钣金焊接工艺规范

1、钣金焊接作业及检验规范张贵龙2011/11/29入本文件之著作权及商业秘密内容属于达意隆公司钣金制造部，非经准许不得翻印孤钣金制造部焊作业及接检验规范文件编号/版本(次)BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8页最新修订日期制订部门钣金工艺总则本守则为规范钣金的焊接作业，提高本公司产品质量，从而满足各事业部的需求。零部件焊接1，焊接前对各零件依照图纸进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有缺陷的不得进行焊接；外观件有磕碰 划伤等影响外观质量的不得擅自使用；以上情况应及时上报质检员，并有质检员重新确认是否可以使用。2，焊丝质量必须符合国家有关标准的规定。3，焊丝直径选用应根据图样及

2、工艺要求的规定执行。若图样及工艺未做规定的依本标准为准4，焊前清理1) .焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凸凹不平的应校直后再进行焊 接。2) .焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。3) .钢板之间、型材之间或相互之间的对接，焊接接头对口的错边量不得超出下表的规定：表焊缝焊接接头对口错边量纵缝单层板：不大于板厚的10% ;且不大于3mm复合板：不大于板厚的10%;且不大于2mm环缝单层板：不大于板厚的20% ;且不大于6mm复合板：不大于板厚的10%;且不大于2mm5，焊接较大的结构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形方

3、向采用合理的焊接顺序和焊接方向，尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较大的结构件应先进行小部件组焊，后将各组焊件拼焊成型。另对于板材拼接不允许出现“十”字焊缝。6，检验时发现焊缝渗透应及时进行修补，但决不允许采取表面覆盖的施焊方法，因裂缝返修时必须经检验、技术本门进行质量分析，找出原因后进行。同一部位的返修次数一般不得超过两次。7,焊接应牢固可靠，焊缝应均匀、圆滑、美观，不得有明显的裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边、漏焊、虚 焊、烧穿等缺陷，接头处和收弧处不得有凹坑。8，各零部件的焊接成型应符合图纸要求，不允许在受力部位或外观表面上改变焊接型式。钣金制造部焊作业及接检验规范文件编号/版本(次)B

4、JGY11.11.29制定日期2011-11-29共8页最新修订日期制订部门钣金工艺9，焊接后变形比较大的应进行校直较平。10,焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图纸要求。适用范围：1. 本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊，AR焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。适用于本企业生产的焊接工序。2. 焊接设备、材料、工具.焊接设备1 ).手工电弧焊机2 ).CO2气体保护焊机3).氩弧焊机4).等离子切割机5).碰焊机6).氧割机焊接材料1 ). 316L交流焊丝2 ). CO2气体保护焊丝(分实芯焊丝和药芯焊丝)3 ).电焊条(材质分 304和316L)4) .

5、 CO2气体5) .AR 气6) .氧气7) .乙炔焊接辅助工具劳动保护用品；敲渣工具；打磨机等。3. 焊接技术标准1).材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。钣金制造部焊作业及接检验规范文件编号/版本（次）BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8页最新修订日期制订部门钣金工艺2 ）.钢材的可焊性不锈钢可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度3.1.3异种金属的可焊性3）焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：表二（C02焊接）焊接形式

6、焊丝直径电流电压速度气体流里板厚（mm(mm)(A)(V)(cm/mi n)焊嘴与母材的距离（mm）I型对接1.00.850-6016-1740-50810月20日1.0 1.50.860-7017-1840-508L/min1.5 2.00.880-10018-2040-5082.0 2.51100-12020-2140-50102.5 4.01130-15020-2330-40104.0 8.01.2150-18021-2330-4010-15角对接1.0 1.50.855-6016-1740-45810月15日1.5 2.0165-7516-1840-458L/min2.0 2.5180

7、-10019-2040-45102.5 4.01.213015020-2233-4010-154）焊缝标准规范（附表三 AR焊接）钣金制造部焊作业及接检验规范文件编号/版本（次）BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8页最新修订日期制订部门钣金工艺焊接標準規範彌卜焊埴妻求C但參卸龄+、B町B (V)具<L1231 0 J.5L不低於阳 +t芸面<9 UniKsm鈕EZ 椒面3 Qnn<ecA£i痒 溥要我 平自充龍有建1干能有jDtG * 蹟?L" 葩ifl尋躺rn*卜直角蒲岸-喪盖葦汛虽盘爭1迄鮎詳rrzfl C.L5T2.0-3.0rr

8、i材套面走电Onti單再蕭焊<i40A称衡*低施可竜电Dnin<1401替悍拯费外自科离1?-世剜ft詞凫岸塞話1.;空翠2他由Z璋（控制迸WB1D1140>1.0© Dirfi-i- 5i.- s ： i<1輸祐>.(Owiifi畔面厲嗥<1 TWk”5>5-T-； i 1ft. ；F Ji海,QN匚LEf瑙按选1E131415a. ckig qi i沁QDnn赶自蛊啤担脇W 瞬掃订空制现7>2.CDnQdcufa胡5>XS*.JS?：.a4JL-帯'壹;*玄门立土出姜i :丸垢Q亠>3.L>3.D2朝上堤妁

9、接標準垢配特蘇二牛除外怎接水盤，罐水盤均需旻滿0-4. 焊后处理焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点。四.检验1. 外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。2. 外形尺寸要求一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验:3. 高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘 10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘 10cm处分三处测量钣金制造部焊作业及接检验规范文件编号/版本（次）BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8页最新修订日期制订部门钣金

10、工艺图纸未注公差按以下规定检验表四尺寸范围偏差（mn）高深前宽后宽400-1000±1±11.521000-1500± 1.5± 1.5-22.51500-2000±2±22.532000-2500± 2.5± 2.533.54. 外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm5. 柜体对角尺寸偏差要求（表五）尺寸范围偏差（mr）400-100031000-150041500-20004.52000-250056. 注意事项钣金制造部焊作业及接检验规范文件编号/版本（次）BJGY11.1

11、1.29制定日期2011-11-29共8页最新修订日期制订部门钣金工艺1）.严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作2）.工作场所通风良好、无易燃易爆物品。五，焊接基本符号（共 8种）常用:角焊缝：0、V、丨 五种。V型焊缝V单边V型焊缝封底焊缝塞焊缝或槽焊缝I缝焊缝=点焊缝o1.焊接的基础知识： 接头形式按接头结构形式可分四种1对接接头2）焊接接头的标注1 指引线含义基本线（实线）环焊缝K箭头线CxL(E)焊接基本符号焊缝高度 相同处数 焊缝长度 焊缝间距 焊缝数此线（在上或下）代表正面或反面焊接基本线（虚线）钣金制造部焊作业及接检验规范文件编号/版本（次）BJGY11.11.29制定日期

12、2011-11-29共8页最新修订日期制订部门钣金工艺3）焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例<1>焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧<2>焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧<3>坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧<4>相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部.注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上；2. 在基本符号的右侧无任何标注，又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的3. 在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透焊接常见的缺陷形式及改进措施

13、电弧焊缺陷形式名称特征产生原因改进措施焊接变形外形及尺寸改变1）焊前准备不好.2）焊接夹具不好.3）操作技术.1）焊接夹具.2）调整焊接方法及顺序.咬边母材与焊缝交界处 产生凹陷.1）焊接速度不当2）影响焊接位置.1）调整焊速.2）空间位置保证好.焊漏和烧穿液体金属从反面漏 出或焊缝上形成穿孔.1）坡口和间隙过大2）电流过大和慢速过大.坡口和间隙应小于1mm,薄板 间隙小于0.5 mm （板厚11.5）气孔焊缝表面和内部存 在近似圆孔形或筒 形的空穴1）工件上有水或吸湿性的杂质.2）焊接电流过小,气孔不及逸出，焊速过快,电弧过 长,气体保护失败.1）清理工件.2）保持电弧稳定并保持焊接 规范.

14、未焊透母材与母材,母材与 焊缝金属未形成熔核.1）焊接速度太快,焊接电流太小.2）坡口，间隙不合适.1）保持工件的间隙，板厚2 mm的材料进行CO2保护 焊,要有坡口或一定的间隙.2）调整焊接规范.夹杂焊缝中存在有与母1）焊缝附近有其它物质混1）清理工件表面.钣金制造部焊作业及接检验规范文件编号/版本（次）BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8页最新修订日期制订部门钣金工艺材或焊丝材质不同 的物体.入.2）电极搅入焊接熔池或电 极烧损过快而熔入熔池2）选择适当的钨极.裂纹焊接过程中或焊后， 在焊接区域热影响 区所出现的金属局 部分裂，裂口呈暗色 或光亮的氧化色,有 穿通形和非

15、穿通性的.1）焊接规范2）焊接材质.3）焊接焊缝的内应力大4）其他缺陷引起.1）焊接过程中控制焊接参数.2）操作技术的控制.3）合理的消除应力方法.电阻焊名称原因改进措施焊点压痕形状不正确.电极工作面形状不正确，磨 损不均匀.修整电极,使之符合焊接要 求.电极压痕过大及过热1）电极压力大，电流大.2）焊接及保持时间长.调整压力,调整电流及焊接 时间.飞溅局部烧穿或熔化金属强 烈外部飞溅.1）焊件或电极表面不干净.2）电极压力严重不足.3）接触面形状不正确.1）清理焊件与电极表面的 污染物质.2）加大电极压力.3）按焊接要求修整电极.内部飞溅1）电流过大,压力不足.2）焊件斜.3）对于钢来讲，搭接边过小.调整压力及电流保持焊件 及电极的一致性.未焊透或焊点核心小1）工件表面清理不好接触 不良.2）接触过大,电流过小.3）电极压力大.4）焊有色金属