送风机检修步骤工艺方法及质量标准

1、送风机检修步骤工艺方法及质量标准1.1送风机检修步骤、工艺方法1.1.1.1.1管路拆卸2拆掉与风机和连的各类管道及测点并作好相对外壳的 位置记号。做好各管路的位置记号，以便冋装布置临时警告标志。 "M.4将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。5静态件的拆卸1.1.1.1.6拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平屮分而的连接螺栓 和定位销。8将机売上半部吊至悬空，垂直吊起直至机売移动不会碰 到叶片为止。横向移出机壳，并放至木梨板上。X1.1.9对齐部件进行清扬检查，检查壳体齐部的磨损情况，视 情况进行更换。1-1.1.1-10转子总成拆卸1.11.

2、1.11拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。将主轴承箱油管路与主轴承箱' 液压装置油管路与叶片 调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置 的液压控制头分离。松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。在进气箱内托住中间轴，圧缩电动机一侧的弹簧片联轴 器。15将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连 接螺栓松开。1-1.1.1.16将转了总成吊起，放置到专用支架屮。1.1- "仃起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内 垂直向上吊出。转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架±o1.1.1.1.19液压调节部件的拆卸H20将液压管路从液压调

3、节装置上拆下。1.1.1.1.21将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。1-1.1.1-22松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。1.1- 1工23拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松 开连接螺栓，从生轴的轴套屮抽出液压缸。1-1.1.1.24解体液压缸与液压调节装置。25检杳伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。1.M126更换所有密封件。1.1.1.1.27叶片拆卸1.1.1.1.28在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置'记号，以 方便冋装。29拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊 出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。 M30叶片可以用高压清洁器或可“浸泡

4、”，然后用刷子清 洁。如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶 片。不要使用洗涤剂來清洗，以免造成叶片腐蚀。1.1.1.1.31轮毂的拆卸1.1- 1.1.32将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。33清洁轴-轮毂的配合区域。1-1.1.1-34安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管'螺纹丝杠 和液压工具等。JVU1111.1.1.1.35用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa 时，开启千斤顶的汕站，同时保持手压泵的丿*力，轮毂缓慢 向外移动的同吋天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以 缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。1.1.1.1.36在

5、拉岀轮毂过程屮拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。37卸下专川工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径 和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现彖。1.1.1.1,38主轴承的检查 1-1.1.1.39将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。1-1.1.1-40拆卸轴承箱売体两侧端盖' 衬套、轴封、甩油环、挡油 环。1.1.1.1,41翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。"M.42分别清洗检查轴承' 主轴及各零部件，对磨损严重的部 件换掉。1.1.1.1- 43轴承箱内部检查行北44甩油坏与扌为油环清洗检查。"1工45轴承的清洗检查。“.1.146轴承箱

6、两侧端盖清洗检查。E.147吹扫清洗轴承箱内部及油孑L。1.1.1.1.48叶柄轴承的拆卸 "1/149拆下推力盘，松开叶柄定位块。1.1.1.150拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴 承组 件。1.1.1.151取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。1-1.1.1.52小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。1-1.1.153拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。1.1.1.1.54取出导向轴承。 M55分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。1-1.1.1-56更换所有©形圈、四氟乙烯垫等密封件。1.1.1

7、.1.57主轴承装配 ""58在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴 承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。而在轴 承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会 或很少造成间隙的减少。量圆1.1- 行59安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺 测 形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装 分 度盘测量轴承间隙。依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。LIU V VU1111.1.1.1.61轴承加热温度范围在800C-1000C,用油浴法加热 时，油的闪 点在2500C以上。n.ld.62依次安装支撑' 推力、轴

8、套间隔环、甩油环和预紧弹簧 等轴承箱内零件，安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内 外套。63在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙， 安装吋要保证轴承' 轴套、主轴之间严密接触。1.1/M64将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。1.1.1.1.65测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。5.166安装轴承箱各附件及轴端螺母。1.1.1.1- 67轮毂安装1.1.1.168用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并 做测 量记录。"M69清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护汕和其它杂质。"M.70检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑 油脂。EM将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端和平的位 置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到 键正好在轮毂键槽对面。 M.72使用专用千斤顶压装轮