工程标准化施工工艺手册

1、淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程标准化施工工艺手册中交三航局淮安工程项目经理部2012年3月15日目 录钻孔灌注桩施工工艺标准3水泥稳定碎石基层施工工艺标准10码头墙后回填及沟管井线回填19钢筋加工及焊接施工工艺标准24现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准30现浇钢筋砼排水沟工程施工工艺标准33钻孔灌注桩施工工艺标准1、目的 明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工。2、编制依据2.1港口工程灌注桩设计与施工规范 （JTJ 248-2001）2.2港口工程地基规范 （JTJ 147-1-2010）2.3关于对淮安通用码头施工图进行修改的函 2.4设计图纸淮

2、安港洪泽港区工业园区通用码头工程（施工图变更设计第一册）2.5其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3、适用范围本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程钻孔灌注桩工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共56根，直径为0.8m桩长32m。 3、工艺流程及施工方法3.1 工艺流程： 初步测设桩位监理旁站验收搭设施工平台测设桩位埋设钢护筒一次清孔钻机就位水下浇灌砼钻进成孔复测桩位及验收钻头沉放钢筋笼、下导管及二次清孔监理旁站验收钢筋试验、制作、导管水密性试验泥浆制备监理旁站验收监理旁站验收监理旁站验收监理旁站验收、监督砼原材料试验、配比试验钢护筒制作桩位处清理3.2 平台搭设完后，报监理进

3、行验收，验收合格即可投入使用。3.3 钻机采用GPS-20型，钻机及特殊工种人员报于监理审核。3.4 用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位附近。3.5 精确放设桩位，根据桩位进行开挖和埋设护筒。3.6 对桩位进行复核，并在护筒四周做好标记，以便钻孔过程中校核。3.7 泥浆制备选用优质的粘土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆渣运至业主指定位置弃放。3.8启动钻机，使泥浆开始循环。经对钻杆、供浆系统等逐一检查，确保设备完善无故障后，方可开始钻进。3.9为检查桩孔直径及垂直度，现场制作验孔器（即孔规）。丝扣导管质量检查和水密性试验。为了保证首灌混凝土埋置深度，必须配备容量大于2.6m3的料斗和隔水装

4、置。3.10 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。钻孔过程中，须根据土层情况，合理选择钻机的钻进速度及泥浆性能指标，具体可参考表2-1： 钻进施工泥浆参数一览表 表2-1地层进尺（m/h）泥浆比重粘度（s）含砂率（%）淤泥质亚粘土31.151.202225<4亚粘土31.101.152225<4粘土41.051.151820<4亚砂土2.51.201.302225<4粉细砂2.51.251.352225<53.11 在钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘度、

5、含砂率等几项指标，应认真作好记录。312 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持泥浆循环12min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。3.13 在钻孔排渣、提钻头等因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位，同时泥浆应具有要求的相对密度及粘度，以防坍孔。3.14 孔底标高可根据钻杆累计长度、钻头高度（钻头实际高度的2/3为基准面）及钻机平台标高来确定，另用测深绳来复核。3.15 在吊放钢筋笼前先将孔规用吊车放入孔中检查，若孔规不能顺利放入，则表明孔径或垂直度不能满足要求，必须重新接好钻具，反复扫孔，直

6、至孔规能顺利放入为止。3.16 终孔检查孔深、孔径达到设计要求后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。3.17 正循环回旋钻机采用换浆法清孔，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3.18 清孔后泥浆的性能指标要求如下：泥浆比重为1.03-1.1粘度17-20S含砂率<2%胶体率大于95%3.19 用测深绳检查孔底沉渣厚度，孔底标高基准面按钻头底部向上1/3钻头高度确定。钢筋笼沉放完毕后，若沉渣面高于该基准面30cm，则必须进行二次清孔。3.20 钢筋等原材料进场后按照规范要求进行复检，钢筋焊接进行抽检，全部符合要求后开始进行钢筋笼加工。在

7、钢筋笼侧面悬挂圆形砼保护层垫块。3.21 钢筋笼采用钻机下放，每节长度不超过9m，电焊连接，焊缝饱满，焊接长度符合规范要求。3.22 砼导管采用丝扣连接，安放时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口处橡胶垫圈，确保防水密封。同时，丝扣要求上紧，导管底标高要求控制在距桩底标高以上3050cm处，并要求导管居中。3.23 砼采用商品砼或砼搅拌楼集中供应，砼罐车运输，用汽车泵进行钻孔灌注桩水下砼浇筑。3.24 混凝土配合比的含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.370.46。骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋的最小间距的1/4。混凝土配合比设计确保其拌制后的良好流动性，并确保3小时坍

8、落度不小于15cm，砼出仓时的坍落度控制在1823cm。3.25 混凝土浇注确保一次性连续浇注完成，混凝土浇注过程中，保持孔内水头，并经常测量孔内混凝土面的位置，同时与浇注混凝土的方量进行校核，及时调整导管埋深，导管埋深控制在26m。砼面浇筑至泥面或低水位以上1.2m。3.26 砼浇筑后2天，把桩顶砼凿除至泥面下或最低水位处，并把钢筋笼接长。3.27在桩身砼强度达设计强度的100%后，按设计要求对每根桩进行无破损检测，合格后方可进行接桩的施工。3.28 接桩采用钢模板，钢模板一次接到顶，并固定牢固。3.29 砼采用商品砼或搅拌楼集中供应，砼罐车运输，泵送入模，振捣密实，间隔2天后进行拆模，并及

9、时养护，用塑料薄膜包裹紧10天以上。4、质量标准4.1 主要项目4.1.1 桩孔的直径和深度必须满足设计要求。4.1.2 孔底的沉渣必须清理，清孔后的沉渣厚度必须符合现行行业标准的有关规定。4.1.3 灌注桩钢筋笼所用钢筋的品种、规格和质量，主筋的数量和长度必须满足设计要求。4.1.4 混凝土的强度和耐久性指标必须满足设计要求的有关规定。4.1.5 混凝土应连续灌注，每孔实际灌注混凝土的数量不得小于计算体积。4.2 一般项目4.2.1 灌注桩所用的原材料和水下砼配合比必须符合现行行业标准的有关规定。4.2.2 灌注桩桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求和国家现行标准的有关规定。4.2.3

10、桩顶部的浮浆和松散混凝土应凿除，桩顶标高应满足设计要求。4.3 允许偏差项目，见表2-2。 表2-2 项次允许偏差（mm）检验单元和数量检验方法1±50每根桩（逐件检查）用水准仪或钢尺检查2桩位置群桩100每根桩用经纬仪或拉线用钢尺量纵横方向，取大值排架桩5031每根桩（抽查10且不少于3根）吊线用钢尺量5、成品保护5.1 灌注桩接桩上夹围令和钢抱箍要待砼强度达70以上时才允许施工。5.2 吊槽钢时要注意轻拿轻放，防止槽钢碰坏接桩。6、质量控制要点及质量通病防治措施6.1 严格控制灌注桩平面位置及倾斜度，保证桩身不超过内衬壁内侧边。6.2 钻机就位抄平、垫实、固定可靠，钻架垂直，钻头

11、中心与孔位中心要重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。6.3派专人负责对地下水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔内水头高于地下水位2m以上。6.4设专职试验员按不低于1次/2小时的频率检测泥浆的比重、粘度、PH值、含砂率，及时调整，确保孔壁稳定、顺利钻进。6.5备足堵漏材料和回填粘土，及时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。6.6合理选择钻孔参数（钻压、钻速），对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水头，避免缩径，对软硬不匀地层或倾斜岩面采用减压，慢速钻进，避免造成斜孔。6.7配备足够容量的集料斗，确保首批混凝土浇注量，浇筑时由专业人员检查导管的埋深及混凝土拌和料质量，防止埋管、堵管。6.8强化施工管

12、理，合理安排人、料、机，使钻孔、浇注混凝土连续进行。6.9建立施工现场中心试验室，对桩基施工用的原材料按标准和试验规程进行检验，符合规范要求，经监理工程师批准后，才能使用。6.10钻进过程中，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。出现糊钻，调稀泥浆，以清洗钻头。6.11钻进时，操作人员不得随意进尺，密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔，出现斜孔时，先判断斜孔的位置，后吊住钻头进行扫孔，使钻孔正直。6.12钻到松散地层时，控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔，出现塌孔后，将孔用砂石与粘土回填，暂停钻孔；出现漏浆，立即加稠泥浆，增加护壁。6.13钻杆折断或孔内有异物时，用打捞工具打

13、捞，避免损伤刀头或埋钻。7、要收集的资料7.1每根灌注桩应做好施工记录，如钻孔、灌注、钢筋笼下放等，并报于监理进行审核。7.2 灌注桩全部完成后填写灌注桩综合记录并报于监理进行审核。7.3 每根灌注桩都应进行检测,50%进行低应变检查，50%进行超声波检查，其中6根桩进行大应变检测。7.4 钢筋、砼原材料等应有质保书，钢筋、砼原材料等抽检合格后报监理审核。7.5 应办理灌注桩的隐蔽验收记录和质量检验评定表。7.6 应有砼施工配合比通知单和砼浇筑申请表。7.7 应有钢筋、砂、石等原材料试验报告及砼抗压强度试验报告。7.8 应有灌注桩的质量检验评定表42 / 42文档可自由编辑打印水泥稳定碎石基层

14、施工工艺标准1. 目的明确水泥稳定碎石基层作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥稳定碎石摊铺、碾压施工。2. 编制依据2.1公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）；2.2、公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）； 2.3、土工试验方法标准 （GB50123-1999）；2.4、公路路基设计规范 （JTG D30-2004）2.5设计图纸淮安港洪泽港区工业园区通用码头水工、道堆施工图设计（路基场基部分）2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3. 适用范围本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程水泥稳定碎石基层施工。4.

15、原材料质量要求水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。对分批进场的原材料随机取样试验，测定碎石、河砂的表观密度、堆积密度、吸水率和压碎指标值及级配，测定水泥的稠度、凝结时间、安定性、细度、3d 和28d 的强度，以检测其质量是否符合施工规范的要求，对不符合质量要求的原材料坚决不予使用。施工用水质应符合工程用水标准。5. 施工方法及施工工艺5.1 施工方法1)水泥稳定碎石的拌和全部采用在拌和厂集中厂拌。2)施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。水泥稳定碎石的配合比应保证

16、混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。3)在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的水稳混合料，在选取长度不小于100m的地段进行碾压压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。水稳施工按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保基层压实质量。5.2施工工艺5.2.1 验收下承层：填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。5.2.2 测量放样：施工放样，主要是高程、坡度控制。放样时，首先根据摊铺机宽度，每20m设一桩，并在两侧外缘外0.30.5m设指示桩；然

17、后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径23mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N，每次架设长度不大于200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。5.2.3 拌和：水泥稳定碎石规范推荐采用厂拌拌和。采用拌和设备拌和时，应特别注意以下问题：1)拌和设备试运转检查在正式拌和水泥稳定碎石之前，应首先开机检查拌和设备各机构的运转情况是否正常，尤其重点检查各皮带输送机的运转情况，若发现皮带跳动、

18、跑偏、开裂等现象，应找出原因及时调整处理，以确保拌和工作的连续性。2)试拌混合料均匀性检查在拌和过程中，应从拌制好的混合料中随机取样进行均匀性试验，样品试验结果的差值均应在规定的范围内。为了得到均质的混合料，除了对原材料进行严格的质量管理外，还应保证组成混合料的各种原材料的配料称量准确。因此，必须经常对设备的称量系统按其说明书要求的步骤和方法进行校定，当发现称量或配料的精确度不能满足要求时，都应立即停机检查，进行必要的调整或修理，直到确认配料精度能满足使用要求后，方可开机作业。3)搅拌用水量的控制施工中混合料的含水量要求控制在±1%范围内。因此，供水系统必须准确地称量总的搅拌用水量。

19、要做到这一点，除了把要加水量称量准确外，还要确切地知道集料在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。细集料的含水量试验每天应做两次以上，至少上午一次，下午一次，若测得含水量有变化时，应立即将检测的结果通知控制台，以便调节供水量，确保拌制混合料始终处于要求控制的含水量范围内。5.2.4 运输：采用大吨位自卸车运输。拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。5.2.5 摊铺：拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行

20、驶，不宜间断，以避免出现“波浪”和减少施工缝。摊铺时需注意一下几点：1)摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。3)调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证堆场坡度满足设计要求。4)摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。5)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。6)在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。7)工地气温低于5时，不应进行摊铺

21、施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨林。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快压实。5.2.6 碾压：混合料摊铺后，立即在全宽范围内进行碾压，使混合料从加水拌和到碾压终了时间不超过3.5h 之内，施工流水长度在200m 以内，以免水泥凝固，影响压实质量。碾压顺序：应先用静力式光轮压路机静压2 遍，再用振动压路机振压35 遍，然后用光轮压路机静压12 遍，最后用胶轮压路机光面12 遍。在碾压过程中，要严格控制含水量，一般铺筑层含水量应比最佳含水量高 1%， 若表层发干，应及时补洒少量水。碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠

22、不小于1/2轮宽，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。5.2.7 横缝设置1)水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。2)横缝应与摊铺方向垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，

23、并将作业面顶面清扫干净。如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。5.2.8 养生：1)每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。2)养生方法：使用土工布覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。3)用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾

24、式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4)在养生期间应封闭交通。5.3施工工艺框图如下：水泥稳定碎石基层施工流程图准备工作 厂 拌 运 输摊铺平整整 型 碾 压 养 护测含水量 试 验 配 合 比 调 整 试 铺施工放样接缝和调头处理6. 质量通病防治及检验6.1质量通病防治措施质量管理包括所用材料的标准试验、铺筑试验路段、施工过程的质量管理和检查验收。必须建立和健全质量管理及检查验收制度，做好试验室、各工序质量管理及检查验收工作。1)现场混合料配比的控制在已摊铺而尚未碾压的水泥稳定碎石混合料中随机抽样检测混合料的配比，

25、水泥与集料的含量以及集料中的级配(尤其小于5mm的细料含量)，将混合料内的水泥洗去，再检测集料的级配，既费工，又欠精确。我们则采用的室内标准配比的水泥碎石混合料烘干所做的筛分试验结果，作为施工现场检查混合料配比与集料级配的依据，以方便检查。 2)控制裂缝的产生水泥稳定碎石基层的裂缝有两类:一类是强度不足引起的裂缝，与结构设计和施工质量有关。只要搞好结构设计和加强质量管理，这类裂缝是可以清除的。另一类是收缩裂缝，因为水泥稳定碎石是一种快凝的胶凝材料，和其它胶凝材料一样也有收缩的性质，主要是干缩和冷缩。当发生收缩时，如受到底层或者其它因素限制，就有出现收缩裂缝的可能。故解决此裂缝问题，要先了解影响

26、收缩的原因。水泥稳定碎石混合料的干缩是由水分的散失引起的，失水越多，收缩愈大。这是因为混合料水分蒸发时毛细孔内水面下降，弯月面的曲率变大，在表面张力作用下水的内部压力比外部压力小，随着毛细孔水的不断蒸发，毛细孔中负压逐渐增大，产生收缩力使混合料收缩。干缩另一个原因是水化物层间水的脱出，水化硅酸钙的层间水分子具有吸水膨胀和脱水收缩的特征。 影响混合料干缩性质因素有骨料数量、含水量和密实度等。 温度下降会使混合料产生温度收缩，但在负温阶段时，由于水结冰后在结构中产生膨胀压力，结构有膨胀的趋势，而负温下材料本身又要产生收缩。由此可见，负温阶段混合料结构产生了膨胀与收缩两种相反的作用。而工程实践中发现

27、，负温阶段均表现为冷缩而无膨胀现象，这可能是由于冷冻的体积膨胀，尚不足以抵消温度下降而引起的冷缩及结构抗拉强度大于膨胀压力的原因。 从上面分析，导致裂缝出现的外因如下: 序 号外 因1施工含水量过大。收缩裂缝的发生与发展和含水量有密切关系，含水量大则干缩和冷缩都大，因而施工中必须严格控制含水量。 2压实度不够，结构中存在大孔隙的结构才有可能产生较大 的收缩孔隙，也是水分的藏身之处。 3施工期间重车行驶的影响。在混合料结晶结构形成后，车轮作用使结构破坏产生细微裂缝，收缩裂缝就有可能在这些地方出现。4刚度增长的影响。混合料基层的刚度随龄期的增大而增大，变形能力减少，容易因收缩而开裂，故混合料的刚度

28、不宜过大。 为了减少干缩裂缝，除了上面提出的控制好施工含水量，保证基层密实度以外，应采取如下几点措施:序 号 采 取 措 施1增加混合料的粉末含量，可减少干缩；2适当减少混合料中二灰含量，以减低其刚度；3预设收缩缝，使裂缝有规律，也易于养护；4在施工中，应及时铺筑面层，可防止水分蒸发，避免表层失水过多而开裂； 5选用石粉材料时，石粉的塑性指数不宜过高，材料拌和要均匀。3)混合料含水量的控制混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测

29、压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。 4)水泥延迟时间的限制，因而在施工过程中一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。 5)管养：碾压终了，及时覆盖洒水养生，并派专人分段看管，封闭交通，禁止车辆及重车通行。并对被风吹动的或没有

30、覆盖好的地方及时补盖。洒水应由专人专车负责，保持养护期内水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润。6.2 检验待7d 养生结束后，揭掉无纺土工布，使用三米直尺对平整度进行检测，检测基层表观情况，通过取芯检测厚度及内部情况，若发现取不出完整芯样或下部松散，断芯等现象就视为基层施工质量不合格，进行返工处理。具体要求：（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石的质量控制要求见附表“水泥

31、稳定碎石基层质量标准”。水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（）97符合技术规范要求1处/5000m3用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）20平整、无起伏1处/100m3用2m靠尺和塞尺测量，每尺取最大间隙厚度（mm）±10均匀一致1处/100m3用钢尺测量，必要时挖验水泥剂量±0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和后取样级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3-5符合设计要求2组每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）±2最佳含水量随时烘干法外

32、观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。注：水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。7. 成品保护1)提高施工作业人员的成品保护意识，在施工过程中应爱护自己和别人的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应对上道工序劳动成果进行保护；2)施工时严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；3)水稳养护期间严禁车辆（洒水车除外）通行；4)在7 天养生期内，经常洒水，确保土工布永远湿润。8. 质量记录本工艺标准应具备

33、以下质量记录：1)底基层验收记录2)水泥稳定碎石配合比通知单3)集料筛分析报告4)压实度检测报告5)无侧限抗压强度检测报告码头墙后回填及沟管井线回填施工工艺标准1 目的明确码头扶壁式结构之间回填施工作业及沟管井线的回填作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范回填施工。2 编制依据2.1公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）；2.2、公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）； 2.3、土工试验方法标准 （GB50123-1999）；2.4、公路路基设计规范 （JTG D30-2004）2.5设计图纸淮安港洪泽港区工业园区通用码头水工、道堆施工图设计（路

34、基场基部分）2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3 适用范围本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程的码头墙后回填、管沟、雨水管等回填施工。4 施工准备4.1 材料及主要机具：4.1.1 土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应严格粉碎，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。4.1.2 主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。4.2 作业条件：4.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应

35、通过压实试验来确定。4.2.2 回填前应对基础、构筑物等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。4.2.3 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。5 操作工艺及施工工艺流程5.1 操作工艺5.1.1 回填材料、方法在管道隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽部位划分和选用方法如下：沟槽回填压实选用表沟槽部位回填材料回填方法虚铺厚度压实工具压实度要求管沟底部碎石机械驳运，人工回填20cm蛙

36、式夯、铁夯90中粗砂机械驳运，人工回填5cm蛙式夯、铁夯95管沟胸腔中粗砂机械驳运，人工回填2025cm蛙式夯、铁夯95原土机械驳运，人工回填2025cm蛙式夯、铁夯95管顶以上50cm内原土机械驳运，人工回填2530cm蛙式夯90管顶50cm以上原土机械回填2540cm压路机95回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮士以及石头、砖块、冻土块等硬物体；回填土过程中，槽内不得积水，不得带水回填。回填需从管线两侧同时对称，确保管线不产生位移；并分层整平，分层夯实，压实度满足设计要求。5.1.2 回填要求：回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填

37、并夯实，每层回填高度控制在0.20m以内，管底基础至管项以上0.5m范围内，采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。回填到管顶50cm后，采用开挖出的原土分层使用挖机进行基槽回填，并使用压路机压实，压实度不得小于95%。5.1.3 回填工艺1)填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。2)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打

38、夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5)墙后回填应在相对两侧或四周同时进行。两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的薄壁结构，可采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。6)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。7)回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8)修整找平：填土全部完成

39、后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9)雨、冬期施工：（1）墙后回填或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。（2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。（3）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。（4）管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。（

40、5）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。5.2 工艺流程：回填土施工工艺流程基槽清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验压实度修整找平、验收土击实试验6 质量标准 6.1 保证项目： 6.1.1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 6.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 6.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。6.2 允许偏差项目回填土工程允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）

41、检 验 方 法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查7 成品保护1)施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4)管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。8 质量通病防治措施1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，

42、符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3)管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4)回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应

43、将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1)土击实试验报告2)土压实度检验报告3)地基隐蔽验收记录。4)回填土的试验报告。钢筋加工及焊接施工工艺标准1.目的编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。2.编制依据2.1重力式码头设计与施工规范 （JTJ300-2000）2.2钢筋机械连接技术规程 （JGJ 107-2010）2.3钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003）2.4设计图纸淮安港洪泽港区工业园区通用码头水工、道堆施工图设计2.5其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3.适用范围本工

44、艺标准适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程结构物的钢筋加工及焊接施工。4.钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：1)每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。2)检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。3)在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各

45、截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。4)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5.钢筋的加工方法及注意事项5.1钢筋的除锈5.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.1.2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得

46、使用。5.2钢筋的调直5.2.1、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。5.2.2、注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。5.3、钢筋的切割

47、5.3.1、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。5.3.2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。5.4、钢筋的弯曲成型5.4.1、加工方法钢筋的弯曲成

48、型多用弯曲机进行。在缺乏设备或直径较小的钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.4.2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以

49、防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。6.钢筋的连接接头6.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1)接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。2)拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。3)仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。6.2、电弧焊接接头6.2.1、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交

50、流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。6.2.2、焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301钛铁矿型交流或直流正、反接E4303钛钙型E4313高钛钾型E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001钛铁矿型交流或直流正、反接E5003钛钙型E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接6.2.3、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊。帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应

51、在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。6.2.4、操作要点及注意事项1)焊

52、接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，2)帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。3)搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。4)钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。5)钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。6)焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。7)负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大

53、焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。8)冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。6.2.5、质量检验1)接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23mm。2)强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）