钻孔桩施工培训资料 (1)

1、梧州西江四梧州西江四桥桥 冲击钻孔桩冲击钻孔桩施工及检验验收要点施工及检验验收要点一、钻孔桩施工主要流程泥浆循环设置开 孔施工准备钻 进钢护筒设置钢筋笼制作加工终 孔清 孔下放钢筋笼二次清孔水下混凝土灌注成桩试验二、桩基各个流程施工主要控制要点二、桩基各个流程施工主要控制要点1、施工准备 1）钻孔设备的选择 目前较普遍的机械是冲击钻、旋挖钻，根据桩基的环境特点，选择相应的机械。 2）三通一平 控制要点： 施工用水（施工过程中水源供应）、施工用电（场区内变压器、电线负荷是否满足要求、电箱设置是否合理）、道路畅通（钻机、吊车、汽车、钢筋笼运输等道路是否满足要求）、施工场地（场地平整、承载力是否满足

2、要求）、钻孔出渣排放问题、泥浆排放问题等。 3）施工放样 主要是对桩基桩位放样、护筒顶面标高测量等。 桩位测量：对桩基中心进行放样，并在桩基四周做好“十”字护桩，以便施工过程中对桩位的校核。（桩位偏差：群桩为100mm，单桩为50mm。） 标高测量：在护筒安装完成后，在护筒顶或护筒其他周边固定位置设置高程控制点，并做好相应的记录、标识，作为日后测量孔深、验桩依据。 4）钢护筒制备 陆上钻孔桩一般采用68mm钢板卷制而成，开挖、锤击等方式埋设牢固。 水中钻孔桩一般设置钢护筒。钢护筒一般采用钢板卷制，也可采用螺旋管。钢护筒埋设在桩基四周设置定位架后，采用振动锤振动下沉。一般钢护筒振动下沉位置控制在

3、进入黏土层,避免钻孔过程中出现漏浆。 水中钢护筒设计： a、钢护筒内径选择 钢护筒内径d（D/2+hi+d）2 式中：D-设计桩径，H-钢护筒长度，i-护筒设置倾斜率（%）， d-护筒平面位置允许误差。 b、钢护筒壁厚确定 钢护筒一般采用振动锤振动下沉，可根据振动锤动力、钢护筒直径、护筒长度按照轴心抗压构件计算、确定钢护筒最小壁厚。选取钢护筒厚度时既要满足使用要求，又要同时注意节约成本。钢护筒底部可利用钢板带焊接作为外加强箍。 5）泥浆循环系统 陆上钻孔桩一般采用在孔位边设置泥浆池、沉淀池，形成泥浆循环系统，泥浆经过在沉淀池沉淀后，回流入泥浆池及孔内。 泥 浆 泵排 浆 地 沟进 浆 管进 浆

4、 管造 浆 池泥 浆 池泥 浆 净 化 器泥 浆 泵 阀 门 阀 门沉 淀池排 浆 地 沟钻 孔 桩钻 孔 桩钻 孔 桩钻 孔 桩钻 孔 桩钻 孔 桩钻 孔 桩钻 孔 桩 水上桩利用附近不钻孔作业桩基空护筒作为临时泥浆池和沉淀池，形成泥浆循环系统。 164532作 业 孔沉 淀 池沉 淀 池泥 浆 池掏 渣 外 运掏 渣 外 运泥 浆 池 2、开孔 一般采用孔内造浆，采用水、粘土（或膨润土）、添加剂组成，岩层部分可采用清水钻进施工工艺。在松散易塌孔部位，采用反复填充粘土、片石在孔壁形成护壁或加大泥浆浓度方法。 3、钻进 钻进过程中主要控制项目有：钻进速度控制、泥浆比重控制、捞渣。具体控制方法见

5、施工方案。钻进过程中，应做好钻孔桩钻进记录（该施工记录为竣工资料组成部分，要永久存档），及时捞取渣样，留存备查、做好影像资料。下面主要介绍钻进过程中一些突发事件及处理方法。常见钻孔事故预防及处理方法常见钻孔事故预防及处理方法 表表5 5- -2 2常见钻孔事故预防及处理方法常见钻孔事故预防及处理方法 表表5 5- -2 2 4、终孔 钻孔需具备以下条件方可进行终孔： 钻孔深度达到设计桩长或标高，且岩层与地质柱状图中所示的岩层和承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求； 钻进过程中，所处岩层承载力满足设计要求且桩基嵌岩深度满足施工规范或设计要求；同时岩层下的下卧层满足施工规范要求。 具备以上

6、两种情况时，作好相关技术资料便可申请终孔。 5、探孔 为确保钻孔桩成孔后的质量，终孔后需用探孔器对孔进行探孔，防止钻孔过程中出现缩孔或斜孔和下放钢筋笼时下放不下去。探孔器采用钢筋制作，制作工艺同钢筋笼，最外沿直径为所探孔的设计桩径。 5、清孔 清孔达到以下要求后方可进行下一道工序施工： 桩底沉渣厚度不大于5cm；（根据设计要求而定） 泥浆指标不得大于以下指标：相对密度1.031.10；粘度1820Pas；含砂率98%。 在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头不变，防止由于换浆时泥浆比重的减小而坍孔； 清孔时泥浆取样应从桩孔的顶、中、底部分别取样检验，各项指标取上、中、下部泥浆的平均值。 6、钢筋笼

7、制安 为确保钻孔桩钢筋笼制作加工质量，制作过程中需严格按照设计施工图及公路桥涵施工技术规范进行： （1）加工钢筋笼的钢筋必须具有出厂合格证、质量检验报告，所选用厂家需是技术过硬的、产品质量稳定的、市场信誉高的； （2）加工时严格按照设计施工图纸和公路桥涵施工技术规范、公路桥涵质量检验评定标准中的相关要求施工； （3）为确保钻孔桩钢筋笼加工能够满足终孔后的桩长，钢筋笼需提前在场外岸边钢筋加工场制作，钢筋笼长度等于有效桩长加伸入承台部分。 （4）钢筋接长主筋接长采用单面电弧焊接，并满足单面焊10d，双面焊5d；接长后主筋轴线的夹角不得大于2，接头错开率不得小于50%。钢筋笼制作完成后，需经监理工程

8、师检查同意后方可进行下一步工序。 （5）声测管安装：根据设计图纸要求，本桥桩基均采用超声波无破损检验方法进行检测，桩径1.5m桩基采用三孔检测法，桩径1.8m桩基采用四孔检测法。检测管沿箍筋四周等间距布置。 （6）钢筋笼吊装：钢筋笼吊装是桩基施工中安全控制安全控制的重点。钢筋笼吊装前，应先调查现场场地条件、计算钢筋笼总重量，再选配满足吊重能力的机械。 注：尤其在本工程水中墩、15#墩施工过程中，在吊装前应对吊装机械进行验算，确保吊重能力、起吊高度、起吊幅度均能满足要求。钢筋笼焊接照片钢筋笼吊装 6、混凝土灌注 （1）混凝土灌注设备选取 桩基混凝土采用水下灌注，主要采用料斗、导管灌注。料斗主要应

9、根据首批混凝土方量选取。导管使用前，应做好抗拉、气密性试验。试验时，水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。 导管压力计算：p=rchc-rwHw 式中：p-导管可能收到的最大内压力（kPa）；rc-混凝土拌和物的重量，取24kN/m3；hc-导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw-桩孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw-桩孔内水或泥浆的深度（m）。 导管气密性试验 （2）混凝土灌注 a、配合比设计 为确保灌注桩的质量，混凝土拌制时必须严格按施工配合比进行，塌落度控制在1822cm，并充分考虑气温、

10、运距及施工时间的影响。 b、首批混凝土浇筑 首批混凝土浇筑应确保满足导管首次埋置深度1.0m以上。其数量可根据下式计算：V=D2（H1+H2）/4+d2h1/4 式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）；D-桩径（m）；H1-桩底至导管底端间距，一般为0.3m0.4m；H2-导管初次埋深（m），一般为1.0m以上；d-导管内径（m）；h1-桩内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土桩平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），h1=HWrW/rc。 c、混凝土灌注 灌注水下混凝土时，应连续灌注；整个孔的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。特殊情况下，中间间隔时间不得超过2小时；在等待过程中，需

11、不断转动导管，同时每隔15min就提升导管，防止混凝土不能上翻和导管不能上拔。最终灌注混凝土高度需高出设计桩顶不小于0.5m。 导管安装以及混凝土灌注钻孔桩的成桩质量是质量控制质量控制重要环节，灌注过程中需注意以下事项：在首批混凝土灌入后，混凝土应连续灌注；按要求做好试块；在灌注过程中必须保持孔内水头高度，不得忽然降低。忽然降低时，应查明原因；在水位忽然下降时，如下降高度大于或稍小于导管埋深，应立即恢复混凝土灌注，中间不得间断，直至水位平稳。中间需间断时，应及时将导管接长向下插入，确保导管埋深；否则将造成断桩。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m；在灌注过程中，应经常测孔内混凝土面的标高

12、，及时调整导管长度、指挥拆管；为防止钢筋笼上浮，将钢筋笼通过吊环的钢管穿入导管支承下；也可将吊环钢筋焊接在护壁上。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应放慢混凝土灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；为确保桩头质量，混凝土顶标高必须比设计高出0.5m以上。 灌注时，现场领工员需勤测孔内混凝土面标高，随时掌握导管埋深；作好该孔混凝土已灌注数量记录，计算出混凝土上升高度是否与已灌注混凝土应上升高度相同（计算应上升高度时考虑扩孔系数为1.1），若不相同必须查找原因：当混凝土上升高度小于计算应上高度时，说明该孔在钻进时可能有过坍孔或扩孔过大；若混凝土上升高度大于计算应高度时，说明该孔在钻进时在某个部位有缩径存在。 当导管埋深过大时，计算需拆除导管的节数；拆除部分导管后，导管埋深不