浅谈温度异常引起天然气流量测量的修正方法

1、    浅谈温度异常引起天然气流量测量的修正方法    董艳娥+苏丽栓摘 要：本文阐述了在天然气流量测量过程中，由于温度异常引起贸易结算数据修正，并用具体实例说明计算方法。关键词：天然气；流量测量；温度： tb937 文献标識码： a ： 1673-1069（2017）05-195-20 引言计量就是计钱，仪表数字就是金钱，就是效益！燃气计量直接关系着企业的经济利益，同样购销差控制也是燃气公司经营管理工作的主要内容。所以仪表问题故障应尽快排除，异常数据必须及时修正。目前，石家庄的燃料能源大多为天然气，一些用气量较大的工业户采用差压式孔板流量计进行贸易结算

2、，2016年4月某工业户流量计算机显示温度异常（最高达到65，正常值应为15左右），计量数据存在较大偏差，虽然进行了及时修复，但异常数据必须修正，否则会给供方造成一定的气量损失。1 利用通讯远传数据进行修正找出异常段温度的平均值（64.471），再从表2中找出正常段温度的平均值（15.136），在压力（8.7kpa）、差压（1723pa）基本相同的情况下，分别对应的标况瞬时流量为：2011.190nm3/h和2166.438nm3/h。误差计算如下：×100%=7.17%假设仪表在异常情况下的累积量为：1000m3，则用气量应修正为：1000×（1+7.17%）1072（m

3、3）2 利用数据模型相同的周转流量计算机进行修正在流量计算机中，根据孔板设计计算书，输入孔板直径、测量管内径、当地大气压、孔板膨胀系数、测量管膨胀系数、动力粘度等参数；温度、压力、孔板差压设为定值，且压力和差压分别为8.7kpa和1723pa，改变温度64.471为15.136，所对应的瞬时流量显示如表3所示。累积量为1000m3的情况下，用气量应修正为：1000×（1+7.42%）1074（m3）对比以上两种方法流量计算机的积算结果，第一种方法：现场使用的流量计算机为全量程补偿，流出系数实时变化；第二种方法：流量计算机虽然数据模型相同，但流出系数设为定值，所以导致积算结果稍有偏差。

4、3 利用公式推导估算法天然气在标准参比条件下的体积流量计算基本公式为：qvn1=d2/n （1）qvn2=d2/n （2）式中：qvn1、qvn2：天然气在标准参比条件下的体积流量；c：流出系数；：可膨胀性系数；：直径比，=d/d；d：操作条件下孔板开孔直径；d：操作条件下上游测量管内径；1、2、：操作条件下上游取压孔处的密度；n：天然气在标准参比条件下的密度。在此次的数据修正中，压力和差压值正常，假设温度变化前后压力和差压的数值不变，估算时可把c、看成定值，密度只受温度影响。式（1）/（2），得= （3）1= （4）2= （5）式中，ma：干空气的摩尔质量，其值为28.9626，单位为千克每

5、千摩（kg/kmol）；r：通用气体常数，其值为0.00831451，单位为兆帕立方米每千摩开【mpa·m3/（kmol.k）】；za：干空气在标准参比条件下的压缩因子，其值为0.99963；zn：天然气在标准参比条件下的压缩因子；p1、p2：天然气在操作条件下上游侧取压孔的绝对压力，单位为兆帕（mpa）；t1、t2：天然气在操作条件下的气流热力学温度，单位为开（k）；z1、z2：天然气在操作条件下的压缩因子；gr：天然气的真实相对密度。因为燃气管道压力低于1mpa，估算时可不考虑压缩因子的影响。= （6）由（3）和（6），得= （7）根据公式（7），异常温度值为64.471，正常值为15.136。误差计算如下：×100%=（1-）×100%=（1-）×100%=（1-）×100%7.59%异常值为1000m3，用量应修正为：1000×（1+7.59%）1076（m3）以上三种估算方法只为解决此类问题提供参考，由于利用孔板流量计进行流量测量，影响因素很多，计算过程也很繁杂，温度从64.471修正到15.136，已严重偏离了气体的理想状态，许多参数都发生了变化，理论上应实时进行补偿。供需双方的数据修正不必像学术报告那样严谨，经双方协商，在能够接受的情况下，利用估算方法修正用气量是允许的。参 考 文 献1 syt61