吸塑工艺流程简介

1、一、吸塑制品的主要分类1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为a、普通薄吸塑厚度为0.145.0mm主要是采用pvc 、pp 、ps （ hips ） 、 pet （包括apet和 petg ） 、pe、bops和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。b、特殊厚吸塑厚度为0.148.0mm主要是采用pvc 、pp 、ps （ hips ） 、 pet （包括apet和 petg ） 、 abs 、 pc 、pe和 pmma 等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰

2、箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品， 具有模具费用低 （只有注塑模具的1/20） ，生产周期短， 模具开发时间短 （一般只要 35 天）等特点。之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是pvc 、pp 、ps和 pet却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！pvc硬片韧性适中， 不易燃烧， 燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，pvc易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料ps硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气

3、体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。pet硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用pet硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在 pet表面复合上一层pvc膜，取名为 petg硬片，但价格更高一些。pvc片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，pvc胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国 fda、日本pl食品卫生标准，制成

4、产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。ps片材及其制品介绍ps 片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。主要特点：1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害无益。4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。6符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废

5、弃物时，不产生危害环增的有害物质。主要用途：1. 产生静电低（如电子产品.）2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类.包装之用）3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；）hips性能参数：比重： 1.04g/cm 拉伸强度：纵向26mpa 横向 24mpa 卫击强度（无切口） ：18kj/m2受热尺寸变（无横向）4% 维卡变形温度：90卫生性能符合：gb9689标准透明 ps性能参数：比重： 1.04/cm 拉伸强度：纵向26mpa 横向 24mpa 卫击强度 (无切口 )：18kj/m2 受热尺寸变（纵横向）4% 透光率： 85% 卫生性能符合：gb9689标准

6、pet片材及其制品介绍pet片材是近年发展起来的新型材料凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，逐步受到消费者和生产者的极大青昧；顺应环保潮流。主要特点：1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹， 易金属处理 （真空镀金属层）3.具有良好的力学强度。4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以y射线对其所包装的物品消毒。7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生

7、危害环境有害物质。热成型性能好，与普通pvc片材相当，可采用真空成型制得性能优良的pet热成型制品； pet片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。性能参数：1. 密度1.33g/cm 透氧率 44.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa) 2. 拉伸强度纵向53mpa 透湿率 3g*mm/(m*24h) 横向 53mpa 最高使用温度近70 度3. 断裂伸长度纵向250% 横向 250% 4. 受热尺寸变化纵向5% 横向 5% 5. 透明度 3% 6. 卫生性能符合gb13113-91 要求主要用途：电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、pp片材及其制品介绍pp片材是 pp树脂经啤出

8、、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、 机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。主要特点：可在 100长期使用并能经受121的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。性能参数：项目单位指标备注密度g/cm 096 拉伸强度：（纵向横向）mpa 20.0 拉伸弹性模量： （纵向横向）8x10x 冲击强度（缺口）纵向kj/7.0 冲击强度（缺口）横向kj/3.5 维卡软化点120纵向尺寸变化率/（） 60 卫生性能符合gb13113-91 要求2、若按照材料的性

9、能来分类，则可以分为普通料、环保料、耐寒料、防破料、导电料和防静电料等。3、若按照制品的效果来分类，则可以分为透明料、颜色料、镀金料和植绒料等。防静电料通常用pvc 、pp 、ps和 pet料，当然 pe料也可以做；导电料通常用pp 、ps和 pet料；而植绒则通常用pvc和 ps料。植绒（植毛）材料及其产品：植绒（植毛）材料是近年使用比较多的一种材料，其主要使用pvc、ps 材料为底片，在片材上植上各种颜色绒毛，主要适用于一些比较高贵、美观大方产品 （如化妆品内托、手机内托、洋酒内托、眼镜盒内等）。镀金（银）材料及其产品：镀金（银）材料主要是在各种材质和睛材上电镀成金色或银色主要用不着于一些

10、高档食品包装及圣诞饰物， （如月饼、朱古力、圣诞钟模型等）。4、若按照制品的结构来分类，则可以分为底托、内托、外罩、套装、插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳、圆筒折盒、 天地盒、 高周波、 超声波、 工艺吸塑 （如挂历、 面具等） 和模型吸塑 （如车仔、 船模、电视机后罩等） 。插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧， 纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。吸卡包装是指将

11、泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与pvc泡壳热合粘在一起） ；2.泡壳只能用pvc或 petg片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。应注意的问题是：1.泡壳只能采用pvc和 petg胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指

12、用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低， 包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。应注意的问题：1.容易带脏的产品不易用此类包装形式；2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；3.泡壳必须采用pvc或 petg硬片。外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡，并作为产品头部的底托， 产品与泡壳用塑料绑带相连。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔，效率最低，包装成本高，但可以满足用户触摸产品的

13、需要。对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡壳的底和面。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用pet硬片，而实现环保材料的目的。应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用pet硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。应注意的问题：1.因没有高频

14、机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。二、吸塑制品的相关术语解释吸塑： 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。吸塑托盘： 也叫塑料内托， 采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。植绒吸塑： 是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料

15、硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。吸塑折边： 吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。吸塑热合封口： 是一种吸塑封装工艺， 用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。吸塑高频封口： 是一种吸塑封装工艺， 用高周波机产生高频， 将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装，也称为高频双面热合。三、吸塑制品的相关模具1、石膏模、胶模石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸， 则按图纸

16、数据及要求，将石膏材料， 经铣床及手工完成模具制作；若提供实物， 则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4 天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后， 较易损坏， 所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后， 用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5 天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用， 可以解决铜模

17、及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品, 等特别要求之产品。2、电木模采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点， 可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。3、电解铜模按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达 5-8mm 厚时，将模具注入石膏， 注真空气孔， 并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需 3-5 天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模

18、具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品, 等要求较高之产品。4、合金铝模按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7 天时间；经电脑自动车床制作，使用zl401、6061 和 7075 等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、 医药、文具, 等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐

19、用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。5、热合模具热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对pet高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对 pet粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。6、高频模具高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀， 切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花， 纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（pvc或 petg ）的熔接。7、刀模、冲孔模主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模

20、，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。四、吸塑制品的相关生产加工设备主要是（全自动或半自动）吸塑成型机、吸塑打版机、吸塑冲裁机、吸塑高频机、吸塑封口机、热收缩机、 （自动）吸塑折边机和（自动）吸塑打孔机等。吸塑包装知识的补充(生产流程 ,技术问题 ,成本计算 ) 一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、cnc等）加工而成。

21、铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模： 用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5mm ，常用的片材有： pvc 、pet 、pp 、 ps以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。pvc ：最常用的吸塑材料，质软、 韧性强、 可塑性好， 可做成透明和各种颜色，常用透明pvc包装电子、化装品、玩具礼品等产品。pet （a-pet ） ：质硬，韧性

22、好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是pet高周波热合比较困难，价格也比pvc贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代pvc ps ：密度小（质轻） 、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收pp ： 材质特别软， 韧性好，环保无毒、 耐高温， 常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。pet-g ：物理性质同a-pet差不多，但可以高周波热合，其价格比a-pet还贵 80% 三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价 =产品材料成本+能耗 +人工及

23、运输 +利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30 天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量： 根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升

24、材料损耗率： 主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本 =1 吨原料价格/ 1 吨原料产成品数量1 吨原料产成品数量=1 吨原料长度/ 吸塑模板长度x 排版数量x （100%材料损耗率）1 吨原料长度 =1 吨 / 材料密度/ 胶片厚度/ 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（pvc为 1.36t/m3） 、吸塑底盘宽度（0.51-0.71m ） 、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑rohs环保问题现发达国家都要求产品符合欧盟rohs环保要

25、求， 使用或含有镉 （cd） 、铅（pb） 、汞（hg） 、六价铬（ cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（pbb） 、多溴二苯醚（pbde ）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，pet 、ps 、pp材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。pvc材料一般会铅超标， 但 pvc片材制造商在工艺上作控制可使pvc含铅量达到 rohs要求，这就是市场上出现的环保pvc ，价格稍微贵一点。关于电镀铜模的几点补充：电镀铜模还有一个非常重要的优点就是电镀铜模的散热性比较好，散热性较好导致吸塑的冷却

26、时间短，提高了工作效率。电镀铜模而非单纯的铜壳。电镀铜模的制作流程如下：制作主模主模吸塑泡壳样品泡壳样品电镀填充石膏打吸气孔将单个或者整个铜模固定在一块吸塑模板上制作主模，主模的材料通常为：石膏、塑料abs 或者铝，主要为这三种材料。石膏主模同常用在形状较规则的模具上，或者直接用产品 （可以为不规则形状）套模具的时候可以用石膏主模。 塑料 abs和铝材料主模其实比较接近，都是用 cnc加工出来的， 优点是外形美观，可以和产品设计同期开始就设计吸塑主模，节省了产品研发周期。之所以要分abs 和铝两种材料，是因为我个人从实际经验上发现abs有很多优于铝材料的性能：1，材料价格便宜（尤其在大型的主模

27、上要节省不少材料费用）。 2， 加工速度快， 节省了加工时间。 众所周知，cnc加工的费用和加工时间有很大的关系的。铝材料在cnc加工的时候， 刀不能走的太快，否则会粘刀。另外铝材料的硬度高于abs ，故也不适合快刀。3，因为材料硬度低，abs 主模打吸气孔比较方便。铝主模的吸气孔要很熟练的师傅才可以打通2cm 的吸气孔，而abs主模则容易得多。主模吸塑出成型很漂亮的泡壳样品，这里注意一点这个泡壳样品的材料最好为pvc 材料，不建议用ps材料。电镀样品的时候是在泡壳样品里喷上铜粉，铜粉起到导电的作用。电镀出来的铜模最好要有1mm-1.2mm厚（20cm x 20cm） ，如果尺寸更大的模具建议要电镀时间更长一点。个人认为没有必要超过2mm 厚。电镀出来的铜模背面要填充石膏，这样模具的使用时间会更长，模具不容易因为真空泵的吸力而变形或者局部凹下去。关于吸塑材料apet和 petg的几点补充：大家都知道，吸塑包装材料，基本上都是以pvc 材料为