钢结构焊接质量检查

1、钢结构焊接质量检查内容(1 ) 焊前检查。 检查焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格，应于图纸图标 符合； 检查拼装间隙和拼装错位情况； 坡口形式与坡口尺寸应符合图纸或国标的要求，对反面清根 的焊缝，检查碳刨清根情况； 检查焊缝两侧30mm内的清洁情况，在该范围内不应有铁锈、 油、漆、水等表面污物； 检查对接焊缝两端的引弧、 熄弧板。作为引、熄弧板的材质、坡口形式与焊接件完全相同，厚度相当、长度一般为75 x 75mm 检查焊前预热， 根据图纸和工艺的要求， 用温度计检查加热温 度，除特殊要求外，对不同的钢材，可以按表中的预热温度进行检查。(2)焊接过程中的质量检查。 上岗焊工必须持有相应的焊接

2、等级证书； 对焊工所使用的焊条焊剂应经烘焙， 焊条应贮存在保温筒内； 禁止在钢板上任意引弧； 检查焊接过程中的电流、电压、避免因电流电压不当造成夹 渣、未焊透等缺陷； 当焊缝金属开始冷却时，可以采用对其进行轻轻的锤击来减少焊接变形和焊接应力， 但禁止对多层焊的第一层和最后一层焊缝采 用此方法； 为减少焊接变形和焊接应力， 操作者应严格按焊接工艺规范、 焊接工艺程序施焊； 检查焊接的层间温度对要求预热的焊缝， 在焊接过程中， 用温度计检查焊接的层间温 度，层间温度应在预热温度的下限以上，如果在下限以下，必须再次 预热，方可继续进行焊接（预热温度参照上面的规定）； 箱形结构封闭盖板前应经质量检查合

3、格后，方可进入下道工 序。（3）焊接后的质量检查。A、焊缝的表面质量检查。 焊缝检查之前，操作者应清除该焊缝的焊渣与飞溅，否则不 予检验； 用肉眼（或通过放大镜）检查焊缝的咬边、弧坑、焊瘤、气 孔、裂纹等表面缺陷，焊缝的表面成型和包角应完整； 根据焊缝的等级要求， 按国家标准来评定其是否合格； 当怀疑 有表面裂纹， 未熔合等危险性缺陷时可以通过表面探伤检查， 超声波 检查来进行核实。 对焊缝外观成形较差的焊缝， 应按该标准进行打磨 修正； 按国家标准，用焊缝量规对焊缝的全长进行外观尺寸检查。对接焊缝主要检查焊缝的余高、 焊缝的宽度及其不均匀性。 角焊缝主 要检查两个方向的焊脚高度、焊缝的凹凸情

4、况。B 、焊缝的无损探伤检查。对图纸要求作探伤检查的焊缝， 应经焊缝表面质量检查合格。 由 操作者提出申请， 检验人员根据规定的检查数量和检查方法， 把可能 存在缺陷的部位（一 般为焊缝的起、止端，焊缝中心偏离接缝中心 的部位和焊缝十字接头的交叉部位）作为检查部位，做好探伤编号， 填写探伤申请单（单中要注明焊工姓名），并将该焊缝位置及编号标 注到探伤检测草图上。C 、无损探伤的质量跟踪。 无损探伤的质量跟踪是整个产品质量控制环节中相当重要的一 环。它包括对原材料的无损检测、焊缝的无损检测。待整个产品完工 后，对每一个零部件上经过无损检测的部位， 都要求达到有据可查的 目的。 对无损检测定位的检

5、验人员，必需对无损检测的编号有一个 较系统的设想，以不出现重复的编号为原则，要求编号简单明了； 对主要结构件，应在规定部位（部位由产品质量主管工程师 定）对部件进行编号，对应的每一个部件号，抄录该部件上的探伤编 号，并在探伤检测表中注明； 对车间内部的预制件，及拼装过程中的探伤编号，可用笔写 明； 在部件拼装、总装时，应及时抄录部件号和总装时的探伤编 号并在探伤检查表中注明； 对特别重要的焊缝（由产品质量主管工程师在检测表中注明） 探伤定位不仅要在探伤检测表的草图上标明焊缝位置、 编号名称， 而 且还要注明无损检测面、检测的起始位置和检测的方向； 产品完工后，产品质量主管可以根据探伤草图上的编号，汇 总探伤报告； 如果火工要在编号处进行火焰校正工作时，在火焰较正后应 将缺陷的编号补上。D 、焊后热处理质量检查。对有焊后热处理要求的构件， 要检查焊接后的保温措施， 检查在 热处理过程