链条炉维护与调整操作

1、链条炉维护与调整操作一、燃烧设备的维护1. 链条炉排运行时，须注意监视各转动部分，包括抛煤机的润滑和冷却情况。各转动部分的轴承要定期加汕。变速箱汕位应在汕位计1/2处，各汕杯和注汕器经常 保持冇油并保持清洁o经常监视各处冷却水的通畅和冷却水排水温度是否正常。2. 炉排下各分段风室（送风仓）内，若无自动排灰装置时，应定时清除各风宗的漏煤和 落灰。定时清除漏灰斗和灰渣斗内的漏煤漏灰和灰渣。除灰渣时，严格遵守安全丄作规程。 灰渣斗应定时或经常浇水，熄灭灰渣余火，防止髙温损坏炉排后部的挡灰设备。除在清灰渣 时，必须严密关闭出灰口；除灰时也不能开启出灰门过久。3. 链条炉排的保险接合器动作或保险销折断而

2、白行停转，表示炉排转动阻力增人或炉 排卡死，耍查明原因消除故障。若运行屮不能检查出原因或消除故障，应停炉检修。4. 运行屮，如果设备允许，每班应将炉排前而的门打开，让炉排转一報圈，检杳炉排 情况。发现炉排片折断应装上新炉排片；如果不换也要将剩余的炉排片拆下，并将附近炉排 片拨开些，填满其空隙。耍清除炉排片上的结焦。拨火吋，不得用拨火棒敲打炉排，以免损 坏炉排片。5. 看火门要严密关闭。经常检查给煤机、抛煤机的运转情况。防止炉排片、炉排托支 架、挡灰设备过热。发生过热现彖时，可加强各段送风使其冷却。禁止往烧红的炉排上浇冷 水冷却。炉排后部，不论煤是否完全燃烬，都必须经常有少量空气流通，以冷却后部

3、炉排和 挡灰设备。6. 运行中，如有必要将炉排停止一短时期，而锅炉仍须供汽时，应预先加快炉排速度, 并加厚煤层使炉排上有较多的燃煤后再将炉排停下。炉排短时间停止运行,无论在何种情况 下，皆不准屮断送风，以防炉排过热损坏。在盂要改变炉排速度时，变速箱的换扌当操作不要a快，以免损坏变速箱的机件。运行 屮应经常倾听变速箱内有无杲声，发现异响应立即检查。7. 炉排的传动机体、所有挡板、闸门等的操作杠杆应保持清洁。清除漏风、漏灰、漏 煤、漏汕、拨火、铲焦用的工具，应放在指定地点。保持运行层的清洁，不准乱放具他工具 和杂物。二、燃烧的控制与调整操作为了使锅炉能安全、经汛稳定的燃烧，提高锅炉效率，防止脱火、

4、熄火事故，运行 中需要对燃烧进行控制与调整。1. 运行中，勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整把煤种变化、负荷情况，通过 观察和分析找出最好的操作办法，使火床稳定，燃烧室温度稳定，风压和c02稳定，汽压 和汽温稳定，负荷变动后很快稳定。调整燃烧工况的方法有：调整煤层厚度和抛煤机的给煤 最，调整炉排速度，调整抛煤机转速或播煤风喷口的风压，调整各段风室的风赧和总风址, 调整二次风，调整引风虽。2. 根据锅炉负荷变化及吋调整燃烧工况，保持锅炉汽压、汽温的稳定负荷增加汽压随 之下降，这时应增加给煤量，增加送风，调整引风，加强燃烧，满足负荷，并维持额定汽压; 负荷减少，先减少给煤量，减少送风，调整引风

5、，把负荷和随负荷降低而升高的汽压降下來。3. 链条炉排上燃用的各煤种的煤层厚度一般为：黏结性烟煤60120毫米(mm)；不黏结性烟煤80140毫米(mm)；无烟煤和贫煤100160毫米(mm)。要掌握煤种情况，沿整个炉排宽度，均匀而不间断地把煤加到炉排上。当锅炉负荷増 人或燃煤颗粒、水分增加时要适当加厚煤层。对于灰分多、水分多、灰熔点高的煤种可用较 厚的煤层。对于灰分少、水分小、灰熔点低的煤种应适当用较薄的煤层。煤末含量多时，煤 层应稍薄，否则送风阻力增加。4. 燃烧正常时，煤层上的火焰应密而均匀，燃烬段整齐一致，火床上不呈现发黑及发 红的区域，从烟囱冒出的烟应是淡灰色的。炉排上的火床应该均匀

6、，不容许有喷火孔、煤层不平、结成焦渣或硬壳。一旦有上述 情况时要用拨火棒消除，保证燃烧正常。正常燃烧-般应在距煤闸门约0.3米(m)处开始，不允许在煤闸门下燃烧。燃煤应在挡 灰设备前约0.30.5米(m)处燃烬。灰渣在挡灰设备处呈暗色。老鹰铁应该紧靠在炉排上。 如果有儿根老鹰铁被灰渣抬起，应除去具卜面的灰渣，使具复位。不允许有燃烧的煤渣经挡 灰设备落入渣斗；如有这种悄况，丿应放慢炉排速度，调整并加强分段风室的通风，加强拨火, 使煤在炉排上燃烬。当炉排后部未燃烬煤渣堆积过多，用上述办法未能消除，从而威胁挡灰 设备安全吋，应将其拨入渣斗，用水浇灭。5. 链条炉排抛煤机炉要经常监视和调整抛煤机的运行

7、情况，按负荷和汽压改变给煤 量。给煤的调整应缓慢。抛起的细煤悬浮燃烧，反应很快，给煤量瞬时增减幅度过人，影响 汽压、汽温和燃烧的稳定性。抛煤机和播煤风喷口风压的操作，应使沿炉排宽度上煤的分布均匀，厚薄一致，炉排 没有局部裸露的区域。给煤量增加，炉排速度亦应增加，以维持适当的煤层厚度。煤层过厚, 影响送风；过薄则会增加过剩空气最。抛煤机的转速应根据所抛煤的运动性质调整。人颗粒煤抛得远，转速应慢些：细煤抛 得近，转速要快。抛煤以使炉前不落煤，后边也不碰击水冷壁为准。风力播煤式锅炉，播煤喷嘴前的风压变动，也应根据煤粒大小和水分多少调整。对颗 粒人或较湿的煤，风压应高些；反之，对颗粒较小或水分少的煤，

8、风压应低些。6. 燃烧用的风量按co?指示器的指示值调整。当朋气中的co?含量过高，有co存 在，表示空气量不足，应将送风和引风加大。如烟气中co?含量少于正常数值，则表示空 气量过剩，应减少送风量，适当调整引风量，维持燃烧室上部正常负压1010帕(pa)12 毫米水柱(mmh2o)o如果炉排过热或冇结焦威胁时，町稍加大风量，适当降低co?含量， 一般降低1%o7. 分段风室的风压及风门开度 应根据锅炉负荷及燃烧情况随时调整。煤的水分少时 第一段风门应关小或关闭；对湿煤第一段要送风。最后一段风室耍送少量的风，以冷却后部 炉排和挡灰设备，并将煤渣燃烬。正确使川二次风能显著减少化学不完全燃烧损失和

9、飞灰的机械不完全燃烧损失。8. 燃烧室内结焦的预防和清除通过看火门注意监视燃烧室结焦情况。每班至少要将 防渣箱上的焦渣清除一次。不允许炉墙内壁上结有大量焦渣，炉排上也不许结焦。如果结焦 要用铲焦工具清除。三、链条炉停火操作1. 压火锅炉矩时间停止供汽，要将炉排上燃烧的火床暂时压住，称为压火。当需要供 汽时，迅速升火恢复正常运行。压火操作步骤如下：减少送风和引风，把煤闸门提高到150200毫米(mm)o当红火距煤闸门约2米(m) 处，关闭煤斗扇形挡板，炉排停转。用煤把煤闸门挡严，防止漏风。(2) 停止送风和引风。打开炉排下部自然通风门，自然通风，冷却炉排。肖火再烧到煤 闸门附近时，开动炉排将火送

10、到原处，停止炉排。再次川煤把煤闸门挡严。(3) 压好火示，要向锅内给水，保持正常水位，进行一次排污。(4) 压火期间要经常检査水位，防止缺水。防止灭火和复燃，以免压火失败或造成超压。手烧炉的压火有两种方法：先扒去炉排上的灰渣，然后用湿煤把炉排上的燃煤完全 盖住。把燃煤推往炉排后部或前部，使其聚在一起，然麻用湿煤把燃煤盖住。这两种方法 在压好火z后，都要关闭或关小烟道上的风门，打开灰门。2. 正常停火(1) 关闭落煤管上的闸门，将煤管内的煤送入炉排煤斗。根据燃烧情况，降低炉排速度, 减少给煤量，减少各段送风，减少引风，停止二次风。当煤斗内的煤已用完，距煤闸门约0.5米（m）处没有燃煤时，应将炉排

11、停下，nj继续用送、引风机（已减少风量）或停止送、弓|风 机改为自然通风。（2）当炉排上的燃煤烧完时，重新使炉排转动，将灰渣排入渣斗。锅炉停止供汽后，炉 排至少应继续转动1小时，保持最小的引风使炉排冷却。（3）仔细检查炉排片、托支架、回转部分的零件。将燃烧室、灰渣斗和分段风察的炉灰 全部清除干净，发现的缺陷要登录在设备记录簿。3. 故障停火（1）事故停火当锅炉发生严重事故时，如锅炉严重缺水、满水、爆管等，必须立即停 火。事故停火的步骤：1）对抛煤机炉，立即停止抛煤机。对链条炉应关闭煤斗的扇形闸门，并把煤闸门前的 余煤扒出来。2）停止送风机，关小各分段风门。3）将挡灰摆或翻灰板打开。4）将炉排开到最高速度，把正在燃烧的煤排入灰渣斗内并用水浇灭。5）将炉排前炉门及炉排下各风室出灰门打开，停止引风机，改为口然通风。6）在炉墙冷却（变黑）询，炉排应继续转动。7）炉排停转后，将燃烧室内用另外水源冷却设备的冷却水关闭。发生紧急停炉事故时，允许用软管在炉排的煤上浇水，但不能浇到炉墙上。停止送风, 但要引风，炉排继续转动，把炉排上的煤清除干净。（2）炉排故障停火若因停电使炉排停转时，要先拉开电动机开关，然示用手回转炉排。 若因炉排故障无法转动而停火时，按如下步骤停火：1）拉开炉排电机的开关。2）关闭煤斗扇形闸门。3）降低送风和引风。炉排上的燃煤烧完后