连续油管切割、射孔工艺

1、单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题连续油管切割连续油管切割一、连续油管水力切割一、连续油管水力切割二、连续油管喷砂切割与射孔二、连续油管喷砂切割与射孔单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题切割原理切割原理 连续油管水力机械切割是利用连续油管携带油管切割工具及其它辅助工具下入井内预定切割位置，用泵注设备使介质（通常用水）获得一定的能量并从连续油管内注入，使井下动力工具产生旋转运动，从而带动油管切割工具旋转达到油管切割的目的。单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题1、主要工具串结构以及作用、主要工具串结构以及作用 连续油管水力切割管串是一种靠液压推动的切割工具，也是专门从油管内壁切割的一种专用工具，

2、从被切割的管柱内下放到预定深度，锚定后加一定水力压力带动切割刀旋转，从而切割管柱。这套井下切割钻具组合由以下几个部件组成（自上而下）：连续油管卡瓦式接头(CT Connector)、双瓣式单流阀(Double Flapper heck Valve)、液压丢手(Hydraulic Disconnector）、双瓣驱动循环器、液压扶正器(Hydraulic Centeralizer)、锚定器（Anchor）、液压马达（Hydraulic Moter）、内切割器（Tubing Cutter Internal）组成。单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题2、切割器结构以及工作原理、切割器结构以及工作原理

3、 切割器通过液压提供动力来致使切割刀片撑开，井下动力马达带动其旋转，在井下管柱内进行油管切割的工具；液压马达是靠液压推动其旋转，切割器上的刀片是可以根据切割管柱的类型来进行更换，切割器对刀片的扩展也是根据管柱的直径来更换的，切割器工作压力一般为15-45Mpa，为了延长刀具的使用寿命，在切割作业中应注意泵压的控制，应逐步调高，不可一次性泵至最高压力。针对27/8油管切割刀具工作状态Lmax： 90mm单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题1、施工程序、施工程序下连续油管以及切割管串（切割刀位置）到切割部位，泵注较小压力锚定、扶正切割工具串，从地面泵注系统中泵入一定泵压的流体介质至连续油管内，从而

4、带动液动马达旋转，同时切割刀片撑开旋转切割油管，直至油管切割完成。2、技术措施、技术措施下连续油管以及管串到设计位置后，按一定泵压泵入液体介质，泵压可根据液压马达以及切割刀性能要求控制在15-45MPa之间，并且泵压应缓慢的提高。单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题1、连续油管的基本数据、连续油管的基本数据直径长度壁厚工作压力CT重量CT内容积CT扭矩抗拉强度1 1/25360m0.12570MPa2.735kg/m1000m,0.80 m31790m.N22.04T1 3/44200m0.14570MPa3.703kg/m1000m,1.08 m32830m.N29.85T22500m0.1

5、7570MPa5.081kg/m1000m,1.38 m34400m.N40.96T针对不同井的切割管柱要求选择不同连续油管以及液压马达进行施工单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题2、连续油管施工数据模拟、连续油管施工数据模拟 根据具体井的井深结构，切割施工中的泵压情况以及流体性能对切割施工中所用的连续油管进行CTES分析模拟，确保所使用的连续油管及管串适合。（1 ）、疲劳寿命模拟与跟踪（2）、 油管受力和作业条件极限模拟（3）、 水力学模拟（4）、 结果输出单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题1、主要施工设备、主要施工设备HR66O连续油管主车1台700型泵车1台HR66O连续油管辅车1台地

6、面返排管线一套水罐按设计要求清水按设计要求2、施工设备要求、施工设备要求（1）、防喷盒密封件试压25MPa无刺漏；（2）、防喷器（BOP）各闸门开关灵活，无刺漏；（3）、计数器准确可靠；（4）、液压系统在高压下不会自动泄压；（5）、泵车压力在0-70Mpa之间调整；（6）、连续油管工具管串接有双瓣式单流阀、液压丢手，以及切割工具总成；（7）、连续油管入井前必须进行注入头的提升（拉力）试验，拉力应不低于8吨；单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题1、井场准备、井场准备（1）、施工前对该井已经进行了压井施工，确保该井已经保持平衡（2）、井场平整、能承载作业设备，并保证井口周围有足够的设备作业空间。（

7、3）、井上准备好工作跳板或脚手架，便于施工操作。（4）、井场应准备稳定的220V,380V电源，功率应大于20KW。（5）、按标准要求准备返排系统，井场应连接好油管返排管线至井场外100m，以及足够容量的排污池。（6）、记录仪表必须严格遵守计量法，做到定期检定。 （7）、数据录取系统必须确保准确、完好 单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题2、井口、井身准备、井口、井身准备（1）、认真检查井口各闸阀，不合格的必须更换。（2）、安装好油、套压力表。（3）、准备好油管返排管线。（4）、必须确认井内油管切割点以上无障碍。3、设备准备、设备准备（1）、根据施工要求确定 mm管串、连续油管作业设备、700

8、型泵车。（2）、施工作业前，泵注设备对防喷器、防喷盒、井口采油树各闸板试压25MPa ，稳压10min，压降小于0.5MPa为合格。单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题4、工作介质、工作介质 根据实际情况而定一般用 清水或该井同比重压井液。5、入井管串准备、入井管串准备（1）、根据切割施工的深度要求，以及切割管柱性能，准备满足强度以及深度的连续油管。（2）连续油管工具串由双瓣式单流阀、液压丢手，以及专用切割工具组成。单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题1、施工步骤、施工步骤第一步第一步：确定该井已经平衡，在地面连接好所有的设备，包括连续油管水力切割管串、防喷器、防喷管、注入头等，对连续油管水力

9、切割管串试运行，确定运行正常后把所有井口设备安装至采油树上，对防喷器、防喷盒以及采油树试压25Mpa，在下入连续油管前确定返排管线通畅。第二步：第二步：下连续油管水力切割管串到切割部位。第三步第三步：锚定连续油管从地面泵注设备中按一定泵压（根据锚定器的压力）泵注一定清水，使锚定器撑开，把连续油管及切割工具串锚定在切割管柱中。第四步第四步：逐步增加泵注压力，切割油管，最大泵注压力控制在40Mpa左右，切割返排过程中注意井口压力。第五步第五步：停泵、起出连续油管。施工中必须时刻注意连续油管悬重或悬轻变化施工中必须时刻注意连续油管悬重或悬轻变化单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题单

10、击此处编辑副标题2、下放连续油管过程中注意事项、下放连续油管过程中注意事项（1）、下连续油管前，打开采油树总闸清蜡闸门和油管放喷闸门，过井口一定要小心谨慎。（2）、下放连续油管过程中，要密切注意摩擦力的变化情况，即时做好记录，并与设计计算值进行比较，及时纠正，下放遇阻时，应立即上提油管，最大加压不超过500Kg， （3）、根据作业中的具体情况，在连续油管入井的不同深度，注意与负载相适应的注入头驱动压力和内张压力，当井内没有压力时，除在开始下入油管需增加链条张力外，下入油管过程中，应采用最低的链条张力。 （4）、连续油管在下放过程中禁止向连续油管内泵压。 （5）、在施工过程中，连续油管的各项施工

11、参数不能超过设备所要求的极限值。单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题3、连续油管锚定、切割过程中注意事项、连续油管锚定、切割过程中注意事项（1）、泵注压力应该缓慢平稳提升；（2）、在锚定压力时泵压应停留30s左右；（3）、泵压最高不能超过切割器最大工作压力；（4）、切割后停泵应该缓慢降低泵压，直至为0。单击此处编辑副标题单击此处编辑副标题4、上提连续油管过程中注意事项、上提连续油管过程中注意事项（1）、在开始上提连续油管时，要控制好驱动压力。缓慢增加拉力，避免拉力增加过快而导致拉力过大造成拉伤连续油管。（2）、最大起油管速度为：30m/min，当连续油管末端距井口50m时，连续油管上提速度应降为5m/min，当连续油管末端距井口10m时，连续油管上提速度应降到5m/min以下，注意安全。当连续油管末端出自封盒后，先关防喷器全封，再关井口清蜡阀门。 （3）、根据作业中的具体情况,在连续油管入井的不同深度,注