钢筋专项成本调研

1、钢筋专项成本调研浙江华荣集团股份有限公司成本管理部目录一、钢筋的分类二、钢筋的机械性能三、钢筋的生产工艺四、几项钢筋连接工艺的对比五、钢筋结算计量方式六、各类型钢筋最新一期信息价格七、钢筋工程施工质量控制要点一、钢筋的分类钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：一、按化学成分分碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。碳素钢钢筋按碳量多少，又分为低碳钢钢筋（含碳量低于0.25 ，如 i 级钢筋），中碳钢钢筋（含碳量 0.25 0.7 ，如 iv 级钢筋），高碳钢钢筋（含碳量0.70 1.4 ，如碳素钢丝），碳素钢中除含有铁和碳元素外，还有少量在冶炼过

2、程中带有的硅、锰、磷、硫等杂质。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金无素，获得强度高和综合性能好的钢种，在钢筋中常用的合金元素有硅、锰、钒、钛等，普通低合金钢钢筋主要品种有：20mnsi、40si2mnv 、45simnti 等。各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。一般建筑用钢筋在正常情况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需注意钢筋的化学成分。下面介绍钢筋中主要的五种元素对其性能的影响。碳（c）：碳与铁形成化合物渗碳休 （fe3c ）, 材性硬且脆， 钢中含碳量增加渗碳体量就大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。锰（

3、mn ）：它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5 以下。硅（si）：它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬度增加。有时特意加入一些使其含量大于 0.4 ，但不能超过 0.6，因为它含量大时与碳（ c）含量大时的作用一样。硫（s）: 它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045。磷（p）：它也是一种有害物质。 磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在 200时，它可使钢材或焊缝出现冷裂纹。一般要求其含量低于0.045，即使有些低合金钢也必须控制在 0.050

4、0.120之间。二、按机械性能分钢筋混凝土结构用热轧钢筋，过去大都采用碳钢。随着普通低合金钢的发展，现行热轧钢筋，除了碳钢的3 号钢外，全为普通低合金钢。按机械性能把钢筋分为四级：级钢筋 -235/370 级级钢筋 -335/510 级级钢筋 -370/570 级钢筋 -540/835 级分子是屈服强度，分母是抗拉强度，单位是mpa 。三、按生产工艺及轧制外形分钢筋混凝土用钢筋分为热轧带肋钢筋（gb1499-91 ）、余热处理钢筋（ gb13014-91 ）、热轧光圆钢筋（ gb13013-91 ）和普通低碳钢热轧圆盘条。1、热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋。它的横截面

5、通常为圆形，且表面带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，当横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交时，称为月牙形钢筋；当横肋的纵截面高度相等，且与纵肋相交时，称为等高肋钢筋，其形状见图 1-1 和图 1-2，、级带肋钢筋，采用月牙肋表面形状，其尺寸及允许偏差应符合表1-1的规定。2、余热处理钢筋余热处理钢筋是指将钢材热轧成型后立即穿水，进行表面冷却控制，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋，它也是带肋钢筋，目前仅有月牙钢筋，其钢筋表面及截面形状与热轧带肋钢筋相同，余热处理带肋钢筋的级别为级。月牙形钢筋外形尺寸公称内径 a 横肋高 h 纵肋高 h1横肋宽 b 纵肋宽 a 间距 i 横肋末

6、端最大间隙公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差8 7.7 0.40.8 0.4 -0.2 0.50.5 0.6 1.5 1.5 5.5 7.0 0.52.5 10 9.6 1.0 0.4 -0.3 1.0 3.1 12 11.5 0.41.2 0.41.2 0.80.7 1.5 8.0 0.53.7 14 13.4 1.4 1.4 0.8 1.8 9.0 4.3 16 15.4 18 17.3 1.5 1.5 0.9 1.8 10.0 5.0 1.6 0.5 -0.4 1.6 1.0 2.0 10.0 5.6 20 19.3 0.51.7 0.51.7 0.91.2

7、 2.0 10.0 6.2 22 21.3 1.9 0.61.9 1.3 2.5 10.5 0.86.8 25 24.2 2.1 2.1 1.5 2.5 12.5 7.7 28 27.2 0.62.2 2.2 1.11.7 3.0 12.5 8.6 32 31.0 2.4 0.8 -0.7 2.4 1.9 3.0 14.0 1.09.9 36 35.0 2.6 1.0 -0.8 2.6 2.1 3.5 15.0 11.1 40 38.7 0.72.9 1.12.9 2.3 3.5 15.0 12.4 注：1. 纵肋斜角 为 0-30；2. 尺寸 a、b 为参考数据。3、光圆钢筋光圆钢筋是指横载

8、面为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材，此类钢筋属级钢筋，钢筋的公称直径范围为8mm 20mm. 四、按直径大小分钢丝（直径 35mm ） 、细钢筋（直径 610mm ） 、粗钢筋（直径大于22mm ） 。五、按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: （1）受力筋承受拉、压应力的钢筋。（2）箍筋承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。（3）架立筋用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。（4）分布筋用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以

9、及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。（5）其它因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。二、钢筋的机械性能一、钢筋的拉伸试验钢筋主要机械性能的各项指标是通过静力拉伸试验和冷弯试验来获得的。由静力拉伸试验得出的应力一应变曲线，是描述钢筋在单向均匀受拉下工作特性的重要方式，静力拉伸试验是由四个阶段组成的（见图1-3）1、弹性阶段（ o-a）从图 1-3 中可以看出，在 oa范围内，拉力增加，变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状。材料在卸去外力后能恢复原状的性质，叫做弹性。因此，这一阶段叫做弹性阶段。弹性阶段的最高点（图中的a点）所对应的应力称为弹性极限，因弹性阶段的应力与应

10、变成正比，所以也称比例极限，用f0表示2、屈服阶段（ a-b）当应力超过比例极限后，应力与应变不再成比例增加，开始时图形还接近直线，而后形成接近于水平的锯齿形线，这时，应力在很小的范围内波动，而应变急剧地增长，这种现象好象钢筋对于外力屈服了一样，所以，这一阶段叫做屈服阶段（a-b）。在屈服阶段，钢筋的性质由弹性转化为塑性，如将外力卸去，试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余变形或称塑性变形。与锯齿线最高点b上相对应的应力称为屈服上限。对应于最低点b下的应力称为屈服下限。工程上取屈服下限作为计算强度指标，叫屈服强度（或称屈服点、流限），用fy表示。3、强化阶段（ b-c）钢筋拉试验过了第

11、二阶段即屈服阶段以后，钢筋内部组织发生了剧烈的变化，重新建立了平衡，钢筋抵抗外力的能力又有了很大的增加。应力与应变的关系表现为上升的曲线，这个阶段称为强化阶段。与强化阶段最高点c相对应的应力就是钢筋的极限强度，称为抗拉强度，用fu表示。4、颈缩阶段（ c-d）当应力达到拉伸曲线的最高点c后，试件的薄弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象（见图 1-4），即进入颈缩阶段。由于试件颈缩处截面急剧缩小，能承受的拉力随着下降，塑性变形迅速增加，最后该处发生断裂。图 1-3 是软钢（ i- 级钢筋属于软钢）的拉伸曲线图。在软钢中，钢筋的屈服阶段较为明显；而硬钢（碳素钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝属于硬钢）在拉伸

12、试验中屈服则很不明显，也没有明显的屈服点，如图1-5 所示。从图 1-5 中可以看出， a 点以前为弹性阶段， a 点应力称比例极限 （约为极限强度的0.65倍）。a 点以后，钢筋表现出一定的塑性，到b点达到极限强度， b 点以后会因“颈缩”现象而具有下降阶段 bc. 两者对比，可以看出，硬钢的特点是抗拉强度高和伸长率小，没有明显的屈服阶段，弹性阶段长而塑性阶段短，试件破坏时没有明显的信号而突然断裂。因此，在构件中采用硬钢配筋时，必须注意这些特点。二、钢筋的机械性能钢筋的机械性能通过试验来测定，微量钢筋质量标准的机械性能有屈服点、抗拉强度、伸长率，冷弯性能等指标。1、屈服点 (fy) 当钢筋的

13、应力超过屈服点以后，拉力不增加而变形却显著增加，将产生较大的残余变形时，以这时的拉力值除以钢筋的截面积所得到的钢筋单位面积所承担的拉力值，就是屈服点s2、抗拉强度（ fu）抗拉强度就是以钢筋被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢筋截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度。它是应力一应变曲线中最大的应力值，虽然在强度计算中没有直接意义，但却是钢筋机械性能中必不可少的保证项目。因为：（1）抗拉强度是钢筋在承受静力荷载的极限能力，可以表示钢筋在达到屈服点以后还有多少强度储备，是抵抗塑性破坏的重要指标。（2）钢筋有熔炼、轧制过程中的缺陷，以及钢筋的化学成分含量的不稳定，常常反映到抗拉强度上，当含碳量过高

14、，轧制终止时温度过低，抗拉强度就可能很高；当含碳量少，钢中非金属夹杂物过多时，抗拉强度就较低。（3）抗拉强度的高低，对钢筋混凝土结构抵抗反复荷载的能力有直接影响。3、伸长率伸长率是应力一应变曲线中试件被拉断时的最大应变值，又称延伸率，它是衡量钢筋塑性的一个指标，与抗拉强度一样，也是钢筋机械性能中必不可少的保证项目。伸长率的计算，是钢筋在拉力作用下断裂时，被拉长的那部分长度占原长的百分比。把试件断裂的两段拼起来，可量得断裂后标距段长l1( 见图 1-6），减去标距原长 l0就是塑性变形值，此值与原长的比率用 表示，即伸长率 值越大，表明钢材的塑性越好。伸长率与标距有关，对热轧钢筋的标距取试件直径

15、的 10 倍长度作为测量的标准，其伸长率以10表示。对于钢丝取标距长度为100mm 作为测最检验的标准，以100表示。对于钢绞线则为200。4、冷弯性能冷弯性能是指钢筋在经冷加工（即常温下加工）产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。冷弯试验是测定钢筋在常温下承受弯曲变形能力的试验。试验时不应考虑应力的大小，而将直径为 d的钢筋试件， 绕直径为 d的弯心（d规定有 1d、3d、4d、5d）弯成 180或 90（见图 1-7）。然后检查钢筋试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象，以鉴别其质量是否合乎要求，冷弯试验是一种较严格的检验，能揭示钢筋内部组织不均匀等缺陷。三、热轧带肋钢筋的技术标准热轧带肋钢筋是钢

16、筋混凝土结构中最常用的受力主筋，其力学性能、工艺性能应符合表1-2 的要求。三、螺纹钢的生产工艺螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2 道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3 种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50 毫米，推荐采用的直径为 8、12、16、20、25、32、40 毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。螺纹钢是由小型轧机生

17、产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和 4 切分的高产量的钢筋轧机。连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130160mm ，长度一般在 612米左右，坯料单重 1.53 吨。轧制线多为平 - 立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24 架的小型轧机， 18 架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(最高 18m/s)。

18、产品规格一般为10-40mm ，也有 6-32mm或12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：步进式加热炉粗轧机中轧机 精轧机水冷装置冷床 冷剪 自动计数装置 打捆机卸料台架四、几项钢筋连接工艺的对比新型钢筋连接技术的发展始终围绕着节约钢材，提高质量，加快施工速度，降低工程造价，利于环境保护等几大问题不断探索，先后出现了“钢筋冷挤压技术”等施工技术。下面就这几项技术在工程应用中的问题作简单比较： 1 、冷挤压技术：该项技术操作简单但是存在液压设备故障率高，机具沉重，成本与传统方法几乎持平。因此，该技术在锥螺纹技术出现后，市场

19、占有率逐年降低。 2 、锥螺纹技术：该技术提高了功效降低了劳动强度，使成本大大降低。但是该技术工艺过程中削减了钢筋母材的截面面积（钢筋端头外观如同铅笔尖），理论上满足不了规范要求而被淘汰。 3 、直螺纹技术：该技术改变了钢筋端头外观，提高了工效。但由于还是以切削钢筋母材形成螺纹，同锥螺纹技术一样在理论上满足不了规范要求而被淘汰。 4 、镦粗直螺纹：为了克服锥螺纹技术、直螺纹技术在形成螺纹时降低母材截面面积的致命缺陷，镦粗直螺纹技术增加了辅助设备，通过冷镦粗钢筋端头达到提高母材截面面积的目的，但是增加了劳动强度，设备故障率提高，施工成本加大，在滚轧直螺纹技术出现后市场占有率逐渐下降。 5 、滚轧

20、直螺纹技术：该技术吸收了上述各项技术的优点，经推广后受到了建筑领域里广大用户一致好评，其主要技术特征是在不减小钢筋截面面积的基础上，通过冷轧工艺形成螺纹，加大接头部分的钢材密度，提高接头的抗拉强度，单个接头成本也大大降低。因此该技术显现出强大的生命力和广阔的市场前景。 6 、剥肋滚轧直螺纹钢筋：随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接技术更新换代的速度与发变快；相断开发出锥螺纹、直螺纹、镦粗直螺纹、滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。五、钢筋结算计量方式钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在施工配料中不能公根据施工图所示尺寸下料；必须考虑混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等因素，再根据图中尺寸计

21、算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：平直钢筋下料长度 =构件长度 - 保护层厚度 +弯钩的增加长度弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜段长度 +弯钩的增加长度 -弯曲调整值箍筋下料长度 =外皮周长尺寸 +箍筋调整值计算钢筋造价时，则按照上述计算公式不扣减弯曲调整值即可。钢筋如有接长，则另加搭接长度。一、单个弯钩增加长度计算钢筋弯钩有三种形式：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，说明：（a）半圆弯钩（ b）直弯钩（ c）斜弯钩设 d为圆弧弯曲直径， d 为钢筋直径， lp 为弯钩的平直部分长度，并根据规定取值d=2.5d，lp=3d，则单个弯钩增加长度如表2-9。弯钩角度 18013590弯钩增长公式

22、lz1.071d+0.57d+lp0.678d+0.178d+lp0.285d-0.215d+lp 弯钩增加长度 6.25d4.9d3.5d 表 2-9 单个弯钩增加长度1 注：某些施工或预算手册中的弯钩增加长度公式为：弯钩角度 18013590弯钩增长公式 lz3d+-2.25d3d+-2.25d3d+-2.25d 弯钩增加长度 6.25d4.9d3.5d 表 2-9 单个弯钩增加长度2 二、钢筋弯曲调整值由于钢筋弯曲时，外侧伸长，内侧缩短，只有轴线长度不变。因弯曲处形成圆弧，而设计图中注明的量度尺寸一般是沿直线量外包尺寸。外包尺寸和钢筋轴线长度（下料尺寸）之间存在一个差值，即弯曲钢筋的量度

23、尺寸大于下料尺寸，如图2-29 示。两者之间的差值叫弯曲调整值，量度尺寸 -下料尺寸 =弯曲调整值或下料尺寸 =量度尺寸 - 弯曲调整值弯折角度 弯曲调整值公式弯曲直径d取值弯曲调整值300.006d+0.274dd=4d0.298dd=5d0.304d 450.022d+0.436dd=4d0.52dd=5d0.55d 600.053d+0.631dd=4d0.85dd=5d0.9d 900.215d+1.215dd=4d2.08dd=5d2.29d 1350.236d+1.65dd=4d2.59dd=5d2.83d 表 2-10 钢筋弯折时的弯曲调整值1 弯起角度 弯曲调整值公式弯曲直径d

24、取值弯曲调整值300.012d+0.28dd=4d0.33dd=5d0.34d 450.043d+0.457dd=4d0.63dd=5d0.67d 600.108d+0.685dd=4d1.12dd=5d1.23d 表 2-10 弯起钢筋的弯曲调整值2 注：由于在实际施工操作时并不能完全准确地按有关规定的最小弯曲调整值取用，有时稍有偏大取值，有时也可能略有偏小取值；也有成型工具性能不一定满足规定要求等。因此，除按有关计算方法计算弯曲调整值之外，还可以根据各地实际情况或操作经验确定。三、箍筋弯钩规定及增加长度取值（1）箍筋弯钩规定用 i 级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋：a、弯钩的弯曲直径应大于受

25、力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；b、弯钩平直部分的长度，对于一般结构，不宜小于5d；对于有抗震要求的结构，不应小于10d（d 为箍筋直径）。对于无抗震要求的结构，箍筋弯钩按90/180或 90/90形式加工；对于有抗震要求或受扭的结构可按 135/135形式加工。六、各类型钢筋最新一期信息价格序号名称规格单位西安杭州舟山宁波 ( 镇海 ) 上海3、 4 月信息价5 月信息价4 月信息价5 月信息价5 月信息价1 冷轧带肋钢筋crb550 5-8mm（盘圆）t 2 冷轧带肋钢筋crb550 5-8mm t 3868 3 冷轧带肋钢筋crb550 10mm t 3767 4 冷拔钢丝3

26、-5mm t 4050 3430 3900 3874 5 线材6.5mm t 3450 3370 3508 3724 3450 6 线材8mm t 3450 3370 3508 3724 3450 7 圆钢q235a 10mm t 3543 3844 3744 3657.52 8 圆钢q235a 12-14mm t 3543 3870 3724 3642.52 9 圆钢q235a 综合t 3550 3447 3731 10 螺纹钢hrb335 10mm t 3451 3661 3856 3562.52 11 螺纹钢hrb335 12-14mm t 3390 3600 3765 3492.52

27、12 螺纹钢hrb335 16-18mm t 3370 3569 3703 3402.52 13 螺纹钢hrb335 20-25mm t 3370 3569 3703 3412.52 14 螺纹钢hrb335 28-32mm t 3410 3754 3512.52 15 螺纹钢综合hrb335 t 3670 3381 3583 3730 16 螺纹钢hrb400 8mm t 3594 3615.52 17 螺纹钢hrb400 10mm t 3502 3854 3968 3750.52 18 螺纹钢hrb400 12-14mm t 3441 3803 3917 3635.52 19 螺纹钢hrb

28、400 16-18mm t 3410 3773 3856 3493.02 20 螺纹钢hrb400 20-25mm t 3410 3773 3856 3590.52 21 螺纹钢hrb400 28-32mm t 3543 3917 3685.52 22 螺纹钢综合hrb400 t 3825 3426 3879 七、钢筋工程施工质量控制要点一、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分

29、了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5% 。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外

30、皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d, 对直弯钩为 3.5d, 对斜弯钩为 4.9d 。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度 =构件长度保护层厚度 +弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度

31、 =直段长度 +斜弯长度弯曲调整值 +弯钩增加长度c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22#铁丝绑扎直径 10以下钢筋。（1）墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平

32、筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎

33、。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6l 为弯起点。（ l板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm ，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1

34、）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径18 的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25 竖向钢

35、筋采用套筒挤压连接。（1）对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为 10d, 双面

36、焊为 5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压 4050v ，“电渣”工作电压 2025v 造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下

37、钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程” 工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4 。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程” 工作电压控制在 2025v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4 。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。二、质量标准1、保