TSG特种设备安全技术规范 TSG T

1、.附件1电梯导轨型式试验所需技术文件和资料序号项 目内 容 要 求1概述试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址导轨制造单位的名称和地址导轨的型号、规格2导轨材料导轨材料牌号，材质质量保证书或材料取样试验报告，其中导轨材料的力学性能应有抗拉强度和伸长率，化学成分应有碳、磷、硫的含量3加工成型情况导向面成型加工方法加工完成后导向面的硬度4其它说明特殊工作环境（室外、防爆等）适用情况及措施说明5其它必要资料型式试验机构与型式试验申请方协商同意，要求补充的其它必要资料附件2 电梯导轨型式试验内容要求与方法项目及编号试 验 内 容 与 要 求试 验 方 法1导轨材料性能1.1抗拉强度抗拉强度b37

2、0520MPab370MPa查阅资料1.2伸长率伸长率s241.3化学成分化学成分应满足：C0.28，P0.045，S0.0451.4导向面硬度导向面硬度应小于或等于HB143（参考值）用硬度计进行测量1.5外观质量外观及镀锌质量：导轨无裂纹、伤痕、镀锌层无起皮、脱落等在光照明亮的条件下，对试件进行目测检查2导向面宽度导向面宽度k应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定高质量导轨为JG/T5072.1-1996表1中k +0.05 0导向面宽度应符合JG/T5072.3-1996中表2的规定用游标卡尺等工具进行测量3表面粗糙度3.1导向面纵向导向面纵向粗糙度：机械加工导轨：Ra1.6m

3、冷轧加工导轨：3.2Ra6.3m导轨导向面的表面粗糙度采用粗糙度仪或具有同等精度的其它设备沿导轨纵向与横向分别检测。检测点选取距导轨两端200mm范围内各一点、中间任意位置一点。检测值取最大值3.2导向面横向导向面横向粗糙度1.6mRa6.3m高质量导轨为1.6mRa3.2m3.3榫与榫槽榫与榫槽的粗糙度Ra12.5m用粗糙度样块或具有同等精度的其它设备进行检测3.4端面端面粗糙度Ra6.3m3.5底部加工面底部加工面粗糙度Ra6.3m3.6导向面与顶面导向面与顶面纵向或横向粗糙度Ra6.3m*;项目及编号试 验 内 容 与 要 求试 验 方 法4导轨形状与位置公差4.1导向面和顶面直线导向面

4、和顶面直线度B/A比值应满足下面的规定：冷轧加工的型号为T45、T50的导轨比值（最大）为0.0016，其它型号的导轨比值（最大）为0.0014机械加工导轨比值（最大）为0.0010。高质量导轨为B/A0.0004导轨检验时，应在基准平面精度不低于三级的检测平台上采用垂直和水平放置两种方式进行测量应采用坐标法。如图1所示，将导轨的导向面自由状态贴靠在检测平台上，检测平台上平面F为基准测导向面距顶、底两端各5mm处；用检测平台侧面E为基准测顶面中间处，以上均沿导轨长度方向进行测量，要求相邻测点不大于100mm，宜连续测量。在坐标纸上横坐标为导轨长度位置值，纵坐标为测值，对导向面顶、底各测点分别连

5、接曲线，按导轨直线度要求分别在顶、底两条曲线上选取最大的（B/A）值，其中计算（B/A）值的基准线为四线凹凸极值点的贴切线，且两个极值点距离必须大于1m。同时，截取在同一横坐标上，顶、底两条曲线间上偏差与下偏差的相对差值除以这两处的间距（单位为米）后的最大值，即为每米相对扭曲值e再折算为扭曲度，其值按下式计算： 式中：n1为导向面顶、底测量位置间底距离，mm导轨顶面的各测点，在坐标纸上另行画出曲线，按上述方法截取最大的（B/A）值A：为基准点和测量点之间的最短距离B：为测量点与基准面之间的最大距离4.2导向面扭曲度导向面扭曲度应不大于下面的规定：冷轧加工的型号为T45、T50的导轨为50/m，

6、其它型号的导轨为40/m机械加工导轨为30/m高质量导轨为15/m4.3榫和榫槽的尺寸榫的宽度m2、榫的高度t2、榫槽的宽度m1、榫槽的深度t1应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定高质量导轨为JG/T5072.1-1996表1中m1 +0.03 0，m2 0 -0.03用公法线千分尺和深度千分尺或具有同等精度的其它设备进行测量4.4底部加工面至导轨顶面的高度底部加工面至导轨顶面的高度h应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定高质量导轨为JG/T5072.1-1996表1中h±0.05导轨高度h1应符合JG/T5072.3-1996中表2的规定。用游标卡尺或具有同等

7、精度的其它设备进行测量项目及编号试 验 内 容 与 要 求试 验 方 法4导轨形状与位置公差4.5榫与榫槽的对称度榫与榫槽的对称度应符合：K1=K2±0.10mm的要求高质量导轨为K1=K2±0.05mm用千分尺或具有同等精度的其它设备检测榫与榫槽的两面分别对导轨导向同侧两面距离之差，即为对称度，祥见图24.6导轨端面对导轨底部加工面的垂直度导轨端面对导轨底部加工面的垂直度应0.4/100用检测板与直角尺或具有同等精度的其它设备测定端面的垂直度4.7导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度应符合：对于机械加工导轨0.14/100对于冷轧加工导

8、轨0.29/100用上、下两面平行度不大于0.012mm的检测板与不低于一级精度的直角尺，或具有同等精度的其它设备直接检测垂直度，同一截面两侧导向面分别检测垂直度，取同向偏差的和值之半即为导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度4.8顶面对底部加工面的平行度顶面对底部加工面的平行度应0.20mm高质量导轨为0.10mm用检测板及百分表，或具有同等精度的其它设备测量顶面相对检测板上平面并与底部加工面等长范围的纵向平行度4.9底部加工面平面度底部加工面平面度0.20mm将该平面放置在检测板上用量具测量4.10导轨长度长度允许公差为±3mm导轨基本长度为5m，公差为 ±3mm把导轨放

9、在检测平台上，用尺子进行测量4.11底部加工面长度底部加工面长度式中l1为连接板长度，由JG/T5072.1-1996表1 查得用尺子进行测量4.12孔的尺寸横向孔距b3、远孔至端面距l2、近孔至端面距l3应符合JG/T5072.1-1996中表3的规定或符合企业标准、图纸的规定连接横向孔距、远孔中心至端部距离、近孔中心至端部距离应符合JG/T5072.3-1996中表3的规定。4.13外观质量导轨应进行防绣、防腐处理，机械加工表面在出厂时应进行防护。目测4.14导轨板料厚度导轨板料厚度f应符合JG/T5072.3-1996中表2的规定用尺子进行测量项目及编号试 验 内 容 与 要 求试 验

10、方 法4导轨形状与位置公差4.15导向面和顶面直线度导向面和顶面直线度2.0mm方法一：坐标测量法，如图3所示，将导轨自由状态放置在检测平台上，利用平台侧平面基准，用百分表在导向面上下两端测得沿长度方向的形状曲线，相邻测点不大于100mm。在坐标纸上横坐标为导轨长度尺寸、纵坐标为百分表读值，对上、下两行测点分别连接曲线，用相间准则最小区域判别法（即实测曲线上的高低点与上、下包容线相间的三点接触时，则此包容线构成的包容区域为最小区域）分别确定曲线的直线度，取其较大值，即为导向面被测侧面的直线度。同一横坐标上两条曲线测值的最大偏差与最小偏差的偏差绝对值即为被测面的扭曲度，导轨两侧面作测值比较，取其

11、最大值为误差值。顶面方法与侧面相同方法二：偏差比较法，将导轨的被测表面自由状态放置在检测平台上，用0.01mm精度的塞尺直接检测被测表面与检测平台间的最大间隙，即为该被测平面的直线度。同时在被测导向面的一端用塞尺在导向面高度方向两边，测得的间隙差值与另一端作比较，即为导轨全长度的扭曲度。再用长为1m、宽不小于导向面高度的直尺靠紧被测面中间任何位置，同样用塞尺作测值比较，取其全长和中间1m长度的扭曲度最大值即为该面扭曲度，导轨两侧面作测值比较，取其最大值为误差值4.16导向面扭曲度导向面全长及任何间距为1m的相对扭曲度1.0mm4.17对底平面和导向面的垂直度导轨端面对同侧200mm长度内底平面

12、的垂直度0.30mm底面两端边对导向面中心线的垂直度0.30mm以宽座角尺为基准，用量具进行测量4.18导向面对底平面的垂直度两端各200mm的长度内导向面中心线相对底平面的垂直度0.20mm以宽座角尺为基准，用量具进行测量5特殊环境使用要求5.1室外环境应用于室外型电梯时，采取的措施应适合于使用的环境并符合企业规定的要求审查设计文件，现场检查对照实物是否符合企业规定的要求5.2防爆环境应用于防爆电梯时，应采取相应的保护措施并对产品在防爆环境下安全使用进行风险评价审查设计和风险评价资料 图1 图2图3 图3附件3（试验机构的认可标志） （试验机构的认可标志）特种设备型式试验报告 &#

13、160; 报告编号：设备类型 电梯主要部件 设备型式 电 梯 导 轨产品名称 （电梯T型导轨） 产品型号 申请单位 制造单位 （试验机构授权名称）3（试验机构标志）（试验机构名称）型式试验报告No：第 1 页 共 页产品名称产品型号试样产品编号 制造完成日期申请单位名称 地址制造单位名称地址主要参数及性能导轨材质牌号导向面成型方法导向面宽度导向面高度导轨高度导轨底部加工面至导轨顶面的高度导轨底面宽度孔的直径导轨板料厚度连接件型式适用工作环境试样状态试验地点试验日期 试验类别（型式试验）试验条件试验项目（全部适用项目）试验依据电梯型式试验规则 、电梯导轨型式试验细则试验结论 试验：日期：机构核准

14、证号：（检验机构检验专用章）年月日审核：日期：批准：日期：（试验机构标志）（试验机构名称）型式试验报告No： 第 页 共 页序号项目编号试 验 项 目试验结果结论11.1抗拉强度21.2伸长率31.3化学成分C:P:S:41.4导向面表面硬度51.5外观及镀锌质量62导向面宽度73.1导向面纵向粗糙度83.2导向面横向粗糙度93.3榫的粗糙度榫槽的粗糙度103.4端面粗糙度113.5底部加工面粗糙度123.6导向面纵向或横向粗糙度顶面纵向或横向粗糙度134.1导向面直线度顶面直线度144.2导向面扭曲度154.3榫的宽度榫的高度榫槽的宽度榫槽的深度164.4底部加工面至导轨顶面的高度导轨高度174.5榫与榫槽的对称度184.6导轨端面对导轨底部加工面的垂直度导轨端面对同侧200mm长度内底平面的垂直度- 7 -（试验机构标志）（试验机构名称）型式试验报告No： 第 页 共 页序号项目编号试 验 项 目试验结果结论194.7导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度两端各200mm的长度内导向面中心线相对底平面的垂直度204.8顶面对底部加工面的平行度214.9底部加工面平面度224.10导轨长度234.11底部加工面长度244.12横向孔距离