涵洞施工安全技术交底书

1、中铁二十五局集团有限公司三淅高速公路LXTJ-10标项目经理部涵洞施工安全技术交底书施工单位：中铁二十五局集团有限公司 工程名称涵洞工程交底名称涵洞施工安全技术交底交底单位一项目部安全质量部交底日期技术交底内容: 基坑开挖安全 脚架施工安全 搅拌机使用安全 木模板制作、安装安全 钢筋绑扎与安装安全 钢筋制作安全 模板拆除施工安全混凝土施工安全交底人复核接底负责人日期基坑开挖安全1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律：、进入施工现场必须严格遵守工地的各种管理制度，服从管理与指挥，佩戴好工作卡，戴好安全帽，扣好帽带，接受安全教育，并正确使用个人劳保防护用品、用具。并接受安全技术交底

2、。 、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋、赤背进入施工现场。严禁酒后、睡眠不足或带病上岗作业。 、工作中思想要集中，坚守岗位，不得有狂妄和违章行为。不得随意拆除和挪用安全防护设施。 、二米以上的高处、临边、悬空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，必须使用可靠的登高用具，不得攀登，大雾天严防滑落。不准往上或向下乱抛材料和工具等物件，严防落物。严禁交叉作业。 、高处安装与拆除外架、吊装施工区域，要设警戒区、挂警示牌、设专人看护。吊装施工非操作人员严禁入内，吊装使用的机械设施与吊笼等物件验收完好，吊物下方不准站人，并试吊合格。 、大风大雨天，严禁露天的外架上、临边与设备上拆装、

3、吊装施工，并做好防台风、防落物措施。 、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全防护、安全接地，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。做到持证上岗，定人定机，人走机仃，严禁私拆乱接电源。 、禁火区不得吸烟动火，高处焊割施工要使用接火斗等防火措施。 、在施工现场行走要注意来往车辆，按指定道路行走，不得为走近路而穿越危险区，严禁翻越防护拦，行走要走安全通道，严防高空落物与洞井坠落。 、严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上落；各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志等不准随意拆除和挪动。2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改；3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附

4、近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施；4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实；5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖；6、基坑周围严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施；7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源；8、汽车运土，挖掘机铲土时

5、，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆；9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作；10、基坑开挖至设计标高后，坑底应及时采用砼垫层满封闭，并且及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长；11、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）； 12、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V 以下安全电压；13、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施；14、作业人员必须沿斜桥道上落基坑。脚架施工安全一、脚架施工安全要求  1、登高作业

6、人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员；不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。  2、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。  3、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。 

7、; 4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。    5、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。  6、班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。  7、脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业

8、岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。      8、作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。  9、风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。  10、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严

9、禁搭设在有外电线路的一侧。  11、应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。  12、架子结构应符合下列要求：  (1)非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经总工程师批准后方可支搭、使用。  (2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。  (3)严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和

10、砂浆的输送管等固定在脚手架上。  (4)起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。  (5)严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。  2、 脚手架材料  1、钢管脚手架：  钢管材料应符合下列要求：  (1)脚手架钢管：采用外径4851mm，壁厚335mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孑L。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。  (2)扣件：  &

11、#160;  采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证有裂缝、旧扣件使用前应进行质量检查，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。  (3)脚手板：  1、冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证。板长度为1536m，厚23mm，肋高5cm，宽2325cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。  2、工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。  3、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作

12、的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。  4、安全网：  宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于l0cm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。  三、外脚手架  1结构承重用外架子应符合下列要求：  (1)单排立杆与墙的距离不得大于18m，不得小于15m。间距大于18m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于1m。  (2)双排架外层立

13、杆与墙的距离为225m。里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。  (3)杆间距不得大于15m，钢质顺水杆间距不得大于12m。  (4)剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45度一60度之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。斜杆与地面的夹角应为45° (6)顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。  (7)剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，最下部桩杆的底部应距立杆70cm，并埋人土中30cm。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立

14、杆绑在顺水杆上。  (8)两杆搭接的有效搭接长度不得小于15m，两杆搭接处绑扎不得小于三道。 (9)铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。  (10)单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为2025cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于15m时必须增加支柱。  (11)高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物

15、顶端12m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。吊装梁柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两道护身栏，满铺脚手板。  搅拌机使用安全 1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。      2、电源接通后，必须仔细检查。经空车试转 人为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应高速动轮与传动轮的比例。  3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，

16、应更正电机接线。  4、检查传动离全器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。  5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。  6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。  7、下班后及停机不用进切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。  8、进入滚筒清罐时，一

17、定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。木模板制作、安装安全 1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 2、上下基坑时应走坡道或安全梯，严禁攀登脚手架上下。 3、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底角必须拉牢，严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 5、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用

18、的铁钉不得含在嘴中。 6、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 7、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 8、使用旧料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。 9、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2M内不得有人。 10、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 11、基坑内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。支模作业时应随支随固定。 12、作业前应检查所有工具、设备，确认安全后方可作业。 13、使用支架支撑模板时，应

19、平整压实地面，底部应垫5CM厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。 14、基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑上壁边坡的稳定状况，基坑一口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。 15、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。 16、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业， 17、必须按模板设计和安全技术的要求支模，不得盲目操作。 18、模板工程作业高

20、度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。 19、木工场和木质材料堆放地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 20、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。 21、作业场地应排除现场的不安全因素。 22、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。 23、支、拆模板作业高度在2

21、m以上（2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 24、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。 25、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。钢筋绑扎与安装安全 1、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 2、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网

22、，绑扎时要配挂好安全带。 3、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。 4、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。 5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。 6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 7、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。模板拆除施工安全 1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄

23、有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套， 2、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 3、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 4、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐，手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的钱钉不得含在嘴中。 5、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位，在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 6、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。

24、必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态，应按照先支后拆、后支先无拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 7、严禁大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑盾、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍、撬模板。 8、上下基坑或桥身应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 9、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

25、 10、严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴牢固，且吊点平衡，吊运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 11、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须持吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。混凝土施工安全1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，操作人员必须身体健康。2.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。3.浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。4.夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m的高处以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。5.所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。6.材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。7.混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。8.临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大于400mm以上，双行道应比辆两车的宽度宽700mm以上。9.用手推车运料应依次行走，不得