沁北交流电动机检修规程最新汇总

1、第 1 页共 15 页1.主题内容与适用范围,22.引用标准,2J JI丿P-*JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ3.工具使用标准,24.检修项目,2IJ IW丿、IIJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ5检修检修工艺及质量标准,36.验收标准,72 JL-L/v lzJ * * P门门门门门门门门门门门门门门门门1附录A:电动机的干燥8附录B:引风机电动机轴承的拆卸组装程序,9附录C:电动机在额定工况下的允许振动值,11附录D:交流电动机A级检修卡,12附录E:电动机常见故障及处理，,，13附录F:电动机的温升（度）限额,13第2页

2、共 15 页华能沁北电厂企业标准HDQB/DD2-23.04-2001电气检修规程交流电动机检修规程1.主题内容与适用范围1. 1本规程规定了华能沁北电厂交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。1.2本规程适用于华能沁北电厂交流电动机检修工作。2.引用标准2.1SD230-872. 2 GB50170-922. 32. 42. 52. 6发电厂检修规程电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范防止电力生产重大事故的二十五项重点要求火力发电厂安全性评价查评依据机械设计手册（化学工业出版社第三版第二卷） 制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。3.工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位

3、数量适用范围备注1导链10T、5T套各1A、B C、D2手锤5磅、10磅套各13紫铜棒5磅、10磅自备4组合搬手5对轮钩（拉马）6轴承加热器7塞尺1米把1A B8记号笔A、B C、D9内径千分尺10撬棍1200mm11锉刀12内、外弹簧钳13.验电笔14行灯套115吸尘器1000KW个11617181920第3页共 15 页4.检修项目序号检修项目检修类别（A、B C、D)1检修前的准备工作ABCD2检查电动机基础及电机机壳部件。ABCD3吹扫、清理电机外部ABCD4电机解体，抽转子。AB5吹扫定子各部件积灰，清扫油污。AB6清扫定子端部绕组，并检查其它绝缘状况。ABC7检查清扫定子引线端子盒

4、及引线焊接连接情况。ABC8检查、清扫疋子的铁心、槽楔、通风孔，有无过热，松动，堵塞。AB9检查、清扫定子本体上的止口。AB10吹扫转子各部分的积灰污垢。AB11清扫、检查转子铁芯、通风槽、鼠笼条及短路环有 无过热，堵塞，断线等。AB12清洗轴承，并测量间隙（必要时更换轴承，更换润滑 脂）检查轴瓦。ABC13有空冷器的电机应检查空冷器。ABC14吹风清扫电机外壳及进风滤网。ABC15检查，紧固电机本体及底座螺丝ABCD16补齐标志ABCD17185.检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1.检修前准备1.查看电动机的技术档案，了解上次检修情 况及遗留问题。2.根据检修项目制定所需材料和备品

5、，配件计划。3.准备检修所需工具及专用工具 备或拆运工具进行认真检查。，对起重设4.记录电机铭牌参数，编号。5.作好如下各项必要的间隙测量，电气试验。6.轴封、 轴承、 轴瓦的有关间隙，隙。定转子间7.测定绝缘电阻。：8.测定直流电阻。9.交流耐压试验。第4页共 15 页检修项目修工质量标准2.设备解体1.拆开电机的三相引线和接地线，三相短路并接地。电缆头应做好记号，电缆头应有 防湿措施，并固定在合适位置， 以防损坏。2.在对轮与轴的配合位置做上记号。3.拆下风扇罩及风扇。4.分解式轴瓦先拆吊上盖，提起带油环，松 起轴瓦止动螺丝，拔出对缝销子，取出轴瓦拆 吊卜盖。对于大型电动机，由于转子和端

6、盖都很重，在拆端盖时，要先将轴 头用吊车吊紧或用千斤顶支起，使端盖尽量少受一点力，无端盖 顶丝电机在拆卸时，注意不要碰 坏端盖止口和定子绕组端部。5.根据电机结构特点，拆除有碍于抽转子的 部件。安置的道木，绳索假轴安全可靠.高度、长度适中，所接的假轴与 转子应保持一直线，不可偏斜， 以免影响抽出，在定子膛内松下 转子搁放时，定转子铁芯长度均 不得少于铁芯本身长度的1/3。转子保持水平（或垂直）平稳，四 周气隙，勿损伤，挤压轴颈线圈，铁芯，风扇等。线圈、笼条、轴颈、转子风扇、 引线、连线在转子抽出的过程中 不得受力。抽转子所使用的绳索等起重工具 要有足够的强度，牢固无损，抽出 的转子应放在适当的

7、位置。6.根据电机结构特点、检修现场的环境，条件选择抽转子的方法。勿损坏线圈轴瓦油环及任何部 位。6.1对于小容量电机，其转子可用手直接拉 出，如果手力不够，可以在轴的一端套上一段 管子将转子抽出。6.2对于大容量的电机可以用以下方法：轴颈部位用薄胶皮，白布或青壳纸包好，再 套上内径与轴径相近的假轴。在吊车的大钩、小钩上分别挂一导链和钢 丝绳，同时吊起转子的两端。起吊中，两端用灯光法监视定、 转子四周气 隙一致，调整两端电葫芦，无问题后水平缓缓 抽出转子。转子应顺利抽出，如不能一次抽出或需换 位时，可松下假轴端，转子铁芯暂时搁入在定 子内膛铁芯上，但注意另一端的吊钩绳索不 能松下或拉咼。抽到假

8、轴端轴承离开端线一定距离，不致压伤线圈两端即可冋时缓慢松下落在道木 上，转子两边垫块。第5页共 15 页检修项目修工质量标准3.设备解体拆除假轴，绳索重新用钢丝绳套在转子两 端，平稳吊开转子，放好转子两边保险垫，轴 颈涂油防潮防锈，遮盖好。4.清扫检查1.解体后，对拆卸的各部件，作一次原始状 况的全面检杳。内外各部应无水， 无灰，无油污， 无遗留物，无异音。2.用压缩空气低压（最高30psi）清洁的（无 油）和干燥的空气驱除不能接近的区域中的 松散灰尘和杂物颗粒（例如在定子铁芯中的 通风导管以及绕组端匝中的通风道）过高的 空气压力会损坏绝缘件，并能把污物驱入不 能接近的裂缝和裂隙中。用SS-2

9、5清洗剂.对定子及转子各部位及风道吹扫，并用白布清洗擦净电机各部。各部件应完整无损。5.定子检修1 .检查定子线圈直线部分与铁芯处有无电 焊， 电腐蚀。线圈完好，洁净，漆层完好，无水 灰，油垢，无脱皮，过热焦碎，灼 痕。2.检查端部线圈绝缘及固定情况。线圈应平滑，光亮，端箍紧固，不 松动，无绝缘胀裂，脱落，变色等 异常现象。3.检查引线的固定是否牢固，是否有过热现 象，引线鼻子是否压接牢固，有无断胶，绝缘 是否完好。引线固定牢固，绝缘良好，无过热 断脱等现象。4.铁芯是否松动，是否有片间绝缘脱落，是否 有烧损，过热及短路现象。铁芯紧固，平整，各处绝缘良好，没有烧损，无短路和过热，铁芯 各处干净

10、，通风畅通。5.仔细检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等 现象。槽楔低于膛面，无松动，断裂，磨 损.脱出。6.检查端盖是否有裂纹，变形，脱焊，端盖及 机壳止口面是否平整，光滑，有无毛边，螺孔 及销孔是否完好。无裂纹，变形、脱焊，止口、销孔.螺孔完好。6.转子检修1.检查鼠笼有无开焊，裂纹，断条现象，短 路环是否断裂，铸铝有无熔化。鼠笼无开焊，裂纹，断条，短路 环无断裂，铸铝无熔化现象。2.检杳铁芯有无过热现象，铁芯固定键是 否牢固，有无位移，转子铁芯有无扫膛现象，外园槽口有无烧伤痕迹。铁芯完好，无过热，扫膛现象， 铁芯固定键牢固，外园槽口无烧 伤痕迹。3.检查风扇叶有无缺损， 有无松动，裂纹，

11、弯曲，变色，平稳块有无松动的现象。风扇叶完好，无松动，变形，平 稳块固定可靠。4.轴颈表面是否光滑，平整，有无锈蚀。配合面光滑，整洁。7.轴承拆卸1.有两种方法即冷拆和热拆根据轴承与轴的配合情况决定米 用何种方法。1.1冷拆时，使用专用的扒力器，将拉钩爪 紧紧地扣住轴承的内套，慢慢转动丝杆，将 轴承卸下。扒力器的杆的顶点要对准轴的中 心，扒力器保持平衡，拉动时力 要均匀。1.2热拆时，用石棉布将轴承附近的轴表面 包上，用火焊枪加热轴承内套，待轴承松脱 后，将轴承卸下。在用火焊枪加热轴承内套时，焊 枪的火焰要大些，这样可使轴承 的温升速度大于轴颈的温升温 度，不使轴承与轴涨死。第6页共 15 页

12、检修项目修工质量标准8.轴承清洗1.用毛刷和清洗剂将轴承清洗十净。清洗后，用白布擦净。2.清洗后用手转动轴承外圈，检查是否灵 活，平衡,声音是否正常。轴承应转动平衡，无杂音。3对于双面封闭轴承，出厂时已涂封好。润 滑脂,不需要清洗和涂脂。9.轴承检杳1.详细检杳轴承的表面。轴承表面应完好。2.检查轴承内、外圈有无划伤，凹坑，疤 痕，脱皮和裂纹。内、外圈应光滑自如。3.检查珠架以及珠架上的铆钉。珠架不过于松动，铆钉牢固。4.使用保险丝（最好5A）测量轴承间隙，方 法是：将保险丝塞入滚珠（柱）和跑道的间隙 内，转动轴承外圈，将保险丝压扁，然后将压 扁的保险丝从轴承内取出，用内径千分尺（0-25mm

13、）测其厚度，此厚度即为轴承的径向 间隙。轴承内径（mm径向间隙（mm新滚珠轴承新滚柱轴承18-300.007-0.0130.009-0.01830-500.008-0.0150.012-0.0250-800.01-0.020.012-0.02580-1200.01-0.0250.014-0.030120-1500.018-0.030.020-0.03510.轴承装配1.将轴颈表面整理光滑，并检查轴承、端盖 轴承座配合表面的光洁度。用00#砂纸将轴颈表面打磨光滑，无毛刺.2.检查轴径尺寸是否正常，检查轴承内圈 与轴颈配合以及轴承外圈与端盖轴承室的配 合公差。轴颈如椭园或紧力不够，应在轴 颈处进行

14、喷涂或镀涂.轴承内圈 与轴颈配合是基孔制，轴承外圈 与端盖轴承室配合是基轴制.3.装配滚动轴承时，先将内轴承盖涂上润 滑脂套在轴上.装配轴承前在轴颈上涂上一 层机油。4.装配时，有轴承型号的那一侧向外。5.对于冷套配合的轴承可用干净的软金属 管或短钢管套在轴上，用锤子对称轻敲，使轴 承内圈均匀受力。 该管子的内径要比轴颈略大，管 子的厚度约为轴承内圈的2/35/4,管子要平整，两端与管身垂 直，与轴承内圈端面的接触应紧 密。6.对于热套轴承，将轴承放在机油中加热 到80C左右，并保持5分钟，或用轴承加热器 加热到80C左右，迅速把轴承套在轴上。煮轴承的油要满过轴承，加热时 温度不能上升太快，尤

15、其是对60mm以上的轴颈的轴承， 以防轴 承膨胀不一致， 引起破裂，一般 在半小时达到60C-70C左右， 同时，轴承不能放在油盆底部， 防止局部退火，降低它的硬度， 应悬浮在油中。7.轴承装上后，使之自然冷却至常温，用清 洗剂清洗等清洗剂挥发后，再涂上润滑脂.工 艺如下，将润滑脂放在一只手上，用另一只 手的食指在手心捻一遍，确无杂物后，再抹 入轴承内，不能用金属物往轴承内抹。注入润滑脂时，应防止灰尘、水等 杂物进入润滑脂中，润滑脂的注 入量应为轴承和轴承室的1/21/3为宜，一般不宜超过轴承室的70%11.滤网及通 风孔清扫检杳1.用清洗剂清扫滤网，用刷子和压缩空气清 理通风孔。滤网及通风孔

16、应无积垢，无破裂，畅通无阻。第7页共 15 页检修项目a修工Z质量标准12.电气试验1.测量定子线圈直流电阻。相间之差不超过2%2.测量定子线圈绕组绝缘电阻。高压6KV用2500V摇表测量，低压400V用500V摇表测量。3.交流耐压试验。13.设备回装1.轴颈用薄胶皮，青壳纸包扎好后，确认转 子两端的方位.将转子平稳地吊放在定子膛 口外安放的道木上。冋抽转子各条。2.穿过定子内膛套上适当的假轴，将转子 水平吊起.起吊中，专人用灯光监视，四周气 隙一致缓慢地把转子装入膛内.转子穿入定 子，待铁芯两端对齐后，方可同时缓慢松下，拆除假轴，绳索。定、转子摆放平稳，定、转子中心 对应。转子和定子前后端

17、应一 致，若需换位.需在定子膛内，避 免碰撞定子铁芯和线圈。3.回装前后的上、下轴瓦、油环，测瓦隙。4.将端盖吊起，找正，使端盖逐渐均匀进入 止口.打拢定位销，对称地均匀地拧紧螺丝。14.电机验收将电机组装后，进行验收。1.零部件齐全，螺丝牢固。2.转动灵活，无卡涩现象。3.现场与设备清洁良好。4.记录齐全。15.复位1.将电机平稳吊入，对准销孔，螺孔缓缓落 下，必要时可用橇棍拨正。起吊平稳，勿碰伤设备，螺丝，电 缆。2.检查各部分正常后，即可缓缓松下吊钩，交机械专业找正。对轮间须留足间隙。16.接线及试运1.按原记号接好引线包扎绝缘，冋时通知相关专业接线。接线时，要特别注意拧紧内部连 线端子

18、和端子之间的接触点，端子与主电缆之间的接点以及连接 片等。2.按规程上的要求加油。试转电机时，应保证电机方向正 确，二相电流平衡，无异音。3.检查冷却水管是否连接紧密。4.试运电机方向正确。如方向不正确，应互换其中任意 两相。6.验收标准6.1静态验收6.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。6.1.2检查电机引出线接触良好，绝缘表面无过热老化迹象。6.1.3检查电机外表清洁，各部螺丝齐全。6.1.4检查冷却系统无阻塞。6.1.5检查电机地线，铭牌齐全。6.1.6盘动电机转子转动灵活。6.1.7检查电机轴承油脂充足，无老化变质。6.1.8检测电机绝缘电阻合格。6.1.9点动电动机，看其转向是

19、否与机务设备要求一致。6.2动态验收第8页共 15 页6.2.1无特殊要求电动机试转要维持2小时或以上。622电动机试转时严格检查各轴承震动、温升是否合格。623电动机的各个方向振动值要在规定范围内。6.2.4转动部件有无异音。电动机的干燥干燥方法工序注意事项及质量标准直流加执八、 法1.此方法适用于直流电机和异步电机。2.将三相绕组串联，通入低压直流电 源。3.在电路中串联变阻器，在接通、切断 电源时，逐渐升高或降低电压。2.电流不应超过额定电流的50-70%。交流加执八、 法1.此方法适用于异步电机和冋步电机。2将转子抽出或堵转。3.使用感应调压器，将三相交流电通入 绕组中。4.对于绕组转

20、子应将转子绕组短路。铁损干燥 法1.将转子抽出后干燥定子绕组。2.在定子铁芯上穿绕橡胶绝缘线.3.通以单相交流电，在定子铁芯中产生 涡流。2缠绕匝数为：W=（ 45-50）V/Q其中：V电源电压（V）Q-定子铁芯轭 净截面（cm）。外加热源法使用灯泡加热或将电机放入恒温箱内 加热。电机干燥注意事项：1.干燥前应将电机清理干净。2.电机干燥时，温升速度不得超过8C/小时。3.干燥期间应测量绕组温度，外部干燥法时，绝缘表面测得的温度不应超过绝缘等级的规定 值.干燥时，从绝缘表面测得的温度不应超过70C。4干燥过程中要每小时测一次绝缘电阻。当绝缘电阻上升到一定数值并能维持5小时不变认为干燥结束。第9

21、页 共 15 页引风机电动机轴承的拆卸组装程序1.拆卸轴承的程序11卸下轴承箱底部的排油塞，排放油池。12卸下与轴承套接触的所有仪表传感器。其中包括有电阻温度计、热电偶、温度继电器温包， 温度计等。13卸下端盖。14卸下把轴承盖和内部空气密封件在水平中分别固定在一起的埋头螺栓，如果要拆卸前轴承也 应卸下前端盖板。用直着向上提升的方式卸下轴承盖和顶部半个内部空气密封件，以免损 坏迷宫式密封件。把卸下的部件放在干净而干燥的表面上，以免损坏分离面。15卸下把两半个轴承固定在一起的任何分型螺栓。使用合适的吊环螺栓 （装在提供的螺纹孔中）卸下顶部半个轴承套，直着向上提升轴承，避免与轴颈的凸肩接触，否则，

22、可能会损坏轴 承的止推面。将其放置在清洁、干燥的表面上，应注意防止损坏分离面或系留在顶部半个 轴承中的定位销。16卸下油环中分离处的四个螺钉，并利用软面手锤轻轻敲击定位销端部，拆卸油环。卸下两 半个油环，然后应立即重新组装好，以免零件混淆，或损坏分离面。17当拆卸迷宫式密封件时，记下位于顶部半个密封件内侧的防转旋钮的位置。向上拉动卡紧弹 簧（围绕着浮动迷宫式密封件四周） ，然后小心地将顶部半个密封件滑出。转动卡紧弹簧，直 到可 槽 中转出，同时记下排油孔的方位，记下这些浮动迷宫密封件的状况，如果它们已有 裂缝或碎裂，应予更换。切勿使用已损坏的密封件。18拆卸底部半个轴承时，应将轴稍微抬起，以便

23、释放轴承上的压力。在后端，这可在通过在轴 的延伸段上顶起或提升起。 （应注意防止损坏轴） 。在前端，可以使用将螺栓拧入轴端上提供 的螺纹孔中的方法来顶起或提升起。注:提升时，只要能使轴承自由就足够了，过分地提升轴，可能会使拆卸轴承发生困难。19把底部半个轴承推到轴颈的顶部，然后使用适当的吊环螺栓（拧入提供的孔中）将其提升起。 应避免与轴肩接触。否则会损坏轴承的止推面。把下半轴承放置在清洁、干燥的表面上，以 保护分离面不受损坏。警告当滚出下半个轴承时，应非常小心。应保持双手和手指离开可能被半个轴承意外地松释而转回到底部位置时夹住的位置。应注意避免发生可能的严重人身伤害。110用清洁的厚纸或纸板包

24、住轴颈，加以保护。2.重新组装轴承重新组装时所用的程序，基本上是与上面所述的拆卸程序相反，不过应遵守下述建议：21轴承箱的内部应清理，然后用清洁的油或煤油冲洗。22两半个轴承和轴颈应使用无纤维屑的布浸以清洁的油擦净。23所有的零件都应仔细检查在任何接触表面中是否有裂痕、刻伤、等缺陷。这些缺陷应使用适当的方法（例如打磨、刮削、填充等）进行修整，然后彻底清洗。24在轴颈和轴承座上加几滴油。25把底部半个轴承滚入合适的位置内，然后降下轴。2.6在安装两半个浮动迷宫密封件之前，观察它们的状况。切勿使用有裂缝或碎裂的密封件。 底部半个密封件的侧面有一组钻孔。这些孔应位于底部朝着轴承的内侧，以使积聚的油可

25、 以排回到轴承箱内。2.7围绕着半个密封件的外径，在邻近卡紧弹簧槽的两侧，施加少量的Curil-T。这样，可以第10页共 15 页防止油绕着其外侧旁通到密封件中。2.8把底部半个密封件放在轴的顶部（确保提供的排油孔正确定向），然后把密封件滚入适当的位置中。安装顶部半个密封件，确保防转旋钮位于轴承内置侧上的适当位置中。插入卡紧弹 簧，向上拉其两端，以便使锁啮合。在这半个密封件上，也要在邻近卡紧弹簧槽的两侧， 围绕着外径施加少量的Curil-T。2.9小心地重新组装两半个油环。检查定位销是否有毛刺以及准直，必要时进行校正。切勿强制 两半个环接合在一起。过分用力可能会改变环的圆度或平整度，从而改变其

26、输油的性能， 在重新组装之前，在油环螺钉上施加锁定膏剂。2.10重新组装顶部半个轴承衬，确保两半个衬上的配合标记互相对准。如果不能保证配合标记 对准，会导致失准，并可能损坏轴承和轴颈表面。重新安装两半个轴承之间的分型螺栓。2.11轴承箱中的有些管塞是公制螺纹型的。这可以从它们是有铜的，铅的或类似材料的垫圈加以辨别。如果卸下这些管塞，应注意不要丢失垫圈。在重新组装之前，应检查垫圈，必要时 应更换。2.12在安装轴承盖之前，观察浮动迷宫密封件的位置。“突点”应在顶部，以便与凹处啮合。不能正确地定位密封件，会在组装盖时损坏密封件。2.13小心地把轴承箱盖降在浮动密封件的上方，保持轴承盖水平，以免粘合

27、并可能损坏密封件。轴承盖应均匀地座定在轴承箱基底上。注意切勿用力把轴承盖推下，否则会损坏迷宫密封 件。2.14如果轴承盖不能完全座定、卸下，并重新调定迷宫密封件的位置。当安装上部轴承盖时， 浮动迷宫密封件有时转动，并且防转“突出点”不座落在其凹座内，从而阻碍轴承箱正确 座定。此时，应重复进行这一程序。直到轴承盖正确座定为止。2.15重新安装轴承箱中分螺栓。在拧紧轴承箱盖螺栓之前，用手转动轴，与此同时用橡皮或牛 皮手锺敲击轴承箱（在水平和轴向平面内），以使轴承自身可以与轴颈调准。用下图中的提供的转矩值拧紧轴承箱盖螺栓。螺栓规格1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-1/

28、3 1-1/2 级别SAE GR5转矩（英尺-磅）3. 57123163115180275550960螺栓规格M4M6M8M10M12M10M12M16级别DIN8.8DIN12.9转矩（英尺-磅）281535654592225注：转矩值基于干摩擦注意：在重新组装轴承零件时，在所有的加垫片以及机加工的接口表面上均应施加一薄层Curil-T。但是，这一建议不适用于两半个轴承衬里的机加工表面。注意：当座定轴承壳时，在轴承衬的球形表面上施加一薄层润滑油。缓慢地将下部轴承衬推 入轴承箱。确保轴承衬和轴承箱的中分表面平齐。逐步地把轴降落在轴承上。轴的重量会帮助轴 承衬转动，使得轴承衬的巴氏合金表面与轴颈

29、的斜面配合。有时，需要在转动轴时使用橡皮手锤 轻轻地敲击轴承箱以帮助这种座合操作。第11页共 15 页电动机的总端隙为12.7mm,轴承的设计不能承受端部推力，要求用一个有限端部浮动联轴节 来将端部浮动的总量限制为4.75 mm。电动机在额定工况下的允许振动值转速(rpm)300015001000750 以下振动值（双倍振幅 mm）0.050.0850.100.12交流电动机A级检修卡编号:电机名称检修日期设备厂家铭牌数据生产厂家厂豕编号框架类型标准工作状态频率功率转数电压电流内轴承号外轴承号电机加热器电压电流检修内容检修结果1.检查电机引出线接触良好，绝缘表面无 过热老化迹象。2检查电机外表

30、面清洁，各部螺丝齐全。3.检查冷却系统无堵塞。4检查定、转子绕组无损坏，并彻底清扫。5.根据检查情况决定是否更换轴承。6.电机加热器绝缘检查。7.测量定、转子气隙均匀。8.盘动电机转子转动灵活。9.检杳电机绝缘电阻。10.检杳电机轴承绝缘。11.检查电机地线、铭牌齐全。12.检查电机轴径光滑损伤。检修中发现缺陷及处理情况：验收人检修单位检修负责人验收评语第12页共 15 页电动机常见故障及处理故障现象原因#理方法电动机不能启动1.电源未接通。2.电机本身断线及 相间短路，定子绕 组接地。3.操作回路故障。4.绕组极性错误。1.检查开关设备，电源回路。2.测量电机直流电阻。3.检查操作回路。4.

31、重新找极性。电动机启动困难，有嗡 嗡声,发热很快1.定、转子磨擦，定 子绕组匝间短路。2.一相电源断开。3.负荷太大。1.检查绕组短路情况。2.检查电源部分。3.选择较大容量电动机或减负载。电机启动困难转速达 不到额定转速1.电源电压过低。2.接线错误（如形 接成Y形）。3.转子鼠笼条断裂，开焊。4.负载过大。1.检查电源电压。2.检查定子接法。3.检查转子。4.选择较大容量电动机或减轻负载。电动机启动时响声大，二相电流不平稳1.电机三相双路一 路首尾端接反。2.电机定子线圈有 部分短路现象。1.重新测定电机极性更正接线。2.测量三相直流电阻。电动机空载或负载时电 流表指针来回摆动1.鼠笼转子

32、断条。1.检查转子。电机外壳带电1.电源线与接地线 搞错。2.电机绕组受潮，绝 缘老化或引出线与接线盒碰壳。1.改正接线。2.电动机绕组干燥处理，绝缘严重老化 者需更换绕组，整理接地线。电机过热1.电机过负荷。2.滤网或通风道堵 塞。1.测量定子电流是否超过额定值。2.检查滤网或通风道。电机运转时声音不正常1.定子与转子相擦。2.电动机二相运转 有嗡嗡声。3.转子风叶碰壳。4.轴承严重缺油。5.轴承损坏。1.锂去定、转子硅钢片突出部分，轴承 如有走外圈或走内圈，或米用镶套办 法，或更换端盖，或更换转轴。2.检查熔断器及开关接触点。3.校正风叶风罩，旋紧螺丝。4.清洗轴承加新油，润滑脂的容量不宜 超过轴承内容积的70%电动机振动1.电机与所带机械 之间的中心不正.2.轴承损坏或轴颈 磨损。3.联轴器及其联接 装置坏。4.电机底