三花商用电子膨胀阀说明书

1、电子膨胀阀1 命名规则设计顺序号 ,用阿拉伯数字表示 :01, 02, 03适用制冷剂代号 , A :表示 R22,可省略 ; B :表示 R407C ;C :表示 R410A阀口径 ,用阿拉伯数表示O :O 系列电子膨胀阀基本代号2.2 O 系列电子膨胀阀简介2.2.1 功能 :主要用于变频空调系统中 , 实现制冷剂流量的自动调节 , 从而使空调系统始终保持在最佳的工况下运行 , 达到快速制冷、温度精确控制、省电等目的 ,还可用于其它空调。该阀具有可逆性 , 能实现制冷 , 制热状态下流量的 自动控制 ;2.2.2 组成 :主要由阀体和线圈组成 ,由空调系统的电子控制器控制电子膨胀阀中步进电

2、机转子的旋转 , 转子上的齿 轮带动齿轮减速器 , 并通过螺纹副的轴向传动及波纹管传递 , 带动阀针作轴向移动 , 改变阀口开启程度 , 从而自动调 节制冷剂流量 ;2.2.3 主要特点 :低噪音 ,高精度 ,高寿命。2.3 外观图2.4 基本参数规格型号 通径 mm 名义容量 (U.S.R.T 全开 脉冲最大动作压差 阀口泄露 最高使用压力 线圈 温升噪音 寿命DPF (O 5.28(1.5 DPF (O 8.8(2.5 DPF (O DPF (O DPF (O DPF (O DPF (O DPF (O 35.5(10.02000 2.26MPa(R22(R407C 3.43MPa(R410

3、A 600mL/min(阀口径 2.4 1000mL/min阀口(径 > 2.4 60K 45dB(A(300mm5万次2.5 工作条件2.5.1 适用制冷剂 :R22、 R407C 、 R410A ; 2.5.2 介质温度 :-30 +70 (通电率50%以下 ; 2.5.3 环境温度 :-30+60 (通电率 50%以下 ; 2.5.4 相对湿度 :95%以下 ;2.5.5 额定电压 :DC12V , 矩形波 ;2.5.6 电压变化 :额定电压的 90%110%范围以内 ; 2.5.7 驱动方式 :4 相步进电机驱动 ; 2.5.8 励磁方式 :2-2 相励磁 ;2.5.9 励磁速度

4、 :100PPS250PPS(开阀励磁速度 闭阀励磁速度 ; 2.5.10 冷媒流动方向 :正反皆可 ;2.5.11安装方式 :阀体中轴线垂直水平面 ±15°。2.6 使用说明2.6.1 0 脉冲起点调整 :将阀全闭并调整起点至1相励磁 ;2.6.2 起点调整时 ,请把加于全闭脉冲数控制在最小范围内;起点调整方法推荐如下 :2.6.2.1 切断电源时 :通电后 ,施加 2200 脉冲来进行闭阀动作 ;2.6.2.2 控制时 :现有开度 +30 脉冲的闭阀动作 ;2.6.3 停止驱动 :在停止的励磁相上再施加励磁0.1sec 以上后 , 停止驱动 ;2.6.4 开始驱动 :施

5、加 0.1sec以上的励磁于前回停止运转的励磁相上后, 使其开始运转 ;2.6.5 倒转驱动方向 :在倒转前的励磁相上再施加0.1sec 以上的励磁 ,然后进行倒转驱动 ;2.6.6 6 根引线中有 2 根为公共引线 ,该公共引线接电源正极 ;2.6.7 无需保持阀开度的通电 ;2.6.8 产品的安装状态 :以阀体及线圈的断面中心线为轴,而且将线圈朝上 ,在垂直 ±15°以内 ;2.6.9 焊接时 ,请进行冷却保护 ,使阀主体温度不超过 120,另外 ,火焰不要直对阀体 ,同时向体内部充入氮气 , 防止氧化物产生 ,并要防止水进入阀体内部 ;2.6.10 使用本产品 ,请务

6、必在电子膨胀阀接管两端安装100 目以上的过滤网 ,及过滤网与阀体接管焊接时,必须防 止杂质进入阀体内 ;2.6.11 请将励磁速度设定在规定范围内;2.6.12 介质流动方向 :热泵用 :A B 制(热 、 B A (制冷 。单冷用 :B A ;2.6.13 假如不慎落地或有力碰撞产品,请不要直接使用 ,退回本公司检查合格后方可使用 ;2.6.14 安装在制冷系统中 ,有时会产生反常声响 ,请事先做好系统匹配试验;2.6.15 阀出厂开度 :2000 脉冲 ;2.6.16 螺母拧紧扭矩 :14(+2/0 N.m ;2.6.17 维持关阀状态时 ,应避免维持再紧的闭阀状态;2.6.18 控制器

7、的输出电压必须与线圈的指定电压一致 ,如果施加电压与指定电压不符 ,会引起线圈烧毁、动作不良 等现象 ;2.6.19 水分不能进入接管内部。由于冰冻或生锈会引起阀的动作不良;2.6.20 本体部与控制器之间的所有导线均要固定好 ,防止导线振动。如果要弯曲导线 ,不要锐角弯曲 ,要有充分的 圆弧过度。另外不要在导线上放置物体 ,不要践踏导线 ,否则会引起破损、断线 ;2.6.21 在低温时不要触摸导线 ,因为线皮硬化 ,会引起脱落、断线 ;2.6.22 请不要使用在有腐蚀性气体的环境和激烈振动的地方,不然 ,会引起故障 ;2.6.23 下列不良不包括在性能范围内:2.6.23.1 冷冻油加水分解

8、引起的腐蚀;2.6.23.2 系统内部的杂质引起的流路堵塞、腐蚀、作动不良。3 Q 系列电子膨胀阀3.1 Q 系列电子膨胀阀简介3.1.1 功能 :主要用于变频空调系统中 , 实现制冷剂流量的自动调节 , 从而使空调系统始终保持在最佳的工况下运行 , 达到快速制冷、温度精确控制、省电等目的 ,还可用于其它空调。该阀具有可逆性 , 能实现制冷 , 制热状态下流量的 自动控制 ;3.1.2 组成 :主要由阀体和线圈组成。电子控制器通过发送脉冲信号到线圈来控制转子部件旋转 ,通过丝杆和螺母传动 ,将转子部件的旋转运动转化为阀针沿轴向直线移动 ,从而调节阀口的通流面积,调节制冷剂的流量 ;同时止 动器

9、部件通过滑环上下运动控制阀针上下运动的行程,从而保证阀始终在0<->500P 内运动 ;3.1.3 主要特点 :体积小 ,重量轻 ,产品流道的优化设计对抗系统冷媒噪音的适应性广 ,产品设计可靠性好 ,寿命 高。3.2 外观图3.3 基本参数 3.3.1 基本型号流量 0.1MPa 测试 (L/min型号 (口径 1.3 1.65 1.8 2.2 2.4 3.0 3.2 250P 12 2383 2511537空63气 流量500P 17 30 35 52 80 推120荐 配 140用机 型 (制 冷 量 KW (R22 2.22.5 2.23.63.66.06.010101515

10、202028全开脉冲 (P 500 开阀脉冲 (P 32 ±20 频率 (PPS 3090 3040R22 2.26 R407C 2.48 079P:最2.26大 动 作 压 差 (MPa R410A 3.4379500P: 3.43阀 内 泄 漏(ml/min 600 1000 R22 3 R407C 最3.3高 使 用 压 力 (MPa R410A 4.2 R22 1.47 R407C 1.47逆 向 开 阀 压 差 (MPa R410A 2.113.3.2 相关参数序号 项目 条件 1 电源 DC12V, 矩形波 2 电压变化 额定电压的 90%-110%范围3 适用流体 R4

11、10A+冷冻油4 适用流体温度 -30+70(通电率 50%以下 5 适用环境温度 -30+60 (通电率 50%以下6 适用环境湿度 95%RH 以下7 动作方式 4 相永磁型步进电机直动式8 励磁方式 1-2 相励磁 ,单极驱动9 励磁速度 3090PPS 10流动方向 正反皆可以阀体及线圈的断面中心线为轴,而且将线圈朝上 ,在垂直±15°以内11安装姿势3.4 使用说明3.4.1 3.4.2 0 脉冲起点调整：将阀全闭并调整起点至A 相励磁；起点调整时，请把加于全闭止动器的脉冲数控制在最小范围内； 起点调整方法推荐如下： 切断电源时：通电后，施加 560 脉冲来进行闭

12、阀动作； 控制时：现有开度 8 脉冲的闭阀动作。 3.4.3 停止驱动：在停止的励磁相上再施加励磁 0.5sec 以上后 ,停止驱动； 3.4.4 开始驱动：施加0.5sec 以上的励磁于前回停止运转的励磁相上后 ,使其开始运转； 3.4.5 倒转驱动方向：在倒转前的励磁相上再施加 0.5sec 以上的励磁，然后进行倒转驱动； 3.4.6 6 根引线中有 2 根为公共引线，该公共引线接电源正极； 3.4.7 无需保持阀开度的通电； 3.4.8 线圈与阀体部件分开包装，待阀体部件焊接后，再装配线圈并固定； 3.4.9 产品的安装状态：以阀体及线圈的断面中心线为轴，而且将线圈朝上，在垂直 

13、7;15°以内； 3.4.10 焊接时，请进行冷却保护，使阀体温度不超过 120，另外，火焰不要直对阀体，同时向体内部充入氮 气，防止氧化物产生，并要防止水进入阀体内部； 3.4.11 阀体线圈固定：线圈上定位卡片凸台与阀体的线圈固定架凹部配合，阀体线圈固定架有多个凹部，供不同方向选择； 3.4.12 使用本产品，请务必在电子膨胀阀接管两端安装100 目以上的过滤网，及过滤网与阀体接管焊接时，必须防止杂质进入阀体内；3.4.13 请将励磁速度设定在规定范围内；3.4.14 介质流动方向：热泵用：AB（制热） 、BA（制冷） 。单冷用： BA； 3.4.15 假如不慎落地或有力碰撞产品，请不要直接使用，退回本公司检查合格后方可使用；3.4.16 安装在制冷系统中，有时会产生反常声响，请事先做好系统匹配试验；3.4.17 线圈工作电压必须在DC12V±10%范围内，工作电压及波形在阀驱动状态下用示波器进行检查确认；3.4.18 在通电状态下，请不要触摸线圈及外壳，否则会因为线圈高温导致烫伤；3.4.19 在低温状态时，请不要触摸本阀门，如果触摸，引起冻伤；3.4.20 不要向本阀门施加如跌落冲击等的大负荷，不要在本阀门的上面承载物体，否则会引起阀体开裂，导致冷媒外漏；3.4.21