混凝土专项施工组织方案完整

1、中国十七冶集团中泰广场三期7#楼混凝土工程专项施工方案编制人： 编制日期：审核人：审核日期：审批人：审批日期：24 / 31第一章编制依据 第二章工程概况11、工程根本概况12、工程概况13、混凝土工程概况 2第三章混凝土工程的质量标准21、混凝土工程质量要求 22、混凝土工程质量程序控制 4第四章施工部署5第五章施工准备61、作业条件62、技术准备6第六章工艺流程6第七章操作工艺61、作业准备62、混凝土运输73、 混凝土泵机、泵管的布设及操作74、 混凝土浇筑与振捣的一般要求85、筏板根底的混凝土浇筑 96、柱的混凝土浇筑137、梁、板混凝土浇筑 13&楼梯混凝土浇筑149、构造柱

2、、圈梁砼浇筑 1410、后浇带砼浇筑1511、 施工缝的留置位置及处理 15第八章质量保证措施17第九章泵送混凝土要求21第十章混凝土试件的制作与管理22第一章混凝土养护 23第十二章混凝土工程质量通病及防治措施 241、 预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施242、 防混凝土在运输、浇灌中离析的措施243、 预防混凝土养护不符合要求的措施254、预防蜂窝的措施 255、预防露筋的措施 256、预防孔洞的措施 267、 预防缝隙夹渣层的措施262627&预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施9、 预防混凝土构件胀模的措施2610、 预防混凝土垂直偏差过大的措施2711、

3、 预防混凝土构件截面尺寸超差的措施2712、 预防混凝土构件累线位移的措施2713、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施14、 预防混凝土施工中的钢筋移位的措施2715、 预防混凝土现浇楼板裂缝的措施27第十三章季节性施工281、冬期施工282、雨期施工28第十四章成品保护29第十五章平安文明施工措施291、 砼地泵设备的主要平安措施292、 墙、柱、梁砼浇筑平安要求303、环保措施30混凝土专项施工方案第一章编制依据1、？建筑工程施工质量评价标准 ？ GB/T50375-20062、？混凝土构造设计规？GB50010-20023、？混凝土构造工程施工及验收规？(GB50204-

4、2002)；4、？混凝土强度检验评定标准？ GBJ107-87；5、？混凝土质量控制标准？(GB50164-92)；6、？混凝土泵送施工技术规程？ JGJ/T10-957、机械院建筑设计的松湖朗苑工程设计图纸。第二章工程概况1、工程根本概况工程名称：中泰广场三期7#楼工程工程地点：省市相山区建立单位：中泰广场置业设计单位：申联建筑设计基坑支护设计单位：金石建筑设计工程咨询勘察单位：核力工程勘察设计研究院监理单位：市淮武工程建立监理某公司施工单位：中国十七冶集团2、工程概况中泰广场三期7#楼工程：本工程位于省市孟山北路与黎苑路交接处，拟建建筑为一 栋29层高的商务办公楼，占地面积为 6298.7

5、4m2,建筑面积为76008.30m2，主楼建筑高度 97.5m,裙楼建筑高度23.45m。地下2层，地上5层裙楼，根底形式为柱下独基，框架构 造；地下2层，地上29层主楼，根底形式为桩筏根底，框架-核心筒构造。本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑构造平安等级为二级，所在地区的抗震设防烈度 为6度；设计根本地震加速度值为 0.05g，设计地震分组为第三组；场地部：III类； 特征周期Tg=0.65sec,抗震等级：框架构造：负二层：四级，负一层及以上：三级；框 架-核心筒：框架：负一层六层为二级，六层以上为三级；剪力墙：负一层 六层为一 级，六层以上为二级，负二层：框架为三级，剪力墙为二级。人防

6、地下室等级为甲类核 6级。3、混凝土工程概况1本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。2混凝土构造各部位砼强度等级详见表 :表 构件部位混凝土等级备注根底垫层C15筏板C35抗渗P8地下室外墙包括外墙上的框柱C35抗渗P8主楼围之外的裙房和地下室墙柱C45主楼墙柱等级C35梁板C30圈梁、门窗过梁、构造柱C20第三章混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合？混凝土构造工程施工及验收规？(GB50204-2002)的规定。地下室混凝土建议采用高效抗裂防水混凝土 ,添加剂采用ZR-A或HEA1混凝土施工的质量要求表 表 项目序号检查工程允许偏差或允许值主控工程1混凝土强度等级及

7、试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第744条一般工程1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条2现浇构造外观及尺寸的质量要求表 表 项目序号检查工程允许偏差或允许值主控工程1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般工程1外观质量缺陷第8.2.2条2根底15mm筏板根底10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层咼< 5m8mm> 5m10mm全高HH/1000 且 w 30mm4标咼层咼H± 10mm全高&#

8、177; 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高H垂直度H/1000 且 w 30mm7外表平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm2、混凝土工程质量程序控制学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制做过程保证砼质量措施准备工作操作人员参加专业会签技术交底监理审批按规定留置砼试块浇灌混凝土砼坍落度检测岗位分工操作挂牌木工钢筋工跟班保质量执行质量比根据情况调整配合比克制上道工序弊病的补救措施标准养护同条件养护养护质量评定资料整理书面交底N事故处理记录第四章施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，

9、先施工根底构造，后施工构造柱，再施工构造 梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进展， 假设混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班， 每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本 工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结 合施工工期要求确定。主要机具准备如下表 :表 器具名称单位数量备注地泵台2插入式振捣器条15平板振捣器台5双轮手推车台40小翻斗车台2铁锹把25铁抹子个20铁插尺个20胶皮水管把10混凝土标尺杆米600第五章施工准备1、作业条件1浇筑

10、混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求，并办完隐、预检手续。2浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和平安要求。3各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4工程技术负责人根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术培训，混凝土浇筑 申请书已被批准。5泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度方案。2根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3完成施工技术方案及平安技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4制定混凝土的浇筑顺序，混凝土

11、地泵的布设，混凝土车辆的进出。第六章工艺流程作业准备 f 混凝土运输 f 根底、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣f 养护第七章操作工艺1、作业准备1浇筑混凝土前应将模板、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净柱 子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢 筋的保护层垫块是否符合规要求，并检查模板。2浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况， 应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明 水。4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2

12、、混凝土运输1混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混 凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。 用水冲出的混 凝土严禁用在永久建筑构造上。3混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90mi n。3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上假设采用固定泵时泵管不得 直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支

13、架固定，垂直管固定在构造外围 上。3混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训， 合格前方可上岗独立操作。4混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒参加与混凝土一样水灰比的水泥浆， 经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润， 以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放 入模板，泵管用热水不得放到模板。粱柱节

14、点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度 不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太 多，造成无法振捣。7搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进展冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗。8泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进展检查、 维修、保养，以便下次使用。9砼输送泵管 架子必须单独搭设，不得与构造架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距 离不小于500mm管路布置原那么：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要结实、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm 竖直方向距离地面100mm接头要密

15、封严密垫圈不能少。 泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑， 运输到浇筑层的立管亦采 用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定结实。 浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑， 每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管 节头处的两侧，距离接头不大于 500mm 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员， 砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离 岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分一样的砂浆润管， 泵出后用铁桶吊下，倒入建筑 垃圾中，再进展处理。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据混凝土供给能力，一次浇 筑方量、混凝土初凝时

16、间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长 度的1.25倍。2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）振捣上一层时应插入下层510cm以使两层混凝土结合结实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋 和模板。外表振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部 的边缘。3浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土 凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处

17、理（当混凝土的凝结时间小于2h时，那么应当 执行混凝土的初凝时间）。4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方 量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如 果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗 管残留的砼。6混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉漏渣擦去；用同样 方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆去除。 在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期

18、裂缝 由于 混凝土的沉降及干缩产生修整压平然后再覆盖养护。7构造砼浇筑顺序:先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁墙、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁、柱节点， 根据梁高分层阶梯型浇筑。当到达板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向 东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量， 待泵管向东撤走后，人工填灰，进展充分振捣。 泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离 应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。5、筏板根底的混凝土浇筑5.1采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1

19、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热 不易散发，在混凝土部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差， 使混凝土部产生压应 力，外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为 42.5MPa,通过掺加适宜的外加剂可以改善混凝土的 性能。2粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm并且连续级配，含泥量不大于1%选用粒 径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm含泥量不大于3%选

20、用平均粒径较大的 中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水 泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4外加剂：采用SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%8%.5.2现场准备工作1根底底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进展隐蔽工程验收。2根底底板采用钢模板支模。3将根底底板上外表标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。5工程经理部应与建立单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，自备 电源要准备好，以应紧急情况。6管理人员、施工人员、后

21、勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保 证混凝土连续浇灌的顺利进展。5.3大体积混凝土温度和温度应力为保证浇筑后的混凝土外表和部温度，将温差控制在不宜超过25度，外表温度的控制采取保温层保温，分寸逐步浇筑。5.4大体积混凝土施工1主楼核心筒处根底底板厚1800mm核心筒以外的区域底板厚1400mm裙房根底底板厚600mm按后浇带分四次浇筑2混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆 3台，2用1备，2台混凝土输送泵，1用1备3振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200m300mm振动器的插点间距

22、为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式的次序移动， 如以下图所示，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不 易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将 外表混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽 出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点 有序，振捣时间一般控制在2030s之间，宜在混凝土外表泛浆，不出现气泡为止。在振捣 过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上 层混凝土时，振捣棒插入下层混凝

23、土约 50mm以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。 混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连 续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车 混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混 凝土振捣密实，并分层散失一局部混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时-2.5小时。4混凝土浇筑时要配4台振捣器振捣混凝土，并且宜采用二次振捣工艺，即在混凝土 浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土部微裂

24、缝和改善混凝 土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。a混凝土外表泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为大体积混凝土 在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土外表析出水分会产生泌水。 在浇筑过 程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端， 及时排出。该工程底板混凝土在浇灌振捣过 程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移， 最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度， 使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一局

25、部泌水聚集在上外表派专人随时将积水去除， 并用扫帚将混凝土外表浮浆去除。b混凝土外表浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土外表用抹子轻轻拍平。c四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。d当施工面积较大时可分段进展外表处理e根据GB504965.45要求，大体积混凝土浇筑面应及时进展二次抹压处理5由于混凝土坍落度比拟大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝 土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。6抗冻融混凝土试块按规规定每单位工程不得少于3组，按规定每100n3取1组抗冻融混凝土试块。本工程共取 4组。5.5大体积

26、混凝土测温（1）首先入模温度的测量，每台班不少于 2次。然后大体积混凝土浇筑块体温度监测点 的布置，以能真实反映出混凝土块体的外温差、降温速度及环境温度为原那么，本工程温 度传感器分三层布置，沿浇筑构造的高度，应布置在底部、中部及外表，垂直测点的间距为 500600mm测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般不大于15米。以此进展砼部不同深度和外表温度的测量。2测温点采用测温导线直接埋入底板根底，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入 底板的钢筋上注意：为保证测温的准确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用胶布缠 绕使之彻底与感应探头隔离。测温从养护开场，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段 每

27、8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：第1天-第4天每4h测温一次第5天-第7天每8h测温一次第8天-第14天每天测温一次3当混凝土部温度变化稳定且与环境温度根本一样时，停顿测温。在测温过程中严格 控制温差不超过25C,如假设出现这种情况，现场采取停顿浇水养护和覆盖麻袋布来降低 温差。测温工作应连续进展，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，并经技术部门同 意前方可停顿测温。1根底底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为2种规格。测温线应按测温平面布置图进展预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎结实，以免位移或损坏。每组 测温线有2根（即不同长度的测温线），在线的

28、上段用胶带做上标记，便于区分深度。测温 线用塑料带罩好，绑扎结实，不准将测温端头受潮。 测温线位置引出并作标志，便于保温 后查找。2配备专职测温人员，按两班考虑，每班 2人，分别负责测量和记录。对测温人员要 进展培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录 要填写清楚、整洁，换班时要进展交底。3测温工作应连续进展，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，强度并经技术 部门同意前方可停顿测温。4测温时发现混凝土部最高温度与外部温度之差到达 25度或温度异常，应及时通知技 术部门和工程技术负责人，以便及时采取措施。5.6、混凝土养护1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆

29、盖保温，先在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层土工布，保湿养护的持续时间不得少于7天。大风天气浇筑时，在作业 面应采取挡风措施，并增加混凝土外表的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。2新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上塑料薄膜后可进展保温保养，防止混凝土外 表因脱水而产生干缩裂缝，同时可防止土工布因吸水受潮而降低保温性能。3柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻，采用粗砂 覆盖后覆盖锯末。4停顿测温的部位经技术部门和工程技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层 掀掉，使混凝土散热。5.7主要管理措施1拌制混凝土的原材料均需进展检验，合格前方可使用。2在混

30、凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3施工现场对商品混凝土要逐车进展检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土 量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4混凝土浇筑应连续进展，分层间歇时间应控制在 2-2.5h，同时已浇筑的混凝土外表 温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向工程技术负责人汇 报。6浇筑混凝土前应将基槽的杂物清理干净。7加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进展养护。6柱的混凝土浇筑1柱浇筑前底部应先填510c m厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆，柱混凝土应 分层浇筑振捣，

31、使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋 件。2柱高在2m之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时，应采取措施（用串桶）或在模 板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑 高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备， 保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情 况。4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在 柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇

32、筑完毕后停歇I1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进展。2和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm 处。3浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二 层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底 及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4梁柱节点钢筋较密

33、时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直 径振捣棒振捣5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振 捣棒铺摊混凝土。1/3围6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石

34、子和混凝土软弱层，并用水冲洗 干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。&楼梯混凝土浇筑1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 （或塑料抹子）将踏步上外表抹平。2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9、构造柱、圈梁砼浇筑1构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在 400mm构造柱振捣要密实，每一振点 的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为度 为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层 砼 5cn。2浇筑圈梁砼时从一端开场向另一

35、端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造 柱砼方量较小，只能采用人工送料，用©48 X 3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。10、后浇带砼浇筑1本工程后浇带宽度为800mm板带钢筋先作别离处理，按设计要求，后浇带应在 构造板浇筑完成后二个月前方可浇筑。2后浇带混凝土应采用强度等级高于两侧混凝土一级的早强、填充用膨胀混凝土浇 筑，膨胀加强带采用提高一级的膨胀砼浇筑，钢筋均不断开。3后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜在底板后浇带

36、两侧砌筑两皮砖，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5后浇带在浇灌混凝土前必须将原混凝土打毛、清理、湿润，并将带钢筋调直；沉 降后浇带混凝土应在主楼构造圭寸顶沉降稳定后浇灌，6在浇筑后浇带砼之前，应去除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松动砂石、软弱混凝 土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土外 表的积水应予去除，并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土同配比无石子水泥砂 浆，然后再浇筑砼。7后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm混凝土要细致捣实,使新旧混凝土严密结合。8在后浇带砼到达设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均

37、不得撤除。9后浇带混凝土均采用SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%8%砼性能如下工程限制膨胀率X10 -4限制干缩率X10 -4抗压强度MPa龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标> 2.5< 3.0> 3011、施工缝的留置位置及处理1施工缝的留置位置 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。 墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上外表 500mn处；其他部位留置在楼板 上下外表处、梁下底面处。 柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm处。2）施工缝处理地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底板面 300mm以上。 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下

38、 50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过 程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。 柱头、梁底含剪力墙顶施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆， 施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下 50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于上下 砼标号不同，互相穿插，上下标高相接吊模处，该位置下双层钢板网固定结实 ，砼浇 筑时需专人严格控制，防止出错，并防止出现冷缝 梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎结实，紧贴铁 丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背

39、楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再撤除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如以下图所示： 柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上 1520mm处，施工中严格控制浇筑标高，过 低那么不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土， 浪费人工；墙的水平施工 缝留置在板底标高以上10mn处。过低那么不利于支板底模。 施工缝的处理a. 梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置准确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土外表的水泥膜、浮浆、松动石子等，并去除干净。b. 其它部

40、位：去除多余的混凝土、混凝土外表的浮浆、松动石子等。第八章质量保证措施1、 商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施， 必须确保20年不发生 凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、 碱 活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混 凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过 实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达 46h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵 送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在 180220mm

41、混凝土坍落度的偏差应在土 30mn的允许偏差。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防 少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质 量通病部位的振捣要派专人监视控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度w振捣棒作用局部长度的1.25倍。本工程主要采 用50振动棒作用局部长度38.5cm，混凝土分层厚度宜控制区在 300350mm现场制 作五根混凝土浇筑厚度控制杆在 50mrK 25mrK 5000mn木条上刷黄油漆，自下而上每 300mn用红白油漆标上刻度，

42、刻度字体要大而醒目随时探测、调整混凝土包括柱、墙、 梁混凝土等浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差-10mm楼层墙柱根部位置不得浇筑超 高：浇筑完成后该围应适当剔凿成比楼面低 10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工

43、时钢筋应防止随意掰动； 发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。 对现浇板砼浇筑，应重点看好 板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。&砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿 毛处理，去除凿掉外表的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道平台，减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板外表 在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成 后应及时凿毛处理良好，并去除外表浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度 2.5N/mn1以上不得上人，不得有踩踏脚印。

44、10、不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经历， 不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都 不同，必然导致上下强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1对砼的配合比提前进展试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级 进展技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2节点处的砼实行先高后低的原那么，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在上下 等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑围，见以下图所示：柱 S输咖3砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，

45、减少收缩4按施工规要求加强砼的养护。11、浇筑混凝土时的振捣1混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进展捣实， 插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇 筑时，振捣棒应插入下层约50m m根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制进 展振捣；当浇筑厚度不大于200mn的外表积较大的平面构造或构件时，宜采用外表振动成 型。振动棒移动间距w 57.75cm,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制 在10s30s,当混凝土外表出现泛浆、不再显著下沉、根本无气泡逸出，可视为捣实。2从施工缝处开场浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振

46、捣时由远而近向施工缝 处推进，距离缝边900m± 100mm用卷尺来控制处停顿振捣，改用人工加强对此处混 凝土的振捣，使其结合严密。3楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土外表成42.5 ± 2.5 °。4在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层 混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉漏渣擦去 （备一装水 工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆去除。 浇筑完 毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去小块铁皮。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛， 扫毛纹路 要

47、清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 3m浇筑的竖向构造高度超过3m时采用 串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非构造性外表裂缝由于混凝土的沉降及干缩产 生修整压平然后再覆盖养护。16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管混凝土清洗干净。17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接结实，责任师和质检员要对各个部位的垫块进展检 查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。18、 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件外 表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止

48、混凝土冲击洞口模板， 在浇筑洞口两侧砼 时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。20、应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大， 柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆 从下部涌出。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、 板底部振捣不实，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支

49、撑不结实或 支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表 不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进展操作。21、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗 与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗有一小时共同工作时间。第九章泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的壁等直 接与混凝土接触部位。3、混凝土的供给，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转

50、弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成分一样配合比的水泥砂浆。6、开场泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后， 方可以正常速度进展泵送。7、混凝土泵送连续进展，如必须中断时，其中断时间超过 2小时必须留置施工缝。8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运 管的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：1）重复进展反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉

51、后，重复进展反泵和正泵，排除 堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵 塞物前方可接收。重新泵送前，先排除管空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了一定压力 时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将完毕前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌 站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所， 及时进展妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝平安方向，以防堵塞 物或废！浆高速飞出伤人。15

52、、在泵送过程中，受料斗具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。第十章混凝土试件的制作与管理1标准养护试件的取样与留置应符合以下规定:1每拌制100n3且不超过100m3勺同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100rtB时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1同条件养护试件所对应的构造构件或构造部位，应由监理建立、施工等各方共同选定；2对混凝土构造工程中的各

53、混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确 定，不宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作专人负责，并在建立监理单位的见证下进展随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及 成型日期。规砼试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为20± 5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理： 标准养护试件拆模

54、后于当日不超过一个工作日即送入标准养护室，由试验员 做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写容为：工程名称、 混凝土标号、成型 时间、使用部位； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构造构件或构造部位的适当位置， 并 应采取一样的养护方法，安排专职养护人员进展养护，由试验员做好委托试验及试件交接 手序。同条件试块上书写容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。 同条件试块拆模后，放置于相应构造位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼并上锁，再置于同一构造部位。铁笼制作式样如以下图净尺寸为500X 200X200：章混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的砼在规定龄期到达设计要求的强度，并防止产 生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定：1应在浇筑完毕后的12h以对混凝土外表加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5C 时，不得浇水;2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土， 不得少于14d; 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；4、混凝土养护的方法：1采用塑料