沉井工程监理细则

1、合肥市一环路综合畅通工程e标段（阜阳路以西 亳州路以西）沉井工程监理实施细则编制：审核：安徽天翰工程咨询有限责任公司合肥畅通一环 e标项目监理部二 oo 七年十月1. 工程概况：2 施工准备阶段监理控制要点1、施工应由具有专业施工经验的队伍承担，并具有相应资质，应建立完善的质量管理体系和质量检验制度，应审核专职管理人员，特种作业人员资格证、上岗证；2、审核承包单位报送的开工报审表、施工方案和施工组织设计报审表；3、审核承包单位报送的施工测量成果及施工测量成果报验表；4、审核承包单位报送的进场工程材料质量证明资料和报审表；5、必须掌握确凿的地质资料， 并审核沉井制作时的稳定计算及措施，以及下沉、

2、止沉、封底等方案是否与地质资料相符。3 沉井制作质量控制1、 沉井 施工应 符 合现 行国 家 标准 混凝 土结 构 工程 施工 质 量验 收 规范 gb50204-2002及地下防水工程质量验收规范gb50208-2002的规定；2、场地处理和分节控制（1）制作场地和中轴线验收后才进行施工作业；（2）场地内一般要挖除原场地松软土，夯实平整，垫上黄砂（按设计要求，设计无要求时，垫 1050cm，也便于抽垫木）整平，使垫木铺设平顺，受力均匀；（3）沉井分节高度，应使其能保持稳定，顺利下沉，制作总高度不宜超过沉井短边长度或直径（松软土时，底节最大高度不得超过0.8 倍沉井宽度）沉井超过12m时，应

3、分节制作。本工程蒙城路雨水泵站沉井基坑深度为3.0m，亳州路雨水泵站沉井挖土深度为 3.5m，沉井第一节做 7m。3、铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋质量控制（1）垫木安排及数量按施工方案和稳定计算，垫木底面承压应力0.1mpa，宜立铺（窄面平放），增强承载力又便于抽拔；（2）铺垫完后， 在垫木上测量放线， 放上刃脚轮廓线及线外检查点， （线外 1520cm） ；（3）模板与支撑应有足够的强度和较好的刚度。内外模均应采取竖向分节支设，每节高度 1.52m，用1216 对拉螺栓将其与固定模板的槽钢圈拉紧固定，螺栓中间应设止水板；（4）模板浇注前，应对模板尺寸，预埋件位置，模板密封性进行检验，拆模后应检

4、查浇注质量（外观及强度） ；平面尺寸：长与宽，允差0.5%，并 100mm；曲线部分半径允差0.5%，并50mm；对角线允差 1%，预埋件允差 20mm。外观应无裂缝、无风窝、空洞、无露筋；（5）竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开1/4。井壁与内隔墙连接部位，应按设计预留插筋。4、砼浇筑、养护、拆模、质量控制（1）砼应沿井壁四周对称进行浇注，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节沉井都应分层、 均匀、连续地浇注直至完毕。 如设置缓降器， 缓降器下的工作高度不得高于 1m，厚度不得超过振动器作用长度的1.25 倍，浇注一层时间不超过砼

5、初凝时间；（2）浇注后 10h即可遮盖浇水养护。炎热天，终凝后，即可遮盖洒水养护，防暴晒。气温低于 -3或平均气温低于 5时，按冬季施工要求办理；（3）砼强度达 2.5mpa 时，砼顶面可凿毛；（4）砼强度达2.5mpa 以上时，方可拆除直立侧模，且应先内后外。砼强度达75%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与横板，并应对称依次进行，隔墙从中部向两边拆除。下沉前刃脚下仍需回填密实，以防不均匀下沉。4 沉井下沉质量控制1、沉井第一节砼强度 （或砌筑砂浆强度） 达到设计强度， 其余各节达 100%强度后，方可开始下沉。2、抽除垫木要精心安排，谨慎进行，2h4h 内抽完，统一指挥，分组、对称、同步

6、地进行抽除， 同一编号的垫木抽完及时回填后，方可抽除下一组垫木。 回填用予先备好的中、 粗砂。抽除垫木前， 应进行刃脚高程和沉井中线测量，在沉井四角壁上做出标记， 绘出井中心线， 下沉过程中观察与x，y 轴相交的四个交点中任何两个刃脚地面高差，超过5cm，应采取措施。3、排水开挖下沉控制：在粘性土层、稳定性较好土渗水量不大， 或者虽土层透水性较强， 渗水量较大（砂砾层） ，但排水不致产生流砂现象时，可采用排水开挖下沉。另外在淤泥层、流砂层等采取井点降水等措施，降低地下水位至井底封底层以下500mm 后，也可采用干挖土下沉。（1）挖土下沉时，应分层、均匀，对称地进行，保证沉井能竖直均匀下沉；（2

7、）对普通土层，应从井中间开始向四周挖土，分层厚度宜为400500mm，在刃脚处留 10001500 的台阶，再逐层、对称、均匀的削薄，每次削50100mm，直至破土下沉；（3）弃土不得靠近井壁，避免对沉井发生一侧超载压力引起沉井偏斜；（4）沉井下沉过程中，每班至少测量两次，如有倾斜和位移应及时采取措施加以纠正。测量应进行位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做记录归档备案；（5）下沉过程中的偏差：高差1.52%，最大不超过 1m；平面轴线 1.5%h，h 为下沉深度，最大应控制在300mm 之内（此值不包括高差引起的中线位移）；（6）沉井下沉应连续作业，下沉也不宜过快（以免倾斜）参考资料：砂土

8、中0.3m/d0.5m/d； 卵石中 0.15m/d0.25m/d； 砂粘土中 0.2m/d0.3m/d； 粘土中 0.1m/d0.2m/d。4、不排水开挖下沉控制：（1）一般采用抓斗、水力吸泥机等进行水下作业。一般情况下，不应从刃脚踏面下挖土，应先挖锅底中间部分，沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉。（2）挖土时不得将锅底开挖过深，最深不低于刃脚下2.0m，宜控制在 11.5m。（3）由几个井组成的沉井，各井孔内土面高差不得超过50cm。（4）弃土、下沉过程的编差控制、测量等同排水作业要求。5 沉井封底质量控制1、沉井采用排水封底， 应确保终沉时， 井内不发生管涌、 涌土及沉井止沉稳定。如不

9、能保证时，应采用水下封底。沉井达到设计标高，并经2d3d 观测证明下沉已稳定，或证明在 8d 内累计下沉量不大于10mm时，应进行沉井封底。2、排水封底应符合以下要求：（1）新老砼接触面冲刷和凿毛，对井底修整成锅底形。由刃脚向中心设置放射形排水沟（34 条） ，铺卵石作滤水暗沟， 井中设集水井， 深在地下水位下 1.52m，插入600800，四周带孔眼的钢管或砼管，并高出地下水位面500mm，用泵排水，保持地下水位低于井底面300500 mm；（2）清底后表面不得有积水，经检查验收合格后，浇筑一层厚约5001500mm的砼垫层（设计有要求按设计做） ，振捣密实；（3）垫层砼强度达设计强度的50

10、%以上时，即可绑扎底板钢筋，钢筋两端应伸入凹槽内（按设计），然后浇注底板砼。方应分层浇注，每层厚度300500mm，由四周向中央进行，振捣密实。养护期间应继续抽水，直至封堵集水井。（4）待底板砼强度达到设计强度的70%以上时，进行集水井口封堵。先将高出井底标高的滤水井管割掉，使低于井底板50100mm，并将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性高强度砼灌堵塞，振捣密实，然后套上法兰盘， 用螺栓拧紧或焊固，上部用砼垫平捣实；（5）封底砼坍落度用1822cm；（6）封底后的位置：刃脚平均标高（与设计比）允差100mm；刃脚平面中心线位移，允差 1%h（h 为下沉总深度，当h10m 时，控制在 100

11、mm 之内；四角中任何两角的底面高差， 允差 1%l（l 为对角线距离），但不超过 300mm，l10m时，控制在 100mm之内；（7）封底结束后， 应对底板的结构 （有无裂缝） 及渗漏做检查， 应符合 gb50208的规定。3、不排水封底应符合以下要求（1）应将井底浮泥清除干净，新老砼接触面用水冲刷干净，铺设碎石垫层；（2）封底在水下浇筑砼，应采用提升导管浇筑井底垫层砼；（3）待水下封底砼达到设计强度后（一般养护710d 即可达到），方可沉井内抽水；抽水后再将垫层表面清理干净，然后按排水封底方法，浇注钢筋砼底板；（4）水下封底砼配比要求：砼强度应比设计强度提高10%15%；水灰比不宜大于 0.6；具有良好的和易性，坍落度1620cm，浇筑初期为使导管下端成堆，坍落度宜 1416cm；水泥用量一般为 350400kg/m3，砂率 45%50%为宜，粗易料 540mm为宜；（5）水下砼面平均上升速度不应小于250mm/h，坡度不应大于 1:5，导管插入砼深度不宜小于 1000mm，导管中应设球、塞等隔水装置；（6）封底后的位置：刃脚平均标高（与设计比）允差100mm；刃脚平面中心线位移，允差 1%h（h 为下沉总深度，当h10m 时，控制在 100mm 之内；四角中任何两角的底面高差，允差1%l（