注塑成形不良现象的分析与处理实用教案

1、会计学1注塑成形不良现象的分析注塑成形不良现象的分析(fnx)与处理与处理第一页，共31页。2012-03射出压力：通过螺杆射出压力：通过螺杆(lu n)(lu n)前进，将熔融材料从喷嘴高速前进，将熔融材料从喷嘴高速射出时材料所受到的压力。通常称之为一次压射出时材料所受到的压力。通常称之为一次压力。力。射出速度：通过螺杆射出速度：通过螺杆(lu n)(lu n)前进，单位时间内熔融材料充前进，单位时间内熔融材料充填入模具型腔的射出速率。填入模具型腔的射出速率。保持压力：在型腔内的材料冷却固化发生收缩时能从喷嘴补充保持压力：在型腔内的材料冷却固化发生收缩时能从喷嘴补充入熔融材料的压力，通常称之

2、为二次压力。该入熔融材料的压力，通常称之为二次压力。该压力的作用是为了防止浇口固化前始终靠射出压力的作用是为了防止浇口固化前始终靠射出压力将型腔充满而易产生飞边或涨模，同时也压力将型腔充满而易产生飞边或涨模，同时也为了防止产品凹陷和调整成形收缩率。为了防止产品凹陷和调整成形收缩率。保压时间：到浇口固化之前压力所保持的时间。保持时间的长保压时间：到浇口固化之前压力所保持的时间。保持时间的长短影响到产品的收缩率、残留应力、气泡、凹短影响到产品的收缩率、残留应力、气泡、凹陷、表面光泽等。陷、表面光泽等。第1页/共31页第二页，共31页。2012-03背压：通过螺杆旋转进行材料的融化和混炼并将材料送至

3、螺杆前端背压：通过螺杆旋转进行材料的融化和混炼并将材料送至螺杆前端，此时被送至前端的材料也使螺杆向后退，在螺杆后退，此时被送至前端的材料也使螺杆向后退，在螺杆后退的相反方向即射出方向上给熔融材料一个压实的力就叫的相反方向即射出方向上给熔融材料一个压实的力就叫背压。通过施加背压可提高材料的融化和混炼效果，同背压。通过施加背压可提高材料的融化和混炼效果，同时也使计量更稳定，熔融、着色更均匀，材料中的空气时也使计量更稳定，熔融、着色更均匀，材料中的空气和分解气体也更易排出。和分解气体也更易排出。射退：计量完成时如仍保持有背压的状态下会使熔融材料从喷嘴流射退：计量完成时如仍保持有背压的状态下会使熔融材

4、料从喷嘴流出，如将螺杆少许后退即可把背压除去。这种方式就叫出，如将螺杆少许后退即可把背压除去。这种方式就叫射退。射退。计量：射出保压时螺杆前进计量：射出保压时螺杆前进(qinjn)(qinjn)把材料充满型腔并留有把材料充满型腔并留有2 25mm5mm的螺杆行程位置（残量）的储料设定量。如果射出时的螺杆行程位置（残量）的储料设定量。如果射出时螺杆位置押到零则会使型腔内的材料冷却固化发生收缩螺杆位置押到零则会使型腔内的材料冷却固化发生收缩时不能从喷嘴补充入熔融材料而使保压不起作用。时不能从喷嘴补充入熔融材料而使保压不起作用。第2页/共31页第三页，共31页。2012-03螺杆回转数：单位时间内螺

5、杆回转储料的转数。螺杆回转的螺杆回转数：单位时间内螺杆回转储料的转数。螺杆回转的快慢影响到计量储料时间，计量应在冷却快慢影响到计量储料时间，计量应在冷却时间内完成，如超过冷却时间则要加快回时间内完成，如超过冷却时间则要加快回转数。转数。 保压切换：射出压力保压切换：射出压力(yl)(yl)向保压切换时的时间（螺杆向保压切换时的时间（螺杆位置）对于成形条件是非常重要的。通常位置）对于成形条件是非常重要的。通常以充入型腔材料的以充入型腔材料的909095%95%作为切换点。作为切换点。第3页/共31页第四页，共31页。2012-03第4页/共31页第五页，共31页。2012-03 飞边：熔融树脂从

6、模具复合面流出的现象。 缩痕：注塑件因不正常收缩造成的表面不良现象。 缺料：树脂未完全充满型腔，使制品有缺损的现象。 顶白：注塑件外表面对应(duyng)顶针位置出现的发白或印痕。熔接痕：注塑件表面两股或多股材料汇合时的融合线。常见于带孔的塑件，通常出现在孔边缘与进料口相反方向的位置。熔接痕的大小与材料的粘度相关。理论上只要材料有汇合就会产生融合线，只是明显程度不同而已。 气孔：在材料未充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多数时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡。第5页/共31页第六页，共31页。2012-03放射纹：从浇口向型腔射出的树脂在扭状状态下固化而使制品表面放射纹：

7、从浇口向型腔射出的树脂在扭状状态下固化而使制品表面呈现蛇状花纹状的现象。呈现蛇状花纹状的现象。银条纹：制品表面沿流动方向产生银白色条痕的现象。银条纹：制品表面沿流动方向产生银白色条痕的现象。黑条纹及烧痕：材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。黑条纹及烧痕：材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。 龟裂：材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子龟裂：材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构结构(fn z ji u)(fn z ji u)产生的内应力造成的开裂现产生的内应力造成的开裂现象。象。 弯曲：材料的收缩不均匀导致的制品变形此现象。弯曲：材料的收缩不均匀导致

8、的制品变形此现象。脱模不良脱模不良表面晕暗表面晕暗第6页/共31页第七页，共31页。2012-03第7页/共31页第八页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案飞边材料材料流动性太好更换合适的材料材料未充分干燥，含水份多，流动性好材料充分干燥模具镶件间隙过大，密封差检查镶件配合间隙分型面不平整复模检查模板是否平整，有否抛光凹坑或弯曲变形分型面有料屑、杂物清洁分型面模具固定螺丝松动检查固定螺丝是否松动或断裂模具温度过高检查冷却水或冰水机分型面损伤检查分型面模具刚性差确认模具材料是否符合，支撑柱是否足够投影面积过大，模具设计不良模具设计时考虑投影面积大小第

9、8页/共31页第九页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案飞边工艺保压时间太长减少保压时间熔胶量太大，供给量过剩调整到合适的熔胶量保压压力太大减小保压压力材料温度过高适当降低料筒、喷嘴温度放慢射出速度注塑速度过快调小注塑速度射出压力过高降低射出压力降低保压压力降低材料温度注塑机锁模力不够加强锁模力改用大型成型机降低射出压力第9页/共31页第十页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案缩痕材料材料不够干燥，注塑时产生气体多根据产品大小，安排合适的干燥机（干燥机装料容量一般是注塑机每小时用料量的2.5倍）料流动性

10、不好在塑件功能许可范围内，考虑改用流动指数高的塑料模具模具排气不良或产品壁厚设计不均匀将充填不良的位置改为镶件结构或增开排气槽降低注塑速度；模腔内抛光改变浇口位置或改变产品壁厚模温过高，产生气体降低模具温度浇口直径过小，导致保压压力损耗扩大浇口直径（潜伏式、点浇口）或更改浇口位置流道系统设计不当用圆形或梯形截面的流道，增加流道尺寸以适合塑料的粘度好流动性冷却水道设计不良重新设计冷却水道第10页/共31页第十一页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案缩痕工艺保压时间不够延长保压时间保压压力过低增加保压压力注塑速度过快，排气不良收缩注塑速度分段降低料量不

11、足，保压无效果增加料量（料垫遗留1.5mm）注塑压力低逐渐升高注塑压力填充速度慢增加注塑速度或采用多级填充注塑量内熔胶温度差异过大降低螺杆旋转速度以使螺杆返回刚好在冷却完成前结束，增加背压注塑机射嘴孔太小增大射嘴孔第11页/共31页第十二页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案缺料材料料颗粒大小不一，导致下料不均，料量不足筛选出颗粒大的料粒设定合理的熔胶时间料流动性不好在塑件功能许可范围内，考虑改用流动指数高的塑料料塑化不充分检查是否有未融化的塑粒和杂质，调整工艺或更换材料模具模具排气不良将充填不良的位置改为镶件结构或增开排气槽降低射出速度改变浇口位

12、置或改变产品壁厚模腔内不光洁，阻碍料流模腔内抛光冷料穴锥度太大，刮出塑料毛屑，影响料流减少冷料穴脱模斜度，45增加冷料穴,避免冷料进入型腔产品体积过大使用成型能力大的注塑机多腔模具可适当关闭部分型腔第12页/共31页第十三页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案缺料模具材料流动距离过长设置冷料穴升高材料温度模温低，导致流动性差提高模具温度加快射出速度增强射出压力升高材料温度流道、浇口过小扩展流道或浇口加快射出速度增加射出压力工艺射出速度慢射出压力低材料温度低提高注塑速度、注塑压力或材料温度添加外部润滑背压小，料筒熔料密度小提高背压材料供给量不足增加料

13、量第13页/共31页第十四页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案缺料工艺 喷嘴温度低升高喷嘴温度改用大型喷嘴注塑机射嘴中心与模具主浇道偏移，导致压力损耗定期检查校正射嘴中心距机床射嘴堵塞或漏料检查射嘴射出料是否会分叉，检查缺损安排更换止流环磨损，熔料回流定期检查螺杆、止流环设备选型不当注塑机的最大注塑量必须大于塑件重量锁模力过大，模具合拢过紧，引起排气不良根据模具的大小，调整相适应的锁模力第14页/共31页第十五页，共31页。2012-03不良不良现现象象类别类别原因分析原因分析处处理方案理方案顶白（顶针印痕）材料干燥不够，水分多材料充分干燥模具模

14、具温度过高降低模具温度顶针高出，导致顶出部位壁厚减薄检查反推板下是否有垃圾，顶出连接杆是否松开后模局部毛糙，顶出受力不均后模抛光调整顶出速度工艺压力问题引起出模困难降低保压时间或保压压力料筒温度过高，材料变脆降低料筒温度，增加注射压力料量过多相应减少料量注塑机锁模力过大，顶杆往前推降低锁模力第15页/共31页第十六页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案熔接痕材料材料不够干燥，注塑时产生气体多根据产品大小，安排合适的干燥机（干燥机装料容量一般是注塑机每小时用料量的2.5倍）材料里挥发成分或脱模剂过多减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽；改善排气料流动

15、性不好在塑件功能许可范围内，考虑改用流动指数高的塑料模具排气槽未定时清理而堵塞分型面排气槽定时清理，镶件部位气槽定期清理分型面部位气槽因长时间合模挤压而磨损在原有的基础上重开排气槽模具排气不良将充填不良的位置改为镶件结构或增开排气槽降低注塑速度；改变浇口位置第16页/共31页第十七页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案熔接痕模具浇口设计不当，导致保压压力损耗扩大进浇口直径更改浇口位置以改变熔接痕位置增加浇口的数量流道系统设计不当用圆形或梯形截面的流道，增加流道尺寸以适合塑料的粘度好流动性工艺 材料温度偏低升高材料温度提高模具温度增加射出速度增加射出

16、压力第17页/共31页第十八页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案熔接痕工艺产品口部产生熔接痕因射速过快，型腔排气来不及引起的降低射速，特别要降低第一段射速，相应增加注塑压力产品中间部位产生熔接痕因射速过慢、射压过低、料筒温度偏低、模温不够引起的增加射速与注塑压力，提高料筒温度与模具温度材料过热分解降低材料温度，缩短成型周期或改用小型注塑机注塑机锁模力过大，模具合拢过紧，引起排气不良根据模具的大小，调整相适应的锁模力射咀直径冲刷大，导致射速快更换口径冲刷大的射咀螺杆不良降低螺杆的旋转数检查螺杆、料筒壁或止流环是否损伤第18页/共31页第十九页，共3

17、1页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案烧焦材料材料不够干燥，注塑时产生气体多根据产品大小，安排合适的干燥机（干燥机装料容量一般是注塑机每小时用料量的2.5倍）材料里挥发成分或脱模剂过多减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽；改善排气料流动性不好在塑件功能许可范围内，考虑改用流动指数高的塑料第19页/共31页第二十页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案烧焦模具排气槽未定时清理而堵塞分型面排气槽定时清理，镶件部位气槽定期清理分型面部位气槽因长时间合模挤压而磨损在原有的基础上重开排气槽模具排气不良将充填不良的位置改为镶

18、件结构或增开排气槽降低注塑速度；改变浇口位置浇口直径过小，导致保压压力损耗扩大浇口直径（潜伏式、点浇口）或更改浇口位置流道系统设计不当用圆形或梯形截面的流道，增加流道尺寸以适合塑料的粘度好流动性第20页/共31页第二十一页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案烧焦工艺产品口部产生熔接痕因射速过快，型腔排气来不及引起的降低射速，特别要降低第一段射速，相应增加注塑压力产品中间部位产生熔接痕因射速过慢、射压过低、料筒温度偏低、模温不够引起的增加射速与注塑压力，提高料筒温度与模具温度材料过热分解降低材料温度，缩短成型周期或改用小型注塑机注塑机锁模力过大，模具

19、合拢过紧，引起排气不良根据模具的大小，调整相适应的锁模力射咀直径冲刷大，导致射速快更换口径冲刷大的射咀螺杆不良降低螺杆的旋转数检查螺杆、料筒壁或止流环是否损伤第21页/共31页第二十二页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案气孔材料 材料有水分或挥发成分材料充分干燥使用料斗式装载机模具 模具设计不良扩大浇口或流道进浇口改到易产生气泡的位置消除壁厚的剧变部位工艺保压不充分延长保压时间增强保压压力提高模具温度降低熔料温度材料温度过高降低材料温度放慢射出速度第22页/共31页第二十三页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方

20、案处理方案放射纹材料材料流动不畅改用流动性高的材料设置冷料井升高材料温度增强射出压力加快射出速度模具进浇口过小加大进浇口升高材料温度工艺模具温度低采用模温机增加模温第23页/共31页第二十四页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案银条纹材料材料有水分或挥发成分材料充分干燥使用料斗式装载机材料混有杂质更换合格材料模具排气不良增加排气槽设置排气结构间隙产品或模具设计不良扩大浇口或流道消除壁厚的剧变部位耦合部位加圆，防止乱流降低注射速度和注射压力模具面上有水分或挥发成分检查模具是否被过分冷却减少润滑剂或脱模剂工艺材料温度过高降低材料温度放慢射出速度模具温度偏低采用模温机增加模温螺杆运转不当降低螺杆旋转数升高背压第24页/共31页第二十五页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案表面晕暗材料材料润滑或挥发成分过多材料充分干燥减少润滑剂的使用升高材料温度升高模具温度工艺脱模剂过多减少使用量第25页/共31页第二十六页，共31页。2012-03不良现象不良现象类别类别原因分析原因分析处理方案处理方案龟裂材料材料流动不畅升高材料温度使用模温机提高模具温度避免急剧的壁厚变化模具顶针分布不当改变顶针位置或加固产品边角排气不良增加排气工艺射出压力过强降低射出压力