玻璃装饰技术实用教案

1、装饰玻璃的内涵(nihn)及特性1.1.内涵内涵: : 装饰玻璃是用于对被装饰主体装饰玻璃是用于对被装饰主体( (如建筑如建筑) )进行美化加工的进行美化加工的玻璃，使装饰主体更加符合人们审美的要求。装饰玻璃除了玻璃，使装饰主体更加符合人们审美的要求。装饰玻璃除了玻璃本身的性能外，还应具有玻璃本身的性能外，还应具有(jyu)(jyu)从属性和审美性。从属性和审美性。( (由于装饰玻璃要附着在被装饰主体上，被装饰主体的功能，由于装饰玻璃要附着在被装饰主体上，被装饰主体的功能，结构、造型形象都对装饰材料提出要求，因此装饰玻璃必须结构、造型形象都对装饰材料提出要求，因此装饰玻璃必须满足这些要求，具有

2、满足这些要求，具有(jyu)(jyu)从属性。一切装饰必须具有从属性。一切装饰必须具有(jyu)(jyu)审美价值审美价值) ) 第1页/共72页第一页，共73页。2.2.特性特性(txng):(txng):多功能性: 将审美性与玻璃的基本性能(xngnng)结合起来。 例: 镀膜的中空玻璃, 既利用膜层反射的眩光创 造出多姿多彩的艺术感觉，又具有中空玻璃的 遮阳、保温，消除霜露的实用功能。 安全性:大面积的玻璃幕墙，特别是隐框玻璃幕墙要求玻璃 能抗风压、抗冲击，耐温急变，防火、防风化和 酸雨(sun y)侵蚀，以保证建筑物和行人的安全。 环保性:装饰玻璃本身应对人体无害，具有节能、抗菌、防

3、霉、除污、除臭和大气净化等生态环境材料功能； 在制造工艺上尽量利用废弃物(废渣垃圾)，减少能源 消耗和对环境的污染。第2页/共72页第二页，共73页。发展史:公元前5000年亚述人开始制造(zhzo)绿色不透明玻璃镶嵌物。1516世纪，威尼斯穆拉诺(Murano)岛的玻璃(b l)工人，应用施釉、镀金、刻花等表面装饰技术，制造出精美的彩绘玻璃(b l)及酒杯、花瓶、花灯等玻璃(b l)制品。 17世纪德国制造(zhzo)了折射率高、光泽度好的晶质玻璃。 18世纪20年代末，英国爱尔兰玻璃厂制造出刻花玻璃 。后来采用了印花、刻蚀、彩釉、磨砂、冰花、镭射、夹层、钢化、镀膜、中空等装饰方法。 第3页

4、/共72页第三页，共73页。80年代: 如夹层玻璃、钢化玻璃(n hu b l)、镀膜玻璃、中空玻璃、 防火玻璃、空心玻璃砖、槽型玻璃、磨砂玻璃等。 各种先进(xinjn)技术，如激光、射线、离子束等应用于玻璃的装饰，同时采用各种新型材料，如钛金箔膜等，使玻璃装饰及装饰玻璃更加多姿多彩。 第4页/共72页第四页，共73页。1.装饰方法(fngf)多:例镀彩虹膜,涂彩釉2.可达到其他(qt)方式很难达到的效果:镭射玻璃3.原料消耗少,成本(chngbn)低廉2.缺点4.设备简单,产品附加值高1.表面膜和涂层不耐磨,易受侵蚀,发生剥离和脱落2.有机物易老化,受阳光或紫外线照射后,颜色或其他性质发生

5、变化3.有些表面装饰的效果受到一定的局限性1.优点表面装饰的特点第5页/共72页第五页，共73页。按装饰效果按装饰效果 : : 膜层：如反射膜，低辐射膜，吸热膜，导电膜；膜层：如反射膜，低辐射膜，吸热膜，导电膜； 绘画：如描绘，印花，贴花，喷花，移花；绘画：如描绘，印花，贴花，喷花，移花； 刻花：如人工刻花：如人工(rngng)(rngng)刻花，自动刻花，激光刻花，化学刻花，自动刻花，激光刻花，化学蚀刻；蚀刻； 浮雕：如珠砂，堆彩，堆釉；浮雕：如珠砂，堆彩，堆釉； 金饰：如有光泽金，无光泽金，仿金，仿青铜；金饰：如有光泽金，无光泽金，仿金，仿青铜； 虹彩：如彩色镀膜虹彩，贴膜虹彩，仿虹彩；虹

6、彩：如彩色镀膜虹彩，贴膜虹彩，仿虹彩； 釉彩：如彩色釉，珠光釉，蒙砂釉，特种釉；釉彩：如彩色釉，珠光釉，蒙砂釉，特种釉； 蒙砂：如化学蒙砂，磨砂，喷砂。蒙砂：如化学蒙砂，磨砂，喷砂。玻璃制品装饰(zhungsh)分类第6页/共72页第六页，共73页。按装饰方法：按装饰方法：镀膜和涂层：镀膜和涂层： 镀金属膜，镀氧化物、氮化物、硫化物膜，镀复合膜；镀金属膜，镀氧化物、氮化物、硫化物膜，镀复合膜； 热解涂层，沉积涂层，水解涂层，釉面涂层；热解涂层，沉积涂层，水解涂层，釉面涂层；贴膜与夹膜：贴膜与夹膜： 贴彩色膜，贴隔热膜，贴虹彩膜；贴彩色膜，贴隔热膜，贴虹彩膜； 夹增强膜，夹彩色膜，夹功能夹增强膜

7、，夹彩色膜，夹功能(gngnng)(gngnng)膜，夹金膜；膜，夹金膜；热加工处理：如热切割，热弯，钢化，在线镀膜，电浮法；热加工处理：如热切割，热弯，钢化，在线镀膜，电浮法；化学处理：如化学钢化，化学蚀刻，化学蒙砂，化学涂层；化学处理：如化学钢化，化学蚀刻，化学蒙砂，化学涂层；机械加工处理：如研磨，抛光，磨砂，喷砂，刻花，砂雕；机械加工处理：如研磨，抛光，磨砂，喷砂，刻花，砂雕；特种处理：如辐射着色，离子注入，激光刻花。特种处理：如辐射着色，离子注入，激光刻花。第7页/共72页第七页，共73页。玻璃表面(biomin)装饰的基片和坯体 1.分类(fn li): 基片:平板玻璃和深加工制品

8、坯体:日用玻璃制品2. 对基片和坯体的要求(1).物理化学性质:使用需要和装饰工艺(gngy)需要 化学稳定性;机械性能;热稳定性;透明度和色泽; 表面性质符合装饰工艺(gngy)需要(2).外观和形状:装饰部分和被装饰部分主体协调一致第8页/共72页第八页，共73页。3.玻璃表面(biomin)装饰用基片(1).平板玻璃 浮法玻璃；压延(yyn)玻璃；压花玻璃；夹丝和夹网玻璃；彩色平板玻璃；磨光玻；深加工制品等。(2).建筑构件玻璃 空心玻璃砖；波形玻璃；槽形玻璃；多层中空玻璃； 实心和空心玻璃板；异性玻璃建筑构件；微晶(wi jn)玻璃板； 斑纹玻璃。第9页/共72页第九页，共73页。(3

9、).特种(tzhng)装饰玻璃传感与智能建筑玻璃:光致变色(bins)玻璃，电致变色(bins)玻璃， 热敏变色(bins)玻璃，调热玻璃，蓄光玻璃， 智能调光玻璃，智能防盗玻璃 生态环境建筑玻璃(b l):光催化降解玻璃(b l)，防菌、杀菌玻璃(b l)， 防霉、除臭玻璃(b l) 第10页/共72页第十页，共73页。4. 玻璃(b l)表面装饰用坯体(1). 瓶罐玻璃(b l)(2).器皿(qmn)玻璃(3).艺术玻璃 玻璃球；玻璃珠；玻璃料器；人造宝石；衣饰配件；玻璃雕塑；玻璃灯饰等。第11页/共72页第十一页，共73页。1.玻璃表面(biomin)成分与表面(biomin)结构1.1

10、 玻璃(b l)表面化学成分 组成随深度而变化1.2 玻璃表面结构 玻璃表面原子的排列和内部有区别,当玻璃表面从高温成形冷却到室温,或断裂(dun li)而出现新表面时,表面就存在不饱和键,即断键。 玻璃表面特性和清洁处理第12页/共72页第十二页，共73页。2. 玻璃表面特性(txng) 玻璃表面吸附分为物理吸附和化学吸附 物理(wl)吸附: 范德华力引起,无选择性,多分子层,吸附速度快,可逆。化学吸附: 玻璃表面断键与被吸附分子发生电子(dinz)转移的化学键合过程,吸附一个分子层吸附质,有选择性,不可逆,吸附速度较慢。 第13页/共72页第十三页，共73页。 1）对水的吸附 玻璃表面暴露

11、于大气中,立即吸附大气中的水,并与其作用,生成各种羟基团(化学吸附),再通过羟基团吸附水分(shufn)子(物理吸附) 。 各种羟基团再通过氢键吸附水分(shufn),这种物理吸附水分(shufn)子可能有几十层之多,称为玻璃的亲水性。 玻璃表面对气体的吸附(xf)是通过表面的羟基团来吸附(xf)的,气体分子是吸附(xf)在单羟基上还是在氢键键合的双羟基上,则取决于气体分子的性质。一般认为玻璃对大部分气体的吸附(xf)为物理吸附(xf)。 2）对气体,溶液(rngy)和有机物的吸附第14页/共72页第十四页，共73页。1）风化程度的鉴定(外观鉴定或仪器(yq)测试)风化程度等级:A级(优秀):

12、用集中光束源距玻璃样品不超过15.24cm时,检查不到风化斑点或雾状物。B级(良好):只发现几个(j )风化斑点或轻微的雾状物。C级(可):发现较多的风化斑点或雾状物。D级( 劣):用人造日光 即可发现一些风化斑点或雾状物。E级(特劣):用人造日光就容易发现大量风化产物的聚积。玻璃(b l)和大气的作用称为风化。2.1 玻璃的表面风化(发霉)第15页/共72页第十五页，共73页。2）风化(fnghu)机理 玻璃(b l)在大气中风化时首先吸附大气中的水分,然后和大气中的水分作用,受水侵蚀,形成风化产物。(1)玻璃表面吸附(xf)水分(2)玻璃表面的碱和吸附水分中的H+进行离子交换(3) 由离子

13、交换反应产生的OH-对玻璃侵蚀第16页/共72页第十六页，共73页。3）影响(yngxing)玻璃风化的因素(1).玻璃成分(chng fn)的影响(2).生产工艺条件(tiojin)(3).环境条件为防止或减轻玻璃风化:改进成分,提高玻璃化学稳定性和在含硫的炉气中退火;改进包装,改善贮存条件等。第17页/共72页第十七页，共73页。3 玻璃(b l)表面清洁处理3.1表面(biomin)清洁度的检验方法呵痕试验(shyn)法测定接触角法测量静摩擦系数法用洁净、潮湿空气吹向玻璃表面，放在黑色背景前，洁净，呈黑色呵痕。在洁净的玻璃表面上倒上水和酒精，都能扩散而完全润湿。洁净表面具有很高的摩擦系数

14、，接近于1。第18页/共72页第十八页，共73页。3.2.1 用溶剂清洗 普遍使用的方法,常用溶剂有: 水溶液(rngy)(酸或碱溶液(rngy),洗涤剂水溶液(rngy); 无水溶液(rngy),如:乙醇,丙酮,乳化剂等。玻璃表面的清洁处理分为: 原子级的清洁表面(超真空(zhnkng)条件)和工艺技术上的清洁表面3.2清洁(qngji)处理方法第19页/共72页第十九页，共73页。(1). 擦洗和浸洗擦洗:水,酒精,去污粉,白垩等。浸洗:乙醇,丙酮(bn tn),四氯化碳,三氯乙烯,异丙醇,甲苯等。(2).喷射清洗 利用运动流体施加(shji)于玻璃表面上污染物,以剪切力来破坏污染物与玻璃

15、表面的粘附力,污染物脱离玻璃表面被带走。 扇形喷嘴,喷射压力350kPa,压力越大,清洗效果越好。第20页/共72页第二十页，共73页。3.2.2. 有机溶剂蒸气(zhn q)脱脂 用有机溶剂蒸气(zhn q)处理玻璃表面,在15s15min内能清除玻璃表面的油脂膜,可作为最后一道清洗工序。常用(chn yn)有机化合物有:乙醇,丙酮,四氯化碳,三氯乙烯,异丙醇等。注意:此法处理后的玻璃带静电,易吸附灰尘,故必须 在离子化的清洁空气中处理,以清除静电。第21页/共72页第二十一页，共73页。3.2.3. 超声波清洗 将玻璃放在装有清洗液的不锈钢容器中,容器底部或侧壁装有换能器将输入(shr)的

16、电振荡换成机械振荡,玻璃在低频(20100kHz)或高频(1MHz)的超声波振动下进行清洗。3.2.4.加热(ji r)处理玻璃加热处理的温度为:100400 (在超真空(zhnkng)下加热到450 ,可得到原子级的清洁表面)。加热方法:电阻丝式高温火焰第22页/共72页第二十二页，共73页。3.2.5 紫外辐射(fsh)处理 利用紫外线辐射玻璃表面(biomin),使玻璃表面(biomin)的碳氢化合物等污物分解,达到清洁目的。 在空气中用紫外线辐射玻璃(b l)15h,可得到清洁表面。 若增加紫外线的能量,可产生臭氧波长的紫外线辐射玻璃(b l)1min 就可产生 很好效果(由于玻璃(b

17、 l)表面的污物受到紫外激发而离解,并与臭氧中高活性原子态氧作用,生成易挥发的H2O,CO2和N2,导致污物被清除)。第23页/共72页第二十三页，共73页。3.2.6 放电(fng din)处理 将两片玻璃夹起来,两端(lin dun)夹入锡箔并通电,即沿玻璃表面放电,则表面上的异物可除去。常用于镀膜时玻璃基片的清洁(qngji)处理。 3.2.7 离子轰击 常用溅射离子为Ar+离子,由离子枪加速,加速能量为500104eV,工作束流为1200A 。溅射的Ar+可逐步剥去表面污染物质,随溅射时间的增加,剥去的表面层深度也增加。第24页/共72页第二十四页，共73页。3.2.8 综合(zngh

18、)清洁处理对于生产不久(bji),油腻,污物比较少的玻璃,可采用喷射清洗法。 对于油污物比较多的玻璃：先用有机溶剂浸泡，喷射(pnsh)清洗除去灰尘，用软化水或酒精冲洗。 自来水冲灰，洗剂液洗油污，热水冲残留洗剂液，去离子水清洗。 存储时间长，油污较多玻璃：酸浸泡除去风化层，水冲残留酸，碱或洗剂剂除去油污，水冲碱，去离子水冲洗。第25页/共72页第二十五页，共73页。第一章第一章 玻璃制品的装饰玻璃制品的装饰(zhungsh)(zhungsh)1.1机械加工处理 指在常温下对玻璃制品进行的机械加工，包括切割(qig)、穿孔、研磨、抛光、磨砂、刻花、喷砂、砂雕等。1.1.1切割与钻孔(1)切割:

19、 切割分划切(较薄玻璃板、管、瓶颈)和锯切(较厚的或条块状玻璃) 。 锯切是利用(lyng)玻璃的脆性进行磨切。 第26页/共72页第二十六页，共73页。划切划切: : 是利用玻璃的脆性、抗张应力是利用玻璃的脆性、抗张应力(yngl)(yngl)低和有残余低和有残余应力应力(yngl)(yngl)的性能，在切割处加一刻痕，造成局部应力的性能，在切割处加一刻痕，造成局部应力(yngl)(yngl)集中，易于折断。集中，易于折断。硬质合金(yn zh h jn)刀轮切割玻璃示意图第27页/共72页第二十七页，共73页。锯切:是利用玻璃(b l)的脆性进行磨切。金刚石锯片: 把金刚砂颗粒镶嵌在圆形锯

20、片边缘锯齿部分(b fen)而成。结合剂用青铜。冷却剂大多用水，少数用煤油。其切割速度比砂轮快45倍。 碳化硅锯片(j pin): 把碳化硅的各种粗细颗粒和酚醛树脂结合剂结合在一起，经成型、加压、硬化制成。切割时也要加水冷却。第28页/共72页第二十八页，共73页。(2).穿孔 穿孔常用的方法(fngf)有机械法，如研磨钻孔、钻床钻孔。还有其他方法(fngf)如冲击钻孔、超声波钻孔、激光钻孔等。机械穿孔法 a研磨钻孔。研磨钻孔法有两种。 一种是用金属（例如铜或黄铜(hun tn)）实心棒状钻头或取芯管状钻头（钻较大孔径时用）加研磨液进行研磨式钻孔。 研磨液：碳化硅磨料加水。 磨料粒度：8010

21、0号。 另一种是用金属钻头（实心棒状或取芯管状）表面镀 有金刚砂，外加冷却剂（水）磨削钻孔。这种钻头钻 孔效率高。研磨钻孔法孔径范围一般为3100mm。第29页/共72页第二十九页，共73页。b钻床钻孔(此法类似金属钻孔。)。 它是用碳化钨或硬质合金钻头，加冷却水、轻油或松节油之类冷却，在玻璃指定部位切削钻孔。钻孔速度(sd)比钻金属孔慢。适用孔径范围315mm。 用机械法穿孔时，必须注意将切削液循环于孔的内部深处。另外，为了防止孔的周边生成类似贝壳状的缺陷，一般将孔打到板面的一半时，翻过来再从反面打通。或者在玻璃背面(bimin)加贴另一片玻璃一起打孔。 第30页/共72页第三十页，共73页

22、。冲击钻孔法 是利用钻孔凿子在电磁震荡器的控制下连续冲击玻璃表面进行打孔。 凿子用硬质合金材料(cilio)制成。电磁震荡器可产生每分钟达2000次以上的冲击频率。第31页/共72页第三十一页，共73页。超声波钻孔法 (这是一种精度高的钻孔方法。) 它是利用超声波发生器，使加工工具发生振幅2050m，频率为1630千赫的振动。在振动工具和玻璃间注入研磨液。由于磨料只起到一次的锤击作用(zuyng)，且一次加入量又非常少，因而变形很小，表面光洁度高，精度好。又由于振动频率高，故加工效率高，每分钟可达几百个立方毫米。孔的形状也不限于圆形，且能同时穿几个孔。第32页/共72页第三十二页，共73页。1

23、.1.2 研磨(ynm)与抛光研磨研磨 用研磨剂（磨料用研磨剂（磨料(mlio)(mlio)）将玻璃制品粗糙不平）将玻璃制品粗糙不平或多余的部分磨去，使制品具有平整的表面或需要的或多余的部分磨去，使制品具有平整的表面或需要的形状和尺寸的加工方法称之为研磨。形状和尺寸的加工方法称之为研磨。第33页/共72页第三十三页，共73页。研磨过程的机理： 磨盘与玻璃作相对运动，磨料在磨盘带动下对玻璃表面进行划痕与剥离的机械作用，同时在玻璃上产生微裂纹。研磨剂中的水不仅起冷却作用，同时又在玻璃的新生表面产生化学作用水解。水解产物在后续磨料不断作用下，又裂纹形成碎片而排除。如此(rc)反复进行，玻璃表面就形成

24、一层与磨料粒度相对应的有一定深度微裂纹层和凹陷的毛面。 微裂纹和凹坑的深度: 玻璃的性质和磨料的种类与粒度。 研磨过程以机械磨削的物理过程为主，因而磨去量较多，研磨效率较高。第34页/共72页第三十四页，共73页。研磨材料： 磨料的硬度必须大于玻璃的硬度。 常采用高硬度（莫氏硬度810）或中硬度（莫氏硬度67）的磨料。 研磨材料可分为(fn wi)两大类: 天然磨料和人造磨料。 天然磨料有石英砂、刚玉、金刚石、石榴石等； 人造磨料有电熔刚玉、碳化硅、碳化硼、金刚石等。第35页/共72页第三十五页，共73页。研磨(ynm)方法：常见研磨方法(fngf)有三种。第一种是金属磨盘加研磨液（磨料(ml

25、io)和介质的混合液）法。 影响研磨效率的因素:（a）磨料的性质和粒度。（b）研磨液浓度和给料量。（c）研磨盘转速和研磨压力。（d）磨盘材料。（e）玻璃性质。第36页/共72页第三十六页，共73页。 第二种是将磨料镀在金属圆盘(yun pn)表面上，形成一磨料涂层，如金刚石镀盘。 研磨时只需加冷却水即可。由于附着在磨盘上的磨料随磨盘一起移动，与玻璃表面的相对运动比较剧烈，所以磨削速度快，磨削量大，研磨效率高。这种研磨法主要适用于磨削量大的粗磨。 第三种是将磨料用酚醛树脂或青铜结合剂胶结在一起，制成研磨砂轮。 用研磨砂轮外加(wiji)冷却水对玻璃进行磨削。很显然其研磨效率也较高。比较适合于磨边

26、，不太适合较大平面的研磨。第37页/共72页第三十七页，共73页。玻璃研磨的分级：研磨作业(zuy)需分阶段进行。 开始用粗磨效率高，然后逐级使用细磨料，直到被研磨表面的毛面状态变得较细致，为后续抛光做好准备。 通常(tngchng)分为两级，即粗磨和细磨第38页/共72页第三十八页，共73页。粗磨：使玻璃具有所需要的形状和尺寸，可采用(ciyng)磨除量大， 效率高的研磨方法，如现在较多采用(ciyng)的金刚砂镀盘。 磨料粒度可选80150目。细磨：是将粗磨后粗糙的表面加以修整，使其变得更为细致。 常用铸铁盘加细磨料研磨液。 磨料粒度一般为200400目。细磨所得到的玻璃毛面的凹陷(oxi

27、n)层平均深度为34m，最大裂纹深度为1015m。第39页/共72页第三十九页，共73页。(2).抛光 玻璃抛光是指用抛光材料使毛面玻璃表面变得光滑、透明、有光泽的加工过程(去除微凹陷和微裂纹) 。 研磨和抛光两个不同的工序合起来常称为磨光。 例如，磨光玻璃。 抛光过程在机理(j l)用材和方法上都与研磨有很大区别。第40页/共72页第四十页，共73页。玻璃抛光机理：抛光过程是同时发生并相互交错的机械、化学(huxu)和物理化学(huxu)的总和。 在此过程中，水与玻璃发生水解作用产生硅胶薄膜（大约半分钟），同时抛光粉被硅胶薄膜和抛光盘表面吸附，从而使二者粘结。在抛光盘与玻璃作相对运动时，先将

28、研磨后形成的凹陷层顶部的硅胶薄膜抛去，水与新表面再发生水解作用，薄膜又被抛去。如此反复，玻璃表面即被抛光。第41页/共72页第四十一页，共73页。抛光(pogung)盘和抛光(pogung)材料： 由于(yuy)抛光过程并非以磨削为目的，因而就要用软质抛光盘和精细的抛光料。 根据抛光机理，抛光盘(un pn)材料应是弹性体或粘弹性体。而且对于软质玻璃应选用变形量较大的抛光盘(un pn)材料，而硬玻璃则用变形量较小的抛光盘(un pn)材料。常用的抛光盘材料：毛毡，呢绒、马兰草根等。粗毛毡或半粗毛毡抛光效率高。现在用树脂胶作抛光盘材料趋多。第42页/共72页第四十二页，共73页。抛光材料： 红

29、粉(hn fn)、氧化铈、氧化铬、氧化锆、氧化钍等。 常用抛光(pogung)材料性能名称(mngchng) 外观颜色 莫氏硬度 抛光能力（毫克/分） 氧化铈 土黄 6 0.881.04红粉 红褐色 5.55.6 0.56氧化铬 绿 67.5 0.28氧化锆 白 05.56.5 0.78氧化钍 白、褐 67 1.06氧化铝 白 0.46第43页/共72页第四十三页，共73页。影响抛光过程的主要(zhyo)因素：（a）玻璃的性质与抛光材料的性能。 硬质玻璃用较硬的抛光材料，软质玻璃用较软的抛光材料。如：光学玻璃常用氧化铈粉抛光 普通平板玻璃用红粉抛光第44页/共72页第四十四页，共73页。（b）

30、抛光(pogung)悬浮液的浓度、酸碱性和给料量。 抛光液浓度对抛光效率是很敏感的。抛光液浓度有一适宜范围。例如：红粉抛光液的适宜比重为1.101.14。 一般(ybn)在抛光开始用较高的浓度，在抛光后期则浓度宜低一些。 抛光液要有一定的酸碱度。适宜范围(fnwi)为PH39。过大过小均不好。加入一些盐类如硫酸锌、硫酸铁等，可起加速抛光作用。 抛光液的给料量要根据实际情况适当掌握。过多过少都会降低抛光效率。第45页/共72页第四十五页，共73页。（c）抛光盘的转速和压力。 抛光盘转速和抛光施加压力与抛光效率之间存在着正比关系。转速和压力增大，抛光材料与玻璃之间的作用机会增多，剧烈程度增加，玻璃

31、表面温度增高(znggo)，反应加速，抛光效率加快。 但要注意(zh y)多加抛光液，以防玻璃表面温度过高。也要防止玻璃表面擦伤。第46页/共72页第四十六页，共73页。（e）抛光盘的材质。 一般抛光盘用毛毡制作，也有用(yu yn)呢绒、马兰草根等。 （d）环境温度由于玻璃表面温度。 玻璃表面温度增加，则抛光效率提高。但温度过高，易于破损或擦伤。环境空间(kngjin)温度增加，玻璃表面温度增高，抛光效率就提高。 环境温度：25左右。 抛光液： 4050第47页/共72页第四十七页，共73页。抛光的使用： 抛光是作为研磨过程（粗磨、细磨）的后续加工。 当今已越来越多用于对浮法平板玻璃直接进行

32、抛洗。例如，镀银镜玻璃在镀制前用氧化铈抛光粉液抛洗； 镀导电膜玻璃在镀膜前将玻璃片用塑胶树脂(shzh)类抛光盘加氧化铈抛光液进行抛洗。第48页/共72页第四十八页，共73页。化学磨抛： 将机械磨抛光与化学侵蚀相结合，提高(t go)磨抛效率的方法。 化学磨抛：在磨抛液中加入化学侵蚀剂，通过侵蚀剂的化学侵蚀在玻璃表面生成氟硅酸盐，再用机械磨抛去除，从而(cng r)加速磨抛。 侵蚀液的配方： HF 10%，NH4F 2030%，水5060%，添加剂10%。 （调整粘度、减缓反应）第49页/共72页第四十九页，共73页。(3).磨砂磨砂 将透明的玻璃表面进行研磨处理，使其变得透光而不透明的加工过

33、程。 实质：对玻璃表面进行精细研磨（细磨）的过程。（细磨方法及细磨材料对磨砂都适用） 对于较大表面积的加工用磨盘加研磨液较好；而对于小面积加工使用(shyng)磨砂轮（磨料胶合在一起制成的砂轮）加冷却水更适宜一些。 磨料粒度要细一些，一般不宜大于150目。第50页/共72页第五十页，共73页。1.1.3.棱刻、刻花 棱刻：用旋转的磨轮在玻璃表面上磨刻出沟棱的过程。刻花：用棱刻法刻出纵横交错的沟棱组成一定的几何(j h)图案。 棱刻及刻花实质上是一个研磨和抛光的过程。通过(tnggu)旋转的磨轮先抛出多棱的半透明的纹样，然后再经过抛光使磨刻的沟棱透明。第51页/共72页第五十一页，共73页。磨刻

34、：棱刻时的研磨过程可以用磨盘加研磨液的磨削方法。 较多采用(ciyng)的是研磨砂轮，即磨轮(磨轮通常是用180220号或150号的电熔刚玉加陶瓷粘结剂制成的)。 而对于铅晶质玻璃可采用(ciyng)酚醛树脂结合剂组成的金刚砂轮，其弹性比陶瓷结合剂的好，不易在玻璃制品上形成伤痕。第52页/共72页第五十二页，共73页。 通常有平面形、圆弧形和棱形（或V形）边缘的磨轮可供使用。如需在玻璃表面(biomin)刻出多条细的平行线，可将磨轮边缘制成多峰头轮，由粒度220280号电熔刚玉，以陶瓷为粘结剂而成。 人工(rngng)磨刻是由人工(rngng)手持玻璃制品在旋转的磨轮上进行的。粗磨时需要大的磨

35、削量，可用80号金刚砂轮。而细磨时宜用180号刚玉砂轮。 玻璃制品刻花后，光色变幻的性能随折射率和色散的增加(zngji)而增加(zngji)，也随刻花的刻槽角度而起变化。 晶质玻璃的刻槽角度为8090 钠钙硅深刻时的角度为90120第53页/共72页第五十三页，共73页。抛光工序： 棱刻刻花分草刻和精刻两种。 草刻：用电熔高刚玉或砂轮，根据加工图案的不同要求(yoqi)，刻花轮的轮缘有不同弧形和角度，不同花纹用不同形状磨轮一次完成。花纹呈半透明状，可以不抛光。 精刻：玻璃表面刻出多棱的几何花纹，刻面较深。经过粗磨、细磨、抛光而呈全透明的平滑面，而起折光效果。第54页/共72页第五十四页，共7

36、3页。 棱刻刻花的抛光方法(fngf):机械抛光;化学抛光。 机械抛光：用抛光轮通过抛光液将细磨时磨料留下的毛面抛 平成(pn chn)透明的表面。 化学抛光：利用(lyng)氢氟酸对玻璃表面的均匀侵蚀，及时除去侵蚀 后生成的盐类，使原来玻璃的细毛面或光面变成透 明、平滑的光洁面。 第55页/共72页第五十五页，共73页。机械抛光所使用(shyng)的抛光轮有软木轮和毛轮。 软木轮：如白柳、赤杨、桐树等软木切成的圆盘。或者现在用粘合剂将这些(zhxi)软木的木片粘结成圆盘。圆盘直径100500mm，转速500600转/分。木盘外也可包毡片或绒布来抛光，以除去研磨面的细小伤痕或不光洁之处。 抛光

37、粉一般用红粉、氧化铈、氧化锆和氧化铬。毛轮：用马兰根刷子等制成的抛光轮，转速可达 13002000转/分。 抛光粉用红粉、浮石粉、长石(chn sh)粉等，粒度200目。第56页/共72页第五十六页，共73页。化学抛光(pogung)即利用化学腐蚀的方法进行抛光(pogung)，克服了机械抛光(pogung)易损坏棱角的缺点。酸抛光液配方： 对含氧化铅1822%的铅晶质玻璃(b l)，酸液重量百分比配方为HF 510%，浓硫酸85%，其余为水。酸抛光方法:(可采用吊蓝式) 用吊蓝车将玻璃制品先送入4050的洗涤池中洗涤12分钟，再送入清水池中清洗，然后送入酸槽中2026秒，并上下(shngxi

38、)振动。浸入酸槽812次即可完成酸抛光。 最后再用水清洗。第57页/共72页第五十七页，共73页。自动刻花机： 将棱刻与刻花整个过程结合起来，在一台设备(shbi)中自动完成。 自动刻花机可以进行直磨刻、斜磨刻、橄榄形磨刻、交叉磨刻、曲线磨刻和组合磨刻等多种形式的刻花。程序控制自动刻花机： 把要刻的图案在坐标(zubio)图上画出曲线，把曲线整理成数字程序。根据数字程序来铣制凸轮，用凸轮来控制玻璃制品的旋转和走刀，使磨轮在玻璃制品上刻制出图案来。第58页/共72页第五十八页，共73页。光学控制自动刻花机： 利用光电头在特制图样纸带上扫描，并给相应的电机(dinj)传输三种不同的信息：玻璃制品走

39、刀值，玻璃制品的旋转值和磨刻头位置，从而控制磨轮按要求的图案在玻璃制品上刻制出来。第59页/共72页第五十九页，共73页。1.1.4. 磨雕 磨雕： 是利用不同(b tn)形状、不同(b tn)大小的旋转研磨轮铁轮、铜轮或砂轮，加上细的金刚砂研磨液（膏），在玻璃制品表面雕刻出层次不同(b tn)的复杂的艺术图案。 磨雕的形式：凹雕和浮雕。 凹雕：雕刻(diok)出不同层次的凹形人物、花纹、图案； 浮雕：雕刻(diok)出形象浮凸的人物、花纹、图案。 第60页/共72页第六十页，共73页。铜制研磨轮:直径520mm，厚度13 mm。大小和厚度可配成60多种。 铜轮安装在雕刻机上，用变速器或塔轮调

40、整转速。转速范围为300500转/分。 磨刻用的磨料(mlio)常用矾土、金刚砂等。使用时宜在磨料(mlio)内加入亚麻仁油混合制成膏状。第61页/共72页第六十一页，共73页。磨雕方法： 先在玻璃制品表面画出图案草稿，再手持玻璃制品放在铜轮的下方进行雕刻。(为了个 生产(shngchn)效率，可用刚玉砂轮雕刻。也可采用喷砂法先砂磨出初步外形，再用雕刻完成最后加工。为了提高装饰效果，在图案的个别部分可用木轮加浮石或氧化锡粉进行抛光，使该部分呈透明状。雕刻好的制品用溶剂除去油等污染物即可。)第62页/共72页第六十二页，共73页。1.1.5 喷砂及砂雕 喷砂：用喷枪向玻璃制品表面(biomin)

41、喷射石英砂或金刚砂等磨料， 使其形成毛面，产生透光而不透视效果的加工方法。 砂雕：利用镂空模板使喷砂形成花纹图案或文字的加工方法。第63页/共72页第六十三页，共73页。1.喷砂的基本原理： 高速喷向玻璃表面的砂流产生冲击力，使玻璃表面形成纵横交错的微裂纹，进一步的冲击使微裂纹扩展及新微裂纹产生，达到一定程度时玻璃表面质点就呈贝壳状剥落，从而形成粗糙的表面，光线照射后产生散射效应(xioyng)，呈现不透明或半透明的状态。第64页/共72页第六十四页，共73页。2.喷砂工序：喷砂过程在喷砂设备内完成。(1).喷砂设备：喷砂机、压缩空气系统和磨料处理装置。喷砂机根据高速(o s)喷射的能源不同有四种形式： 气压喷砂机（利用压缩空气或高压风机产生的高速(o s)气流喷砂） 真空喷砂机 蒸汽喷砂机 特种高压喷砂机 第65页/共72页第六十五页，共73页。气压喷砂机包括：工作室，料斗，喷枪及吸砂管，压缩空气管及除尘装置。 工作室在喷砂操作过程中封闭以防止粉尘飞扬。压缩空气经气管通