工作面及断层注浆加固钻孔设计安全措施

1、工作面及断层注浆加固钻孔设计安全措施 一、概况 该工作面南部20-30m有正断层,该段层走向71-77°倾角65°-76°落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水,在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固,然后对该面地板进行普遍加固改造。依据工程设计,工作面标高-70-100.0m,o2水压1.36-1.66mpa,工作面走向长130m,倾斜宽40m,平均煤厚4.5m,为保证工作面正常回采,依据防治水工作要求,对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先,待水仓形成后,在水仓西口、东口先对正断层进行加固,然后,每向前掘进50m对正断层及该面底板进行注浆加固,直至设计

2、位置。 二、设计施工目的及要求 1、施工目的:加固正断层及该面底板岩层,充填l1-4灰岩以上至l7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破裂带的导水通道,改造底板的性质,加强底板的隔水能力,降低工作面掘进及回采期间的突水危急。 2、设计要求:加固断层钻孔要穿过断层,上盘掌握在l5-6灰岩内,下盘掌握在l1-4灰岩内。估计注浆扩散半径15m,一级孔口管直径127108mm,长度10-20m,二级孔口管直径108mm,长度20-30m,钻孔有水时采用下行式注浆,压力达到3.32mpa,24h后方可连续钻进。 三、钻场设计 1、钻场位置:本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场,55个孔,在巷道内进行,详细位

3、置在水仓西口及东口,然后,向东每隔50m不知一个钻场。(详见工作面及正断层底板注浆加固设计平面图) 2、钻场内按不同方位设计3-13个钻孔。(详见钻孔设计剖面图) 3、钻孔设计参数依据掘进状况准时调整。(详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数) 4、为查清该段岩层变化状况,每个钻场1#孔为取岩心钻孔。 5、每个钻场结束后对大水钻孔,构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔,检查孔水量小于20m3/h为价格合格,否则,重新加固。 四、安全技术措施 (一)、技术措施: 1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线,注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。 2、钻场施工前,必

4、需稳好钻机,对准钻孔的方位和倾角后方可施工。 3、下孔口管前,必需利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲洁净。 4、孔口管外端必需焊接法兰盘,并安装相配套的高压阀门。 5、孔口管下入后,注双液浆凝固一昼夜后复钻,钻过孔口管3m后,进行孔口管耐压试验,压力不小于2mpa(大于静水压力1.66mpa),持续时间不小于30分钟,假如钻孔漏水,需要新注浆、复钻,再进行试压,直到孔口管达到耐压要求。 6、试压完成后,用直径75mm钻头钻进,直到终孔。 7、假如在终孔前钻孔出水,实施注浆,注浆后再进行复钻,直至终孔后注浆压力达到静水压力的2倍以上(不小于3.33-2.72mpa)。 8、加强钻机的维护和保养,正

5、确使用钻机,钻机司机不得急躁,严格把握钻进速度,保证钻机正常工作,发觉钻机有异常现象,要准时处理,保证钻杆顺当钻进,以免卡钻跳钻。 9、在钻进过程中,时刻留意钻场及四周顶底板的变化,发觉问题准时处理。 10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工,用尖锥管工具打捞。 (二)、安全措施: 1、严格掌握注浆材料,不合格的材料不得下井。 2、严格掌握浆液配比,加固孔口管时,凝聚时间不得大于1min,加固注浆时采用单液泥浆,水灰比由稀到稠,终孔时水灰比为1:1. 3、正确使用注浆设备,并做好注浆泵的修理、维护和保养工作,保证注浆泵的正常运行,在加固注浆时,终压前不得停泵,保证连续作业。 4、各岗位人员必需各

6、行其责,坚守岗位,不许别人代替自己作业。 5、开泵司机必需时刻留意压力变化,发觉压力异常要准时处理。 6、注浆站四周属于高压区,非岗位人员应远离注浆泵。 7、注浆工作人员,施工时必需佩带侵塑手套,防止腐蚀。 8、开泵司机做好泵压,注浆量等记录。 9、施工过程中,必需定时检查钻场内的瓦斯含量,发觉瓦斯达到0.8%时,切断电源,停止作业,达到1%时撤出人员,并向调度室汇报。 10、钻孔内回水和钻孔出水一定要引入水槽内,水槽规格(0.3m×0.4m),丢底煤巷道和倾斜坡大于8°的巷道,必需用编织袋铺底,护柱角,并用铁拉杆连锁。 11、流水线路: 下付巷:钻场下付巷水仓。 上付巷:钻场上付巷回风下山水仓。 12、排水设备:钻场水要用铁水槽分别引入下付巷水仓,水仓内配备不小于60m3/h的排水设备3台。 五、避灾路线: 避水路线:钻场运输下山井底地面。 避火路线:钻场运输下山井底地面。 六、附图 1、工作面及正断