2022年2022年7洁净化施工要求

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载洁净化施工要求洁净化施工治理为指通过对安装设备的运输和贮存.安装环境.安装工艺.检查和 检验以及成品爱护等环节的洁净化工作的掌握和治理,排除可能影响设备及系统运行的杂质和污染物,以确保设备和系统安全运行的一系列工程治理活动；为了有效加快工程 进度.缩短机组调试及试运时间.降低施工和建设成本,达到节能降耗和环保的目的, 同时更能有效保证发电机组在投产后长周期安全稳固运行,九江一期工程系统设备及管道施工过程中必需实行洁净化施工工艺；投标方必需严格依据洁净化施工治理的有关要求开展施工,同时应设专人负责洁净化施工治理；1. 洁净化施工工作内容坚持预先掌握.过程掌握.结

2、果达标的原就,在设计.预备.实施.验收各阶段实行措施加以掌握,保证系统设备内部.系统管道内部清洁无杂物；锅炉汽水系统.汽机油系统.凝聚水和除氧给水系统.发电机冷却系统.四大管道.发电机.变压器.油浸式电抗器. sf6 断路器. gis 装置.电气仪控盘柜.取样和取源管道等必需严格执行洁净化施工治理要求；1.1 预备阶段：对全部汽.气.水.油管道进行盘点,依据实际情形划分清洁度要求级别；依据清洁度要求级别不同,提前对各系统有针对性地制订施工方案；依据清洁度要求级别不同,确定不同系统的清洁度验收方法和质量标准；争论制订相应的奖惩措施；1.2 施工阶段：提前对系统设备内部进地清理,保证清洁度；大力开

3、展管道现场工厂化加工,保证管道内部清洁度；加强验收治理,依据施工进度情形准时进行质量检验；1.3 试运阶段：蒸汽系统管道通过蒸汽吹扫,保证内部清洁度；油系统管道通过循环冲洗,保证内部清洁度；水系统管道通过水冲洗或碱洗,保证内部清洁度；2. 洁净化施工工作范畴2.1 全厂蒸汽系统设备及管道,包括主蒸汽.再热蒸汽.抽汽.帮助蒸汽等；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载2.2 全厂水系统设备及管道,包括主给水.凝聚水.闭式冷却水.辅机循环水.化学水等；2.3 全厂气体系统设备及管道,包括厂用压缩空气.发电机氢气及二氧化碳.氮气等；2.4 全厂油系统设备及管道,包括燃油.润滑油.汽机抗燃油等

4、；依据附件国华电力管控体系（ 2007 年补充版）国华基建治理系统部分“基建机组油系统质量治理规定” 执行2.5 全厂取样及加药管道；3. 洁净化施工治理要求3.1 依据技术治理制度和本工程的详细情形,编制专项的洁净化施工作业指导书,其中要包括质量目标.施工措施.安全保证措施.质量保证措施.成品爱护措施；3.2 成立特地的洁净化施工管控组,配备施工所需的施工机械.试验设备.仪器.外表及重要工器具,并对其进行治理和修理工作,做到专人专管,专机（械）专用；3.3 深化开呈现场管道工厂化加工工作；3.4 组织制定采纳四新的实施方案并组织实施,努力技术创新,推动技术进步；3.5 对分包工程技术活动进行

5、监控；3.6 履行施工合同中技术和质量的商定,建立和完善工程质量治理体系,认真做好质量自检工作；3.7 做好设备.原材料.半成品及成品的技术检验工作；3.8 在施工工程中积存完整的技术资料,准时做好技术总结；4. 洁净化施工技术要求4.1 设备.材料的接收和存放要求4.4.1 设备到达现场后应检查包装及密封为否良好,设备有无损坏.变形,附件.备件及技术文件为否齐全；4.4.2 热力设备到达现场后,设备库应有专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端.孔口密封等状况进行验收；卸车存放.吊装.倒运前应检查封盖的完好情形,如有脱落或损坏,应对其内部进行检查,确认清洁无异物后准时封盖；吊装.倒运 过程中

6、也应保持封盖完好；4.4.3 锅炉本体受热面散管.管排.集（联）箱.联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁,不应直接存放于泥土或石子上,应存放于道木或钢架上,受热面管宜倾斜存放；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.4.4 长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂,长期保管的集（联）箱内均应放有干燥剂或气相缓蚀剂并应存放在棚库内；4.4.5 箱装供货的设备应入库,包装应完整无损,不得有开启迹象,不得被雨.油腐蚀和其它污物污染,如发觉设备包装有破旧.撕裂等现象,就应通知设备厂家到现场见证并处理；4.4.6 开箱后,设备的爱护层和密封应完好,内外表面应无腐蚀,设备不应被灰尘.油脂

7、及其它污物污染；参检人员应做好记录,在检验记录上签字并存档；如发觉设 备存在有可能影响设备洁净化安装的因素,应联系制造厂争论处理；设备开箱检查 后不能立刻安装者,应按要求妥当存放；4.4.7 设备在存放期间应定期进行检查,检查防腐掩盖层及封盖应完整无损,干燥剂.防腐剂及涂层不应失效,设备应无污染等,发觉问题准时处理；炉水循环泵.安全门.水位计等设备应按设备厂家要求定期保养爱护,爱护应按设备说明书要求进行,并形成爱护记录；4.4.8 选购的管道材料应检查为否有过度锈蚀的情形,如有作退场处理,检查合格后入库存放；4.4.9 工厂化配制的管段接收时,要检查管口的封闭状况,如有敞口应对其内部进行检查；

8、对酸洗或喷砂后的管段接收时,要检查管内为否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂,如有需处理洁净；4.4.10 凝汽器.除氧器.凝聚水泵.给水泵.高低加等设备应按设备厂家要求定期保养爱护,爱护应按设备说明书要求进行,并形成爱护记录；如无特殊要求,设备安装前的保管应按存放地区的自然情形.气候条件. 四周环境和存放时间的长短,依据 dl/t855-2004 电力基本建设火电设备爱护保管规程和设备技术文件对设备存放的要求,做好保管工作,防止设备腐蚀；4.4.11 四大管道到现场后,第一应检查其封堵完整,如发觉已破旧.撕裂,就应通知厂家到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁,如发觉稍微的重皮.裂纹

9、.氧化铁,就应通知厂家到现场处理,严峻的应退回；检查后再妥当密封开口（管口） ,保管贮存；4.4.12 发电机设备但应有防火.防潮.防尘.保温及防止小动物进入等措施；水内冷发电机定.转子进出水管管口应封闭良好；同时应：定期检查发电机定.转子绕组的绝缘电阻,当发觉绝缘电阻值明显下降时,应查明缘由,实行措施；定期检精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载查转子轴颈.铁芯.集电环等处不得有锈蚀；4.4.13 屏（柜）等电气设备存放在干燥的封闭库房内；监视和掌握系统硬件.电子装置等精密设备装置存放在温度.相对湿度.振动和含尘浓度应符合制造厂家相关规定的库房内,防止积灰及表面结露引起锈蚀；4.4.

10、14 sf6 断路器及 gis 装置在运输和装卸过程中不得倒置.碰撞或受到猛烈的震 动；设备到货后检查瓷件.绝缘件应无裂纹.受损.变形或剥落现象；对有预充sf6 气体的灭弧室.罐体.筒体等应定期检查其预充压力值,并做好记录,保证规定的正压,防止受潮；4.2 洁净化施工环境要求4.2.1 施工现场应保持清洁.整齐,每日施工完毕应清理现场,做到工完料尽场地清；4.2.2 当周边环境不适应设备洁净化安装的要求时,应实行相应的措施方可安装；4.2.3 在设备及管道存放.组合.安装区域应挂牌标注出工作区及洁净化施工爱护要点；4.2.4 工作期间及工作终止,应随时.准时进行清扫.吸尘,保证安装环境清洁；4

11、.2.5 洁净化施工区域,不宜进行建筑.保温等对洁净化施工有影响的作业,特殊情形确需交叉作业时应取得许可,同时对洁净化施工系统设备和管道等进行暂时封闭；4.2.6 锅炉受热面的组合应在组合架上进行,组合场地应实行抑尘措施；锅炉安装现场应实行措施防止保温材料飞絮等杂物进入管道；4.2.7 凝汽器穿冷却管工作环境：应在无风沙.雨雪侵袭的条件下进行；凝汽器冷却管胀接工作环境：应洁净.干燥,在厂外胀管时四季都应搭工作棚；4.2.8 sf6 断路器及 gis 装置安装时应在空气相对湿度小于80%.无风沙. 无雨雪的天气下进行；应实行防尘.防潮.防小飞虫等措施,如室外装置在安装前可依据具体情形喷水,用塑料

12、布或油布掩盖必要的场地,设挡风遮栏,防止灰尘；4.3 锅炉汽水系统洁净化安装要求4.3.1 组合安装前应对设备和部件的保管情形进行检查,发觉反常时应分析处理；对锅炉设备内部洁净情形进行必要的检查.清理；启动分别器及管座.集（联） 箱 .管道.管件,应对其表面有无磨损.划痕.撞伤.夹渣.焊渣.粘砂.重皮等缺陷进行认真检查；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.3.2 集（联）箱组合安装工艺要求将集（联）箱上的全部管接头坡口打磨完毕,并进行防锈处理；对集（联）箱应进行内部吹扫,各接管座应无堵塞； 如无法直接对集（联）箱内部进行检查清理,应使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查,完全清理；清

13、理完成后由施工质检和监理进行检查确认,并进行封闭签证,填写隐藏工序（主要工序）签证书； 进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服,不得带入任何与工作无关物品,需带入的工具进入前后应清点登记和核查,并实行防止丢失在集（联）箱内的措施；集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查,确保集（联）箱内无异物；4.3.3 锅炉受热面管排.散管安装工艺要求锅炉受热面系统管排.散管管口打磨应在通球前进行,坡口打磨完毕后进行防锈处理；受热面管必需严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球,试验用球应采纳钢球,且必需编号和严格治理,不得将球遗留在管内,通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫,通球后应做好

14、牢靠的封闭措施,做好记录并办理通球合格签证；全部管口焊接均采纳氩弧焊打底工艺,不能进行焊后通球的焊口,应进行拍片检查,在检查时应加强对焊瘤的检查,发觉明显的焊瘤应进行处理；安装后需要进行更换的管子,在切割和磨口.焊接过程中应实行切实可行的措施防止异物进入；4.3.4 锅炉启动分别器及下降管安装工艺要求下降母管安装前,应对启动分别器进行内部检查清理,确保无尘土.锈皮.金属余屑和焊渣等；在连通管及下降管安装时,严禁将手套.工具.焊条等放入管口中； 进入启动分别器应严格依据有关规程.规范进行,进入启动分别器工作的人员应穿连体工作服,不得带入任何与工作无关物品,需带入的工具进入前后应清点登记和核查,并

15、实行防止丢失在启动分别器内的措施；汽水分别器及其它启动分别器内部装置安装前需清除掉锈蚀和其它附着物,安精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载装后依据有关要求牢靠固定；锅炉化学清洗后对启动分别器内部及下降支管安排集箱等进行清理检查,去除沉渣和浮锈；启动分别器最终一次封门前对其内部须进行认真检查,确保无异物后再封闭,封闭后办理隐藏签证；4.3.5 锅炉连通管及减温器在运输.贮存.倒运.安装整个过程中都应保持封盖的完好；4.3.6 锅炉水压工艺要求锅炉水压暂时管道安装前应采纳无油干燥压缩空气进行吹扫,清除内部尘土和铁锈,敞口应准时封闭；暂时管道的安装应采纳氩弧焊打底工艺；锅炉水压暂时系统安装

16、后,应用化验合格的除盐水对暂时管道和水箱进行冲洗,冲洗合格后办理签证；锅炉水压试验用水应用化验合格的除盐水,并加药防腐；锅炉水压试验终止后应按化学监督规程进行保养；4.3.7 锅炉化学清洗工艺要求锅炉化学清洗暂时系统安装应采纳氩弧焊打底；安装前应对管道进行检查.清理；锅炉化学清洗应第一对暂时管道和水箱进行冲洗,再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采纳化验合格的除盐水；管道割样必需采纳机械切割的方法,严禁使用火焰法切割,在切割和磨口.焊接过程中应实行切实可行的措施防止异物进入；如对过热器进行整体化学清洗时,必需有防止垂直蛇形管汽塞.氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施；化学清洗终止后应割开水冷壁下集箱

17、及下降管手孔检查清理杂物；锅炉化学清洗完毕至锅炉点火时间超过20 天,应实行防锈蚀爱护措施；4.3.8 锅炉吹管工艺要求宜采纳稳压吹管与降压吹管相结合的方案；在制定吹管方案时要留意防止存在死角和盲区；暂时系统安装前应对管道进行检查.清理,靶板前的暂时管道应采纳氩弧焊打精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载底工艺；锅炉首次点火前,应进行水冲洗至出水无色透亮；吹管终止后,以带压热炉放水方式排放炉水,排空凝汽器热井和除氧器水箱内的水,清除容器内滞留的锈渣和杂物；需加强对超超临界锅炉带节流孔的集箱吹管后的检查,应采纳拍片方式和使用内窥镜对其节流孔部位进行检查,发觉杂物准时取出；系统复原时应实行

18、切实牢靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内；4.4 汽机发电机组油系统洁净化安装工艺要求4.4.1 对油系统设备和管道,应进行机械清理.洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗,油箱.轴承座等人可进入的设备.容器,采纳面团.布进行清理,严禁使用棉纱,对不便进行检查的部位,应采纳内窥镜进行检查；4.4.2 碳钢类油系统管道,必需先进行酸洗钝化或其他除锈.除氧化皮.除杂质等清洁工作,再密封管口.连接口以防再次氧化.污染；不能准时安装时,应存放在环境干燥.通风洁净的地点,并实行防护措施进行妥当保管；4.4.3 不锈钢类油系统管道,使用前必需采纳绸布蘸酒精在管道内擦拭,清除管道内浮尘.杂质,目测绸布洁净后,密封

19、管口；对不便采纳绸布蘸酒精进行清理的小管道.管件,应采纳酒精灌注方式清洗；4.4.4 油系统阀门必需进行解体检查、 必要时应进行碱洗；4.4.5 在油管道安装过程中,对封闭保管的管道,要防止一次拆开多根管道,以防造成再次氧化.污染；4.4.6 油系统管道上的热控一次元件等,必需在油系统管道组合.安装前安装完,伴同油系统管道一起进行清洁处理,不得在已安装好的油系统管道上再次开孔安 装；4.4.7 油系统管道的小管（dn 50）现场弯制,应采纳冷弯法,弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫洁净；4.4.8 油系统管道在现场进行加工.下料时,应采纳机械切割；4.4.9 油系统管道安装必需采纳全氩弧焊接工艺

20、；4.4.10 套装油管道的内装管焊接后,应完全清除四周的杂物.确认清洁后再施焊外套管；外套管在焊接封闭前要进行检查确认；4.4.11 不锈钢管道安装中,必需采纳绸布进行清理,严禁使用棉纱；需磨削时,精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载应采纳铝基无铁砂轮进行磨削,并且该砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用；施工过程中,禁止与铁素体材质接触；其管道支吊架的管部应按设计要求加垫,如无设计时,宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片） ；4.4.12 全部油循环暂时管道的清洗.安装要求,与正式油管道安装要求一样；4.4.13 油系统管道和油循环暂时管道安装完成后,第一进行外部进油循环冲洗,并

21、实行油箱内加装磁棒.交替变温.铜锤木锤敲击.倒油箱等措施,经检查.化验油质合格后,再进轴承开头全系统循环；4.4.14 油系统轴承座进油前,应采纳洁净压缩空气吹扫,并用白布.面团完全清扫轴承及轴承座内的灰尘污物,立刻封闭,进行全系统进油循环；油质合格后进行翻瓦复原,且应一次复原完；4.4.15 油系统循环冲洗应采纳油质化验判定系统清洁程度,化验单位必需具有相应的资质；油中的水分.颗粒度应符合规程.规范及制造厂要求；4.5 凝聚水.除氧给水.汽水取样等系统设备.管道及阀门洁净化施工要求4.5.1 凝聚水.除氧给水系统设备除制造厂有明确规定不得解体外,应在施工工序中对设备作必要的检查.清理；4.5

22、.2 在除氧器.高低加.凝聚水泵.给水泵等设备就位.安装过程中,应对管口暂时封堵；凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落入汽侧的措施；4.5.3 除氧器必需完全清除内部锈垢.焊瘤和杂物,涂刷或清除内部防腐层应依据设计要求或经过技术部门争论后进行；除氧器的淋水板应清理洁净,孔眼应无堵塞和铁屑；进水管的安排喷水管头应无堵塞现象；喷水嘴应逐个检查,认真清理；4.5.4 凝汽器在现场组合的对接焊口,焊缝药皮应清除洁净,并进行打磨清除飞溅和对口铁件；凝汽器壳体及壳体内的拉筋.导汽板.管件和隔板组装焊接后,焊缝表面应实行暂时涂油措施进行爱护,以防止锈蚀；两端水室和管板上应按设计规定涂刷防腐层；4.5.5 凝

23、汽器.除氧器.高低加.凝聚水泵.给水泵等设备最终封闭前,必需指定专人检查,确信无任何杂物后才准封闭,必要时应按规定会同有关人员检查签证； 进入凝汽器.除氧器内部清理和检查的人员,应穿连体工作服和软底鞋,鞋底应擦净；4.5.6 除氧器在现场组合的对接焊口,应实行清根措施,清根后应按要求将氧化物清除洁净；焊缝表面应准时油漆或实行暂时涂油措施进行爱护,以防止锈蚀；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.5.7 管道及阀门在使用前应进行外观检查,要求无夹渣.粘砂.重皮等缺陷；管子组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理洁净,管内不得遗留任何杂物,并装设暂时封堵,以防杂物进入；禁止用棉纱.破布

24、或纸团等塞入开口部位；4.5.8 管道安装工作如有间断,应准时封闭管口,以防杂物进入；无论正式或暂时封闭都必需采纳明显外露的方法,禁止用棉纱.破布或纸团等塞入开口部位；封闭应坚固严密；4.5.9 管道坡口的制备宜采纳机械加工的方法；如使用火焰切割切制坡口,就应将割口表面的氧化物.熔渣及飞溅物清理洁净；直径小于dn65 的管道焊接应采纳全氩弧焊接工艺,dn65以上的管道焊接应采纳氩电联焊工艺；4.5.10 管道与设备组对前,应检查凝聚水泵.给水泵.高低加水侧内有无异物,可采纳内窥镜检查；如有怀疑,就应与设备厂家联系,确认设备为否需要解体；4.5.11 设备及管道的水压试验（或灌水试验）用水,水质

25、清洁,水压完成后应准时将水放尽,必要时进行防腐或保养；4.5.12 管道系统清洗前除设计要求外,应将系统内的流量孔板（或喷嘴）.节流阀阀芯.滤网和止回阀阀芯等拆除,并妥当存放,清洗终止后复装要保证清洁；管道系统清洗后,对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除,系统复原时应实行措施保证清洗后的管道系统不被二次污染,并办理系统封闭签证；4.5.13 管道支架必需采纳切割机切割和电钻开孔,不得采纳风焊或电焊切割.开孔；制作完成后应准时油漆,防止支架生锈；4.6 凝汽器冷却管安装4.6.1 凝汽器冷却管在穿胀前应达到以下要求：检查隔板的管孔应无毛刺.锈皮；胀接冷却管的管板孔内壁应光滑,无锈蚀.油垢；壳

26、体内部应完全清扫,清除一切杂物和灰尘,并应将顶部妥当封闭；每根冷却管必需进行外观检查,管子表面应无腐蚀.毛刺和油垢,管内应无杂物和堵塞现象；工作现场必需实行特地遮挡措施,严防灰尘,在水室内工作要用风机通风,并必需做好防火措施；4.6.2 凝汽器冷却管在穿胀施工时,应遵守以下规定：在穿管前应使用白布以脱脂溶剂（酒精.三氯乙烯等不易燃溶剂）擦拭,除去精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载油污,并用塑料布盖好；对于管端有防油包扎者,在穿管前不得打开；穿管用导向器以及对管端施工用的工具,每次使用前都必需用酒精清洗,并不得使用铅垂；施工人员应穿着软底鞋,并戴脱脂手套,每班更换一次,当被油脂污染时

27、必需立刻更换；管孔不得用手触摸,临穿管前必需用酒精清洗；扩管及切管机具必需完全清洗,每扩管1 3 根后即用酒精清洗一次,扩管时不得使用扩管机油,应用酒精作清洗剂；扩管用胀杆和胀子应常常检查,必要时进行更换；管子胀好后,在管板外伸部分应用酒精清洗；4.7 发电机冷却系统洁净化施工要求4.7.1 水泵.冷却水箱.离子交换器.冷却器.电解槽.分别器.洗涤器.调整器.干燥器.贮气罐.气体掌握站.氢气干燥器等设备在安装中需解体检查时,必需清 理内部全部杂质,且用绸布蘸酒精或滤纸在设备内檫拭,清除内部浮尘.锈蚀.油 污,目测绸布.滤纸洁净后,进行组装.密封连接口；4.7.2 发电机冷却系统管道安装必需采纳

28、全氩弧焊接；4.7.3 在进行发电机冷却系统安装过程中,对封闭保管的管道（含直管.弯管及管件.阀门）及设备,要防止一次拆开多根管道及设备连接封闭口,以防造成氧化.污染；4.7.4 系统管道上的热控一次元件和其他部件,必需在系统管道安装前安装完毕,伴同系统管道一起进行清洁处理,严禁在已安装好的系统管道上开孔装件；4.7.5 小径管（ dn 50）弯头宜采纳冷弯法现场弯制,弯制完成后用压缩空气 干燥.无油 将弯管内吹扫洁净；系统管道加工下料时,应使用机械切割；4.7.6 不锈钢管道安装过程中,必需采纳白绸布进行清理,严禁使用棉纱；需磨削时,应采纳铝基无铁砂轮进行磨削,并且该砂轮不得与磨削铁基材质的

29、砂轮相混用；不锈钢管道禁止与铁素体材质接触,其管道支吊架的管部应加垫不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片） ；4.7.7 发电机水冷系统安装终止后,先对外部管路循环冲洗,循环冲洗必需使用合格的除盐水；冲洗水质化验合格后,再进行整套循环冲洗；循环冲洗暂时管道安装精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载要求与正式管道相同；4.7.8 冲洗终止拆除暂时管道时,应对管道开口部分进行检查并清理,对可能留存脏.污.杂物的部位应进行人工清扫,然后密封；4.8 四大管道洁净化施工要求4.8.1 四大管道全部由专业配管单位进行工厂化加工配制,现场安装前应进行清理；现场焊接必需采纳氩弧焊打底电焊盖面,焊接工艺

30、须通过评定；4.8.2 四大管道安装过程中,对封闭保管的管道.管件.阀门等,要防止一次拆开多个封闭口,以防造成再次氧化.污染；严禁在管口和管道内存放任何物件；蒸汽吹扫暂时管道安装前应完全清理,安装焊接采纳氩电联焊工艺；4.8.3 蒸汽吹扫方案应严格按相关导就.规范和国华公司有关要求进行,尽量防止形成吹扫死角, 对不参与吹扫的管道应预先进行喷砂处理,对无法防止的吹扫死角,蒸汽吹扫后,应进行割管清理；4.8.4 炉前系统管道进行化学清洗前,应进行充分的水冲洗；水冲洗.化学清洗和蒸汽吹扫终止后的系统复原,应对管道开口部分进行检查并清理,对可能留存脏.污.杂物进行完全清扫；4.9 发电机洁净化安装要求

31、4.9.1 汽机平台要有专人打扫,保持现场环境洁净.洁净；电机铁芯.绕组.机座内部应保持清洁.无尘土.油污和杂物；4.9.2 穿转子前进行定子清理时,第一采纳吸尘器或用面团对定子及膛内进行吸粘,确保清洁；4.9.3 进入定子膛内工作的人员应穿专用连体服.无钉软底鞋,除工具外身上不得带任何物件,带入工具必需有专人登记.清点,严禁遗留物件在内；无工作时应用篷布遮盖定子两端,尽可能削减灰尘侵入定子内部；4.9.4 端盖安装前,定子内部检查应无杂物.遗留物.气封通道畅通,经监理.建设单位和厂家代表检查确认并办理隐藏签证手续后方可封盖；4.9.5 埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁.固定坚固.绝缘良好

32、；4.9.6 引线及出线的接触面应用符合产品技术规定的清洁剂进行清洗,保持洁净无油垢；4.9.7 发电机的冷却水水质.氢气品质应符合国家有关标准规范和制造厂的规定要求；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.9.8 发电机在交直流耐压试验前,应全面清理瓷套表面,保持洁净；4.10 变压器及油浸式电抗器洁净化安装要求：4.10.1 变压器油注入前应在现场经脱水.脱气处理,油质达到gb50150-2006 标准规定的要求,且油质报告经监理审核认可后方可注入；4.10.2 现场油处理设备及管道.油箱应布置合理,内部清洗洁净.无铁锈,确保绝缘油不受污染；油处理系统不渗漏,消防.供电的牢靠性措

33、施应到位,现场应设有专用废油桶.盛油盘等；4.10.3 器身检查应在空气相对湿度小于75%.器身温度不低于四周环境温度的条件下进行,且暴露在空气中时间不超过规范和厂家要求；4.10.4 进入器身内的工作人员应穿汽包服.无钉耐油软底鞋,除工具外身上不得带任何物件,带入工具必需有专人登记.清点,严禁遗留物件在内；4.10.5 器身检查终止后,应用合格变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留物；4.10.6 应备有足够的高纯氮气或干燥空气,在器身检查后,当天附件安装未完之前,应抽真空注气,保证本体内处于正压,防止受潮；4.10.7 冷却装置安装前应按产品技术要求进行严密性检查,试验无渗漏现象；并

34、用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗洁净,并排尽残油；4.10.8 运输过程中使用的密封垫（圈） ,在安装中如有拆卸,应更换新的密封圈,且按产品技术要求的清洁剂对密封垫（圈） .法兰连接面进行清洗擦拭洁净并按要求涂以密封胶；已用过的密封垫（圈）应放入到专用的垃圾桶内,或立刻标识,防止误用；4.10.9 套管.法兰颈部均压球内壁应擦拭洁净,无积水,顶部结构密封垫应安装正确,密封良好,防止进水受潮；导电部分接触面应清理洁净,保证导通良好；4.10.10 外部油管路应洁净,无锈蚀；4.10.11 注 油终止静置时应从套管.上升座.冷却装置.瓦斯继电器等部位多次放气,直至残余气体排尽；4.10.12 瓦 斯继