山区公路小曲线半径T梁预制施工工法

1、山区公路小曲线半径t 梁预制施工工法1 前言t梁的预制质量直接关系到整座桥梁的性能和使用寿命，t 梁预制施工技术水平的高低对桥梁的外观、 线型、坡度和安全起到决定性作用，云贵川地区多为山岭重丘区域，地形变化起伏较大，冲沟众多，受地形地势等因素影响，山区公路桥梁梁体多为曲线形t 梁，为简化施工， 部分工程项目的曲线形t梁桥采用直线梁代替，使多跨曲线桥在平面上呈折线型布置无法保证曲线t 梁桥的线形符合设计要求以及横隔板的准确对接，甚至造成t 梁无法安装就位，本工法是xxx项目部在xxx工程 t梁预制过程中形成并应用，经总结形成了此工法。实践证明， 本工法具有优质高效的优点，技术先进， 可显著提升小

2、曲线半径t 梁预制技术水平及质量，有明显的社会和经济效益。2 工法特点2.1 本工法根据曲线桥特点，通过分类制作通用型t 梁预制模板实现不同横坡t 梁预制；模板通用性强。2.2 本工法通过台座变截面设计以及模板梳齿板调节实现了马蹄部位变截面及翼缘板曲线尺寸精确调节。2.3 本工法通过台座端头设置活动钢板，实现不同梁长和梁的纵坡预埋钢板位置及坡度调节。2.4 本工法改变了传统曲线梁直线预制的施工方法，采用本工法t 梁曲线线形较为美观，较好的满足了桥梁平曲线设计要求。3 适用范围本工法适用于曲线半径r150m 桥型 t 梁预制，适用范围广，特别是山区公路桥梁横坡较大，曲线半径小的桥型尤为适用。4

3、工艺原理将本工程桥型所有翼缘板宽度统计出来，模板设计加工翼缘板宽度按最大翼缘板宽度计算，翼缘板横坡采用两种型号与之匹配，按设计翼缘板宽度通过调节梳齿板宽度实现不同截面翼缘板宽度定型预制，底部台座设计宽度依据t 梁梁肋根部端头及中间设计宽度减去2cm富余量进行设计，达到线形美观，符合设计曲线半径要求的t 梁。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程制作台座钢筋加工及安装模版制作模板安装安装调节梳齿板间距砼拌合翼缘板钢筋制安浇筑砼砼运输养护拆模钢绞线检测、下料及编束钢绞线穿束压试块检测强度张拉千斤顶、锚具检测孔道压浆封锚养生吊运存放图 5.1-1 小曲线半径t 梁预制施工工艺流程图5.2 操

4、作要点5.2.1制作台座（1）基础地基承载力必须满足设计要求，以20mt梁及 40mt梁为例，通常设计台座地基承载力不小于200kpa 。台座端头基础考虑张拉作业力，端头均设置扩大基础。图 5.2-1 台座基础（2）台座设计参数台座的长度按照最长梁体长度加两端张拉所需的工作距离确定。因梁长和梁的纵坡不同， 致使梁底预埋钢板的安装坡度及在台座上放置的位置不同，通过在台座上设置活动钢板，用来调节预埋钢板位置及坡度。同时注意吊装孔的位置准确，尺寸合适，便于吊装。按设计要求设置预留反拱值。台座宽度按t 梁截面尺寸设计， 针对曲线形t 梁腹板及马蹄变截面尺寸特点，台座宽度也应按变截面尺寸变化设计，如本项

5、目25mt梁，马蹄宽度为60cm渐变至 48cm，台座设计宽度按 58cm渐变至 46cm。台座上设置预留拉条孔，实现模板尺寸调节及加固，变截面马蹄尺寸满足设计要求。1/2标准梁长1/2最长梁长1/2台座长度1/2最短梁长标准段变截面段吊孔中心25mt 梁预制台座构造图图 5.2-2 25mt 梁台座构造图图 5.2-3 t梁预制场台座布置5.2.2钢筋加工及安装绑扎钢筋前台座需清理干净，首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。按设计图纸依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋、横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁座底面平行，绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”

6、字形钢筋以利钢筋骨架横向稳定。制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注时不致移位、变形。图 5.2-4 钢筋加工及安装5.2.3模板设计及安装曲线梁桥桥面横坡不一，需按设计要求进行施工，避免t 梁安装后相邻梁板高差较大，造成桥面铺装施工难度增大，本项目t 梁横坡范围0%8% ，采用的是分别加工横坡2% 、 5%两套中梁及边梁模板，2% 模板适用于0%4% ，5% 模板适用于5%-8% 。模板正式安装前，进行试拼、调整、打磨内表面，各接缝部位贴双面胶条，防止漏浆。模板表面涂刷脱模剂，并将锚垫板固定在端模上。安装模板从端模开始，接着安装端侧模；同时密封波纹管与锚垫板结合处

7、，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处；安装调试端横隔模板主筋至正确位置。图 5.2-5 模板试拼图 5.2-6 模板拼装、加固由于其曲线形特点，每榀 t 梁长度均不相等， 预制时通过利用活动端模板来调节预制梁的长度及形状 , 以锚端挡头板来调整控制不同梁长。然后拼装另一块模板，利用底部调节螺栓调整侧模高程位置，利用上下拉杆固定侧模，利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面，同时组装其它侧模和端模板，最后装梁端侧模。图 5.2-7 t梁端模长度调整5.2.4安装调节梳齿板间距受曲线半径影响，其翼缘板平弯控制是t 梁预制线形控制的关键，安装调节顶部梳齿板宽度，其悬臂长度变化可采用分段直线方式来实现,

8、分段长度不应过大, 一般取1m 为宜 , 按1m 长度加工出多段翼缘钢梳齿板模板，将计算得到的偏差值准确放样到梳齿板上，并固定牢固。模板安装、调整、加固后，检查各部位几何尺寸。图 5.2-8 翼缘板平弯调整5.2.5翼缘板钢筋绑扎待梳齿板尺寸确认无误后，绑扎翼缘板钢筋，边梁按要求埋置预埋件。图 5.2-9 翼缘板钢筋绑扎5.2.6混凝土浇筑t梁浇筑采用c50砼，浇注前应确保各种搅拌机具、振捣设备工作正常，检查模板是否稳定牢固。 严格检查预埋件是否齐全，位置是否准确无误。混凝土浇筑方向从梁的一端循序进行至另一端。 水平分层， 竖向分段。 混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。在浇筑过程

9、中， 保证混凝土密实情况下，应避免出现过振导致混凝土离析。振捣过程中均匀布点振捣， 避免出现漏振。 需注意的是， 振捣时采取必要措施保护锚具处及梁端处混凝土密实。特别是锚下混凝土，应充分振捣， 避免发生碰撞预应力筋的预留管道、模板及预埋件等。并经常检查模板、钢筋、预埋件等的位置，保证其位置及尺寸符合设计要求。图 5.2-10 t梁砼浇筑5.2.7张拉曲线形 t 梁的预应力束张拉采用智能张拉设备，施工时应严格控制张拉程序, 有效地控制预应力施工过程中t 梁的位移、 变形和受力， 需加强过程观测。小曲线半径t 梁预制张拉关键是 t 梁的侧弯控制。由于桥梁外观美观的要求只在内侧设置横隔墙。t 梁在吊

10、装阶段会出现不同程度的旁弯现象, 尤以边梁明显。为避免张拉和起吊侧弯现象。首先应做到严格按图纸设计的安装位置埋设波纹管并定位紧固。其次严格按设计规定的时间, 强度两项指标来进行张拉 ,张拉时注意其先后顺序。图 5.2-11 预应力张拉5.2.8孔道压浆压浆采用真空压浆法, 压浆前，应对孔道进行清洁处理，如采用高压水冲洗。预应力束孔道压浆的水泥浆水灰比一般在0.30.35之间。5.2.9封锚采用竹胶板对梁头进行封闭，按设计砼标号要求进行封锚。5.2.10养生采用土工布洒水覆盖方式进行养生，冬季气温较低时采用蒸汽养生，减少低温环境对混凝土强度增长的影响。5.2.11吊运及存放采用门机或吊机对t 梁

11、进行移运， 特别加强边梁吊装质量控制，严格按吊装孔位置进行吊装，防止因为梁偏心造成侧弯及钢丝绳滑脱等现象，存梁时间一般不宜超过3 个月。5.2.12其它由上述可知， 曲线形 t梁的钢筋、 模板、 混凝土工程等的施工工艺与直线型t 梁的工艺基本一样 ,需特别注意的是：（1）由于梁长的差别， 各梁的横隔板钢筋安装应计算后精确定位, 防止架梁后横隔板错位。图 5.2-12 横隔板钢筋检查（2） 安装翼缘板钢筋时要在翼缘板上精确划线, 并在翼缘板顶两侧安装定位筋及梳齿板,以控制翼缘板钢筋间距, 对于边梁外侧翼缘板钢筋按设计尺寸加长或剪短。（3）预应力束金属螺旋波纹管采用井字钢筋进行准确定位, 定位钢筋

12、间距直线段小于1m ，曲线段间距小于80cm。图 5.2-13 波纹管安装检查（4）波纹管中穿入塑料芯管, 防止浇筑过程中波纹管破损漏浆。（5） 混凝土浇筑过程中加强t 梁横向坡度的控制, 确保 t 梁安装就位后整幅梁板横坡一致，梁板间横向和纵向湿接缝混凝土平顺。6 材料与设备其主要使用设备见表6：表 6 材料与主要设备表序号材料、设备名称规格型号单位数量备注1 模板25m/40m 套4 t 梁预制2 爬梯移动便携式个1 上下通道3 千金顶5t 个2 拆模4 钢筋切断机加工gj40 台1 钢筋加工5 钢筋弯曲机gw40 台1 钢筋加工6 套丝机台1 钢筋加工7 门机80t 台2 模板安拆、砼浇

13、筑、移运梁8 门机10t 台1 模板安拆、砼浇筑、移运梁9 智能张拉设备/ 套1 张拉10 真空压浆设备/ 套1 压浆11 附着式振捣器zgkf-160/380 台2 混凝土振捣12 插入式振捣器zn-30、50 台2 混凝土振捣13 混凝土运输车8m3台2 混凝土运输7 质量控制7.1 工程质量标准7.1.1 模板等原材料及加工应符合现行的有关国家标准。7.1.2 按照公路桥涵施工技术规范（jtg/tf50-2011 ）要求控制钢筋、混凝土和结构尺寸的施工质量， 验收标准采用 公路工程质量检验评定标准（jtgf80/1-2017 ） 第 8.7.2、第 8.3.2、第 8.3.3 规定。表

14、7.1.2-1 梁、板或梁段预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度 (mpa) 在合格标准内按附录 d检查2 粱长度 (mm) 总长度+5，-10 尺量：每梁顶面中线、底面两侧梁段长度0，-2 3断面尺寸（mm ）宽度箱梁顶宽20（ 5）尺量：每梁测 3 个断面，板和梁断测2 个断面底宽10（+5,0 ）其他梁、板 干接缝 ( 粱翼缘、板 ) 10（ 3）湿接缝 ( 梁翼缘、板 ) 20高度箱梁0，-5 其他梁、板5 顶板、底板、腹板或梁肋厚+5,0 4 平整度 (mm) 5 2m直尺：沿梁长方向每侧面每 10m梁长测 1 处 2 尺5 横系梁及预埋件位置(mm)

15、5 尺量：每件6 横坡（ % ）0.15 水准仪：每梁测3 个断面，板和梁断测2 个断面7 斜拉索锚面锚点坐标 (mm) 5 全站仪、钢尺：检查每锚垫板，测水平及相互垂直的锚孔中心线与锚垫板边线交点坐标推算锚面角度（） 0.5 角度仪：检查每锚垫板与水平面、 立面的夹角，各测 3 处表 7.1.2-2 后张法实测项目表 7.1.2-3 预应力管道压浆及封锚实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 管道坐标 (mm) 梁长方向30 尺量：每构件抽查30% 的管道。每个曲线段测3 点， 直线段每 10m测 1 点，锚固点及连接点全部测。梁宽方向10 梁高方向10 2 管道间距 (mm)

16、 同排10 尺量：每构件抽查30% 的管道，测 2 个断面上下层10 3张拉应力值（ mpa ）符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率满足设计要求，设计未要求时 6 尺量：每根（束）检查5 断丝滑丝数钢束每束 1 根，且每断面总数不超过钢丝总数的1% ；钢筋：不允许目测：每根 ( 束) 检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1浆体强度（ mpa ）在合格标准内按附录 m检查2压浆压力值（ mpa ）满足设计要求查油压表读数：每管道检查3 稳压时间（ s）满足设计要求计时器：每管道检查7.2 施工质量控制措施7.2.1 建立完善的质量自检体系，以项目经理作为质量负责的第一责任人，下面

17、设技术小组和质量检查小组，由项目总工负责两小组的工作安排，施工生产班组配备专门的质检人员，做到各负其责，责任到人。7.2.2 施工前对作业人员进行施工技术交底，落实好典型施工，指导后续施工。7.2.3 加强对拌合站计量设备监管，严格按要求进行计量标定，施工过程中定期进行校正。所有的材料进场或使用前应进行检查并取样送检，加强原材料的全过程管理，对不合格的材料坚决予以退场，不予使用。7.2.4 横坡及梁高调整曲线梁桥桥面横坡不一，需按设计要求进行施工，避免t 梁安装后相邻梁板高差较大，造成桥面铺装施工难度增大。7.2.5 预制长度调整曲线梁桥的平面线形主要通过t 梁长度和内外边梁的外侧翼缘板设置成

18、曲线进行调整，从而保证t 梁安装后形成设计线形。通过活动端头模板来调整控制不同梁长，封锚时复核梁长，按各孔各梁中心梁长和翼板设计角度形成最终设计梁长及梁端斜角。7.2.6 翼缘板平弯设置曲线梁边梁的翼缘板悬臂施工应精细，传统的施工工艺往往疏忽了翼缘板平弯的设置，造成施工后内边梁中间部分翼缘板超宽需要凿掉，而外边梁中间部分翼缘板需要二次加宽调整，严重影响外观质量。7.2.7 侧弯控制中梁两侧均对称设置横隔墙,张拉后旁弯值较小,起吊后旁弯值也未见明显加大。边梁由于其偏心会出现不同程度的旁弯现象，需严格按设计规定的时间,强度两项指标来进行张拉,张拉时注意其先后顺序。7.2.8 钢筋连接质量控制主筋连

19、接采用直螺纹套筒连接，套筒经检验合格后投入使用，钢筋滚丝接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。7.2.9 砼拌合、运输、浇筑质量控制为保证外观质量均衡一致，砼尽量采用同一厂家生产的原材料，每次拌合前由试验员出具施工配合比通知单，并严格按配比拌合，控制好拌合时长确保拌合均匀。在高温施工季节对砼运输车的罐体采取隔热防护措施，对砼料斗和钢模板采取浇水降温措施，尽量减小砼出场后的塌落度损失，确保到场后砼坍落度满足160-180mm 要求。砼浇筑前将水平施工缝凿毛清理干净，并在模板底部铺设一层35cm 厚的砼配合比砂浆，

20、浇筑过程中严格控制沿墩身四周均衡分层布料，分层振捣浇筑，防止漏振过振。7.2.10 使用前千斤顶及油表进行标定（超过 6 个月、张拉超过300 次或出现异常情况）。7.2.11预制 t梁梁肋底部漏浆质量控制措施由于曲线 t梁存在不同坡度横坡及纵坡，曲线 t梁施工模板安装调节较曲线形t梁复杂，预制 t梁梁肋底部易发生漏浆，施工过程中对预制t梁台座两侧密封条定期检查并及时更换，效果较好。7.2.12梁板底部端头及横隔板混凝土蜂窝质量控制措施横隔板端头根部采用30 振捣棒加强振捣效果，降低因钢筋较密造成，同时横隔板根部采用橡胶条密封，增加止浆效果，避免形成蜂窝等质量通病。7.2.13预制 t梁掉角情

21、况质量控制措施将修补部位的不密实混凝土及突出骨料颗粒凿去，用环氧树脂混凝土进行修补，合理控制拆模时间，禁止野蛮拆模，尤其是边角位置，必须采取保护措施。7.2.14预制 t梁边梁外侧翼板下滴水槽质量控制预制 t梁边梁模板安装完成且加固后，统一放线将滴水槽半圆模板点焊至模板上，保证模板安装顺直、牢固，用胶带顺滴水槽线形方向粘贴，防止拆模时沾模。图 7.2-1 滴水槽模板粘胶带、钢筋固定8 安全措施8.1 落实安全生产责任制8.1.1 建立安全交底、监督检查、事故处理、考核奖惩制度，由专职安全员监督各个部门的安全职责和监督检查、考核， 定期召开的安全生产小组会议决定重大问题，并由各部门执行，安全员将

22、此增列入监督检查内容，进行日常管理。8.1.2 严格执行安全技术交底制度，施工前组织有关人员进行详细的安全技术交底，并进行三级安全教育，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。8.1.3 门机安拆作业手续齐全，施工前编写专项施工方案并论证，组织专项施工技术交底及安全技术交底。8.1.4 规范临时用电管理，在预制场建设时应综合考虑电缆线布置等，布局合理，线槽满足临时用电管理要求，同时线槽内不得积水。8.2 安全设施及设置8.2.1 操作平台外侧模板的背面安装操作平台，平台可用移动是护栏进行安装，设置楔形插销口，防止人员高处坠落。图 8.2-1 t梁模板外侧临边防护8.2.2

23、隔离区张拉设置警戒区及明显警示标识，禁止非操作人员进入， 张拉钢筋的两端必须设置挡板，挡板双层设置，内侧木板，外侧钢板，三面布置，张拉端正面不得站人。图 8.2-2 t梁张拉防护8.3 安全注意事项8.3.1 对张拉机具进行检查；预制台座端头基础应进行受力计算，牢固安全，另钢绞线、锚具及夹片应经检验合格后方可使用。张拉作业严格按设计拉应力进行张拉，禁止违反操作规程作业。8.3.2 加工套箱安放钢绞线避免钢绞线伤人，应使用智能张拉、真空压浆设备进行作业。8.3.3 对压浆设备管道和接口进行检查，做好防护，及时检查压力表，严格按操作规程实施作业。8.3.4 配置灌浆料应配戴口罩、防护目镜，防止喷溅伤人。8.3.5 门机使用前进行钢丝绳及吊索具检查，必要时进行更换，经专业检测机构检验合格后方可使用。8.3.6 每个高空作业人员必须配备安全防护用品，并正确使用。8.3.7 遵守安全用电和机械操作规程。9 节能措施9.1 建立绿色施工管理体系，并制定管理制度及目标；编制绿色施工方案，做好四节一环保的策划。9.2 优化临时设施的布置，节约土地资源。10 环保措施10.1 严格遵守国