尽可能的修整找平坡面，为喷射砼提供最佳效果。（4）放线定孔 测量放线时，组织测量员、施工员，按设计图纸的要求，将土钉孔位置准确测放在基坑坡面处，并

38、用石灰粉标记，孔位误差不得超过±100mm。如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整土钉孔的定位。 22 （5）钻孔 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、土钉孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本基坑采用 YT;1 型钻机成孔。钻机就位 根据测放孔位，准确安装固定钻机。钻机就位严格按水平 10m 长就位，下排错位钻孔，以减少群锚时水钻对基坑土体的扰动。孔径孔深 钻孔孔径要求不得小于设计值 D=60，钻孔深度大于设计深度 0.5m 以上。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

39、土钉成孔 a 打孔前，应按设计要求确定出孔位，作出标记。b 孔径按设计要求确定。c 打孔方法：使用煤电钻成孔。d 钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。（6）安装土钉 土钉钢筋使用前要除锈、除油、焊牢，土钉长度为孔深加 0.2m（90°弯角）。弯曲土钉头部。按照设计要求，对于单根螺纹钢土钉，要将外头弯曲 90°，长度 200mm。将打好的锚孔内积水或岩土浆吹干净。绑注浆管，注浆管孔口端较土钉长 1.5m，底端较土钉短 15;20 厘米。注浆管与土钉钢筋一同插入锚孔时，对注浆管口应采取防堵塞措施。（7）注浆 注浆材料为水泥砂浆，水泥为普通硅

40、酸盐水泥（P.O.32.5），砂为细砂，粒径不应大于 2.5mm，使用前应过筛。砂浆配合比为：水:水泥:细砂=0.4:1:0.8，速凝剂 3%，强度 M20。注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。注浆开始或中途停止超过 10 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆机及其管路，作业结束时应用水清洗。 23 砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。（8）二次压力注浆 为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。（9）挂钢筋网 挂网应在二

41、次压力注浆 4 小时后进行。按照图纸设计要求使用钢筋。挂网后要在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3;4cm 的距离，使钢筋网具有保护层。网与孔内土钉相交处用电焊，其余用 18#铁丝扎牢。（10）第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。（11）焊压筋（加强筋）使用14 钢筋将上下层土钉之间叉型焊接（包括上口反沿部分），压紧钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。14 压筋于锚头处交汇后应焊在 90°弯曲拐头之下，使土钉钩住压筋。（12）安装泄水管 为了便于坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡，在喷射混凝土前预先设置30PVC 管

42、。设置时应先将 PVC 管周边打孔，坡面内放置少量卵石，并将 PVC 管用铁丝捆扎在钢筋网上。（13）喷射混凝土 水泥为普通硅酸盐水泥（P.O.32.5），砂为中粗砂，含水率在 5;7%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在 5;12mm。喷射混凝土标号为 C20。水泥与砂石的重量比为 1:3;4（根据试验室的配比最终确定），水灰比为 0.4;0.45，砂率为 45;55%，速凝剂用量为水泥重量的 35%。严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于 1 分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于 3 次。混合料随拌随用，存放时间不超过 30 分钟。喷射前应在坡面上设置厚度标志。 2

43、4 喷射混凝土的做法是分区进行；在同一作业区内仍要分片进行。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约 50mm，待其初凝后再第二次喷射 50mm，最终形成厚度约 100m 的混凝土壁。喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。（14）养护 必须按照规范对喷射后的混凝土进行养护。根据天气及温度情况，一般喷射混凝土完成 4 小时后进行湿水养护，养护时间不少于 7 天。5.4.2 土钉试验 基本试验 a 土钉基本试验的地质条件、土钉材料和施工工艺等应与工程土钉一致。b 基本试验时最大的试验荷载不宜超过土钉杆体承载力标准值的 0.

44、9 倍。c 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、土钉设计参数和施工工艺。试验土钉的锚固长度和土钉根数应符合下列规定：当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加土钉钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的 0.40.6 倍，硬质岩取小值）的措施；d 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度； e 每种试验土钉数量均不应少于 3 根。验收试验 a 当土钉施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的 75%时，应进行验收试验，土钉验收试验的目的

45、是检验施工质量是否达到设计要求。b 验收试验土钉的数量取每种类型土钉总数的 5，且均不得少于 5 根。c 验收试验的土钉应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的土钉也应抽样作验收试验。5.4.3 施工技术要求 （1）严格按照施工设计图中有关施工技术要求执行。（2）测量放线定桩必须满足精度要求，土钉孔口位置误差：水平方向50mm， 25 垂直方向100mm。（3）土钉施工，钻机必须牢固、平稳放置，对准孔位与角度，土钉成孔直径误差20mm，入射角按设计要求，孔底偏斜土钉长度 3%，锚孔深度满足设计要求。（4）土钉制作：焊接满足规范和设计规定，导中支架每 1.2-2m 设置 1 个，采用

46、管箍代替。（5）注浆采用水泥浆，严格按照配合比设计配料，注浆压力土钉0.501.0MPa，采用孔底（距孔底 30cm）方式，至孔口溢流纯浆后，封口常压灌浆，至孔口浆液外溢，方可停止注浆。当孔口浆液收缩时，要及时补浆。因填土层较厚，土体孔隙比较大，注浆过程中，水泥浆会沿孔隙渗透，因此在填土钻孔注浆中，水泥浆中可掺入适量（3%5%）水玻璃，注浆作业可采用双液注浆工艺。注浆量土层每米不少于 20kg 水泥。（6）锚头钢筋的弯折长度必须满足钢筋砼结构规范要求，钢筋焊接也必须满足规范要求。（7）水沟的砌筑砂浆必须满足设计要求，必须保证饱满度，沟底纵坡应平顺，外观顺畅。5 5.5 素喷施工5.5.1 施工

47、工艺 测量放线→ 边坡开挖→ 人工坡面修整→ 喷射砼→ 养护。5.5.2 施工技术要求 （1）喷射混凝土强度等级 C20，水泥采用 P.O.42.5； （2）宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于 25mm； （3）配和比宜为水泥:砂:碎石=1:2:2.5，水灰比宜为 0.40.45； （4）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于 2min，存放时间不宜超过 2h； （5）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷 30min 后，喷射第二层； （6）喷射终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间，根据气温环

48、境确定，一般为37 天； 5.5.3 喷射混凝土 （1）水泥为普通硅酸盐水泥（P.0.32.5），砂为中粗砂，含水率在 5;7%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在 5;12mm。 26 （2）喷射混凝土标号为 C20。水泥与砂石的重量比为 1:3;4（根据试验室的配比最终确定），水灰比为 0.4;0.45，砂率为 45;55%，速凝剂用量为水泥重量的 35%。（3）严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于 1 分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于 3 次。（4）混合料随拌随用，存放时间不超过 30 分钟。（5）喷射前应在坡面上设置厚度标志。（6）喷射混凝土的做法是分区进

49、行；在同一作业区内仍要分片进行。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约 30mm，待其初凝后再第二次喷射 20mm，最终形成厚度约 20m 的混凝土壁。（7）喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。5.5.4 养护 必须按照规范对喷射后的混凝土进行养护。根据天气及温度情况，一般喷射混凝土完成 4 小时后进行湿水养护，养护时间不少于 7 天。6 5.6 脚手架工程5.6.1 脚手架的材质要求 （1）钢管落地脚手架，选用外径 48mm，壁厚 2.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、

50、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 45N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

51、5.6.2 脚手架的搭设流程及要求 27 （1）脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→连墙件→扎防护栏杆→扎安全网。（2）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。5.6.3 立杆间距 (1)脚手架立杆纵距 1.5m，横距 1.05m，步距 1.8m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度

52、的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆采用地锚用φ48×2.8 钢管打入粉质粘土层，入土 1 m。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。5.6.4 大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距 1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。5.6.5 脚手架搭设技术措施 （1）搭设技术措施 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 13，同一步内不允许有二个接头。顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于 1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜