生产管理基础与精益生产概述实用教案

1、Production Excellence 卓越卓越(zhuyu)生产生产People Morale Control人的志气人的志气(zh q)控制控制 Safety Control安全控制安全控制Cost Control成本成本(chngbn)控制控制Quality Control品质控制品质控制Delivery / Output Control交货交货/产量控制产量控制5S & Discipline5S &纪律Production Excellence卓越生产第1页/共87页第一页，共87页。5S & Discipline 第2页/共87页第二页，共87页。Swee

2、p清理清理-把工作把工作场场所清扫所清扫(qngso)干干净净Straighten整顿-把东西摆放整齐Sustain素养素养-养成一养成一个个(y )良好良好的工作习惯的工作习惯Standardize清洁清洁-建立一套建立一套整理整理(zhngl)、整顿、清扫的标整顿、清扫的标准准Sort整理整理-把不要的东把不要的东西清理干净西清理干净 Continuous Improvement持续改进持续改进认识认识5S第3页/共87页第三页，共87页。Delivery / Output Control -交货交货(jio hu)/产量控制产量控制Follow up PMC build plan to

3、arrange production;遵循计划部的计划安排来安排生产遵循计划部的计划安排来安排生产Lead and drive for fast production floor abnormal issue solving;领导和推动快速解决生产中的异常问题。领导和推动快速解决生产中的异常问题。Production abnormal issue escalation flow;生产异常问题的升级流程生产异常问题的升级流程 Production Data Reporting by using std format, Report publishing before each 9:00am;使用

4、标准的格式做生产数据报告使用标准的格式做生产数据报告(bogo) ，每天早上，每天早上9：00之前发出报告之前发出报告(bogo)。100% on-time delivery100%的准时交货。的准时交货。Lead and Drive!领导和推动领导和推动No Output Loss Allowed!不允许有产量不允许有产量(chnling)降低降低第4页/共87页第四页，共87页。Production Quality Control-生产质量生产质量(zhling)控制控制 Quality as Business;品质就是生意品质就是生意 Dare to stop line if quali

5、ty is out of your control; 如果品质超出控制时如果品质超出控制时要敢于停线要敢于停线 Strictly follow up quality procedures / rules to run production; 严格地跟进质量程序严格地跟进质量程序/规则进行生产规则进行生产(shngchn) Always Drive for fast disposition for production defects/scraps by using below std format. 总是用下面的标准格式来快速处置生产总是用下面的标准格式来快速处置生产(shngchn)缺陷缺陷

6、/报废报废需要用附上的标准格式来总结二月需要用附上的标准格式来总结二月25日之前在生产线上所有未解决日之前在生产线上所有未解决(jiju)的物料的物料Need to use attached std format to summarize all pending materials at production floor before Feb25!第5页/共87页第五页，共87页。Production Cost Control生产成本控制生产成本控制(kngzh) Minimize the DL headcounts. Lean/Kaizen is our daily life! 直接员工人直

7、接员工人数最少化。精益数最少化。精益/改善是我们的日常生活。改善是我们的日常生活。 Minimize the OT, Need OT tracker for operator based on Combine Working Hrs Rule. 加班加班(ji bn)减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班(ji bn)进行进行跟踪。跟踪。 Minimize the indirect material consumption 减少间接物料的消耗减少间接物料的消耗 (Need IDM consumption tracker to monitor

8、 actual consumption Vs plan consumption) (需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。) Minimize the defects & scraps 将缺陷和报废减至最少。将缺陷和报废减至最少。 Bone piles control, zero target bone piles 待处理物料，待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零，成品的目标数为零 Material cycle count control , minimize the

9、material lost 物料盘点控制，减少物料丢失。物料盘点控制，减少物料丢失。第6页/共87页第六页，共87页。Actions for Production Material Management (1)生产物料管理生产物料管理(gunl)行动行动Material in/out production floor control:物料进/出生产线控制 - No material out of production without approval from production manager or authorized person; 未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。 -

10、Accurate production material in/out record 精确的生产物料进/出记录 (Request all staffs to return all kinds of materials to production floor!) 要示所有的职员返还各种物料到生产线。Production Material Management/Control:生产物料管理/控制 - Follow up Kanban supermarket rule to pull materials to line. Less material in the line, better mater

11、ial control;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好的物料控制 - “A” and “B” parts must have daily count and lead by line leader/supervisor; 贵重(guzhng)的“A”和“B”部分物料必须每天点数并由生产组长/主管领导。 - If common parts to be loaned to other project, need to make proper in/out record for tracking purpose; 如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记

12、录。Clear and accurate Bonepile material (pending materials) tracker, drive for fast solution.清楚和精确的待处理物料跟踪，以便快速解决。第7页/共87页第七页，共87页。Actions for Production Material Management (2)生产物料管理生产物料管理(gunl)行动行动盘点改进盘点改进(gijn): - 每个主管要领导并负责自己项目的实物清点每个主管要领导并负责自己项目的实物清点 - 同定义者一起来评估盘点程序同定义者一起来评估盘点程序, 定义盘点纪律定义盘点纪律; -

13、 培训参于盘点的员工培训参于盘点的员工 (培训部提供培训材料，项目主管来进行培训培训部提供培训材料，项目主管来进行培训); - 在盘点之前在盘点之前, 需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据 (反应数据精确度反应数据精确度) 1) 要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据 2)生产验证生产验证 - 在盘点之前在盘点之前, 需要将所物料按项目移到一个区域需要将所物料按项目移到一个区域,然后开始盘点以避免漏盘。然后开始盘点以避免漏盘。 - 在盘点之前在盘点之前, 需要确保在系统关闭

14、之前所有的事务都忆处理完毕需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕; 员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员/组长进行复盘，如果有任何的不一致，组长进行复盘，如果有任何的不一致， 需要再加强复盘直至两次盘需要再加强复盘直至两次盘 点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。 - 基于本次的盘点结果来平衡系统基于本次的盘点结果来平衡系统 主管需要对这次盘点后的物料丢失负责主管需要对这次盘点后的物料丢失负责!第8页/共87页第八页，共87页。Production Safety Control & People Moral

15、e Control生产安全控制和员工士气生产安全控制和员工士气(shq)控制控制 Production Safety Control;生产安全控制生产安全控制 - Safety inspection incorporated as part of supervisor DILO (Day In Life Of); 安全检查列为主管每日工作的一部分。安全检查列为主管每日工作的一部分。 Production People Morale Control员工士气控制员工士气控制- Proper and timely communication to operators is a key to prod

16、uction under current economic situation; (especially for Combined Working Hours Rule) 在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键（特别是联合工作小时规则）在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键（特别是联合工作小时规则） - Weekly face to face communication among line leader and operators is a must; 每周必须要有一次生产线领班和员工面对面的沟通。每周必须要有一次生产线领班和员工面对面的沟通。 -

17、 Monthly face to face communication among supervisor and operators is a must; 每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通 - For special case, communication among production manager and operators will be requested. 特殊事件时，需要特殊事件时，需要(xyo)有生产经理和员工进行沟通。有生产经理和员工进行沟通。 - Always think how to keep experience

18、d operators for key stations? 总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？ 沟通沟通(gutng)万岁！万岁！第9页/共87页第九页，共87页。精益生产培训精益生产培训(pixn)纲要纲要1 精益生产精益生产(shngchn)概述概述2 价值价值(jizh)和价值和价值(jizh)流流4 单件流与标准作业单件流与标准作业3 节拍时间生产节拍时间生产5 拉动与看板拉动与看板6 均衡与序列均衡与序列7 精益精益工具工具与精益与精益思想思想精益生产概述精益生产概述第10页/共87页第十页，共87页。第11页/共87页第十一页，共87页

19、。第12页/共87页第十二页，共87页。用一句话来概括用一句话来概括(giku)LeanLean是这样一种哲学概念：通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加是这样一种哲学概念：通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加(zngji)价值。价值。“We can get brilliant results from average people managing a brilliant process”“We saw many companies often get average or worse results from brilliant people busy managing broken p

20、rocesses.”Toyota Perspective丰田(fn tin)愿景 Identify value from the eyes of the customer以客户的观点来定义价值；Create value and wealth through waste elimination通过消除浪费来创造价值和财富；Achieve higher value through continuous improvement (kaizen) 通过不断改善来获得更高的价值。 (kaizen) Map and understand your Value Streams, and make them

21、Valuable, Capable, Available, Adequate, Flexible, Flowing, Pulled and Leveled.画出及理解价值流：使他们是有价值的，有能力的，有用的，合适的，灵活的，顺畅的，拉动的以及平稳的。通过一般的人管理最优秀的流程达到最好的结果，而不是最优秀的人忙于管理有问题的流程达到一般的结果。第13页/共87页第十三页，共87页。用一句话来概括用一句话来概括(giku)LeanTools and methods achieve rapid targeted improvement, but system evolution to new i

22、mprovement levels and long term success are only achieved by people with the right attitude and behavior 依靠依靠(yko)工具或方法能够快速达到设定的目标，但是通过体系变革来达到新的改善高度和长工具或方法能够快速达到设定的目标，但是通过体系变革来达到新的改善高度和长久的成功，必须依靠久的成功，必须依靠(yko)人们正确的态度和行动。人们正确的态度和行动。 a philosophy of value driven by a Vision是一个公司远景是一个公司远景(yunjng)驱动的价值概

23、念驱动的价值概念 a system dependent on the quality of its people是一种依靠人的品质体系是一种依靠人的品质体系 a management style focused on eliminating waste是一种关注消除浪费的管理模式是一种关注消除浪费的管理模式 a journey是一种旅程是一种旅程Lean is not all about tools and techniques, but it is about cultural transformation.Lean不仅仅是工具或技术，而且是文化的转变。不仅仅是工具或技术，而且是文化的转变。

24、第14页/共87页第十四页，共87页。The Foundation基础基础(jch)第15页/共87页第十五页，共87页。建立建立(jinl)标准标准发现异常发现异常 5 cowboys to drive 1000 cattle 5个牛仔赶1000头牛 Should take one look and understand the situation 必须一眼看出状况 Clearly differentiate between what is “Normal” and “Abnormal” 清楚辨别正常和异常(ychng) Detect what is “Abnormal” 侦测到什么是异常(

25、ychng)Dont “Manage” a Standard Detect the Abnormality不要不要(byo)去管理一个标准去管理一个标准去发现异常去发现异常Look Here 看这里看这里Not Here 不是这里不是这里第16页/共87页第十六页，共87页。Quality, Cost, Delivery 品质品质,成本成本,交期交期Shorten Production Flow by Eliminating Waste通过消除浪费缩短生产流程通过消除浪费缩短生产流程Just In Time 准时生产准时生产Right Part at the Right Time in the

26、 Right Amount只在正确的时间生产正确的产品和数量只在正确的时间生产正确的产品和数量(shling)Continuous Flow 连续流连续流Pull Systems拉动系统拉动系统Level Production均衡化生产均衡化生产Built-In Quality (Jidoka)过程品质控制过程品质控制(自动化自动化)Error Proofing Poka Yoke防错法防错法Visual Controls目视控制目视控制Operational Stability 操作稳定性操作稳定性Standardized Work 标准化作业标准化作业Robust Products &am

27、p; Processes 强大的产品强大的产品&工艺工艺Total Productive Maintenance 全员生产性维护保养全员生产性维护保养Supplier Involvement 供应商参与供应商参与Kaizen改善改善Highly Motivated and Creative People高主动性和创造性的人员高主动性和创造性的人员 丰田制造丰田制造(zhzo)系统系统第17页/共87页第十七页，共87页。生产周期生产周期(zhuq)的概念的概念 Lean的基本概念：以识别浪费为改善生产周期的基本概念：以识别浪费为改善生产周期(zhuq)的的首选要素。首选要素。Non V

28、alue Adding (NVA)ValueAddingNVA97.5%VA2.5%NVAVA50%50%是什么是什么(shn me)使得丰田如此成功？使得丰田如此成功？第18页/共87页第十八页，共87页。是什么使得是什么使得(sh de)丰田如此成功？丰田如此成功？浪费的概念浪费的概念 丰田丰田(fn tin)定义的七种浪费定义的七种浪费 TIM WOOD!Transportation 运输运输Inventory库存库存Motion动作动作Waiting等待等待Over production过量过量(guling)生产生产Over-processing不必要的过程不必要的过程Defects

29、缺陷缺陷第19页/共87页第十九页，共87页。改善的概念改善的概念 TEAM文化建立在人的行为文化建立在人的行为(xngwi)基础之上，通过团队执行任务。基础之上，通过团队执行任务。Improvement level改善改善(gishn)进展进展standardization标准化标准化Kaizen改善改善(gishn)Time时间时间Before improvements have an opportunity to degrade, the team is on to the next improvement.在已取得的改善退步之前，TEAM已经在着手下一步的改善。是什么使得丰田如此成功？

30、是什么使得丰田如此成功？第20页/共87页第二十页，共87页。/Value价值价值Correctly Specify Value of Product/Service with Customer in mind从正确从正确(zhngqu)识识别产品别产品/服务的服务的价值价值,始终考虑始终考虑客户的需求客户的需求/Value Stream价值价值(jizh)流流Identify the Value Stream and remove all the Wastes识别价值识别价值(jizh)流流,消除浪费消除浪费/Flow流程流程Make the Product and Value Flow S

31、moothly理顺理顺产品产品(chnpn)关系和价值流关系和价值流/Pull拉动拉动Produce only to the Pull of Customer Demand以客户需求拉动生产/Perfection完善完善Wastes Elimination as an Ongoing Process towards Perfection浪费消除,流程趋于完善通用的精益生产要求通用的精益生产要求第21页/共87页第二十一页，共87页。Stop Abnormality异常(ychng)停线Takt Time Production节拍(jipi)时间生产Single Piece Flow单件流Pul

32、l Production拉动(l dn)式生产Automation自动化生产序列 SequencingLevel Load均衡生产JIT准时准时生产生产Jidoka自动化自动化 Heijunka均衡化均衡化Lean Enterprise精益企业精益企业The House of Lean Enterprise精益企业模型精益企业模型Adding Value and Eliminating Waste消除浪费，增加价值VSM, 5S, Supermarkets价值流程图，超市价值流程图，超市第22页/共87页第二十二页，共87页。2. 价值(jizh)和价值(jizh)流 第23页/共87页第二十

33、三页，共87页。 Value Added Activity增加价值的活动 客户愿意付钱的部分 - AND - 变更物料或信息的结构,装配或功能 - AND - 从开始就一直做的 Non -Value Added Activity不增加价值的活动 其它所有(suyu)活动，浪费定义里所有(suyu)不希望有的项目 不能为客户增加价值.仅仅增加成本!Eliminate Non-Value Added Activity消除消除(xioch)不增加价值的活动不增加价值的活动TimeAfterBeforeValue added work增加价值的工作增加价值的工作AfterBeforeNon value

34、 added work不不增加价值的工作增加价值的工作时间时间改善前改善前改善改善后后第24页/共87页第二十四页，共87页。Observe that 2 Things are ALWAYS Happening. . .观察到两个一直观察到两个一直(yzh)会发生的事情会发生的事情. . . Things that should be done必须必须(bx)要做的事情要做的事情Things that should not be done不能做不能做 的事情的事情 WASTE浪费浪费(lngfi) WORK工作工作Understanding & Eliminating Waste识别及

35、消除浪费识别及消除浪费 “It”Either Adds Value or Does Not“它它”要么增加价值，要么不！要么增加价值，要么不！TimeAfterBeforeValue added work增加价值的工作增加价值的工作AfterBeforeNon value added work不不增加价值的工作增加价值的工作时间时间改善前改善前改善后改善后第25页/共87页第二十五页，共87页。TOTAL Value Stream完整完整(wnzhng)价价值流值流Flextronics :Suppliers伟创力：供应商伟创力：供应商Flextronics Ops : Plant/Servi

36、ce Repair Shop伟创力：伟创力：工厂工厂(gngchng)/服务服务维修站维修站Flextronics : Customer伟创力：客户伟创力：客户(k h)What is the Value Stream?什么是价值流？See the Whole Process from Start to Finish从源头到末端看整个价值流从源头到末端看整个价值流第26页/共87页第二十六页，共87页。 Understand current situation - Big picture point of view 明白现实状况-看全局 Shows the ratio of Non-Value

37、 Added to Value Added Time 显示非价值增加与价值增加活动(hu dng)的比例 Exposes sources of waste - not just waste 暴露出浪费源并非只有浪费 Shows linkage between the seven types of flow 显示7种流程之间的联系Why do Value Stream Mapping?为什么要做价值为什么要做价值(jizh)流程图？流程图？Forms the Blueprint for a Lean Implementation Plan建立建立 Lean 执行计划执行计划(jhu)的蓝图的蓝图

38、第27页/共87页第二十七页，共87页。Product Family产品系列Implementation Plan实施计划Current StateDrawing现状绘制Future StateDrawing未来状况描绘2341Identify the Value Stream for every major product family / program定义每个主要产品系列/程序的价值流 Concept to launch - Order to delivery产品投放概念 订单交货 Map the current state - Identify all the actions that

39、 dont create value (VA/NVA/VE)绘制现状流程图 定义所有不能增加价值的活动 (VA/NVA/VE) Develop and map concepts for the future state as a Management team & communicate your vision to your team.像一个管理团队一样，发展和描绘未来蓝图，并与你的组员沟通你的想法 Develop metrics & determine goals How will Success be measured? 展开矩阵及制定目标 目标达成如何测量(cling)

40、？ Develop actions and drive toward future state制定行动计划并努力朝未来迈进How do we Start? 我们如何我们如何(rh)开始？开始？第28页/共87页第二十八页，共87页。5. People 人- Std Work 标准工作(gngzu)- Takt Time 节拍时间 Material Raw 物流-原材料Material WIP 物流-在制品(zhpn)Material Finished Goods物流-成品6.Equipment 设备 - Carts推车 - conveyors传送带 - andons安登 - racks货架 -

41、 TPM全面生产维护4. Information 信息流 To :- Act on Material 物料加工处- Load a M/c 上料处- Move it from 1 bucket to another 从一个地方转移至另外的地方7. Engineering/Tools工程/工具- Quality品质- Tooling工具- cutting tools 切削工具- Programs 程序The Problems as well as the Answers Lie Within the Flow问题问题和和答案答案都展现在流程里都展现在流程里What will be Seen? 我们

42、可以看到什么？我们可以看到什么？第29页/共87页第二十九页，共87页。Value Stream Mapping价值价值(jizh)流程流程图图价值链 现状(xinzhung)流程图 未来流程图 Value Chain Current State Map Future State Map Tactical Implementation Plan战术执行(zhxng)计划第30页/共87页第三十页，共87页。3.节拍(jipi)时间生产 第31页/共87页第三十一页，共87页。Takt Time Production节拍时间节拍时间(shjin)生生产产Work BalancingNext Ka

43、izen Focus工作平衡 下一改善(gishn)焦点第32页/共87页第三十二页，共87页。Takt TimeThe Heartbeat of the Business 节拍节拍-企业企业(qy)的脉搏的脉搏 Available time可利用时间可利用时间 Customer Forecast 客户需求预测客户需求预测TAKT TIME节拍时间节拍时间=TAKT TIME is just Math, but is Fundamental to Lean节拍时间虽只是个数字，但它却是精益生产的基础节拍时间虽只是个数字，但它却是精益生产的基础AVAILABLE TIME: Total amou

44、nt of TIME allocated for production可用时间：可分配用于生产的总的时间可用时间：可分配用于生产的总的时间DEMAND: qty of scheduled parts for a given time frame需求：特定时间范围需求：特定时间范围(fnwi)内预定的产品需求数量内预定的产品需求数量 each shift has 6.5 hrs available - this is a constant! 6.5 hrs is used to account for lunches, breaks, etc. 每班可利用时间为每班可利用时间为6.5小时小时,这

45、时候个恒量这时候个恒量. 6.5小时通常不包括午餐小时通常不包括午餐,中间休息等中间休息等EXAMPLE 例例Available Time = 60 min/hr x 6.5 hrs/shift x 2 shifts/day x 5 days/wk= 3900 min/wk可用时间可用时间= 60 分分/小时小时x6.5 小时小时/班班x 2 班班/天天 x 5 天天/周周 = 3900 分分/周周Your customer demand is 90 pcs per week 客户每周需求客户每周需求90件件3900 min/wk 分/周90 pcs/wk 件/周= 43 min/pc 分/件

46、TAKT Time节拍时间节拍时间 = 第33页/共87页第三十三页，共87页。Manpower Calculation 人工人工(rngng)计算计算ProductHourly RequirementWork Content TimeTAKT TimeSystem 14 units25 min5 minSystem 22 units44 min10 minSystem 32 units30 min10 minTotal8 unitsWeighted WC Time = 31min7.5 minLine Staffing 生产线人数生产线人数(rn sh)= Weighted Average

47、Work Content Time总产品总产品(chnpn)时间的加权平时间的加权平均值均值Takt Time 节拍节拍 (4/8) *25 + (2/8)*44 + (2/8)*307.5 min /pcs=4.13KaizenExample:4第34页/共87页第三十四页，共87页。Work Balance 工作工作(gngzu)平衡平衡TimePersonABDCTime时间(shjin)Person 操作员Takt/Time ABD64”CBottleneck 瓶颈(pn jn)Wasted Time / Waiting浪费的时间/等待第35页/共87页第三十五页，共87页。What

48、Were Striving For 这就是这就是(jish)我们所要努力达成的我们所要努力达成的TimeABDCTime时间(shjin)Person操作员Takt/Time ABD64”CBottleneck瓶颈(pn jn)Reduce Wasted Time / Waiting减少浪费时间/等待Balanced Operations Station by StationLine by Line 作业单元之间作业单元之间-工位之间工位之间-生产线之间的平衡生产线之间的平衡第36页/共87页第三十六页，共87页。4. 单件流与标准(biozhn)作业 第37页/共87页第三十七页，共87页。

49、什么什么(shn me)是最优的流程是最优的流程最优的流程One in which every step is:在其中每一步都是Valuable will customer miss it ?有价值的客户会遗忘它吗？Capable. (Six Sigma, Poka Yoke)有能力的6西格码，防错法Available(TPM)有用的（全面预防维护）Adequate(Kanban System, TOC, capacity utilizationetc)合适的看板系统，TOC， 生产力利用率Flexible (Quick Change Over, SMED)灵活的快速转拉and all the

50、 steps are linked and coordinated by: 所有的步骤链接在一起，Flow occurs in tight sequence, ideally continuous flow.流程逻辑顺序井然，理想的连续流Pull.occurs only at the command of the next downstream step within available time 拉动只有当下游在合适的时间要求时才会发生Leveling the demand to remove noises and unnecessary variations 平稳(pngwn)-需要除去干

51、扰因素与不必要的变化第38页/共87页第三十八页，共87页。Do Not Make Defects 不生产缺陷产品(chnpn)Do Not Pass Along Defects 不传送缺陷产品(chnpn)Do Not Accept Defect 不接受缺陷产品(chnpn)Defects are the Worst Kind of Waste缺陷缺陷(quxin)是是7大浪费中最坏的大浪费中最坏的Single Piece Flow is intended to detect defects as they occur单件流趋向于时时侦测正在出现单件流趋向于时时侦测正在出现(chxin)的缺

52、陷的缺陷3 Things to Remember 有有件事情要记住件事情要记住 Single Piece Flow单件流单件流7 Types of WasteDefective Parts缺陷产品缺陷产品Over Production过量生产 Inventory库存Motion多余动作 Transportation运输Waiting等待Over Processing过度加工 第39页/共87页第三十九页，共87页。Building Quality into the Process在制程中品质在制程中品质(pnzh)控制控制The Next Process is the Customer Nev

53、er Send Defects !下个工下个工序就是序就是(jish)客户决不发送缺陷产品客户决不发送缺陷产品 Catches Defects too Late发现发现(fxin)缺陷时已经晚了缺陷时已经晚了 How many more do you have? Where are they in the process? What is the root cause? Catches Defects Immediately立即发现缺陷立即发现缺陷 You only have one You know where it occurred Resolve the root cause immed

54、iatelyBatch批量生产批量生产Single Piece Flow单件流单件流From: The Flextronics Lean Enterprise第40页/共87页第四十页，共87页。Single Piece Flow单件流单件流Good Cell Layout Makes Work Redistribution Easy好的单好的单元设计元设计(shj)可使工作调整更容易可使工作调整更容易q Place Workstations Close Together to Minimize q Walking Distance把工作站尽量靠近，使步行距离把工作站尽量靠近，使步行距离(jl

55、)最小最小q Keep Inside Width of a Cell at 5 feet to Allow Flexibility inq Work Redistribution保持单元内距离保持单元内距离(jl)在步内可使作业调整方面具有柔性在步内可使作业调整方面具有柔性q Locate the Leadoff and Final Processes Near one Anotherq把开始和结束工艺彼此靠近把开始和结束工艺彼此靠近q Eliminate Spaces and Surface where WIP can Accumulate消除空闲的空间和可以堆积在制品消除空闲的空间和可以堆

56、积在制品的作业面的作业面q Use Dedicated Hand Tools and Gravity to Assist Operators使用专业工具和使用专业工具和重力原理去协助操作人员重力原理去协助操作人员q Absolutely ensure Safety and Good Ergonomics绝对确保安全和经济原则绝对确保安全和经济原则q 5SMaterials物料物料(w lio)供供应应Machines机机器配置器配置Cell Layout单元设计单元设计第41页/共87页第四十一页，共87页。Single Piece Flow单件流单件流Good Machine Design

57、Enables Operator Focus on Manual Content 好的机器配置可使操作员能够全力投入手工好的机器配置可使操作员能够全力投入手工(shugng)作业中作业中q Use small equipment dedicated to a single task使用小的设备去加工简单任务使用小的设备去加工简单任务q Introduce Auto-Eject When Operators Must Use Both Hands当操当操作员要用双手操作时要引进自动卸料的机器作员要用双手操作时要引进自动卸料的机器(j q)q Install One-Touch Automatio

58、n Where Possible尽可能安装接触性启动的机器尽可能安装接触性启动的机器(j q)q Incorporate Sensors to Signal Abnormal Conditions, so Operators Do not Need to Watch Machines During Cycle尽可能多采用感应器来显示异常情况，尽可能多采用感应器来显示异常情况， 不需要操作不需要操作员在整个生产周期内都要照看机器员在整个生产周期内都要照看机器(j q)q Avoid Batching避免批量生产避免批量生产q At Pacemaker, Strive to Devise Mach

59、ine Changeover Between Different Assemblies Take Less than 1 TAKT Cycle在节拍控制点处要全力去设计那种用低于在节拍控制点处要全力去设计那种用低于 个节拍就可以在不同装配线间实现快速切换的机器个节拍就可以在不同装配线间实现快速切换的机器(j q)Materials物物料供应料供应Cell Layout单元设计单元设计Machines机机器配置器配置第42页/共87页第四十二页，共87页。Single Piece Flow单件流单件流Good Material Flow Improves Productivity 好的好的物流可

60、以提高生产物流可以提高生产(shngchn)效率效率q Present Parts as Close as Possible to the Point of Use零件零件补充尽可能靠近零件使用点补充尽可能靠近零件使用点qq Present Parts so Operators can use Both Hand Simultaneously零件零件补充要方便操作员可以同时使用双手取补充要方便操作员可以同时使用双手取q Do not Have Operators Get or Restock Their Own Parts不要不要让操作员自己取或再重新储备自己的零件让操作员自己取或再重新储备自己的零件q Keep No More than 2 Hours of Material at