浪石滩水电站工程发电机进水口清污机设备招标文件(技术部分)

1、浪石滩水电站发电进水口清污机设备工程招 标 文 件（技术部分）招标人：湖南联诚科技开发有限公司2008年9月8日目 录1.工程简介32.招标范围33. 设备使用条件3 4. 清污机技术标准4 5. 清污机投标技术方案和报价86. 投标方责任87. 投标资料88. 设计联络会9 9. 不合格的材料和工艺10 10. 出厂检验10 11. 标志、包装、运输、交接验收和贮存11 12. 中标方提供的图纸和资料1213 . 中标方的技术服务1314. 调试、试验1315. 验收1316. 质量保证14 17. 清污机主要技术要求14261.工程概况浪石滩水电站位于湖南省冷水江市区，坝址以上控制流域面积

2、16250km2,多年平均径流量128.4亿m3,水库正常蓄水位175.0m，死水位174.0m,每年49月份为汛期。电站装机容量3×12MW，装有3台灯泡贯流式机组，单机最大引用流量243.9m3/s,额定水头5.7米，每台机组进水口设11.74m×20m(宽×斜高)斜式拦污栅一扇，拦污栅倾角75°，栅条间距194mm。未设置拦污栅清污设备和清污机轨道预埋。压力前池布置有100m长浮式拦污排。2.招标范围2.1招标设备2.1 .1. 2×40kN移动齿耙式清污机一台套。包括清污机轨道预埋安装和胸墙上耙斗导轨的预埋安装。清污机轨道主材由招标方提

3、供，轨道型号为120重轨（业主已备）。（说明：初步确定清污机启升力为2×40kN，投标方应根据浪石滩现场情况和安全、实用以及留有适当改造余地的原则，推荐清污机的额定启升力）。2.2.2拦污排前固定式抓污旋转吊一台套。 2.2 清污机、机械移动式卸污装置和固定式抓污旋转吊的招标包括提供设计、材料、制造、安装、检测和技术服务等。具体供货范围：招标设备的设计、制造、运输、安装、防腐和试运行及售后服务。包括（但不限于）招标设备所需的全部材料、结构件、各类机械和电气设备、轨道、供电滑触线、电缆、附件、备品备件、专用工具和技术服务等。本次招标工程为交钥匙工程，招标方应在工程报价单中体现上述全部工

4、程费用。3. 设备使用条件3.1. 电站进口齿耙式清污机用于电站3台机组流道进水口拦污栅栅面动水清污和水平运污及侧向卸污。拦污栅为带有导向栅页的活动式倾斜拦污栅，倾角为75°（与水平面夹角）。清污机耙斗直接在拦污栅栅条上行走。拦污栅条净距约180mm（厂家现场核对），节间栅条接头上下和左右错位不大于5mm。耙斗清理起的污物将卸至清污机底板平台上的集污斗内。集污斗集满污物后，移动清污机至排漂闸左边墙倾倒，近期通过排漂闸排污,远期可通过汽车转运污物至指定场所。3.2. 清污机装设于机组流道进水口检修平台上，露天作业。环境温度为1260；年平均相对湿度80%，最大相对湿度90%；轨底高程1

5、85.70m。3.3. 起升机构和大车运行机构不作联合工作。3.4.固定式抓污旋转吊布置在拦污排左系留墩前（厂家到现场察看），主要负责清除拦污排前污物。旋转臂长度和倾角固定，旋转角度要求200220°，回转半径8m。抓污容重800kg左右，设计要求简单、安全、实用，不要求设置司机室。造价控制在20万元以内。4 清污机技术标准4.1 引用标准（但不限于）4.1.1 中华人民共和国的材料、技术标准SL382-2007 水利水电工程清污机型式基本参数 技术条件GB3811 起重机设计规范SL41 水利水电工程启闭机设计规范（以下简称规范）DL/T5019 水利水电工程启闭机制造、安装及验收

6、规范SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067 起重机械安全规程GB4315 起重机电控设备GB5905 起重机试验规范和程序GB50017 钢结构设计规范GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 碳素结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB1591 低合金结构钢SDZ012 铸钢件通用技术条件GB11352 一般工程用铸造碳钢件JB/ZQ4297 合金铸钢JB/ZQ4000.6 铸钢件补焊通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB9439 灰铸铁件SDZ016 锻件通用技术条件Q/ZB75 机械加工通用技术条件Q/ZB76 装配通用技术条件GB18001804 公差与配

7、合GB11821184 形状和位置公差GB1031 表面粗糙度参数及其数值GB11373 热喷涂金属件表面预处理通则JB/ZQ4290 齿轮、齿圈锻件用钢GB8918 优质钢丝绳GB1102 圆股钢丝绳GB5973 钢丝绳用楔形接头GB5974.1 钢丝绳用普通套环GB5974.2 钢丝绳用重型套环GB5975 钢丝绳用压板GB5976 钢丝绳卡GB10051 起重吊钩ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007 起重机用铸造卷筒GB4628 桥式起重机圆柱车轮GB10183 桥式和门式起重机轨道安装公差JB/ZQ4382 齿式联轴器技术条件GB6332.1 块式制动器联接尺寸GB432

8、3 弹性套柱销联轴器GB5272 梅花形弹性联轴器GB6333 电力液压块式制动器GB6334 直流块式制动器JB/ZQ4389 制动轮GB10095 渐开线圆柱齿轮精度ZBJ19010 起重机减速器ZBJ19011 起重机底座式减速器JB/T8712 星轮减速器JB/T7344 垂直出轴星轮减速器GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB1300 焊接用钢丝GB5117 碳钢焊条GB3077 低合金钢焊条GB984 堆焊焊条GB983 不锈钢焊条GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果

9、分级JB741 钢制焊接压力容器技术条件JB3092 火焰切割质量技术条件JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB1128 钢结构用高强度大六角头螺栓GB1129 钢结构用高强度大六角螺母GB1130 钢结构用高强度垫圈GB1131 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺体连接副技术条件GB6164.1 起重机弹簧缓

10、冲器GB6164.2 起重机橡胶缓冲器JB/T10104 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T10105 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T7118 YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件GB4942.2 低压电器外壳防护等级GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验SDZ014 涂漆通用技术条件JB8 产品标牌GB191 包装、储运图示标志SL105 水工金属结构防腐蚀规范GB4879 防锈包装GB146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB19-87 建筑结构荷载规范GB50205 钢结构工程

11、施工及验收规范；GBJ16 屋面和防水隔热工程施工及验收规范DL474.1 现场绝缘试验实施导则DL/T620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T621 交流电气装置的接地GB13539.1-4 低压熔断器GB1497 低压电气基本标准GB4064 电气设备安全设计导则GB50054 低压配电设计规范GB50055 通用用电设备配电设计规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50258 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB/T13534 电气颜色标志的代号GBJ50054 低压配电装

12、置及线路设计规范SDGJ14 导体和电器选择设计技术规定SL73 水利水电工程制图标准(电气图)DL/T575.1 控制室人机设计导则视野与视区划分GB5017 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB/T2900.18 电工术语 低压电器SD284 静态电压继电器技术条件SD284-88 静态时间继电器技术条件JB/T14039 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号DL/T578-95 水电厂计算机监控系统基本技术条件GB7260 不间断电源设备GB3797-89 电控设备4.1.2 以上所列标准, 在合同执行过程中如有新版

13、本时, 则按新颁版本执行。 4.2.其他标准本技术规格中引用的中国的、或其他国家或地区的标准、或规范的任何部分，当其他官方标准或规范能保证与该部分有相同的或较高的质量，经招标方书面批准后，可采用其他官方的或国际惯用的标准和规范，如ISO、ASTM、DIN、JIS、BS等。5清污机投标技术方案和报价5.1清污机技术方案：招标方应根据勘察的工程施工现场情况结合自身技术特点，按照下列三种方式分别制定技术设计方案和投标报价，并进行技术经济比较，向招标方提出倾向性合理化建议：行走机构、齿耙起升机构和耙斗开闭全机械式；行走机构、齿耙起升机构和耙斗开闭全液压驱动式；行走机构、齿耙起升机构采用机械式而耙斗开合

14、采用液压驱动。6. 投标方责任6.1.对供货范围内设备的设计、制造、运输、安装、检验、质量及服务全面负责；6.2.厂家可根据清污机使用特点对本标书方案进行优化,合理的优化方案评标时将予以优先考虑。7. 投标资料随投标文件须递交如下图样及资料(包括主要技术参数和主要部件的型号、规格、尺寸等)。1. 总图；2. 起升机构图；3. 导向机构图；4. 齿耙开合机构图； 5. 齿耙装置图；6. 电气原理图；7. 液压原理图；8. 投标设计说明书；8. 设计联络会8.1.设计联络会的安排见表8.1-1。表8.1-1 设计联络会安排表地 点人 数停留时间会议日期(日历天数)浪石滩双方商定 1天初步定在9月2

15、2日8.2. 第一次设计联络会是在招标方主持下，由工程设计单位、投标方代表等参加，商讨投标方供货的初步设计方案等，投标方应提交表8.2-2中规定的113项的图纸资料一式8份给招标方。第二次设计联络会，确认中标方供货的设计方案、详细的试验和培训计划等，中标方应在合同签字后21天内，以电子邮件的方式提交表8.2-2中规定的所有图纸资料给招标方，由招标方组织设计等单位进行讨论后签署确认意见。表8.2-2 设计联络会投标方提供的图纸资料序号项 目1总图、设计说明书2起升、运行机构总图，齿耙开合、导向机构图，卷筒、齿耙、集污斗装置图3机架总图4各机构润滑装置图、液压系统图5滑触线馈电装置图6高度指示器装

16、配图、荷载限制器装配图、缓冲装置图、夹轨器装置图7电气原理图、电气安装接线图、电气元件清单8轨道终端附近的触杠位置与高度9轮压分布；侧偏运行时的水平侧向力；运行机构的制动力及组合（附图表）10轨道布置图及轨道终端处车挡上的碰撞荷载及其作用高度11移动式清污机稳定性计算书12耙斗闭合力计算书13产品运行能耗统计表。14随机备品备件清册（包括外协件）15专用工具清册16安装、运行、维护说明书8.3. 设计联络会应签署备忘录。备忘录由投标方起草，其内容包括商讨的项目和得出的结论。备忘录是合同组成部分，双方需共同遵守。8.4. 设计联络会招、投标方人员的往返交通和食宿等费用由各自负责，投标方应为联络会

17、提供技术文件和工作条件等。这些费用应包含在投标报价中。8.5. 为使招标方更好地了解设计、制造和运行中的有关技术问题，投标方应向招标方人员建议到有代表性的安装有同类设备的工程参观。8.6. 除联络会备忘录外，任何一方提出对合同中的设计修改都必须与另一方讨论，并需得到另一方的同意，方为有效；当确认方接到要求方需要确认的文件或图纸后，应在7天内以书面形式把是否同意的意见通知提出要求的一方。8.7. 投标方应回答招标方提出与设计有关的技术问题，并提供有关技术资料。8.8. 投标方应向招标方详细介绍清污机的设计，包括主要设计依据、主要零部件制造工艺、电气系统的工作特性及与相关专业的衔接。8.9. 工程

18、设计单位等代表对有关图纸和文件进行签字确认后方可投产。但这些签字并不免除投标方的合同责任。8.10.第二次设计联络会后，由招标方原因引起的总体布置或主要结构的重大修改而导致增加元器件、零配件或使元器件、零配件合理报废，其费用及交货日期由投标方与招标方另行商定。9. 不合格的材料和工艺中标方应遵照设计图样和本合同技术规格，使用合格的材料和能保证产品质量的工艺。若使用了不合格的材料或不合格的工艺，由此造成的一切责任由中标方承担。10. 出厂检验10.1. 货物出厂前，中标方的质检部门应按产品设计图样，有关标准及本技术规格有关要求编制出厂验收大纲，并汇总整理所有设计图纸资料、检验资料、材料合格证明资

19、料、外购部件及器件说明书以及国家权威检验机构对中标方制造货物的质量检验报告等。10.2. 厂内预组装和调试：包括起升机构的组装（机房除外）；门架整体拼装（含大车行走机构）；电气系统调试等。参与组装和调试的所有零部件、门架、设备等均须符合设计图样和本技术规格的要求；配合部件应做好明显标记。必须有预组装记录和调试报告。出厂检验需在清污机整体预拼装状态时进行。10.3. 减速器及传动齿轮，必须在厂内跑合合格。预组装所使用的螺栓螺母均应使用工装螺栓螺母，不得使用设备螺栓螺母。10.4. 起升机构、运行机构、夹轨器、齿耙装置等均应进行空运转试验。运行机构在车轮架空的情况下进行。夹轨器、制动器和齿耙装置应

20、检查动作是否灵活、可靠。10.5. 产品预装检验合格后，应逐项进行试验。试验合格后产品才能进行防腐处理（钢材预防腐工艺除外）。10.6. 清污机除工地安装焊缝两侧200mm(每侧100mm)范围内的防腐工作外，其余防腐工作均由中标方在工厂完成。此外，中标方还应向招标方提供在现场补漆和工地安装所使用的防腐材料及资料(包括品种、性能和颜色及生产厂家)。10.7. 出厂检验不免除中标方对产品设计、制造质量应承担的合同责任。11. 标志、包装、运输、交接验收和贮存11.1. 清污机及相关配套设备应在其显著位置设置不锈钢标牌，标牌应符合JB8规定。标牌内容包括：a.产品型号(系列号)及名称；b.主要技术

21、参数；c.电气设备应有（不限于）：输入量额定值、输出量工作范围、接线示意图等；d.出厂编号；e.制造日期和制造厂名称。11.2. 只有完全符合本技术规格规定和设计要求的产品，并具有完整的竣工资料、检验报告和出厂合格证，才能进行包装。11.3. 产品的包装（包括裸装件）均应有相应的包装措施和包装图样，并严格按其包装。由于包装不当导致产品锈蚀、受潮、受震、缺损、变形等损坏或达不到原设计及本技术规格的要求时，中标方应承担由此产生的一切责任。11.4. 清污机的随机文件应齐全，并用塑料袋封装。随机文件除3.2.11条要求的图纸资料外，还应包括：a.产品装箱单及合格证；b.与安装调试有关的技术资料、试验

22、大纲等；c.交接验收报告等。11.5. 超过20吨（含20吨）的重件，其包装应能适合垫滚子绞运的要求。11.6. 包装措施和图样的编制，应符合下列技术文件中相应条款的规定：JB2759 机电产品包装通用技术条件；JB3084 电力传动控制站的产品包装与运输规则；铁道部 铁道货物装载加固规则；铁道部 铁路超限货物运输规则；交通部 交通部汽车货物运输规程；交通部 中国水路运输管理条例；GB191 货物储运标示标志；11.7. 裸装半裸装的物品，其发货清单的相应内容应写在物品的标牌上。11.8. 对捆扎的裸装货物，应采取多扎捆绑，并应采取措施防止由于捆扎不当造成货物散失、变形。物件的两端应设端罩，装

23、箱单应置于端罩内。11.9. 清污机的交接验收工作由现场监理工程师主持，有招标方代表参加。中标方负责将货物运达现场监理工程师指定的存放场地，并负责卸货存放。安装期间的货物照管责任由中标方负责；此后发生的丢失损坏则由中标方负责。中标方对运输丢失产品或零部件的赔偿所需时间超过14天，从第15天起按延迟交付处理。中标方应编写交接验收大纲一式四份交设备制造监理工程师审查后一并随机提供。11.10.中标方应按照施工现场监理工程师指定的场地存放照管。12. 中标方提供的图纸和资料货物出厂时，中标方应提交下述资料一式6份和1、2、13三项内容的电子文档2套(光盘)。1. 制造竣工图，（其中安装图纸需提供12

24、份）；2. 设计说明书；3. 产品合格证；4. 外购件技术资料（含图纸）、使用说明书、合格证；5. 主要零件及结构件的材质证明文件、化验报告和试验报告；6. 焊接件焊缝质量检验记录、无损探伤报告；大型铸、锻件探伤检验报告；7. 主要零件的热处理报告；8. 零件及结构件的重大缺陷处理办法及返修要求，返修后检验记录及报告；9. 主要部件的装配检查记录；10.主要零件、结构件的材料代用通知单；11.主要设计问题的设计修改通知单；12.产品出厂检验报告；13.安装、运行、维护说明书（含外购件及有关程序光盘）；14.产品、备品备件及专用工具清单。安装竣工验收时，中标方除要提供全部制造技术资料外，还应提供

25、下列安装技术资料：1.安装竣工图；2.设计修改通知书；3.安装尺寸的最后测定记录和调试记录；4.安装焊缝的检验报告及有关记录；5.安装重大缺陷的处理记录；6.出厂验收时，制造厂提供的全部资料；7.现场试验记录和试验报告。13 . 中标方的技术服务清污机在现场安装、调试期间，中标方应派技术人员到现场进行技术服务。该费用已含在投标报价中。何时派驻由双方商定。其职责为：指导安装、调试及试验； 处理在安装或试验时发现属于产品设计制造的质量问题；现场培训清污机的运行、维护人员。售后服务方面，中标方接到招标方代表的重要设备故障通知后应在48小时内赶到工地现场处理。中标方应长期为招标方提供备品备件的优质实惠

26、的服务。14. 调试、试验14.1.中标方根据提交的技术文件对清污机进行安装、试验和试运行。14.2. 除另有规定外，所有由中标方供货的清污机应为完整的设备，组件和零件不需要在工地进行加工、制造或修整。如果清污机的组件或零件需在工地进行加工、制造或修整时，所需的费用应由中标方承担。14.3 如发现由于中标方责任造成任何设备缺陷和(或)损坏，或不合技术规格要求、和(或)由于中标方技术文件错误或由于中标方人员在安装、试运行和试验过程中错误而导致设备损坏，均由中标方负责。15. 验收验收分临时和最终两种验收。本合同所规定的全部设备在安装调试合格后，对清污机的清污效果进行现场试验，要求清污后拦栅前后压

27、差明显减小（小于0.2米）,达到预期清污效果,招标方向中标方出具产品临时验收证书。清污机临时验收证书签发后正常运行12个月，招标方将对产品进行全面检查，如认为全部满意，即签发清污机的最终验收证书。16. 质量保证质量保证期为最终验收证书签发之日算起12个月。在质量保证期内，如产品出现质量问题，卖方应给予无偿修复或更换。投标方应有完善的制造安装质量保证体系，科学合理的施工组织设计。17. 清污机主要技术要求17.1. 型式及基本参数（仅供投标方参考）型 式： 移动齿耙式清污机轨 距： 3.5m轮 距： 4.0m 耙斗容积： 1.5m3 耙斗宽度： 3.0m污斗容积： 3.0m3栅体倾角： 75&

28、#176;栅条中心距： 194mm 操作方式： 现地操作外型最大长度尺寸： 5.5m（垂直水流方向）清污允许最大过栅流速：1.5ms(相当于额定水头水轮机组带100%负荷)17.2. 起升机构额定起重量： 2×40kN（含耙斗及钢丝绳重量）最大起升高度： 39m（轨下33.5m）起升速度： 220m/min (额定荷载时15m/min)(要求下降的速度快于上升的速度)17.3. 运行机构运行速度： 1.515m/min (额定荷载时7.5m/min)运行距离： 55m；17.4. 工作级别:清污机起升和运行机构工作级别均为Q3-中。 17.5 风荷载17.5.1. 工作状态设计风压：

29、 150N/m217.5.2. 工作状态校核风压： 250N/m217.5.3. 非工作状态设计风压： 500N/m217.6. 工况荷载17.6.1. 清污机工作时，启吊钢丝绳下的最大荷载为80kN；清污机水平运污时，污斗内最大荷载为50kN。17.6.2. 清污齿耙的重量应计入起升力中。17.6.3. 起升机构要求a. 电动机容量应满足额定起重量时一次性连续升降运行60min；b. 接电持续率为40，平均加（减）速度不大于0.05m/s2；c. 制动安全系数不小于1.75(须采用2套制动器)。17.6.4. 运行机构要求a. 电动机容量应满足最大负重时一次性连续运行30min；b. 接电持

30、续率为25，平均加（减）速度不大于0.05m/s2；c. 大车的最大轮压不超过120kN。17.7. 起升机构及齿耙开合机构17.7.1. 起升机构采用变频器进行调速。17.7.2. 卷筒绳槽底径的基本尺寸均应相同，极限偏差值按h9控制。17.7.3. 卷筒上的钢丝绳应采用单层缠绕。17.7.4. 起升机构减速系统应采用全封闭传动型式。17.7.5. 各机构传动轴与定滑轮轴的支承应采用滚动轴承。17.7.6. 耙斗两升降吊点应在同一水平线上，任何位置两吊点高差不应大于20mm。17.7.7. 采用绳芯镀锌线接触钢丝绳，其破断拉力不小于最大工作静拉力的5倍。17.7.8. 钢丝绳绕入或绕出滑轮绳

31、槽时的最大偏斜角一般不大于3°；钢丝绳的选用应充分考虑钢丝绳升降时与拦污栅接触摩擦对其使用寿命的影响，钢丝绳设计使用寿命不小于5年。17.7.9. 卷筒和滑轮的直径应大于钢丝绳直径的25倍。17.7.10. 升降机构卷筒应配置常闭制动器。17.7.11. 耙斗开合宜采用电液推（拉）杆（或中间钢丝绳收放）进行操纵。17.8 . 运行机构清污机运行机构应符合SL41有关条款的规定。运行机构采用变频器进行调速，驱动机构采用带星轮减速器的“三合一”机构。17.9. 齿耙装置17.9.1. 耙斗应尽量做成减小动水压力影响的型式。耙斗两端宜设置容易装卸的网孔状挡板，当要清理残断树枝、木块及玉米杆

32、等易于在水中漂动的污物时，耙斗两端装上可拆卸的挡板。17.9.2. 合理设计滚轮形状和布置滚轮，以防止齿耙在栅页上的横向窜动，同时需保证耙斗在栅面时耙齿能插入栅条之间的空隙中约20mm清污，而闭合耙斗在导向栅继续上升时耙齿不挂导向栅表面。导向栅节间接头错位不大于10mm。17.9.3. 为适应不同性质的污物，保证清污效果，齿耙结构型式须为可变换型式（如可拆卸的底梳和端档；可拆换的齿尖条等），并便于撤换，齿耙重量不宜小于1.5t。17.9.4. 齿耙装置的支承轮布置和结构型式应能适应拦污栅导向栅的折角变化，保证其能在折角过渡段平稳运行且不影响清污效果。17.9.5. 耙斗滚轮的支承宜采用自润滑滑

33、动轴承，滚轮轴材料须采用不锈钢。17.10. 集污斗装置17.10.1. 集污斗装置须满足最大载污时的承载要求。17.10.2. 集污斗装置底板应能灵活开合以便将污物卸入运污汽车中。17.10.3. 集污斗装置底板开合宜采用电液推（拉）杆进行操作。17.11. 机架17.11.1. 机架为桁架结构时，其主要杆件的弯曲值不超过L1000(L为杆长)。17.11.2. 机架中实腹梁的腹板和翼板局部翘曲度不大于07(为腹板厚度)。翼板对腹板的偏斜值不大于 b200(b为翼板宽度)。腹板的垂直偏斜值不大于 H200(H为腹板高度)。梁的弯曲不大于 L2000( L为跨度)。17.11.3. 支腿对角线

34、差小于5mm，跨度允许偏差±2mm。 同轨道的两腿距离允许偏差±5mm。17.11.4. 机架构件应进行强度、稳定性和静态刚度计算，并满足DL/T5167-2002规范第9条的有关规定。17.11.5. 清污机应设置引导耙斗进出拦污栅的导向板。17.12. 主要零部件17.12.1. 吊钩、吊叉装置、吊轴及吊板a.吊钩、吊叉装置及吊轴设计应符合规范第8.6.1条规定。b.吊板轴孔应作成梨形。17.12.2. 钢丝绳及其紧固件a.钢丝绳选择应符合规范第8.6.2.1条规定，还应符合SD315第3.2.2条规定。b.钢丝绳在卷筒上缠绕方式为单层缠绕。c.钢丝绳安全系数不低于5.

35、0。d.钢丝抗拉强度不大于1770N/mm2。e.钢丝绳直径偏差不大于3%。f.滑轮、卷筒直径与钢丝绳直径的比值不小于25。h.钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB5974.1、GB5974.2、GB5975、GB5976、GB5973的规定。17.12.3. 滑轮a.滑轮组各零、部件应进行静强度、刚度和疲劳强度计算。b.采用焊接滑轮时，其材料应不低于GB700中的Q235C 钢或GB1591中的Q345C钢。c.采用铸造滑轮应符合ZBJ80006.110规定， 还应符合SD315第3.3.4条规定。也可采用轧制滑轮并符合JT5028规定。d.滑轮组轴承采用滚动轴承。17.12.4. 卷

36、筒a.卷筒装置与减速器联接方式采用齿轮联接盘。严禁使用开式齿轮传动。b.卷筒采用整体焊接、带绳槽的筒体，其材料应不低于GB700中Q235C 钢或GB1591中Q345C钢，焊后进行时效处理，拼接焊缝按规范进行超声波探伤或射线探伤，其它焊缝按JB741有关规定进行磁粉探伤检查。c.卷筒轴采用滚动轴承支承。d.卷筒装置应进行静强度、刚度、稳定性和疲劳强度计算。e.卷筒轴、传动轴的材料应符合SD315第3.1.6条规定。17.12.5. 车轮a. 优先选用符合或性能不低于GB4628规定的车轮。其热处理硬度应符合表3.2.23-1的规定。表3.2.23-1踏面和轮缘内侧面硬度最小淬硬层深度最小淬硬

37、层深度处的硬度240320（HB）10（mm）200（HB）b.装配后，车轮基准端面上的圆跳动不低于 GB1182 1184中的9级,车轮应转动灵活。c.车轮平衡架应进行时效处理。17.12.6. 联轴器a. 齿式联轴器应符合JB/ZQ4382的规定。弹性联轴器应符合GB4323或GB5272的规定。b. 连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器， 装配后两个半联轴器相对端面圆跳动和径向圆跳动不低于GB11821184中的10级。c. 齿式联轴器加工后的缺陷处理应符合SD315第3.5.1条的规定。17.12.7. 制动器a.型式为GB6333中的电力液压块式制动器。b.制动器的松闸间隙不小于2mm

38、，且该间隙可调。c.制动器对制动轮的尺寸及形位误差应具有足够的适应能力。制动器应具有角向补偿能力，最大补偿量不小于2度。d.运行机构的制动器选择应符合GB3811中4.2.2.4条款的有关规定。17.12.8. 制动轮a. 钢质制动轮的材料应不低于GB699中的规定的 45 钢或GB11352中的 ZG310-570钢，表面热处理硬度应为4555HRC，深2mm处的硬度不低于40HRC。b. 安装后，制动轮的径向圆跳动应符合表3.2.23-2的要求。表3.2.23-2制动轮直径(mm)100120>120250>250500>500800径向圆跳动(m)10012015020

39、0c. 制动轮的制造应符合SD315第3.6.1条及第3.6.3条的规定。d. 制动轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3.6.5 条的规定。17.12.9. 减速器与齿轮a.宜选用符合或性能不低于JB/T8712或JB/T7344的星轮减速器。b.采用QJ型或其它型式减速器(不包括ZQ型减速器) 还应符合SD315中第3.9条的规定,其齿轮、齿轮轴材料应符合SD315中第3.1.7条的规定。c.减速器齿轮齿面硬度应符合符合SD315第3.8.3条规定。减速器的齿轮宜采用中硬齿面或硬齿面。d.中硬齿面齿轮的加工精度不低于7级；硬齿面齿轮精度为6级。e.齿轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3.

40、8.2条规定。f.减速器按电机最大输出扭矩作静强度校核。g.减速器采用国内知名品牌的产品。17.12.10. 电动机a.不需变频调速的，电动机应采用符合ZBK26007、ZBK26008规定的YZ鼠笼型电动机或YZR绕线型电动机；b.变频调速电动机应采用变频调速专用的变频电机，电压380V，50Hz。17.12.11. 滑动轴承：应符合SD315第3.14条规定。17.12.12. 滚动轴承：应符合SD315第3.15条规定。17.12.13. 轨道及埋件: a. 轨道及埋件设计、制造应符合规范DL/T5167-2002及DL/T5019的要求。b. 轨道两端设防撞装置，防撞装置附件及埋件应按

41、规范DL/T5167-2002的6.0.5条大车走行可能出现的最大速度发出的碰撞条件进行计算。c. 轨道固定压板沿轨道长度方向的布置间距500mm，同一根钢轨上固定的压板应对称于钢轨中心线布置。d. 钢轨垫板厚度10mm，压板厚度20mm。e. 固定钢轨采用的螺栓及埋件的直径20mm。17.12.14. 主要外协(购)件的加工生产单位，除应为专业厂家外，应事先取得招标方方的同意，但并不减轻卖方应承担的全部责任和义务。17.13. 结构件17.13.1. 材料a. 主要构件材料应不低于GB700中的Q235B钢。b. 焊接件或零件用的焊接材料， 焊条应符合 GB5117 或GB5118的规定，焊

42、丝和焊剂应分别符合GB1300、GB5293的规定。17.13.2. 焊接a.焊接坡口的形式和尺寸应符合GB985和GB986的规定，如有特殊要求，应在图样上注明。b.重要焊缝应进行外部质量检查，对接焊缝其质量应符合JB/ZQ4000.3中BS级的规定，角焊缝应符合BK级的规定。c.设计规程规范规定的一、二类焊缝均应进行无损探伤检验，射线探伤应不低于GB3323中的规定的级，超声波探伤时应不低于JB1152中的级。重要的角焊缝，其内部质量应符合JB/ZQ4000.3中BK级的规定。d.焊缝的外形尺寸与检验应符合GB10854规定。17.13.3. 钢结构用高强度螺栓连接采用扭剪型高强度螺栓连接

43、副应符合GB3632与GB3633的规定。采用标准型高强度螺栓连接副应符合GB1228至GB1231的规定。17.13.4. 机加工所有螺栓连接板接触面及设备底座板均应进行机加工；焊接坡口及非焊接边也需进行机加工。17.14. 防腐要求17.14.1. 清污机结构件采用喷锌防腐，非配合的机械零部件表面则采用涂料防腐。防腐方法及涂料规格、品种、涂膜厚度见表17.14-1。表 17.14-1项目涂层涂料名称型号道数干漆膜厚度m备注结构外露表面底层喷锌2130封闭层环氧清漆130中间层环氧云铁防锈漆2100面层改性耐磨环氧涂料110017.14.2. 喷锌技术条件 a. 喷锌工艺按规范和GB9793

44、的有关规定执行。 b. 表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793 执行。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级, 粗糙度Rz=4080m, 且应干燥、无灰尘。埋件埋入砼一侧表面除锈等级为Sa1级。c. 喷涂用金属锌应符合SL105-95的规定。 d. 锌涂层的检验:锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合SL105-95的规定, 其试验按SL105-95中规定的试验方法实施。17.14.3. 涂漆技术条件a.涂料的牌号、涂层道数、 每道漆膜厚度及漆膜总厚度必须符合工程师图样和本标书的规定。b.油漆的质量和调制应符合SDZ014的规定。c.涂

45、漆的技术要求按SDZ014的有关规定执行。d.漆膜外观检查:漆膜不得有曳尾、缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂 、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷;干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。e.漆膜性能检验: 漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014 检验,并应符合该标准的规定。f.漆膜的厚度用测厚仪测量。每10不少于三处。 厚度误差不得超过要求厚度的±20%。g.封闭涂装宜在喷锌完成后, 锌层尚有余热时进行。17.14.4. 涂漆颜色由招标方在第二次设计联络会上确定。17.14.5. 清污机机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。17.15. 润滑

46、17.15.1. 清污机起升机构、运行机构及其它机构采用油嘴或油杯进行定期润滑。润滑点应考虑维修人员加油时方便和安全。17.15.2. 减速器润滑应符合规范第8.6.5.3条规定。17.15.3. 夹轨器、减速器、液压制动器及液压系统等用油（润滑油、液压油），卖方应提供足够的正常运行用油量。17.16. 成套性：应符合SD315第3.19条的规定。17.17 保护装置17.17.1. 荷载限制与显示器起升机构应装设荷载限制与显示器，采用国内知名品牌产品。并符合DL/T5019规范第5.2.2.10条的要求。起升机构不仅有超载限制，还应有耙斗失载限制。此外，应能避免由于动荷载引起的误动作。显示器

47、安装在司机室的控制台上。17.17.2. 高度指示器起升机构应设置数字式起升开度仪，传感器为绝对式编码器，其显示精度为2mm，并符合DL/T5019规范第5.2.2.9条(2)(4)项的要求。其显示器应安装在控制台上。17.17.3. 位置限制开关(1) 起升机构应装设上、下极限位置限制开关。(2) 走行机构应设置走行终点位置限制开关。17.17.4. 夹轨器与锚定装置(1) 清污机应装设自动作用的夹轨器或顶轨器，并应符合DL/T5167-2002规范第5.7.6条规定。(2) 锚定装置：清污机不工作时停放左端平台，该位置应设两套机械式锚定装置。17.17.5. 缓冲器走行机构端部应设置橡胶缓

48、冲器并且符合GB6164.2中的有关规定。17.17.6. 扫轨板清污机两端应装设扫轨板。扫轨板距轨面不大于10mm。17.17.7. 风速仪应在清污机上部不挡风处装设风速仪，当风速大于工作极限风速时，应发出停止作业的声、光报警信号。以上清污机安全装置在发生过载、越位、夹轨器失压等非正常状况时，须能给出声光报警信号。17.18. 司机室、电气柜、机房17.17.1.司机室应设于清污机上游侧机架端部。司机室内工作座椅中心与侧面透视窗的水平夹角应不小于270°。监视表盘布置应便于司机操作及监视。司机室应有通风、隔热设施，并安装电风扇。司机室的其它要求应符合规范第9.8.5条中有关条款的规

49、定。17.17.2.电气柜置于机房内，其底面应镶嵌非金属隔热材料, 地板面应铺设不导电、不打滑的衬垫。机房内应设灭火器。17.17.3.清污机上部应设置机房，机房侧墙和屋顶宜采用有50mm隔热层的铝合金板，耙斗起升、开合机构、液压系统等应布置于机房内，机房净高度不小于2m。机房内须设置方便检修的吊挂设施。机房应有良好的通风、采光和保暖，外观美观协调。17.17.4.司机室 、电气柜 、机房及作业场地均应有合适照明, 符合规范中有关要求。17.18. 执行机构17.18.1. 起升机构、行走机构等除采用常规驱动外，也可采用带液压系统的液压马达驱动。17.18.2. 其它执行机构宜采用电液推杆或液压油缸。17.18.3. 电液推杆须采用国内知名企业的产品。17.18.4. 电液推杆的容量和行程须满足设备工作要求。17.18.5. 双推杆工作的电液推杆应设调速阀使速度可调节，调节范围约为0.251.0m/min，以保证双推杆工作的同步性。17.19. 电气设备17.19.1. 提供保证机械设备稳定、可靠、安全运行的电气设备, 主要包括动力柜、控制柜、传感器、所供设备间的连接电缆等。17.19.2. 清污机起升机构和运行机构各采用异步电动机驱动，其速度调节由两套变频器分别控制。17.19.3. 清污机的电气传动系统应符合规范第10.5条