槽下卷扬岗位工艺 技术操作规程

1、槽下卷扬岗位工艺 技术操作规程 1仓储及筛分管理规定: 1.1交接班及班中应经常检查高架料仓各仓料位状况,料仓料位基准:为发挥料仓的中和作用,通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的70%以上。 1.2检查各仓是否混料,是否有杂物,如发觉混料应准时向高炉值班室报告,发觉有铁板、托辊、角钢等杂物应通知高架并协作处理,杜绝卡仓或拉坏皮带等槽下设备。 1.3原燃料筛网的管理: 1.3.1原燃料筛网由高炉炉长依据高炉炉况和原料含粉状况提出意见由厂部打算。 1.3.2炉料含粉的管理: 一般状况入炉含粉指标掌握为: 烧结矿250时禁止浮尺连测 3.3.1基本工作制度为连测:自动连续探测料面,探尺自动随料面下降

2、,到达规定料线,提升探尺; 3.3.2辅助工作制度为点测:当事故低料面或炉顶温度高时,为防止探头损坏,采取自动点测料面,定时放下探尺至料面后马上提升,如此反复进行,直到料线恢复正常。 3.4每班必需校对角,检查角的精确状况,检修时校对探尺零位,并打开气密箱校对角。 3.5正常时不准上下密同时打开,严禁两下密同时打开。 3.6正常炉顶温度应<250,超过时应及时通知工长打水降温,探尺由连测改为点测。 3.7休风炉顶气体置换严格执行置换顺序和要求。 3.8在处理喉管卡料、装料过程中及料罐有料下密关闭的状况下,严禁活动料流阀。 3.9在均压不到位时,严禁强行开启下密封阀。 3.10因停电造成紧

3、急休风时,应首先将下密封阀关闭(操作电源没有的状况下,可上炉顶捅阀操作)。 4无钟炉顶装置的故障处理: 4.1布料溜槽角不转,应马上检查处理,并采用手动盘车尽可能的拉开差角,但角不转不得拖延一个班(8小时),否则应休风处理。 4.2布料溜槽角不转,应马上检查处理,并采用手动盘车不定位放料,但角不转上料不得超过3批,否则应休风处理。 4.3喉管卡料,料罐蓬料的处理: 4.3.1将料罐上密均放、一均阀关闭,打开二均,料流阀打在开的位置,来回活动下密,必要时上炉顶捅阀。 4.3.2可采用打开均放、开一均、二均反吹,也可短暂上下密同时打开反吹,以疏松罐内炉料。 4.3.3可与工长联系,切煤气,改常压处

4、理。 4.3.4如以上三条均不见效,等铁后休风点火后打开三角人孔,人工捅料。 4.4一均、二均、下密封阀不严的推断: 将料罐全部阀关闭,看罐压显示: a.如罐压显示稳定在低于顶压510kpa,说明一均阀不严; b.如罐压显示与顶压相似且有上升趋势,说明二均不严; c.如罐压显示与顶压相似无上升趋势,说明下密封阀不严。 4.5探尺动作正常,但显示不准时料面深度的计算: 4.5.1将探尺放在料面后提尺计时,到达停尺零点停止计时(以旋转溜槽垂直位置下部末端为探尺零点),依据提尺时间来计算料面深度。 4.5.2计算公式为:料面深度=提尺时间(s)×提尺速度(0.8m/s) 4.6倾动回转电机

5、电流升高的检查处理: 4.6.1行星减速机、气密箱内润滑:应检查稀油泵是否开启,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油点是否见油。 4.6.2顶温高、气密箱冷却不好,造成金属膨胀,旋转间隙小、增大了摩擦力,加重了负荷。 应准时打水降温,加大气密箱冷却煤气压力和流量,加大干油润滑强度, 4.6.3准时校对探尺零位,防止料线零点移动错位,造成料面过高,使溜槽与料面摩擦卡阻。 4.6.4请有关人员对电机或掌握系统本身进行测试调整。 4.7料罐均不上压的处理: 4.7.1准时与加压站联系,检查加压机流量、压力是否正常。 4.7.2检查上密、均放是否关不到位或胶圈损坏,准时请修理人员处理。

6、 4.7.3冬季均压管路会出现结冰堵塞现象准时上炉顶进行化冻工作。 5.技术规范: 5.1料线零位: 我厂指定的料线零点为炉喉钢砖内侧上沿拐点。 5.2布料方式:环形布料(单环、多环),定点布料,其中定点布料为手动。 5.3均压介质:一均使用半净煤气,二均使用氮气。 5.4布料溜槽回转速度8转/分(最大转速8.82转/分),倾动速度0.030.3转/分。正常工作角度540 ,最大角度050 。 5.5各阀传动方式为液压传动,料流掌握分为平凡阀和比例阀两种。 5.6一均、二均终了压差为9.8-19.6kpa. 5.7放散打开后罐压<9.8kpa方可开启上密封阀。 5.8二均终了罐压大于顶压9.8kpa方可开启下密封阀。 5.9气密箱内冷却煤气压力维持高于顶压9.8kpa。 5.10气密箱保护采用加压净煤气冷却,正常温度因掌握在<55,超过70时应加大煤气流量及采取其它补救措施。 5.11探尺最大测量深度为5m。 6计算机操作留意事项: 6.1按程序和设定要求,画面确认无误后进行设定,严禁在无关画面上操作。 6.2设定参数时要精确。逐项设定,逐项恳求,待恳求复位后再进