进料检查控制程序+oqc出货检查控制程序

1、题目：iqc进料检查控制程序制定：日期审核：日期:审批：日期:修订记录版次修订内容修订者生效日期a新建曾鹏03/09/2012应用范围：适用于易力达公司对所有来料的检验。定义：tqc：來料品质检查参考文件：3.1零件检查规范3.2抽样计划工作指引3.3有害化学物质检测工作指引3.4不合格品控制程序3.5相关物料的检查指导书职责:pmc货仓负责物料的收货及核对名称、型号、数量。4.2工程部负责最新版本工程资料的提供4.3品管部tqc负责來料的检验资历及训练：tqc检查员应接受相应的检验培训课程，如检验标准，抽样计划及允收水准等.程序：6. 1供应商按采购部所下的p0将物料送到本公司仓库。6.2p

2、mc仓务员依据订单资料和供应商的送货单及外箱的标签，核对物料名称、型号、数量等，核对无误后填写送货单交iqc检验。6.3iqc收到送货单后，依据aql抽样计划和零件检查规范及相关工程资料等文件及样板,对物料进行检验，并填写进料验收单6. 3. 1检验依据：a.订单资料b.检验标准c.aql抽样汁划d.确认样板6.3.2检验范围和内容：核对物料与资料是否相符外观c.功能d.实配e.数量6. 3.3抽样计划和允收水准：抽样计划：mil-std-105e普ii级单次抽样&喇叭和咪的允收水准：cr二0, ma二0. 4, mi=1.0b.其它物料允收水准:cr二0, ma=0. 65, mi二

3、1.56.41qc根据判定结果填写进料验收单，对物料的检验结果作出判定。6. 4.1对判定合格的物料，将进料验收单送品管部主管确认后，将报告派发给相关部门， 并在来料外箱z物料标示卡上加盖“qc pass”印章。6. 4.2对判定不合格的物料，依据不合格品的控制程序进行处理。6. 4. 3对于判定不合格后由经供应商筛选或加工后的物料必须由1qc重检0k后方能入仓。6.51qc做好相关记录，将验收情况记录于1qc进料检验日报表。6.6相关注意事项：6. 6.1货仓仓务员在接收/清点來料时，务必将物料按不同类别排放。6. 6.2检验物料后，iqc力求按原包装封箱。6.6.3对紧急物料：pmc每天5

4、： oopm前提供紧急物料通知表给至仓库，采购，品管，生产等相关部门，此 通知表需经过釆购与pmc确认物料到厂后，仓库根据清单所示物料，将所需物料知会品管及生产，并把物料送至指 定地点。品管得到仓库通知后，10分钟内到现场，且要求30分钟全部检完。生产在紧急单上确认签字，仓库持紧急清单做出库台帐。6.7免检6.7. 1对公司的一些辅助物料，tqc不能检验其品质性能的，由iqc核对其标识、颜色等是否 与采购资料相符；对于化学品，要检验其生产口期，有效期等，核对无误后再贴免检 标识。6. 8特殊要求6.8. 1如公司要求供应商提供的物料为r0i1s产品，iqc则应检验来料上是否有相应的r01is标

5、识。6. 8.2 r0iis物料的定期检验参照有害化学物质检测工作指引执行。7.记录：文件名称保存期进料验收单五年iqc进料检验日报表五年&附录：不适用保存者品管部/物流部品管部题目：oqc出货检查控制程序制定：日期：审核：日期：审批：日期：修订记录版次修订内容修订者生效日期a新建曾鹏03/09/2012应用范围：适用于易力达所有货品在出货前的最终品质检验和控制。定义：oqc：出货品质检查控制参考文件：3.1成品检查工作指引3.2抽样计划工作指引3.3相关产品的规格书和检查指导书职责：1. 1品管部负责出货前的检验4.2工程部负责最新工程资料的提供4.3生产部负责成品的送检和检验0k后

6、的入库4.4货仓部负责确保只有通过oqc检验合格的产品才能进入成品仓2.资历和训练：oqc检查员应接受相应的检验培训课程，如检验标准，抽样计划及允收水准等.3.程序：6.1生产部将完成品放置于待检区，并开具送检单给oqc,送检单上需有跟 拉的ipqc检查员签名确认。3.oqc根据送检单、 成品检查工作指引、相应的检查指导书和最新版本的规 格书、bom、ec7等资料进行检验。6.2.1根据规格书上的要求核对产品的型号、数量、箱吱等，如果客人对某个p0有特殊箱吱要求时则根据相应的特殊箱卩麦资料核对。6. 2.2根据mti-std-105e普通ii级标准抽样， 依相关资料对产品的外观、 机械 性能、

7、功能、内部结构和包装进行全面的检查。6. 2.3允收水准:aql cr二0, ma二0.65, mi=1. 5,如果客人有特殊要求则按照客 人所要求允收水准.2. 4对有工程变更的产品需验证其变更内容是否符合ecn上的要求和是否完 全执行，并记录相应的ecn编号于0qc出货检验报告书屮，便于追溯.0qc/客户验货员判定合格的货品：6. 3. 1 oqc判定ok后，填写岀货检查报告，送品管部主管确认和生产部签名后，将出货检查报告派发给物流部和生产部。6. 3. 2 oqc在现品票贴“qc pass”贴纸后，同时oqc检查员在pass纸上签 名及日期，然后生产部将货品入仓，未盖章或未贴“qcpas

8、s”纸的的货品禁止 入库.6. 3. 3对于客人需要验货的产品在oqc pass后作相应的标识并摆放在待客人验 货区域，经客户验货员检查0k后，oqc在标识纸上注明“客人验货0k”并通知 生产部将成品入仓.6.4 oqc/客户验货员判定不合格的货品：6. 4. 1对于oqc判定不合格的成品，品管部主管和工厂经理根据oqc的验货情况, 在出货检验报告的不合格品处理栏内对不合格品的处理方式做出如下判定：返工让步接收或其它6. 4. 2 oqc将做出了判定的出货检验报告派发给生产部和物流部，生产部按照报 告中品质主管和工厂经理的判定进行。6. 4. 3根据不良现象oqc开出oqc品质异常处理联络书经

9、qe/pie技术人 员分析不良原因后分发给牛产部回复纠正/预防行动，并要连续跟进直至结案。6. 4. 4对需要返工的成品，生产部按pte提供的正确的返工流程返工，返工完成 后oqc/客户验货员按正常的出货检查程序重检直至合格。6.5未经检查或来不及检查的产品的交付，必须经品管部主管和工厂经理或以上的 人员批准后经客户同意后方能交付给客户。6.6生产完成包装且确认包装完整后，需在外箱的封装口贴上封装贴纸，若oqc在 抽检包装时打开了包装，oqc需在生产封装贴纸处加贴qc封装贴纸，以确保产 品在出厂前的完整性。6. 7 oqc或客户在检验完成后，生产线及时把合格品入库，pmc打单通知仓库出货。6. 8出货前，仓库需与品管共同确认产品的出货资料，包装情况，封装情况等，