钢筋工程作业指导书

1、钢筋工程施工作业指导书目录1. 编制说明 . . 12. 钢筋工程概况 . 13. 钢筋类型及要求 . 13.1 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 . 1 3.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 . 2 3.3 钢筋混凝土用钢筋焊接网 . 3 4. 钢筋材料检测、验收. 45. 钢筋存发放规则 . 46. 钢筋工程作业总体要求. 47. 主要钢筋加工机械设备操作规范及要求 . 57.1 调直切断机 . 5 7.2 钢筋切断机 . 6 7.3 钢筋弯曲机 . 8 8. 钢筋工程作业工序. 98.1 钢筋下料及要求. 9 8.2 钢筋调直 . 10 8.3 钢筋裁切 . 10 8.4 钢筋的弯曲成型. 11 8

2、.5 钢筋的对焊 . 12 钢筋工程施工作业指导书8.6 钢筋直螺纹连接. 15 1. 滚压直螺纹机械连接机具准备. 15 2. 剥肋滚压直螺纹机械连接设计. 15 3. 剥肋滚压直螺纹机械连接施工工艺. 18 4. 现场安装 . 19 5. 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验. 19 8.7 钢筋绑扎 . 20 8.8 钢筋吊装 . 21 8.9 钢筋工程隐蔽验收. 22钢筋工程施工作业指导书1 1. 编制说明在桥梁及结构施工过程中，钢筋工程是桥梁及结构物隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响到结构物的安全性及耐久性以及其外观质量，因此必须精心施工。为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，根

3、据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合郑州至上街快速通道新建工程项目实际施工工艺，制定本作业指导书。编制依据：1jtg_t f50-2011公路桥涵施工技术规范2. gb1499.1-2008 钢筋混凝土用钢3. gb1499.2-2007 钢筋混凝土用钢4. gb1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网5. jgj18-2003 钢筋焊接机验收规程6. gb228-2002 金属材料室温拉伸试验方法7. gbt232-1999金属材料弯曲试验方法2. 钢筋工程概况郑州至上街快速通道新建工程桥梁及涵洞结构物钢筋重量大、数量多, 钢筋类型有热轧带肋钢筋 32、28、25、22、16

4、、12 带肋钢筋及 10、8 光圆钢筋。钢筋分布情况为受力钢筋、横向钢筋、箍筋等，钢筋种类较多，布置复杂，对钢筋材料、加工、绑扎要求高，施工时必须严格按照设计要求进行，确保结构物施工的质量。钢筋加工在钢筋加工棚内按设计尺寸统一加工成型，为确保钢筋绑扎位置的准确性，采用绑扎架上绑扎，经验收合格后进入下道工序施工。3. 钢筋类型及要求3.1 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1材料标准gb1499.1-2008钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋2表面质量钢筋应无有害表面缺陷（如：表面裂纹、结疤和折叠等），按盘交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。钢筋试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性

5、能满足本部分要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。钢筋工程施工作业指导书2 当存在上条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。3外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表规定：公称直径 /mm 直径允许偏差 /mm 不圆度 /mm 6(6.5) 0.3 0.40 8 10 12 14 0.4 16 18 20 22 3.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋1材质标准gb1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋2表面质量钢筋应无有害表面缺陷（如：表面裂纹、结疤和折叠等），按盘交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。钢筋试样经钢丝刷刷过

6、后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性能满足本部分要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。当存在上条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。3、外形尺寸应符合下表要求：公称直径d 内径 d1 横肋高 h 纵肋高h1（不大于）横肋宽 b 纵肋宽 a 间距 1 横肋末端最大间隙（公称周长的10% 弦长）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差6 5.8 0.3 0.6 0.3 0.8 0.4 1.0 4.0 0.5 1.8 8 7.7 0.4 0.8 +0.4 1.1 0.5 1.5 5.5 2.5 钢筋工程施工作业指导书3 -0.3 10

7、 9.6 1.0 0.4 1.3 0.6 1.5 7.0 3.1 12 11.5 1.2 +0.4 -0.5 1.5 0.7 1.5 8.0 3.7 14 13.4 1.4 1.8 0.8 1.8 9.0 4.3 16 15.4 1.5 1.9 0.9 1.8 10.0 5.0 18 17.3 1.6 0.5 2.0 1.0 2.0 10.0 5.6 20 19.3 0.5 1.7 2.1 1.2 2.0 10.0 0.8 6.2 22 21.3 1.9 0.6 2.4 1.3 2.5 10.5 6.8 25 24.2 2.1 2.6 1.5 2.5 12.5 7.7 28 27.2 0.6

8、2.2 2.7 1.7 3.0 12.5 1.0 8.6 32 31.0 2.4 +0.8 -0.7 3.0 1.9 3.0 14.0 9.9 36 35.0 2.6 +1.0 -0.8 3.2 2.1 3.5 15.0 11.1 40 38.7 0.7 2.9 1.1 3.5 2.2 3.5 15.0 12.4 50 48.5 0.8 3.2 1.2 3.8 2.5 4.0 16.0 15.5 注 1：纵肋斜角 为 0 30。注 2：尺寸、为参考数据。3.3 钢筋混凝土用钢筋焊接网1材质标准gb1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网2表面质量钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，只要性能

9、符合要求，钢筋表面浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤可不作为拒收的理由。钢筋焊接网允许有因取样产生的局部空缺。3. 尺寸与重量钢筋焊接网纵向钢筋间距宜为50mm 的整倍数，横向钢筋间距宜为25mm 的整倍数，最小间距宜采用 100mm ，间距的允许偏差取 10mm 和规定间距的 5% 的较大值。钢筋的伸出长度应不小于25mm 。网片长度和宽度的允许偏差取25mm 和规定长度的 0.5%的较大值。钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采钢筋工程施工作业指导书4 用 0.00785g/mm3。钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为4.5%。4. 钢筋材料检测、验收1

10、每批钢筋应由同一牌号， 同一炉罐号， 同一规格的钢筋组成， 并不得大于 60t（焊接网每 30t 为一批） 。超过 60t 的部分 , 每增加 40t( 或不足 40t 的余数 ), 增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验样。2钢筋的表面质量应逐支检查。3钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。每 60t 为一批（焊接网每 30t 为一批） ，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）按gb228-2002 金属材料室温拉伸试验方法和冷弯试验按gb/t232-1999金属材料弯曲试验方法。经试验若有一个项目不合

11、格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。4钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯 )现象时，必须作钢材化学成份分析。5钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。6钢筋进场还应检查如下项目：钢筋的包装、标志和质量证明书应符合gb2101-89的有关规定。交货重量：应与质量证明书的代表重量吻合。5. 钢筋存发放规则1钢筋存放时垫离地面200mm 以上，不能受潮。2钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。3不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。4钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使

12、用。6. 钢筋工程作业总体要求浇注混凝土前，钢筋加工班组必须对所加工绑扎的钢筋按要求进行自检，自检后报质量管理部门专职钢筋检查人员检查合格后方能进行混凝土浇注，检查项目为：1钢筋的品种、规格、数量、位置、间距。2钢筋连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等。钢筋工程施工作业指导书5 3预埋件的规格和数量等。4钢筋保护层厚度。7. 主要钢筋加工机械设备操作规范及要求7.1 调直切断机1准备工作钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机旁应有足够的堆放原料、半成品的场地。承受架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心线。钢筋转盘架应安装在调直机5-

13、8 米的地方。按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2 至 5 毫米。首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。一般先使钢筋有 3 毫米的偏移量，经过试调直后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调直为止。根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有3 毫米左右的间隙。引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地被拉引前进，不会有明显转动，但在切断的一瞬间允许钢筋和曳辊之间有打滑现象。根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于1 毫米，侧向间隙应不大于 0.1-0.15毫米。新安装的调直机， 要先空机运转两个小时， 然后检查

14、轴承温度 （主要是调直筒轴承） ，并检查锤头、剪切齿轮和切刀等是否工作正常，待确认各部正常时方可送料，试验调直和切断。2操作要点作业前先用手搬动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应啮合良好，待运转正常后方可正式作业。在调直块未固定， 防护罩未盖好前不得穿入钢筋， 以防机器开动后调直块甩出伤人。喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根长1 米左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手与引辊必须保持一定的距离，不得接近，以防手指卷

15、入。机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现有异常情况，应即停机检查，钢筋工程施工作业指导书6 不得勉强使用。停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。作业后应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐、同时清理现场，切断电源，锁好开关箱。3检查及保养事项检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑。检查三角皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下10-15 毫米为宜。检视各传动机构有无异常现象，锤头、切刀等各部分工作是否正常。若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒1-2 分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检视离合器是否灵活可靠。检查各轴承温度，重点是检查调直筒轴承温度，各轴承

16、温度不得高于60 度（以手摸能承受为限）。检查各螺栓，用力适当，紧固均匀。检视电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠、动作灵敏，接地应良好。清除机体上的污垢、灰尘和障碍物。7.2 钢筋切断机1准备工作钢筋切断机应选择较坚实的地面安置平稳，机身铁轮应用三角木块塞好，接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定，四周应有足够搬运钢筋的场地。使用前必须清除刀口处的铁锈及杂物，检查刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩需完好，接地要牢固，然后用手扳动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整好刀刃间隙，固定刀片与冲切片的水平间隙以0.5-1 毫米为宜。按规定向各润

17、滑点齿轮面加注或涂抹润滑油。若需更换液压油时，应将原液压油按规定选用。起动后先空车试运转，整机运行应无卡滞和异常声响，若系液压传动，还应首先排除缸内空气，待确认各部正常后方可作业。2操作要点新投入使用的切断机，应先切直径较细的钢筋，以利设备磨合。钢筋工程施工作业指导书7 切料时必须使用刀刃的中下部位，并在活动刀片向后退时，握紧钢筋对准刀口，迅速送入，以防钢筋未端摆动或蹦出伤人。严禁在活动刀片已开始向前推进时向刀口送料，否则易发生机械和人身事故。严禁切断机超出规定范围的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围以内。禁止切断中碳钢筋和烧红的钢筋，切断低合金钢等特种钢筋时，应更换相应的高硬度刀

18、片。切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150 毫米以上，如手握一端的长度小于 400 毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，以防弹出伤人。在机械运转时严禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的铁屑，也忌用嘴吹。钢筋摆动周围和刀片附近，非操作人员不得停留。切断长料时，也要注意钢筋摆动方向，防止伤人。运转中如发现机械不正常或有异响，以及刀片歪斜、间隙不合等现象时，应立即停车检修或调整。工作中操作者不得擅自离开岗位，取放钢筋时，既要注意自己，又要关心别人。已切断的钢筋要堆放整齐，防止个别切口突出，误踢割伤。作业后用钢刷清除刀口处的杂物，并进行整机擦试保养。3检查及保养事项清洁机体，按

19、润滑表加注规定的油料。检查各部螺栓， 不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能皮带中间按下10-15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2 毫米，间隙应不大于 0.3 毫米。刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。检查离合器，接地应稳，分离应完全。用手转动 2 至 3 圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1 至 2 分钟，各部应工作正常，无异常声响。在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于60 度，电动机的温升不应超过 60 度。钢筋

20、工程施工作业指导书8 7.3 钢筋弯曲机工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平放在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡铁轴的内侧。当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯。由于规范规定，当作180 度弯钩时，钢筋的圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5 倍，因此，心轴也相应地制成直径不同的几种规格，以适应弯曲不同直径钢筋的需要；当弯曲直径 16 毫米以下的钢筋时，应在插入主座上放置挡料架，通过调换不同直径的中心轴承和衬板厚度，使中心轴套和衬板之间的垂直距离等于被弯曲钢筋的直径，以保证钢筋的正确弯曲形状。1准备工作钢筋弯曲机应在坚实的地面上放

21、置平稳，铁轮应用三角木块塞好，工作台和弯曲机台面要保持水平，当弯曲根数较多和较长的钢筋时，应作架子支持，同时四周要有足够的工作场地。机械进行全面检查检查附件是否齐全、完好，各零件联接螺栓有无松动。检查电机和电气元件的接线是否正确牢固，电源线不能直接接在按纽上，应另装铁壳开关控制电源，并应妥善接地。检查减速箱内润滑油是否充足，必要时应进行补充或更换。准备各种附件根据弯曲钢筋的直径选择中心轴和成形轴。弯曲细钢筋时，中心轴换成细直径的；成形轴换粗直径；弯曲粗钢筋时，中心轴换成粗直径的，成形轴换成细直径的。一般中心轴的直径应是钢筋直径的2.5-3 倍，钢筋在中心轴和成形轴间的空隙不能超过2 毫米。根据

22、弯曲钢筋的直径配换齿轮。工作盘（主轴）转速：当钢筋直径d18 毫米时高速； d18-22 毫米时取中速； d32 毫米时取低速。一般工作盘常放在慢速上，这样就可以弯曲允许范围内所有直径的钢筋。当弯曲直径在 20 毫米以下的钢筋时，应在插入座上放置挡料架，以保证被弯钢筋能正确成形。先进行空车试运转，应平稳、无卡异常后，方可进行负载试验，先弯曲直径较小的钢筋，再弯曲大直径钢筋。为了减小度量时间，可在台面上设置标尺，在弯曲前先正确度量好弯曲点的位置，钢筋工程施工作业指导书9 同时先试弯一根，经检查无误后再正式工作。2操作要点操作时注意力要集中，首先要了解倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋的放置要和挡

23、铁轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。在变换工作方向时，要从正转一停一倒转，不要直接从正一倒或倒一正。弯曲较长的钢筋时，应有专人扶持，搬运钢筋时，要注意不得碰撞人和物。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应及时堆放整齐，弯钩不得朝上。严禁超过机械对钢筋直径、根数及机械转速的有关规定。作业中严禁更换中心轴、成形轴或挡铁轴，也不得在运转过程中进行检修、加油或清扫。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲，以防发生事故。3检查及保养事项清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。检查各线头，应连接牢固，装上

24、规定的保险丝。装上规定的保险丝，开关要接触可靠，接地应良好。检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。用手转动 2 至 3 转，灵活无阻后再接通电源试运转1 至 3 分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于60 度，电动机的温升不能超过 60 度。8. 钢筋工程作业工序8.1 钢筋下料及要求1使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。2钢筋在加工弯制前应调直。3钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。5加工后的钢筋在表面上不应有削弱

25、钢筋截面的伤痕。6钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过 4mm 。钢筋工程施工作业指导书10 7用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：i 级钢筋不得超过 2% ；级钢筋不得超过 1% 。8钢筋焊接采用闪光接触对焊，预埋件钢筋可采用手工电弧焊。8.2 钢筋调直1采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直截断码放转入下道工序。2调直工艺将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约34m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度（如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长），人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。人工配合将支

26、架上的钢筋取下，整齐码放。3钢筋调直后应符合下列质量要求钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。8.3 钢筋裁切1采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料划线( 固定挡板 )试断成批切断钢筋堆放。2备料钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。3划线 ( 固定挡板 ) 划线时应避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线活动挡板作为末端。4切

27、断钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有有12mm 的间隙， 刀刃应磨成一定的角度。将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。钢筋工程施工作业指导书11 钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。在下长料时，焊接接头在构件的受拉区不得大于50% ， 轴心受拉构件不得大于25% ，同一截面 ( 钢筋直径的 35 倍范围且不小于50cm范围内视为同一截面 ) 内同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后

28、进行，定尺档板的位置固定后应复核, 其允许偏差 5mm 。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。8.4 钢筋的弯曲成型1工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放。2准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。3划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。 对于一端为 180标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180标准弯钩时， 系指外缘至外缘的距离； 90标准钩亦指外缘至外缘的距离； 135标准钩则按设计大

29、样图办理。4试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。5弯曲成型注意事项钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180 度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d ，钩端应留有不小于3d 的直线段。 受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。 弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r 不宜小于钢筋直径的10 倍( 光圆

30、钢筋 )钢筋工程施工作业指导书12 或 12 倍(带肋钢筋 )。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钓，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10 倍。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。 在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理6钢筋弯曲成型质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋

31、直径的3 倍； 钢筋弯曲点处不得有裂纹， 对级及级以上的钢筋弯曲超过90时，弯曲直径不得小于 5d； 钢筋弯制成型允许偏差见下表：钢筋弯制成型允许偏差序号检验项目及方法允许偏差1 钢筋顺长方向尺寸偏差10mm 2 标准弯钩内径2.5d 3 标准弯钩平直段长度3d 4 蹬筋中心距离尺寸偏差3mm 5 外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸4mm 6 钢筋不在同一平面10mm 7 钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d 8 弯起钢筋起点位移15mm 9 箍筋内边距离尺寸3mm 10 弯起钢筋的弯起高度4mm 8.5 钢筋的对焊1对于 22螺纹钢筋焊接可以采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小

32、，钢筋牌号较低，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采钢筋工程施工作业指导书13 用预热闪光焊；端面不平整，宜采用闪光预热闪光焊。并应符合jgj18-2003钢筋焊接及验收规程规定和jtg_t f50-2011公路桥涵施工技术规范 。2焊接参数钢筋对焊参数包括：调伸长度、烧化留量、一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量等，焊前应根据不同的焊接工艺合理选择。3对焊工艺流程连续闪光焊准备工作 ( 钢筋端部 120mm 范围内除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间的距离、断路限位开关和变压器级数、打开冷却水、夹紧钢筋、接通电源)两钢筋局部接触并徐徐移动钢筋，形成连续

33、闪光顶锻松开夹具，取出钢筋钢筋堆放。预热闪光焊准备工作 ( 同上)两钢筋端面交替接触和分开顶锻松夹具，取出钢筋钢筋堆放。闪光预热闪光焊准备工作 ( 同上)两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光项锻松夹具、取钢筋钢筋堆放。4钢筋焊接质量要求每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。在工程开工正式焊接之前, 参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验, 并经试验合格 , 方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。每个焊工均应在每班工作开始时，

34、先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。每个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求： 接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度不得大于3。 接头轴线的偏移不得大于0.1 倍钢筋直径，并不得大于2mm 。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋工程施工作业指导书14 在同条件下 (指钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同) 完成并经外观检查合格的焊接接头，以200 个作为一批 ( 一周内连续焊接时，可以

35、累计计算，一周内累计不足200 个接头时，亦可按一批计算) ，从中切取 6 个试件， 3 个作拉伸试验， 3 个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加当有一个接头不符合要求时，应对不合格项取双倍试样复检, 复检合格后 , 才能使用, 否则应全部切除重焊， 具体要求详见 tb10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范中的规定。5钢筋焊接接头力学试验对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少要有2 个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。钢筋拉伸试验3 个拉力试件中， 如有 1 个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有 2 个试件在焊缝处及热影响区 ( 按

36、接头每边 0.75d 计算)发生脆性断裂时，应另取双倍数量 (6 个)的接头试件再复验。复验结果若有1 个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3 个试件在焊缝处及热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。钢筋弯曲试验对焊接头的冷弯试验，在万能试验机上进行，弯芯直径应符合下表规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，即判为冷弯试验合格。当3 个冷弯试件中有1 个试件不合格，应另取两倍数量（6 个）的试件重作试验，如在复试中仍有1 个不合格，则该批对焊接头应判为不合格。钢筋接头弯曲试验的芯棒直径序号钢

37、筋牌号弯芯直径弯曲角 ( ) 1 hrb335 4d 90 注： 1.d 为钢筋直径 (mm)；2. 直径大于 25mm 的钢筋焊接接头，弯芯直径应增加1d。焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表序号异常现象和焊接缺陷技 术 措 施1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。钢筋工程施工作业指导书15 2 闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。4 接头中有缩孔

38、降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。5 焊缝金属过烧减少预热程度； 加快烧化速度， 缩短焊接时间； 避免过多带电顶锻。6 接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。7 钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。8 接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。8.6 钢筋直螺纹连接1. 滚压直螺纹机械连接机具准备1.1 钢筋剥肋滚压直螺纹机设备型号ghg50 型ghg40 型滚丝头型号50型4

39、0型可加工钢筋范围2550 1640 整机质量（ kg）600 590 1.2 限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。1.3 螺纹环规检验钢筋丝头专用量具。1.4 力矩扳手力矩扳手的精度为 5。1.5 辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端平头。2. 剥肋滚压直螺纹机械连接设计2.1 套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四种。套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。钢筋工程施工作业指导书16 套筒及钢筋丝头设计：单位（ mm）钢筋规格套筒长度套筒外径螺

40、纹直径16 45 24 16.3 18 50 27 18.2 20 55 31 20.2 22 60 33 22.2 25 65 37 25.4 28 70 41 28.4 32 75 47 32.2 2.2 钢筋丝头加工 施工准备加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。 钢筋丝头加工 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压

41、加工。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 c时，应掺入 1520% 亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工 10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 经自检合格的丝头，应由质检部、工程部随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10% ，且不得少于 10个，并按要求填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格

42、分类堆钢筋工程施工作业指导书17 放整齐。 等强剥肋滚压直螺纹接头的分类：按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型、变径套筒型；a. 同径标准型 - 用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧. b. 同径正反丝扣型 - 用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋. c. 变径套筒用于连接不同直径的钢筋. 直螺纹连接反丝建议使用部位：a. 梁钢筋直螺纹连接的尾部；b. 在框架拄的柱子钢筋收头时； 工艺流程： 操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用

43、钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验，确保丝纹间距、深度均匀，并符合要求，且无明显伤痕。涂抹丝头红色标示：在丝头正确位置涂抹红色表示，涂抹长度为钢筋周长的一半。具体标示位置应为直螺纹套筒长度的一半第二道丝口位置。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。钢筋端面平头打磨剥肋滚压螺纹丝头质量检查涂抹丝头红色表示带帽保护丝头质量抽查存放待用直螺纹套筒钢筋标示大样红色标示套筒套筒钢筋工程施工作业指导书18 丝头质量抽检：项目经理部质检部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行。3.

44、 剥肋滚压直螺纹机械连接施工工艺3.1 工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验3.2 操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为士5% 。标准型接头连接施工接头拧紧力矩钢筋直径（ mm) 1618 2022 25 28 32 拧紧力矩（ n. m) 100 200 250 280 320 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。

45、单边外露丝扣长度不应超过 2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措钢筋工程施工作业指导书19 施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：a. 分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。b. 带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4. 现场安装现场安装分为：钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。按设计施工图纸将丝头检验合格

46、的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。5. 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验5.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告，本工程直螺纹连接接头等级为级接头。5.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头

47、连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度. 计算实际抗拉强度时 , 应采用钢筋的实际截面面积。5.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的 15% ，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足 100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头钢筋工程施工作业指导书20 应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收报告，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-2003) 中a级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋