简述成型磨齿技术工艺特点

1、简述成形磨齿技术工艺特点葛兵F15项目经过三年多全厂上下努力，已实现项目开发目标；主要部件（16种）实现自制 批产化，整个项目历給样品、PROTO、PPAP三个过程认证；F15变速箱为横置式，为我厂首 次开发成功并实现批产的新型变速箱，其自制件制造工艺采用大量先进工艺，例硬拉、齿套 集成加工、齿轮硬齿面加工（成型磨齿及蜗杆磨齿）、热后硬车、热后断孔及研磨等；伴随采 用大量先进工艺，引进相应的加工设备，本文主要介绍齿轮硬齿面中的成型磨齿）加工技术 及工艺待点。齿轮硬齿面加工即齿轮热后加工技术发展，因数控技术取得突破性进展，而得到大童的 运用，具体表现在加工设备采用EGB （电子齿轮箱）代替齿轮加

2、工设备的差动机构，使设备 结构更加简单而零件加工精度更能保障，现在齿轮硬齿面加工设备比过去的更加先进，更加 实用；同时，轿车发展要求噪音低、更舒适，所以，在齿轮加工中采用热后硬齿面加工。比 较特出采用磨环齿同时加工工艺、成型磨齿工艺、强力瑜齿工艺。见图1齿轮加工工艺流程 对比。图1齿轮加工工艺流程对比图大批量生产时可达到的齿轮精度：剃齿工艺：齿轮可达DIN78级；剃齿+斫齿工艺：齿轮可达DIN7级；经瑜齿后，可对齿轮的齿向鼓形量及齿向角度误差 进行修正并适当提高；磨齿工艺：齿轮可达DIN56级；（蜗杆磨齿及成形法磨齿）磨齿4环齿工艺：齿轮可达DIN5-6级；经环齿后，可对齿轮的齿向鼓形量及齿向

3、角度误 差进行修正并适当提高；强力瑜齿工艺：齿轮可达DIN7级；1成型磨齿技术其加工原理靠成形砂轮来磨出渐开线齿形的，砂轮的两个侧面修成所磨齿轮的渐开线形状，砂轮的 外圆修成直线形状。成形磨齿技术有如下待点：工作齿面"ZY|JL-(1)由于采用成形砂轮，所以就不需要展成运动，因而这种加工设备结构可相应简单.而 且影响误差的因素较少。现在成形磨齿机采用数控技术确保设备的五轴联动，加工齿轮特殊 的齿形要求；例F15项目中输入轴(24431793)两档齿轮分别11齿和37齿，技术要求：齿 轮在齿宽方向三截面上齿形角度误差加是不同的，依靠二方面保证：(a)成形刀具的齿形按 齿轮中截面的齿形角

4、度误差加设计制造；(b)齿轮的其余二个截面依靠加工设备的五轴联动 加工出符合要求的齿形角度误差/Ha。F15输入轴(24431793)二档齿轮有关参数见图2及附表。零件名称齿轮序 号齿数模数压力角螺旋角齿顶圆齿宽Wi人轴24431793I371.625192871.514.5V11220323416.7°输入轴1档37齿齿形角度误差 flia测fit位置XYZ工作齿面0/-0.0080.005/4013-0.01/018非工作齿面-0.01/-0.0180/-0.008输入轴V档11齿齿形角度误差 fHa测it位置XZ工作齿面0/-0.007£.005/0012-0.01/

5、-0.017非工作齿面-0.01/-0.0170/0007非工作齿面(2)磨齿时成形砂轮和工件同时接触面积大，故生产效率高;零件名称齿数磨余fit砂轮结构砂轮寿命加工时间装拆时间单件节拍输人轴24431793370.1-0J2粗/精二块1100 件1.8min0.3min3.4min110.08-0精磨一块800件】min(3) 砂轮磨齿加工范围较广，特别适合加工多联齿轮及少齿数齿轮;例F15输入轴兼有多联 齿轮及少齿数的特点。图3为F15输入轴二档齿轮加工精度。(4) 项目引进的设备为KAPP公司VAS 51,其采用刀具为KAPP公司的专利产品；具有 以下特点：(a)本体用GCr系列轴承钢整

6、体淬硬HRC64-68； (b)刀具齿形表面均匀覆镀一层 CBNO2成形磨齿时砂轮进入深度误差对加工零件的影响成形磨齿时砂轮进人深度误差即加工零件M值波动将对零件的齿形角度误差ftia ）和基 节偏差 5门产生影响；具体见下表：加工情况齿形角度课差（加）基节偏差（巾/）M值小偏大偏小M值大偏小偏大为了满足齿轮精度要求，必须对M值进行控制；现场对M值控制在±O.01mm.在此基础 上设备M值CPK仍能保持在2 1.33。3成形磨齿技术使用局限性我厂引进成形磨齿设备所使用的成形刀具，为KAPP公司的专利产品，以后开发新品有 一定的影响，且刀具必须送给KAPP公司修磨、覆镀CBN,成本高，周期长。设备对环境温度要求较高，虽然此设备配置温度木催系统，但其具