炼铁备料各岗位技术操作方法

1、皮带巡检工岗位简介：6、7烧结机系统及2混匀料场共计皮带机93条（台），皮带机总长约8418米，其中，带宽1.2米的43条（台），带宽1米的15条（台），带宽0.8以下的21条（台），钢丝皮带15条（台）。根据人员配置情况，把6、7烧结机及2混匀料场的皮带机分为5个系统，每个系统由2个人对皮带机进行巡检。皮带巡检工区域及职责划分1. 为做好联保互保工作，将每班10人皮带巡检工分4个小组。2. 第一组3人，巡检范围：原料及混匀料系统21条皮带机，其中包括所属范围内的除尘设施、吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。3

2、. 第二组2人，巡检范围：熔剂、燃料系统18条皮带机，其中包括所属范围内的除尘设施、吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。4. 第三组3人，巡检范围：烧冷、整粒系统17条皮带机，其中包括所属范围内的吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。5. 第四组2人，巡检范围：成品系统11条皮带机，其中包括所属范围内的吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。安全规程一

3、、 开停机操作1. 开机前，认真检查皮带机的安全防护装置，必须齐全。2. 皮带机转运部位及周围无障碍物。3. 操作皮带机时，必须持本岗位设备操作牌进行操作。二、 运转中注意事项1. 不准用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料。2. 不准在运转中更换皮带漏帮、刮料板、托辊及检修设备。3. 重负荷停机后，不准以人力助推起动设备。4. 调整皮带机跑偏时，不准手扶转运部位。5. 处理杂物或异常事故时，必须停机处理。6. 爬坡通廊的斜坡通道上，不准堆放托辊。7. 在巡检过程中，必须要两人以上，做好联保、互保。8. 处理设备或设备问题时，必须先做好联系、确认，并切断事故开关或拉动拉绳开关，挂好禁止合闸牌。禁止私自

4、带负荷停机（意外紧急事故除外）。技术操作规程一、 技术操作标准1. 畅通供料。2. 料中杂物不进入下一岗位。二、 技术操作方法1. 正常生产时由中控室操作，机旁操作一般在中控室发生故障或试车时使用。2. 随时与中控室保持信息畅通。3. 根据中控室的通知，及时到指定地点进行检查、处理，并将结果通知中控室。三、 技术操作规定1. 随时检查下料漏子有无堵料现象，保持畅通下料。2. 发现料中有杂物，及时拣出。四、 事故预防与处理1. 随时检查料中有无杂物，防止划伤皮带。2. 漏子粘料时要及时处理，防止堵料，保证畅通供料。设备使用维护规程一、 设备性能参数序号名称单位规格型号1电机型号Y系列功率kw18

5、.5280转速r/min14802减速机型号M3RSF、DCY、ZSY型、ZQ型速比i25、31.5、403运输能力t/h12004运输速度m/s25输送物料品种矿石粒度mm0100堆密度t/m³2.26胶带类型带宽mm650、800、1000、1200二、 设备简图略三、 设备清扫及润滑五定表1. 主传动部位要达到机器光马达亮，进出料中每班清扫。2. 经常保持皮带通廊无杂物，无积尘。3. 设备润滑五定表：略4. 设备检查与维护点检、巡检内容序号部位名称项目内容1传动部分电动机外壳、各部螺栓积灰、松动轴承温度、声音、减速机外壳、各部螺栓漏油、松动油位油标尺轴承温度、声音联轴器柱销联轴

6、器螺栓、压盖、柱销液力偶合器缓冲橡胶、温度、泄漏制动器闸皮、卡板、螺栓磨损、松动推动器油量、温度、泄漏逆止器逆止器变形、磨损、润滑2执行部分皮带轮轴承座温度、异音、润滑轮体磨损卸料小车行走轮、轴承磨损、润滑轨道、止挡器磨损、变形车架锈蚀、变形尾轮丝杆张紧装置丝杆、丝母磨损、润滑滑块、滑道磨损、变形尾轮重锤张紧装置钢绳磨损、锈蚀行走轮、轨道、滑轮磨损、润滑小车架、重锤箱锈蚀、变形中部重锤张紧装置滑架锈蚀、变形、灵活重锤箱锈蚀、变形3支撑部分皮带支架整体变形、锈蚀托辊上下托辊转动、磨损4与原材料接触部分各部漏子溜槽外皮磨损、漏料衬砖、轨道磨损、脱落铁漏帮磨损、变形清扫器清扫器磨损、变形5. 设备检

7、修技术标准（1）设备检修周期、工期、内容检修类别检修周期工期主要检修内容中修58年2432天含小修内容；部分皮带支架更换，配重调整等。小修13个月1530天高压电机轴承加油、皮带轮轴承加油或更换；漏斗焊补、衬砖更换、铁漏帮焊补或更换；减速机间隙调整、漏油处理等。（2）检修技术标准1、 皮带机的加工制造和安装要符合胶带输送机技术条件GB1059589的要求。2、 皮带机在安装过程中必须用钢丝线拉一棵纵向中心线作为安装基准线，检修与安装以此线为基准进行。3、 头尾轮：a、 纵向中心线对皮带纵向中心线的不重合度误差不得大于2mm。b、 轴线对皮带机纵向中心线的不垂直度误差不得大于1mm/1000mm

8、。c、 轴的水平度误差不得大于0.5mm/1000mm。d、 头轮的标高比上托辊的上母线高出38mm。e、 头轮表面所包胶皮的螺栓头要低于胶皮面，螺栓齐全紧固，胶皮紧贴轮面，不得有打皱起鼓现象，胶皮宽度与轮边缘齐平，用运输带做包裹层时，工作面应在外面。f、 轴径原来磨有沟槽以及生锈粗糙现象均应打磨光滑，轴肩与轴承端面应保持0.120.15mm的窜动间隙。4、 皮带架：a、 中心线对皮带纵向中心线的不重合度误差不得大于3mm。b、 立柱不垂直度误差不得大于1mm/1000mm。c、 头架与中间架的连接在现场安装调试完毕后进行焊接，头架的剪力块在现场安装时焊接在预埋钢板上。d、 合金清扫器和空段清

9、扫器安装后，应保证刮板和运输带接触良好。e、 导料槽安装后调节橡皮条与运输带接触，保证不漏料，但不能压得过紧，以免增加运输阻力。导料槽的支腿应满足皮带机落料溜槽开孔尺寸要求，并保证和皮带机中间架支腿不碰，待托辊安装进行调整后，再与皮带机主梁连接，导料槽根据漏斗现场开孔。f、 输送带胶接后应保证胶带接头剖割处表面平整，不得有破裂现象，而边缝应接合整齐，不许有进出不齐的现象，以免造成跑偏，胶带接合面长度，可根据现场胶接具体情况而定，现场接输送带前必须将配重装置提到最上端。5、 托辊：a、 对皮带纵向中心线的不垂直度误差不得大于1mm/300mm。b、 横向中心线对皮带机纵向中心线的不垂直度误差&#

10、177;3mm。c、 各托辊的上母线应在同一平面上，其高度误差±3mm。d、 托辊小轴应很好地嵌入支架座的凹槽内，使其落到底，如不适当，可将小轴锉平处理。6、 配重调整装置：a、 尾轮重锤张紧装置：小车、车轮、滑轮必须转动灵活。b、 尾轮丝杆张紧装置：调整丝杆、螺母必须清洗灵活好使。c、 中部重锤张紧装置：滑架不变形，张紧轮上下滑动灵活好使。7、 联轴器：a、 液力偶合器：液力耦合器充油量为55%，并可在试车时按液力耦合器传递功率能力的具体情况适当调整，工作介质为20号透平油。安装应保证电机输出轴与减速器的输入轴的同心度，安装时，可适当加调节片，调好后可加焊定位块，以保证其安装精度。

11、b、 齿式柱销联轴器：安装时径向偏差0.10.5mm，轴向斜度不得大于1mm/m，盘间距离为12.5mm。8、 拉绳开关和跑偏保护装置在现场安装时允许根据实际情况适当调整，调整好后，将支架焊接在中间架或支腿上，拉绳开关和跑偏保护装置左右对称安装，各种检测装置要求防水、防尘、弹簧特性好。拉绳开关钢丝绳托环在开关左右300mm处各设置一个，以后每隔3m处设一个。9、 为防止共振现象，皮带机的支腿每20组中，将其中一组的斜支撑反向焊接。10、 试车运转中要求各部传动声音正常，平稳，不颤，不晃，传动平台没有振动现象，皮带不跑偏安全装置齐全稳固。（3）日常检查与维修1、 每班检查与维修项目：a、 检查各

12、减速机油位：停机检查各减速机油位是否符合要求，如油量不够，须及时添加补充。b、 清扫各机构及结构等平台面，不得有积料、杂物等。c、 检查皮带机的运转情况以及各部滚筒、托辊等，如发现皮带跑偏、托辊卡死等现象，应及时处理，如发现皮带打滑现象，应调整张紧装置的张紧力。d、 检查各制动器，铰点的润滑情况、闸皮的磨损情况，发现问题及时解决。e、 检查各润滑点工作是否正常，按规定加稀油或干油。f、 检查各安全装置，检查各拉绳开关、跑偏开关、打滑开关，查看其动作是否灵敏，触点接触是否良好，如有问题及时解决。经常清理磁性开关上的矿物积料。2、 每月检查与维修项目：a、 检查各减速机油位：停机时检查各减速机油质

13、和油位，及时换油和按要求补充油量。b、 检查各制动器，各铰点润滑要良好，闸瓦间隙要合适且均匀，如闸带严重磨损应立即更换，闸带上有油污时应用汽油清洗晾干后再用。c、 检查各皮带清扫器及料槽磨损情况，如橡胶过度磨损应立即更换。d、 检查漏斗及支架，如严重磨损变形时应及时更换或处理。e、 检查各紧固件，不允许有松动现象，发现问题应及时处理。f、 检查各润滑点运转情况，如有异常应及时查找原因并维修。g、 检查各钢结构件，不允许有开焊、脱焊、变形等现象，如有严重变形、开焊、脱焊、磨损、锈蚀等应及时妥善处理。h、 检查各电气元件的工作情况：开动机器察看各电气元件的工作状态是否正常可靠，对各启动器、接触器的

14、触点应仔细检查，如接触不良或烧焦必须校正和更换。i、 检查各拉绳开关、跑偏开关、打滑开关，开动机器进行试验，如有失灵应予以修复和更换。3、 每半年检查与维修项目：a、 检查各电动机，拆卸电动机端盖，吹净定子和转子上的积尘，检查绝缘情况，轴承应更换新的润滑脂。b、 清洗减速机，将减速机脏油放净，对箱体内部各零部件进行清洗，并加新油。c、 检查皮带机托辊及滚筒，更换转动不良的轴承和橡胶圈。d、 检查钢结构件及紧固件：检查各连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固，高强度螺栓须用力矩扳手检查其扭劲力矩是否达到要求；钢结构件如有严重变形及锈蚀应酌情处理；每隔23年，全机涂油漆一次。e、 一般机器零部件如制

15、动器、联轴器、车轮、减速机、滚动轴承等，按常规检查、维修和处理。其它配套件的检查，按有关要求进行。（4）润滑皮带运输机润滑工作是日常操作与维修必须认真做好的工作，它将直接影响设备的使用寿命，为了保证设备的正常运转，提高使用效率，延长使用寿命，必须严格按要求进行设备的润滑工作。润滑要求参见设备润滑标准四、 设备操作规定1. 操作设备者必须持有操作牌。2. 皮带运行前的检查：1) 检查有无损伤，漏子的进出口有无障碍物，机电设备有无异常。2) 检查皮带机周围及皮带上有无障碍物和事故隐患。3) 检查滚筒上不得有障碍物，托辊有无脱落。4) 检查清扫器有无严重损坏，部件是否完好。5) 检查操作箱（盘）、信

16、号显示、按钮开关有无损坏，位置是否正确。3. 特殊情况处理规定：突然出现机电设备异常或皮带严重跑偏、漏子有障碍物刮、撕皮带或卸料斗被卡住，应立即停机，切断电源，与主控室联系，并迅速处理。五、 设备使用过程中的检查1. 设备巡检规定：巡检人员每班按照巡检路线检查设备，如设备带病运行，要加大检查力度。2. 巡检中检查出问题记在缺陷记录上，并及上报、处理。3. 每班对主传动等重点部位要用“听、摸、敲、看、闻”等手段了解、掌握设备运行状况。4. 巡检路线：根据所负责的系统区域、皮带机顺序进行巡检。5. 巡检内容、要求见下表：检查部位检查内容及要求检查周期电机轴承温升35，不漏油、无杂音每班电机温度70

17、，固定可靠，无严重振动，机体完好，底座紧固联轴器无滚键不漏油，部件齐全不松动接线盒部件齐全绝缘可靠，引入线紧固每周逆止器部件齐全，无杂音，动作可靠，无泄漏每班减速机轴承运行无杂音，轴承温升35每班运行稳定无严重振动，无杂音，齿轮磨损20%齿厚润滑正常不缺油，油不变质每班地脚螺栓齐全，紧固可靠每班轴头及各密封点密封无漏油主动滚筒轴承运行无杂音，轴承温升35每班滚筒结构完好无开焊，无严重磨损，辊面无粘结杂物，无滚键串动轴承座地脚螺栓齐全无松动联轴器不跳动，无滚键串动现象，齿面磨损的20%齿厚机尾改向滚筒轴承运行无杂音，轴承温升35每班滚筒结构完好无开焊，无严重磨损，辊面无粘结杂物轴承座地脚螺栓齐全

18、无松动皮带接口无开胶，或开胶无发展，无松弛每班无局部磨损，磨损25%带厚托辊、支架转运灵活无卡阻每班辊面无严重磨损，无断裂，无穿孔，及时更换配置齐全无脱落，支架固定可靠，及时更换机架结构牢固无变形，无开焊每班张紧装置结构牢固完好，运动灵活无卡阻，不歪斜每班保持张紧状态不松弛配重均匀、适量钢丝绳不断丝，不断股，不锈蚀滑轮转运灵活，固定可靠漏帮固定可靠，与皮带接触的位置松紧适度，要做到不漏料、不磨损皮带每班清扫器联结固定可靠，转运平稳，工作可靠每班操作箱（盘）信号灯信号正确，接线可靠每班急停按钮开关切断可靠六、 运行中的检查及出现故障的排除方法1. 运行中如果突然发生故障，应立即停机进行检查、及时

19、上报、联系有关人员处理，并将故障及处理结果做好记录。2. 运行中容易出现的故障及排除方法：故障现象原因分析排除方法皮带跑偏前后滚筒不平行调整前后滚筒多组托辊不平行调整前后多组托辊皮带松弛调拉紧装置，收紧皮带滚筒歪斜调整、找正滚筒物料偏重调整物料轴承温度偏高润滑不良调整、改善润滑磨损严重更换轴承润滑油脂不清洁交接班制度一、 交班规定1. 按照规定的上下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交班记录。2. 接班人员到岗后，在岗位上，面对面的，向接班人员逐项交班。3. 交班内容：1) 生产情况：开机时间、系统使用等情况。2) 设备情况：所属设备运行、缺陷的处理、控制措施。3) 安全情况：本岗位

20、出现的不安全隐患及采取的控制措施。4) 文明生产情况：做到三清四无五不漏，备品备件码放物流有序。5) 各级领导指示，通知和交办的任务。4. 接班人员未到岗位，未在交接班记录上签字不准离岗。同时向班长或上级领导汇报，服从领导安排。5. 交班完毕，接班人员无异议，在交接班记录上签全姓名。二、 接班规定1. 提前20分钟穿戴好劳动保护用品，参加班前会，会后在岗位面对面的进行交接班。2. 检查岗位现场的设备、工具、器材、环境及设施等，做到心中有数。3. 认真听取交班人员的叙述，检查交接班记录的内容。如有异议，及时向交班人员提出。4. 交班人员不在岗位；未达到交班条件；拒绝接班。同时向班长或上级领导汇报

21、，服从领导安排。5. 接班无异议后，在交接班记录上签全姓名。三、 其他规定1. 严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。、2. 交接班发生的问题，由交班人员负责；接班后发生的问题，由接班人员负责。3. 交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方班长协商解决或由上级领导裁决。4. 交接班记录的交、接班人姓名，必须由进行交接班的本人签字，不得提前、滞后，不得代签。5. 交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项、不得涂改、乱划。保管妥善，不损坏、不遗失。2#混匀料场中控工岗位安全规程一、 开停机操作1. 中控工联锁启动设备前要认真确认各控制开关打在正确的位置，必须通过扬声器并用

22、普通话向现场通知两遍，间隔30秒后启动系统设备。2. 正常停止某个系统或某台设备时，必须确认物料已经全部运送完毕，才能进行顺序停机。二、 运转中注意事项1. 岗位人员必须认真监控和观察作业环境有无发生变化，同时要注意观察设备各部件有无异常情况。2. 工业电视监控画面每10分钟进行切换；生产控制画面以混匀堆料机和混匀取料机的堆取料情况为主，其余每5分钟切换一次。3. 不允许用潮湿物擦抹控制柜，控制柜上严禁摆放盛水物件。4. 认真负责微机的操作和维护，严格执行好安全操作规程和技术操作规程，坚守好岗位，开停机必须经当班区长同意技术操作规程一、 技术操作标准1. 开停机操作准确无误。2. 组合系统画面

23、调出准确迅速，判断无误。3. 原始记录填写字迹整齐、清楚。有关计算准确无误迅速。二、 技术操作方法1. 集中控制操作作为正常的生产操作，当出现故障或试车时，通知岗位使用机旁操作。2. 根据控制画面情况，及时与现场岗位联系了解，并随时观察混匀堆料机、混匀取料机焦煤破碎机的运行情况。随时向上级汇报。3. 发现堆料出现“波谷起伏”等情况时，及时通知混匀堆料机工调整。三、 技术操作规定1. 根据烧结机的生产情况，合理安排各系统的生产组织。2. 与原料车间联系好上料事宜后，及时通知混匀堆料机工。取料作业过程中随时控制流量，如有异常应及时反馈信息，必要时可采取紧急停机等有效处理措施。3. 在启动堆料系统前

24、，确认好来料数量、所堆料条、堆机号及堆放位置等，准确选择系统并在来料之前启动完皮带机。4. 本系统皮带机启动正常后，再进行堆料或取料，料流量要保证不堵漏子、不撤料、不压皮带。随时检查下料流情况，发现断料、物料中有杂物、大块等异常情况及时通知巡检工进行处理。5. 堆料或取料结束时，确认皮带上无料后，使用顺序停机。四、 事故预防与处理6. 中控室、电气室内禁止铺设、摆放各类易燃易爆物品。7. 要根据监控系统显示情况，及时向各岗位操作人员了解和通报。发现系统出现紧急故障时要及时停机，向上级汇报，并通知检修人员处理。8. 如故障短时间内无法排除，经向上级请示后，可改为手动操作。交接班制度一、 交班规定

25、1. 按照规定的上下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交班记录。2. 接班人员到岗后，在岗位上，面对面的，向接班人员逐项交班。3. 交班内容：1) 生产情况：开机时间、系统使用等情况。2) 设备情况：所属设备运行、缺陷的处理、控制措施。3) 安全情况：本岗位出现的不安全隐患及采取的控制措施。4) 文明生产情况：做到三清四无五不漏，备品备件码放物流有序。5) 各级领导指示，通知和交办的任务。4. 接班人员未到岗位，未在交接班记录上签字不准离岗。同时向班长或上级领导汇报，服从领导安排。5. 交班完毕，接班人员无异议，在交接班记录上签全姓名。二、 接班规定1. 提前20分钟穿戴好劳动保护用

26、品，参加班前会，会后在岗位面对面的进行交接班。2. 检查岗位现场的设备、工具、器材、环境及设施等，做到心中有数。3. 认真听取交班人员的叙述，检查交接班记录的内容。如有异议，及时向交班人员提出。4. 交班人员不在岗位；未达到交班条件；拒绝接班。同时向班长或上级领导汇报，服从领导安排。5. 接班无异议后，在交接班记录上签全姓名。三、 其他规定1. 严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。、2. 交接班发生的问题，由交班人员负责；接班后发生的问题，由接班人员负责。3. 交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方班长协商解决或由上级领导裁决。4. 交接班记录的交、接班人姓名，必须由

27、进行交接班的本人签字，不得提前、滞后，不得代签。5. 交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项、不得涂改、乱划。保管妥善，不损坏、不遗失。焦煤粉粗破室岗位安全规程对辊式破碎机1. 进入工作区域，必须要按照规定，穿戴好个人劳动防护用品。2. 电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。3. 对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。4. 禁止在对辊运转时，上、卸传动带。5. 对辊堵料或挤住时要立即切断电源并停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。6. 对辊有故障需处理时，应待对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检

28、修处理。7. 在对辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。8. 传动带打松香时，要停下对辊，方可处理。9. 对辊破碎机运转时，不得打开上盖、侧盖取大块。10. 严禁用吊车松、紧棍。11. 车削辊皮时必须戴防护眼镜。12. 灭火器保持完好，禁止用水、泡沫灭火器灭火。（应用干粉灭火器灭火）13. 打磨车刀时必须戴防护眼镜，并严格遵守使用砂轮机安全规程。反击式破碎机1. 破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。2. 破碎机运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整，清理检修等工作，以免发生危险。3. 严禁向机内投入不能破碎的

29、物料，以免损坏机器。4. 反击式破碎机在检修时，首先应切断电源。5. 在机器运转时，严禁机器过负荷工作。6. 电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在专用套管内。7. 使用液压启闭上盖系统时，严禁在后箱架运动的二个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。技术操作规程对辊式破碎机一、 技术操作标准1. 破碎后粒度13mm。2. 两辊间隙，确保10-13mm。3. 电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。4. 空负荷试运转轴承温升不超过35，最高温度不得超过60。5. 负荷运转轴承温升不超过40，最高温度不超过70。机器运转应平稳，无不正常的

30、振动。测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。6. 各密封处及连接不得有粉末飞扬。二、 技术操作方法1. 开机前检查1) 检查本岗位即将启动设备安全防护设施是否完好，确保运行部位无异物。2) 开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，检查破碎机各部连接螺栓和地脚螺栓是否齐全、紧固，各门必须紧固密切，检查两辊间隙是否合适。3) 检查破碎机传动装置可靠连接；无明显松动。4) 打开侧门检查破碎机内有无物料堵塞，若有要先清除；检查两辊间隙确保1620mm，关牢侧门。5) 破碎机停机超过72小时或调整间隙后初次启动，应将安全开关置“断”，进行手动盘车，确保无卡堵现象，再将安全开关置“通”。

31、6) 检查胶带运输机是否脱胶、掉托轮、清扫器、导料挡板损坏、漏斗堵塞，并确保完好。7) 关闭胶带机头除尘罩各观察门。2. 自动操作1) 接到开机指令后，确认除尘管道风门操作柜选择开关置“自动”且正向到位指示灯亮；确认即将启动的破碎机、胶带机安全开关置“通”，选择开关置“自动”。2) 将悬挂式电磁除铁器和金属探测器合闸；等待中控室集中启动流程。3) 设备启动后及时观察破碎机运行有无异常情况，如传动带打滑、破碎机内有碰撞声、电机不转等；若有异常情况须立刻按下“停止”按钮，并将安全开关置“断”，选择开关置“零”，再向中控室和班组长汇报情况，进一步查明原因排除故障后再重新通知启动。4) 空负荷启动正常

32、后，须继续观察上料情况，特别注意胶带运输机上料后是否发生跑偏，并及时调整，上料稳定后启动完毕。3. 手动操作（只可用于设备调试检查）1) 破碎机：确认具备单机启动条件后，将安全开关置“通”,选择开关置“手动”，再按下该机“启动”按钮，破碎机即启动。2) 给料胶带运输机：确认具备单机启动条件后，将安全开关置“通”，选择开关置“手动”，按下“预置”按钮，再按“启动”按钮，设备即启动。4. 停机操作1) 事故停机：直接按下破碎机或胶带机“停止”按钮，再将选择开关置“零”，安全开关置“断”。2) 正常生产中的停机由中控室集中顺停，破碎机及胶带机停止运行后，若非检查调试设备需要，破碎机及胶带运输机选择开

33、关和安全开关均不要改变原来位置。3) 按流程顺停完毕后，电磁除铁器和金属探测器必须拉闸断电，并捡出落在胶带上的金属杂物。4) 机旁手动试机后停机：按下“停止”按钮，并将选择开关置“自动”，让设备处于可集中启动状态。三、 技术操作规定1. 正常生产中，常观察破碎机电流表读数，通常约70A，当电流表持续超过75A，而上料量无明显增加时，应停机查明原因，消除故障再启动。2. 破碎机运转应平稳，振动量突然增加时应立即停机，并查明原因，消除之后再启动。3. 通常情况下破碎机轴承温升不超过35（最高不超过70），每小时用手掌检查一次，感觉烫手应判断原因或停机检查。4. 观察胶带上破碎产品情况，应无明显20

34、mm物料，否则调整排料间隙。班中岗位自查粒度3次以上。5. 除铁器发生漏检时，给料胶带会自停，用手捡出漏检铁器后，再按下“复位”按钮，控制室即可重新启动。6. 辊子间隙及弹簧压力调整：活动轴承座位置（辊子间隙）及弹簧挡板位置（弹簧压力）的调整均通过调整垫片完成。根据需要调整时，均先同步旋紧下部调整丝杠，松开并退回上部调整丝杠，在垫片松动并有足够间隙时加入或抽出调整垫片，而后旋进上部丝杠固定垫片并松回下部丝杠，使垫片处于压紧状态，锁紧丝杠以防松动即可。四、 事故预防及处理1. 机器在启动前先用手盘动辊子，检查辊子与其它零件有无碰撞现象。2. 使用单位应根据现场具体情况，在传动装置上装有防护设备后

35、，才能运转。3. 运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门。4. 不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物 。5. 机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。6. 在机器运转时，如发现不正常的振动或响声时，应立即停止加料，带破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机后，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。7. 丝杠调整锁紧后以头部不超出垫片为准；旋动丝杠时一定要保持二端轴承座同步移动或弹簧压缩量均匀相等。8. 工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。反击式破碎机一、 技术操作标准1. 破碎后粒度20mm。2. 板锤与反击板间隙

36、，确保1620mm。3. 电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。4. 空负荷试运转轴承温升不超过35，最高温度不得超过70。5. 负荷运转轴承温升不超过40，最高温度不超过70。机器运转应平稳，无不正常的振动。测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。6. 各密封处及连接不得有粉末飞扬。二、 技术操作方法1. 开机前检查1) 检查本岗位即将启动设备安全防护设施是否完好，确保运行部位无异物。2) 开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，检查破碎机各部连接螺栓和地脚螺栓是否齐全、紧固，各门必须紧固密切，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。3) 检查破碎机传动皮带并保证无断裂；

37、无明显松动。4) 打开侧门检查破碎机内有无物料堵塞，若有要先清除；检查板锤与反击板间隙，确保1620mm，再关牢侧门。5) 破碎机停机超过72小时或调整间隙后初次启动，应将安全开关置“断”，进行手动盘车，确保无卡堵现象，再将安全开关置“通”。6) 检查胶带运输机是否脱胶、掉托轮、清扫器、导料挡板损坏、漏斗堵塞，并确保完好。7) 关闭胶带机头除尘罩各观察门。2. 自动操作1) 接到开机指令后，确认除尘管道风门操作柜选择开关置“自动”且正向到位指示灯亮；确认即将启动的破碎机、胶带机安全开关置“通”，选择开关置“自动”。2) 将悬挂式电磁除铁器和金属探测器合闸；等待中控室集中启动流程。3) 设备启动

38、后及时观察破碎机运行有无异常情况，如传动带打滑、破碎机内有碰撞声、电机不转等；若有异常情况须立刻按下“停止”按钮，并将安全开关置“断”，选择开关置“零”，再向中控室和班组长汇报情况，进一步查明原因排除故障后再重新通知启动。4) 空负荷启动正常后，须继续观察上料情况，特别注意胶带运输机上料后是否发生跑偏，并及时调整，上料稳定后启动完毕。3. 手动操作（只可用于设备调试检查）1) 破碎机：确认具备单机启动条件后，将安全开关置“通”,选择开关置“手动”，再按下该机“启动”按钮，破碎机即启动。2) 给料胶带运输机：确认具备单机启动条件后，将安全开关置“通”，选择开关置“手动”，按下“预置”按钮，再按“

39、启动”按钮，设备即启动。4. 停机操作1) 事故停机：直接按下破碎机或胶带机“停止”按钮，再将选择开关置“零”，安全开关置“断”。2) 正常生产中的停机由中控室集中顺停，破碎机及胶带机停止运行后，若非检查调试设备需要，破碎机及胶带运输机选择开关和安全开关均不要改变原来位置。3) 流程顺停完毕后，电磁除铁器和金属探测器必须拉闸断电，并捡出落在胶带上的金属杂物。4) 机旁手动试机后停机：按下“停止”按钮，并将选择开关置“自动”，让设备处于可集中启动状态。三、 技术操作规定1. 正常生产中，常观察破碎机电流表读数，通常约70A，当电流表持续超过75A，而上料量无明显增加时，应停机查明原因，消除故障再

40、启动。2. 破碎机运转应平稳，振动量突然增加时应立即停机，并查明原因，消除之后再启动。3. 通常情况下破碎机轴承温升不超过35（最高不超过70），每小时用手掌检查一次，感觉烫手应判断原因或停机检查。4. 观察胶带上破碎产品情况，应无明显20mm物料，否则调整排料间隙。班中岗位自查粒度3次以上。5. 除铁器发生漏检时，给料胶带会自停，用手捡出漏检铁器后，再按下“复位”按钮，控制室即可重新启动。四、 事故预防及处理1. 机器在启动前先用手旋转转子，检查转子与其它零件有无碰撞现象。2. 使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后，才能运转。3. 运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种

41、小门。4. 不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物 。5. 机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。6. 在机器运转时，如发现不正常的振动或响声时，应立即停止加料，带破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机后，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。7. 工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。设备使用维护规程一、主要技术参数：（1）反击式破碎机（粗碎）规格型号：-型 Q=50t/h电机型号：VF315L1-6电机功率：110外形尺寸：3500×2510×2763（2）双辊破碎机（粗碎）规格型号：- Q=50t

42、/h电机型号： Y280S-6 电机功率：45KW（二台）转速：980 r/min外形尺寸：3348×4309×1800二、设备使用过程中的检查1、双辊破碎： 、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（）转动轴承（）轧辊轴承（）所有齿轮（）活动轴承、滑动平面 、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查 、注意机器各部位的工作是否正常 、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件 、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不

43、能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故 、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除 、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除2、反击破碎机1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4

44、、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。

45、 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。 4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。 5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40% 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。（四）、主要磨损报废

46、标准： 1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。 2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。 3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。 4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。交接班制度一、 交班规定1. 按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交班记录。2. 接班人员到岗后，在岗位上，面对面的，向接班人员逐项交班。1) 严格与接班人在岗位面对面交班，接班人未到不交班；2) 正点交班，交班人员在征得接班人同意后，方可下班；3) 执行“七不下班”：记录不填写齐全不下班，设备不

47、擦干净不下班，工具不清点、不摆放好不下班，物料不堆放整齐不下班，地面不打扫清洁不下班，交接班不清楚不下班，发现隐患不汇报讲明不下班；3. 接班人未到岗位，未在交接班记录上签字，不准离岗。同时向班长或上级领导汇报，服从领导安排。4. 交班完毕，接班人员无异议，在交接班记录上签全姓名。5. 交班内容：1) 生产情况：来料粒度、水份，当班产量、台时产量、燃料破碎粒度、设备开停时间，作业率等。2) 设备状况：所属设备的运行、设备缺陷处理状况。如果检修，还要向接班方说明设备检修进度及注意事项。3) 文明生产状况：做到三清四无五不漏，备品备件摆放整齐有序。4) 各级领导指示、通知和交班的其它任务。二、 接

48、班规定1. 提前10分钟穿戴好劳动保护用品，参加班前会，会后在岗位面对面的进行交接班。2. 检查岗位现场的设备、工具、器材、环境及设施等，做到心中有数。3. 认真听取交班人员的叙述，检查交接班记录的内容。如有异议，及时向交班人员提出。三、 其他规定1. 严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。2. 交接班发生的问题，由交班人员负责；接班后发生的问题由接班人员负责。3. 交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方工段长协商解决或上级领导载决。4. 交接班记录的交、接班人姓名，必须由进行交接班的本人签字，不得提前、滞后，不得代签。5. 交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项

49、、不得涂改、乱划。保管善，不损坏、不遗失。焦煤粉细碎室岗位安全规程1. 电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。2. 四辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。3. 禁止在四辊运转时，上、卸传动带。4. 四辊堵料或挤住时要立即切断电源并停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。5. 调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。6. 四辊有故障需处理时，应待四辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。7. 在四辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。8. 传动带打松香时，

50、要停下四辊，方可处理。9. 四辊破碎机运转时，不得打开上盖、侧盖取大块。10. 严禁用吊车松、紧棍。11. 车削辊皮时必须戴防护眼镜。12. 灭火器保持完好，禁止用水、泡沫灭火器灭火。（应用干粉灭火器灭火）13. 打磨车刀时必须戴防护眼镜，并严格遵守使用砂轮机安全规程。技术操作规程一、 技术操作标准1. 破碎后粒度3mm所占比例大于等于80%。2. 上辊间隙，确保8-10mm，下辊间隙小于等于2毫米。3. 电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。4. 空负荷试运转轴承温升不超过35，最高温度不得超过60。5. 负荷运转轴承温升不超过40，最高温度不超过70。机器运转应平稳，无不正常的振动

51、。测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。6. 下辊辊皮磨损情况中点磨损不超过1mm（包括主被动辊），7. 液压油位保持在400700mm之间。8. 各密封处及连接不得有粉末飞扬。二、 技术操作方法1. 开机前检查1) 检查本岗位的安全保护装置、仪表、照明及各开关按钮是否齐全完好。2) 检查设备上、漏斗内及周围有无障碍物或人。3) 检查地脚螺栓，传动部份的联接螺栓是否紧固，传动带有无破损。4) 检查液压系统的手动换向阀、截止阀、管道、接头是否泄漏，油位是否保持在400700mm之间。5) 用1m钢直尺检查下辊辊皮磨损情况、中点磨损不超过1mm（包括主被动辊）。6) 检查刮刀架是否置于刮

52、料位置。2. 自动1) 接到开机指令后，确认除尘管道风门操作柜选择开关置“自动”，且正向到位指示灯亮；确认即将启动的破碎机和胶带运输机安全开关置“通”，选择开关置“自动”。2) 关闭破碎机平衡油缸截止阀，打开其它截流阀，启动液压油泵，将手动换向阀置于进辊位置（向后拉），将压力升至8MPa。3) 将悬挂式电磁除铁器和金属探测器合闸，等待中控室集中启动。4) 设备启动后观察破碎机下辊电流表指针是否在5秒内回到40A，四个辊子是否同步运转，若有传动带打滑、严重跑偏、辊子卡住等机械运转异常情况，立刻按生产“停止”按钮，再将安全开关置“断”，选择开关置“零”，迅速向中控室和作业组长汇报情况，进一步查明原

53、因排除故障后重新通知启动。5) 破碎机运行正常后，检查给料胶带运转情况，若出现严重跑偏及时调整，保证平稳运行。6) 打开给料仓手动闸门，均匀给料，若出现因燃料含水高或板结造成的堵料现象，可启动仓壁振动器（连续启动时间原则上控制在30秒内）反复振动，并反复开关手动闸门，直至下料量均匀。7) 料量均匀后,观察下辊电流表指针,必须处于60100A之间。8) 以上程序均正常后，检查产品粒度合格率，从胶带上抓一把燃料粉，凭日常经验判断，合格率：焦末大于80，无烟煤大于85%，以上工作完成后启动完毕。3. 手动（只用于设备调试、检查）1) 破碎机：确认具备单机启动条件后, 将安全开关置“通”，选择开关置“

54、手动”，按下该机生产“启动”按钮，破碎机启动。2) 给料胶带运输机：确认具备单机启动条件后, 将安全开关置“通”, 选择开关置“手动”, 再按该机“启动”按钮, 胶带即启动。3) 液压系统：直接使用液压油泵操作箱的“启动”和“停止”按钮启动和停机（液压系统与生产流程无联锁关系）。4. 停机操作1) 事故停机：若四辊机本身发生事故，直接按下破碎机生产“停止”按钮停破碎机,再将选择开关置“零”,安全开关置“断”；若给料胶带系统事故，直接按下胶带机“停止”按钮停胶带机，再将选择开关置“零”，安全开关置“断”。2) 正常生产中的停机由中控室集中顺停，停机前先关闭手动给料闸门, 破碎机及胶带运输机停止运行后，若非检查调试设备需要,破碎机及胶带运输机选择开关和安全开关均不要改变原来的位置。3) 流程顺停完毕后，按下液压油泵电机的“停止”按钮；再将电磁除铁器和金属探测器拉闸断电；最后捡出落在给料胶带上的金属杂物。4) 机旁手动试机后停机：按下破碎机生产“停止”按钮停破碎机，将选择开关置“自动”；按下胶带运输机“停止”按钮停胶带机，将选择开关置“自动”，让设备处于可集中启动状态。三、 技术操作规定1. 正常生产中，每30分钟必须观察一次破碎机电流表读数，应保持在60140A之间。若电