设备评级管理制度

1、. 超值下载设备评级管理制度1 目的为了加强设备管理，全面掌握设备的技术状况，应定期检查和鉴定设备，及时了解掌握设备系统的变化和健康状况，以促进管好、用好设备，以便科学制定设备检修计划,保证安全经济发供电，根据自备电厂生产实际情况和上级有关规定，特制定本管理制度。2 范围本管理制度规定了设备电厂设备评级的周期、方法、要求及程序。本管理制度适用于自备电厂3×300MW机组主设备及其系统、主要辅助设备的评级管理。3 职责3.1 安技部负责下列设备评级管理工作3.1.1 负责设备组织运行、检修、燃运对各专业设备评级做审定工作。3.1.2 有权对检修维护部、燃运部设备评级工作及台帐记录的审查

2、。3.1.3 有权对运行、检修、燃运单位开展设备评级工作进行考核。3.2 发电运行部、燃运部设备评级管理工作3.2.1 负责参与安技部组织的设备评级审定工作。3.2.2 负责提出设备存在的缺陷及陷患3.3 检修维护部负责下列设备评级工作；3.3.1 负责按照要求开展设备评级活动建立、保持设备评级台帐。3.3.2 负责组织设备评级内部评审工作。4 管理内容与要求4.1 评级周期 4.1.1 设备评级每年进行一次。 4.1.2 A（大）、B（中）级检修后及设备技术状况有明显的变化时(如经过小修消除了重大缺陷或异常运行引起设备技术状况改变等)。 4.2 评级方法及要求4.2.1 设备的评级标准为一、

3、二、三类，一类、二类设备统称完好设备，完好设备与全部设备的比例称“设备完好率”。 4.2.2 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。主要条件为： 能持续达到铭牌出力，或经上级主管单位批准的出力； 热效率能达到设备水平或国内同类型设备先进水平； 各种主要运行指标及参数符合有关设计规程规定； 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件齐全； 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行各项出力、效率； 保护装置、信号及主要测量仪表等完整很好，指示正确，动作正常； 主要自动装置能经常投入使用； 设备（系统）管道色环、标志、编号齐全正确； 设备及周围环境清洁，基

4、本无泄漏；4.2.3 达不到一类设备标准，个别部件的一般性缺陷，但能安全满发的为二类设备。4.2.4 三类设备是有重大缺陷，不能保证安全运行，出力下降或设备漏泄点多且严重的设备。4.2.5 设备评级必须实事求是，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确反映设备技术状况，全面考虑主机和附属设备的技术状况及其对机组安全运行和出力的影响。仅当机组个别部件、仪表或非主要自动装置准确程度较差，而且对安全、经济运行没有显著影响者，可以不评为三类。4.2.6 设备评级各单位应有完整记录，检修部、燃运部部应有一套综合性设备评级记录，以供随时查阅，设备评级资料保存10年。4.3 设备评级程序4.3.1 设备评

5、级由检修维护部、燃运部组织各专业在次年初对上一年度的设备进行内部评定，评定时由检修维护部主管技术负责人主持召集专工开一个专门会议，经讨论后形成书面“设备评级报告”意见，上报安技部。4.3.2 发电运行部、安技部接到检修维护部、燃运部上报“设备评级报告”后,首先由各专工对报告进行认真审查，对某台设备评级有异议时，要及时指出返回重新讨论上报.4.3.3 安技部各专业工程师收到报告及时组织发电运行部专工同审阅，如有异议应及时召集检修维护部专工共同研究讨论，形成一致意见后返回检修维护部、燃运部重新上报。4.3.4 “设备评级报告”经发电运行部专工签字、安技部专业工程师签字后，即为设备评级结束，由检修维

6、护部、燃运部保存相应的资料。4.3.5 对新机组投产正式移交生产运行前的设备评级由项目工程部主持，基建单位、安技部、发电运行部参加讨论评定，其“设备评级报告”资料由项目工程部负责完成，经签字完善交安技部保存。4.4 评级设备范围4.4.1 锅炉（除尘除灰）专业：锅炉本体设备、引风机、送风机、一次风机、磨煤机、粉风机、给煤机、空预器、给粉机、输粉机、捞渣机、定期排污扩容器、暖风器疏水扩容器、仪用空压机及附件、除灰空压器及附件、库灰布袋除尘器 电除尘器、除灰罗茨风机 冲灰水泵、灰渣泵4.4.2 汽机（化学）专业：汽轮机本体设备、真空泵、凝结水泵、电动给水泵组、前置泵、小汽轮机、汽动给水泵、轴封加热

7、器、低压加热器、高压加热器、除氧器、连续排污扩容器、精处理、疏水膨胀水箱、辅助蒸汽联箱、循环水泵、循环水泵排污泵、化学空压机、活性炭过滤器、阴阳离子交换器、中间水箱、中间水泵、反洗水泵、生水泵、自用除盐水泵、除盐水泵、酸碱计量箱、高位酸碱槽、卸酸卸碱泵、中和水泵、中和池罗茨风机、生活水加次氯酸钠设备、循环水加次氯酸钠设备、精处理卸酸卸碱泵、精处理高位酸碱槽、煤灰水处理设备生活污水处理设备、空气擦洗滤池、空气擦洗罗茨风机、电动消防泵、柴油消防泵、生活水泵、工业水泵、清水泵、工业废水泵、含油废水泵、生活污水泵 （含油污水处理设备）4.4.3 燃运专业：斗轮机、翻车机、碎煤机、叶轮给煤机、输煤皮带机

8、及其附属设备、波动筛、除大木器、除细木器、冷却塔、移动给煤机、仪用空压机及附件、除灰空压器及附件、库灰布袋除尘器、灰库搅拌加湿机、灰库汽车散装机4.4.4 热控设备：MAXDNADCS控制设备，电动执行机构及MCC柜设备，气动执行机构，基地式调节器及控制设备，火检器、火焰电视，DEH、ETS、TSI系统设备,小机执行器、电泵执行器, 氢油水系统, 吹灰程控系统,旁输煤程控系统路系统控制柜及执行器, 调节保护用逻辑开关、变送器、流量计及热工仪表电缆,定排程清洗装置、旋转滤网,空预器间隙、火灾报警装置,点火枪、油枪, 化学补给水程控系统(包括执行器、电磁阀、热控元件、上位机及软件), 化学在线监测

9、仪表,氢站程控系统,炉内加药装置,空气擦洗滤池,NaClO加药装置,水力除灰、干除灰程控系统, 化学精处理程控系统,燃油泵房4.4.5 电气设备：发电机，发电机励磁调节系统，高压厂用变压器，主变压器，发变组保护装置，6KV厂用快切装置，6KV高压开关柜及保护，磨煤机电机及润滑油站，送风机油站及润滑油站，引风机电机油站，一次风机电机，保安电源供电系统，汽机PC段，锅炉PC段，公用PC段，电除尘PC段，MCC配电系统，汽机房380V电机，锅炉房380V电机，干式变压器，发变组故障录波屏，自动同期装置，110V直流系统及蓄电池，220V直流系统及蓄电池，电除尘整流变，电除尘高压整流柜，油浸式变压器，

10、6KV公用段快切装置，110KV及以上隔离开关及地刀， SF6断路器，线路及母线保护装置，安控装置，线路故障录波屏，电流互感器，电压互感器，避雷器， V耦合电容器，启动/备用变压器，6KV公用段开关及保护，微机五防屏，网控直流系统及蓄电池，UPS电源系统，油浸式变压器，输煤6KV开关柜，输煤380VPC段，除灰380VPC段，化水380VPC段，污水380VPC段，输煤6KV电机，输煤380V电机，除灰380V电机，化学380V电机，污水380V电机，各辅机点MCC配电系统，电缆及电缆用构筑物。5 主要设备评级标准5.1 汽机设备评级标准 项目一类标准二类标准三类标准汽轮机1、持续地达到铭牌或

11、上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。 2、热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平。 3、机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定。4、动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题。 5、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷。6、调速系统动、静态符合有关规程规定。 7、测量表计完整准确可靠。 8、各种保护及信号装置完好，动作

12、正确。9、各种自动调节装置能经常投入使用。10、附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。 11、汽轮机组保温完整“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。1、经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行。 2、机组的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准，轴承温度或油温），油压符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求。 3、叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、侵蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势不影响安全，仅需加强监督者。4、汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷

13、，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。 5、调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷。 6、主要测量表计完好，能满足运行要求。7、各主要保护和信号完好，动作可靠。 8、附属设备运行正常。达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者： 1、不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常。 2、缺少整级叶片、隔板。 3、汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。 4、漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差。 5、油质严惩劣化。6、危急保安器动作不可靠。 7、其他威胁安全运行的重大缺陷。汽轮机辅助设备 1、辅助

14、设备能持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。 2、转动辅机振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）等运行指标均符合有关规程规定。3、测量表计完整准确可靠。 4、各种保护及信号装置完好，动作正确。 5、各种自动调节装置能经常投入使用。 6、设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。 7、保温完整“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。 1、能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行。2、转动辅机的振动（轴或轴

15、承）达到“合格”的标准，轴承温度或油温符合有关规程规定，能满足正常运行要求。3、主要测量表计完好，能满足运行要求。 4、各种主要保护和信号完好，动作可靠。 5、系统设备运行正常。 1、达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者： 2、能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常。3、主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。4、漏汽、漏水、漏油严重。 5、油质劣化。 6、有其他威胁安全运行的重大缺陷。 5.2 锅炉设备评级标准 项目 一类标准 二类标准 三类标准 锅炉主设备1、持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。2、效率达到设计水平

16、或国家同类型锅炉的平均先进水平。 3、主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均能符合有关规程规定。 4、汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损1、能经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。 2、主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均能符合有关规程规定。 3、汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损程度在技术上允许范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者： 1、不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。 2、汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制锅炉主设备轻微，管子

17、膨胀正常。 5、锅炉本体部件、附件齐全，汽压、汽温、水位、流量、炉膛负压等主要测量表计完好正确。6、安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密可靠。7、主要自动调节装置（汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置）能正常投入使用。8、炉墙无重大缺陷，保温良好。 9、除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。10、附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械振动值能达到“良”的标准。11、锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和膨胀不超过规定，焊口无重大缺陷。12、锅炉机组及其周围环境整洁、“七漏

18、”基本消除，照明良好，设备标志、编号齐全正确。局部超温，但不影响安全。4、汽压、汽温、水位等重要表计完好、可靠、水位自动调节正常，能经常投入使用。 5、安全门动作可靠。 6、炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。7、除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定。8、附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。9、锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。出力。 3、汽包、联箱及受热面管子严重磨损、腐蚀超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏、爆管尚未采取根治措施。 4、安全门工作不正常。 5、燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行。6、炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧。7、附属设备有

19、重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行和出力。8、“七漏”严重。9、有其他威胁安全运行的重大缺陷。给水系统 1、给水管道完整，各调门、隔离门均能自动、手动，开启灵活。 2、各测量表计基本完整、准确、可靠。 3、管道上的保温应达到“良”的标准。 1、给水管道完整，各调门、隔离门均能自动、手动，开启灵活。 2、各测量表计基本完整、准确、可靠。 3、管道上保温未达到“良”标准，设备标志、编号不齐全。1、给水管道有泄漏。 2、支吊架承力不均。 3、各阀门存在内漏，开启不灵活。 排污系统 1、管道完整，各手操阀门均能开启灵活。 2、管道和各阀门等主要部件无泄漏，保温完整。 1、管道完整，各手操阀门均能

20、开启灵活。 2、管道和各阀门等主要部件无泄漏。 3、管道上的保温未达到“良”的标准，设备标志、编号不齐全。 1、排污管道和各阀门等主要部件泄漏。 疏水系统1、疏水管道完整，无明显漏点，各阀门开启灵活 。2、管道上必要的标志正确，漏点基本消除。 1、疏水管道完整无腐蚀，无明显漏点，各阀门开启灵活。2、管道无影响安全的严重缺陷。1、疏水管道和各阀门等主要部件泄漏。 制粉系统1、持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。 2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内。3、润滑油系统设备正常，阀门开启灵活，管道漏点基本消除，必要的标志编号齐全，各测量表计基本完

21、整准确，保护和信号动作可靠。 4、管道完整，设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志编号齐全、正确，“七漏”基本消除，保温完整。1、能经常达到铭牌出力，并能够随时投入运行。 2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内。3、润滑油系统设备正常，阀门开启灵活，管道漏点基本消除，各测量表计基本完整准确，保护和信号动作可靠。 4、制粉系统“七漏”基本消除，无影响安全的严重缺陷。 1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。 2、各转动设备轴承振动和轴承温度超标。 3、制粉系统“七漏”严重。 风烟系统 1、持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能

22、够随时投入运行。 2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内。 3、管道完整，设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志编号齐全、正确，“七漏”基本消除，保温完整。 1、能经常达到铭牌出力，并能够随时投入运行。 2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内。 3、风烟系统“七漏”基本消除。 1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。2、各转动设备轴承振动和轴承温度超标。 3、风烟系统“七漏”严重。 冲灰、除尘水系统1、各冲洗泵、除尘泵能持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。 2、管道完整，各阀门手轮齐全，漏

23、点基本消除。 1、各冲洗泵、除尘泵能经常达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。 2、各转动设备运转正常，轴承振动和轴承温度均在规定范围内 。3、管道完整，漏点基本消除。1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。 2、各转动设备轴承振动和轴承温度超标。 3、系统设备“七漏”严重。 油系统 1、能持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。 2、各油管、蒸汽伴热管完整，无漏点，输送正常。3、各油管、蒸汽管上的阀门开启灵活，盘根无漏油漏汽现象。 4、油压、流量等测量表计正常，伴热管保温完整。1、能持续地达到铭牌出力

24、，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。 2、各油管、蒸汽伴热管完整，无漏点，输送基本正常。 3、各油管、蒸汽管上的阀门开启灵活，盘根无漏油漏汽现象。 1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。 2、各油管、蒸汽伴热管泄漏严重。 3、管道上油压、流量等测量表计不正确。除灰系统 1、能持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。 2、效率达到铭牌设计水平或国内同类型泵的平均先进水平。 3、各轴承座振动、轴承温度、油质等各项运行指标均符合有关规程规定。 4、叶轮和外壳完整，动静间隙配合均能达到工艺规程的要求。 5、主轴、轴承、

25、冷却水等主要部件没有出现影响安全运行的重大缺陷。6、各测量表计基本完整、准确可靠。1、能持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。 2、效率达到铭牌设计水平或国内同类型泵的平均先进水平。 3、各轴承座振动、轴承温度、油质等各项运行指标均符合有关规程规定。 4、主轴、轴承、冷却水等主要部件没有出现影响安全运行的重大缺陷。 5、管道完整，“七漏”基本消除。1、不能达到铭牌出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。 2、效率低，不能达到铭牌设计水平。 3、各轴承座振动、轴承 温度、油质等各项运行指标不能满足有关规程规定。 4、系统设备“七漏”严重。 5、有

26、其他威胁安全运行的重大缺陷。除灰系统 7、管道完整，设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志编号齐全、正确，“七漏”基本消除。 8、各调门、隔离门均能电动操作，开启灵活。6、各阀门均能电动操作，开启灵活。 5.3 电气设备评级标准 项目 一类标准 二类标准 三类标准 汽轮发电机1、持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。 2、机组垂直方向振动（轴或轴承）达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准。 3、零、部件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍，槽楔良好。 4、绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定。转子无层间

27、短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动。 5、冷却系统严密，冷却效果良好，氢冷或水内冷式发电机氢率、水导电率等符合“发电机运行规程”的规定。 6、电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子无火花。 7、各种主要测量表计完好准确。 1、经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。 2、机组垂直方向振动（轴或轴承）合格。3、零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形、绕组端部垫块，绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动，转子、锻件、磁箍无严重影响安全的缺陷。 4、电气绝缘基本良

28、好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）；定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准，转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题。 5、冷却系统虽有个别缺陷，但未达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者 1、不能达到铭牌出力或上级批准的出力。 2、定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准者。 3、转子绕组有一点接地（原设计接地的除外）。 4、转子绕组层间短路严重、影响正常运行（发电机不正常振动、空载特性曲线及励磁电流有明显变化）需处理的。 5、定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。 6、转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的

29、。7、励磁系统有严重缺陷影响发电机出力，整流火花汽轮发电机8、强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护，灭磁装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行。 9、机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志，编号齐全。 10、一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好。 11、轴承和密封瓦运行正常，不漏油。 影响发电机出力者。 6、电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于是 级。 7、主要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要。 8、强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠。 9、一

30、、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。超过级，整流子、滑环磨损车旋后直径超过极限值的。 8、水内冷发电机漏水严重，不能保证安全运行。 9、其他威胁安全运行的重大缺陷。   主变压器1、持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85。 2、绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。 3、部件和零件完整齐全，分接头开关的电气和机械必能良好，无接触不良或动作卡涩等现象。4、冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。 5、电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置

31、部件完好，动作可靠。6、一次回路设备绝缘及运行情况良好。1、经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95。 2、绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。3、部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。 4、冷却装置运行正常，不影响变压器出力。 5、电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好。动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者： 1

32、、达不到铭牌出力或上级批准的出力。 2、绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的。 3、漏油严重。 4、部件、零件不全，影响出力或安全运行。 5、分接头开头的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。6、差动保护或过流保护不可靠。 7、有其他威胁安全的重大缺陷。 主变压器7、变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。 8、不漏油、或稍有轻微的渗油，但外壳及磁管无明显油迹。6、一次回路设备运行正常。5.4 热工仪表及控制装置评级标准项目 一类标准 二类标准 三类标准 仪表控制装置1、仪表系统误差在允许范围。 2、自动装置调节品质达到规程要求，机炉检修后稳定运行24小时

33、内，自动调节系统能正常投入，累计投入时间在90以上。3、热工保护装置动作准确可靠，准确率在100。 4、远方操作系统（电动门装置）机械部分完整齐全，无磨损卡涩，无泄漏，运行正常、灵活。5、设备完整，内部清洁，安装及接线整齐、牢固，绝缘良好，标志、编号醒目，附属管路及阀门无堵无漏。 6、设备在全月连续运行中，因临时故障而停运一次，处理缺陷时间累计不超过3小时。 7、主要图纸、技术数据资料、检修记录和台帐齐全正确1、仪表系统误差有个别点超出允许值，但经调整后即在允许误差范围之内。 2、自动装置调节品质达到规程要求，机炉检修后稳定运行24小时内，自动调节系统即能正常投入，累计投入时间在90以上。3、

34、设备在全月连续运行中，因临时故障而停运二次，处理缺陷时间累计不超过6小时。 1、仪表指示，记录不准，起不到监视机炉安全经济运行的作用。 2、自动装置不能正常投入运行，累计投入时间在80以下。 3、设备零部件不完整，存在严重缺陷，不能保证机组的安全运行。4、其它方面达到二类设备的要求。 5.5 化学设备评级标准项目 一类标准 二类标准 三类标准 斜管澄清池 1、能持续达到铭牌出力，并能随时投入运行。 2、池内底部无杂物。 3、集水管无堵、无偏流现象。 4、托架无损坏，斜管干净、整齐，堆放角度为60º。 5、喉管调节自如。 6、进水阀、中排阀、底阀运行正常，无泄漏。 7、标志清楚，周围环

35、境整洁，各操作点道路畅通。 8、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全、正确。1、设备基本完好，但有漏水等一般缺陷。 2、标志不清，现场杂乱影响操作。 3、斜管有积泥现象，影响出水质量。 4、集水槽等积污严重，部分出水孔被堵。 5、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐不够齐全或有不正确现象。 1、达不到铭牌出力，出水质量不合格。 2、阀门漏水严重 3、斜管破碎严重，支承架腐蚀深度超过原材料的20%。4、出水偏流严重。 5、池内有杂物、积死泥严重。 6、无主要图纸和其它资料。 阳床 、阴床、混床1、能持续达到铭牌出力，出水各种指标合格，并能随时投入运行。 2、各种阀门运行正常（关闭严密，法兰连接处

36、无泄漏）。 3、监视孔的有机玻璃应清晰明亮。 4、中排装置不弯曲变形、网套完好无损、排水均匀畅通。 5、内壁衬胶层完好无损。 6、水帽完好，支承架不弯曲变形；石英砂粒径大小适宜，分布均匀，无污染。 7、进水、出水装置完好。 8、取样水设有集水槽并引入地沟。 9、床体外壁、管道及阀门油漆完好。 10、各种标志清楚，周围环境整洁。 11、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全、正确。 1、基本能达到铭牌出力，设备基本完好，但有渗漏等一般缺陷。 2、标志不清楚，周围环境不整洁。 3、设备本体及其管道、阀门油漆脱漏，损坏严重。 4、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐不齐全。 1、达不到铭牌出力，出水质

37、量经常超标。 2、各种阀门泄漏严重。 3、内部装置有损坏现象。 4、防腐衬胶层破损，本体、管道及阀门外壁腐蚀严重。 5、经常出现跑树脂现象（非人为的）。 6、无主要图纸和其它技术资料。 项目 一类标准 二类标准 三类标准 脱碳器 1、能持续达到铭牌出力，出水合格，并能随时投入运行。 2、内部多面空心塑料球完整无损，填充平整。 3、筒体内部衬胶层完好，多孔板无老化现象。 4、各阀门、管道、法兰无泄漏现象。 5、排气顶口无明显水珠飞出。 6、鼓风机无异常及振动。 7、筒体外壁、管道、阀门等油漆完好。 8、标志清楚，设备周围环境整洁。 9、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全。 1、设备基本完好，

38、出水合格，但有泄漏等一般缺陷。 2、标志不清楚，设备周围不整洁。 3、排气顶口有大量的水珠随废气飞出。4、筒体外壁、管道、阀门等油漆脱落，有较多锈斑。 5、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全。 1、 不能达到铭牌出力，出水质量不合格。 2、筒体内壁衬胶层破损、腐蚀较严重。 3、进水、布水装置损坏，造成严重偏流。 4、无主要图纸和其它技术资料。水泵1、能持续达到铭牌出力，并能随时投入运行。 2、进出水阀运行正常（关闭严密，法兰连接处无泄漏）。 3、疏水畅通，并用疏水管引至就近地沟。 4、无漏水和渗油现象，油位有明显指示。 5、标志清楚，设备及周围环境整洁。 6、防护齐全。7、主要图纸、技术资

39、料、检修记录、台帐齐全正确。 1、设备基本完好，但有渗油和漏水等一般缺陷。 2、疏水不畅通或疏水直接流在地面上造成现场不整洁。 3、标志不清楚，油位指示不明显。 4、防护不齐全。 5、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐不齐全或不够正确。 1、达不到铭牌出力。 2、漏水漏油严重。 3、运行时有震动或异声，轴承或齿轮箱温度超过规定。4、无防护罩。 5、无主要图纸和其它资料。 除盐水箱（清水箱、清水池、溶药箱、加药箱、酸碱罐）1、液体浮标升降灵活、指示正确，标尺刻度清晰或水位计指示正确。 2、体内无杂物，防腐层完好。 3、进出管道、阀门无泄漏。 4、进出阀门开关自如。 5、体外、管道、阀门油漆完整、

40、防腐层无损。 6、压力表、安全阀指示正确，动作及时。 7、其它阀门、管道无泄漏，且排废水、废液引入地沟。 8、标志清楚，周围环境整洁。 9、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全。 1、设备基本完好，但有渗漏等一般缺陷。 2、体外、管道、阀门油漆或防腐层不完整。 3、废水、废液排在地面，让其自流入地沟。 4、标志不清楚，设备周围环境不整洁。 5、主要图纸、技术资料、检修记录、台帐不齐全。 1、液体浮标升降不灵活，标尺刻度模糊不清、不准或水位计指示不正确。 2、体内杂物多，防腐层破损。 3、压力表指示不正确，安全阀不动作。 4、体外表、管道、阀门腐蚀严重。 5、无主要图纸和其它资料。 入炉煤机械

41、取样装置 1、持续达到铭牌出力，并能随时投入运行。 2、采样头能在设定周期下扫过输煤皮带截取一个完整断面。 3、制样机不堵塞，制出煤样符合制样标准。 4、整套装置无漏煤和渗油现象，油位有明显指示。 5、标志清楚，设备及周围环境整洁。 6、防护齐全主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全正确。 1、设备基本完好，但有不能联动、采样头不能正确动作等一般缺陷。 2、因堵煤或漏煤造成现场不整洁。 3、标志不清楚，油位指示不明显。 4、防护不齐全，主要图纸、技术资料、检修记录、台帐不齐全或不够正。 1、达不到铭牌出力。 2、堵煤、漏煤严重。 3、取的样不具有代表性，制出的煤样不符合要求。 4、现场标志不清

42、，环境不整洁。 5、无主要图纸和其它资料。 5.6 燃运设备评级标准 项目 一类标准 二类标准 三类标准 皮带机1、保证全月运行正常（计划检修时间除外）； 2、各保护装置（清扫装置、缓冲装置、调偏装置、拉紧装置、蜂鸣器、拉绳开关、联锁装置、三通限位、犁煤器限位、逆止器、跑偏开关、堵煤器及测速度传感器等）完好、齐全； 3、照明充足，电源线路布置整齐、规范、安全； 4、各紧固螺丝（减速机、电机、滚筒等）齐全、牢固； 5、各托辊完好、齐全，减速机无漏油； 6、皮带接头完好； 7、三个远程站24V电源及PLC模块运行可靠。 8、每条皮带机月消缺次数不超过4次（电气定为次），每次消缺时间不超过小时（无备

43、品配件除外，其中电气消缺时间每次不得超过小时）。1、保证运行正常28天/ 月以上（计划检修时间除外）； 2、各保护装置（清扫装置、缓冲装置、调偏装置、拉紧装置、蜂鸣器、 拉绳开关、联锁装置、三通限位、犁煤器限位、逆止器、跑偏开关、堵 煤器及测速度传感器等）基本齐全； 3、照明较充足，电源线路布置较整齐、规范； 4、各紧固螺丝（减速机、电机、滚筒等）较齐全，固定牢固； 5、每条皮带缺少托辊或托辊有磨平的痕迹的不超过个，减速机只有一处渗油； 6、皮带接头基本完好； 7、三个远程站24V电源及PLC模块运行较可靠。 8、每条皮带机月消缺次数不超过6次（电气定为次），每次消缺时间不超过小时（无备品配件

44、除外，其中电气消缺时间每次不得超过2小时）。1、保证运行正常6天/ 月及以下（计划检修时间除外）； 2、各保护装置（清扫装置、缓冲装置、调偏装置、拉紧装置、蜂鸣器、 拉绳开关、联锁装置、三通限位、犁煤器限位、逆止器、跑偏开关、煤 器及测速度传感器等）不齐全，影响运行； 3、照明差，电源线路布置不整齐、规范； 4、各紧固螺丝（减速机、电机、滚筒等）不齐全；5、每条皮带缺少托辊或托辊有磨平的痕迹的超过3个，减速机渗油严重； 6、皮带接头损坏严重，影响运行； 7、三个远程站24V电源及PLC模块运行不可靠，影响运行。 8、每条皮带机月消缺次数超过6次（电气定超过3次），每次消缺时间超过小时（无备品配

45、件除外。其中电气消缺时间每次得超过2小时）。叶轮给煤机 1、保证全月出力正常(计划检修时间除外)； 2、安全装置完好、齐全； 3、电源线路布置整齐、规范、安全； 4各紧固螺丝(减速机、电机、叶轮爪等)齐全、牢固； 5、各减速机无漏油， 6、每台叶轮机月消缺次数不超过次，消缺时间不超过小时(无备品配件除外，其中电气每次消缺时间不超小时)。 1、保证出力正常天/ 月以上（计划检修时间除外）； 2、安全装置基本完好、齐全； 3、电源线路布置较整齐、规范、安全； 4、各紧固螺丝(减速机、电机、叶轮爪等)较齐全，但固定牢固可靠； 5、减速机渗油不得超过处； 6、每台叶轮机月消缺次数不超过5次（电气定为次），每次消缺时间不超过小时(无备品配件除外，其中电气每次消缺时间不超2小时) 1、保证出力正常天/ 月及以下（计划检修时间除外）； 2、安全装置不齐全，影响运行； 3、电源线路布置不整齐、不规范； 4、各紧固螺丝(减速机、电机、叶轮爪等