酸洗线PKL及ARP流程简介

1、精品酸洗线流程简介热轧钢板在生产的过程中，在高温空气中盘卷表面会生成极硬的氧化铁皮膜(SCALE)般如下： 氧化铁约o.ih 四氧化三铁约0.4H 氧化亚铁约9.5H 铁(母才)本线的工作是利用盐酸HCL溶解此皮膜，并清洗干净、烘干、涂油。板面清净有利于压延的制作。由于热轧制作对板宽的控制差。本线的修边作业，其目的使板宽规格化。酸洗线及再生厂示意方块图：酸洗线的生产能力及操作条件：钢卷：厚度：1.5mm-4.0mm宽度：600mm-1575mm重量：Max28 T年产量：750000T/Y 线速：150M/min盐酸温度及浓度：85度 200g HC/L酸洗线的工作流程：1）预备站：将板端不良

2、部分修剪去，并作斜剪以利于通板。2）解卷机：固定钢卷并送钢卷的板端进入线上。13）平整机：将钢板平整。4）酸洗槽：酸洗板面。I5）水洗槽：清洗板面。I6）吹边机：热风吹干板面.7）L00P松弛钢板的张力.I8）C.P.C.:中心位置控制,引导钢板在中心线位置,以利于修边作业I9）修边刀及剪碎机：修剪钢板两边宽度规格化,剪出的边料以剪碎机|裁成小片的下脚品10） bridle roll:调整手班的张力.11）涂油装置：涂防锈油或轧延油在板面上.） 收卷机：卷取钢卷.酸洗常见的异常与影响一、酸洗作业的功能：1、表面锈皮的去除：酸洗是钢板表面清洗的第一步。利用硫酸或 盐酸将钢板表面的锈皮除去，以便冷

3、轧作业。2、修边：符合板宽的规格作修剪。3、涂油：为防止生锈，以及冷轧时的润滑。二、酸洗后品质的优劣带给后续制作影响是相当大的， 因此就针对酸洗作业随时可能发生的缺陷作一个介绍：1、酸洗不足： 因酸洗条件不足以及酸洗时间不够， 而残留锈皮在板 面上，对压延操作影响很大。容易损坏工辊压坯表面，产生凹痕， 造成表面缺陷。造成酸洗不足有以下因素：1）酸液方面：（1）浓度不够。（2）温度太低。（3）铁离子含量高。2）原料方面：（1）板形不良，造成部分酸洗不足。（2）锈皮较厚。3）操作者：（1）速度太快。（2）状况判断错误。2、酸洗过度：钢板浸泡太久造成：1）表面发黑：粗糙度大，影响后续加工作业。2）氢

4、脆化：造成板面疤裂。3 ）因钢板基材部分被溶解， 易使 Fecl2 残留造成清洗不干净， 影响 后续加工。发生酸洗过度有以下因素：1）酸液方面：浓度太高。2）机械方面：（1）故障。（2 ）修边不顺。3）仪电方面：不稳经常跳机。4）操作方面：（1）穿板速度太慢。（2）状况判断错误。（3）经验不足。（4）操作不良。5）原料方面：板形太差影响穿板。3、修边不良：修剪不良造成残剪或边缘缺陷而损伤压延工辊及产生 钢板边裂影响品质。发生修边不良有以下因素：1）刀具磨耗：间隙过大或不足。2）操作员方面：调刀、换刀作业经验不足。3）原料方面：板形差留边太少。4、板面残留酸： 1）因水洗水清浓度不足，烘干后板面

5、残留的 Fecl2 过多，将使压延油产生酸化，降低乳化功能及润滑效果，因此压延 坯板面损坏工辊。2）残留的盐酸过多，将使防锈油失效。1、反应炉：1） 反映炉为再生酸厂的心脏。主要功能为利用高温炉气将喷嘴 喷出露状废酸燃烧以产生高温酸气（进入吸收塔的后以水混 合成为我们需要的再生酸。 ）及粉末状的氧化铁粉 （直径约为 20 400microlls ）。2） 高温炉气由风管进入旋风分离器，而旋风分离器的主要功能为将炉气中的微量的氧化铁粉分离由分离器下端回收到反应炉。炉气继续由管路到预浓缩塔。预浓缩塔是将废酸和炉气经塔内中文式管原理而造成将废酸浓缩的目的。另一方面也可提出废酸中的铁离子含量。若在此部

6、分条件控制得当，反 应炉中烧出氧化铁粉品质很稳定。3）吸收塔吸收塔的目的为将酸气为水混合产生我们所需的再生酸，塔 槽内放满了圆柱形（中空）垫片用以阻止酸气快速上升而无 法与水混合。水由塔顶喷出。4）洗涤塔：（内放圆柱形中空垫片）当酸气经过吸收塔后大量气体中的酸均以水混合而成为再生 酸再次被使用。但多少还是有些酸气没有与水产生混合，所 以洗涤塔设立之目的将为量的酸气再次经水混合以达到废气 排放标准， HCL30PPM 以下， Fe2O380PPM 以下，而由酸 气混合之后的洗涤水经回流至洗涤水收集槽再经由泵打到吸 收塔顶部喷出和酸气再一次的混合成为再生酸使用。5）废气风扇在 ARP&PK

7、L 各有一废气风扇主要目的为将酸气经由管路内成负 压而使酸气能依一定的方向走而经过上列的各种设备达到各种设 备能发挥其功能的目的。另一方面由于管道多为使用 PP 管而酸气 自反应炉出来的温度约为 400 度左右。排风扇此时可当泠却管道 的作用。以免是 PP 管路承受过热的负荷。另一方面可有效的改善 工作环境红酸气浅漏以免是工作人员受到伤害。 所以不论为何种情 况下只要PKL或ARP有开机废气风扇必须运用以保证机械设备。6) 氧化铁粉储槽 废酸经由喷嘴喷入反应炉内反应，其反应式如下：2Fecl2+1/2O2+2H2O Fe2O3+4Hcl由此式中可知一为高纯度的氧化铁粉。 另一为酸气。 有关酸气

8、 部分以于前面述说过了， 现就有关氧化铁粉部分详加述说： 反应炉内 氧化铁粉形成后经由反应炉底部输送至输送带进入氧化铁粉分离器 储槽。7) 氧化铁粉分离器： 当氧化铁粉从反应炉底部掉至输送带之后， 由于管道内经由风 扇造成负压， 所以氧化铁粉会依一定方向进去氧化铁粉储槽之中。在进入储槽之前需经过一、 二次燃烧装置用以消除氧化铁中氯离子含量 偏高，另外二次燃烧后的热气经过氧化物分离器方向走， 进入氧化物 分离器经分离器将热气中微量氧化铁粉分离之后， 热气才回到反应炉 内而分离出的氧化铁粉经过 Rotary valve 到氧化铁储槽。8) 过滤器：ARP 厂内设有一过滤器，共有三台大型过滤器，管路

9、配接方 式为可互换式。 可过滤废酸或洗涤水， 以避免过多的杂质堵塞管路。影响氧化铁 Fe2O3 的因素如下：1) 瓦斯及空气量。2) 炉气温度。3) 浓缩液流量及喷压。4) 容酸浓度。5) 操作的稳定性。6) 炉气经过 Rotary valve 被抽入 Oxide convey pipe 内。1、瓦斯及空气量瓦斯燃烧生热，另外过量的空气为反应物。再生反应如下：2FeCl2+2H 202+1/20 2 f Fe2O3 后4HCI f此反应须要加热及氧。当瓦斯及空气吹入形成强大的旋涡， 当浓缩液喷下的露状的液体 不会直接落下。 而是被旋涡带着旋转。 因此加长了在反应器内的停留 时间，反应较完全。因

10、此要在瓦斯及空气量都要一定始可放入喷嘴。 另外氧的浓度要足够， 故此瓦斯及空气的体积比就要够， 太少反应不 全，太多较浪费能源。2、炉气温度一般约为 390 度-410 度 炉气温度高即表示要有较大量的瓦斯及空气，即漩涡更大。一般的化学反应在高温下反应较完全。因此用较高温可得 Cl- 较低的Fe2O3.但炉气高温在预浓缩塔内废酸的氯化量也高。因此浓缩液的Fe2+ 浓度高，使粘度相对提高终由喷嘴喷出的露数较大。因此形成的 Fe2O3 颗粒较大，反应较不完全。3、浓缩液流入炉内的量流量小：对反应较好流量大：对反应不利 虽然浓缩液流入量小，相对瓦斯及空气量小，旋涡变小，是一项不利 因素。但是从总含量

11、的额观点来看，因炉气的体积较小（较少的瓦斯 及空气及反应液产生酸气的体积） 虽然炉温一样， 但总热含量就较小 了，使得在预浓缩塔内的废酸氯化量较小， 即浓缩液 Fe2+ 含量较低， 对反应是有利因素，而浓缩液用大流量， 会增加炉气体积及总热含量， 会增加浓缩比，而使氯化铁品质较差。喷压的影响： 压力愈大，成露状颗粒愈细。对 Fe2O3 品质有利。（因粒度细，反应 易完全，停留时间可较长） 。影响喷压的因素：1）浓缩液的Fe2+含量高t粘度大t管路压力损失大t不利2）喷嘴的数目： 若原为五个小喷嘴， 今改为四个小喷嘴， 一个 用宽心的陶瓷体塞住， 原有五个截面积流涌变为四个截面积 的流涌。 在同

12、样流量下， 四孔的流速比五孔的大， 即喷出力 较大，而成为露状更大更细。 因此可得较细的浓缩液珠。 若 这样控制阀的阀度要较大才可以保持足够的压力。而且filter清理工作非常重要。4、废酸铁浓度：废酸的铁浓度高，经过炉气的热而氯化，使得预浓缩液的铁浓度 高，不利反应。废酸的铁浓度低时水分多。因此经过预浓缩塔后 的浓缩液铁较低。若加上用高温炉气，反应更完全，为有利因素 1）废酸储槽再生酸：铁离子含量15 20g/l停止反应炉温度升高，废酸铁离子含量为110g/I。废酸回收再生厂流程图如下：洗涤CQ2>斯及空气风分离器02 H2O HCIQ2eF再生厂目的处理酸洗线产生的废酸回收再生。 以

13、减少污染及浪费的副产品（高纯度的氧化铁，可作为电子零件，颜料等之用）再生厂的产量： 3800L 再生酸 /h 及约 600Kg/h再生反应：2FeCh+1/2O 2+2H 2OFe2O3 J+4HCI 利用瓦斯加热空气在反应炉内与废酸反应。直接生成 Fe2O3 粉及高 温的炉气（含 N2、CO2、O2、H2O 、HCI 等）。控制温度约为 400 度与废酸液在预浓缩塔做直接热交换后，利用洗涤水吸收炉气中的HCI 气成为再生酸。 而残余废气再从洗涤塔洗涤后排放。 洗涤水回收 给吸收塔用。再生厂的操作模式：随时用的时机共有三种模式1 、 新鲜水模式2、酸水模式3、废酸模式 再生酸开机时，需按步骤进

14、行。在依顺序启动各设备后，开启反应炉 点火加热，至炉温到达操作条件时， 放入喷嘴注入酸水与反应能炉内， 待炉温回升到操作条件时，再放入另一喷嘴，此时即进入酸水模式， 此模式是关于开车用及停车前稀释反应液用。 此时只有酸水注入反应 系统中，没有再生酸及 Fe2O3 生成，只有废水产出。当系统的操作 条件稳定后可改为废酸模式， 即注入系统中的不是废水而是废酸， 在 系统中的反应液酸度渐高， 一段时间后就有再生酸产出， 回流至储存 区。而氯化铁以空气输送到氧化铁储槽。 修车前需先转成酸水模式稀 释系统中的反应液。 最后换新鲜水模式。 注入纯水与系统中作进一步 的稀释（管路部分及反应炉炉气部分） 。最后熄火停车。酸洗废气FLOW :1、 PICKLING 的 HCI 浓度须在 180-200g/l2、洗涤塔。吸收塔的吸收液含 HCL、氧化铁粉，在酸回收设备中 将酸液浓缩，分离出铁粉。3、吸收液的PH在1.5 3，PH愈小愈