第二联现浇箱梁开工报告-7月10日.

1、密涿支线 102102 高速公路诸葛店至段甲岭段 分项工程开工申请报告 监理单位：河北翼民工程咨询有限公司 合同号：LJLJ- -4 4 致：驻地轻理周海诚 先生： 匸程頊名称:门庄子枢纽跨线桥第二联现浇幣梁匸程 工程范1怙 憲涿支竣102髙速U-4合同枢纽M通跨缰桥第联现浇箱梁工程开工 报告 顼目fl费人：慎建恒 项H技术负山人：单贺勇 建 1J开 J llffi； 2012 年 7 JJ 15 B 计划完匸日期:2012年9 JJ 15日 本域目已按筹建蜃3?求作好开工准张*现申请开工.请批址. 附件： .跨线桥第1联现浇耕卑施工庁案 进场人员报齡輕、 3. 场址备报验单 4, 1进场材料

2、报檢单 乩试验资料 ft.测就资料 7.典它 承包人签字* 11期： 收件人签了壬 RIW： 密涿支线 102102 高速公路诸葛店至段甲岭段 分项开工报告批复单 监理单位：河北翼民工程咨询有限公司 合同号：LJLJ- -4 4n：【他顶目蚪理部 密涿支线 102102 高速公路诸葛店至段甲岭段 进场设备报验单 监理单位：河北翼民工程咨询有限公司 合同号：LJLJ- -4 4 匸裡项H名称： 门圧F献蚪品;线桥小：联规浇箱架，程 审批意 肚地监理工程则h HWh 收件人签字 仃期密涿支线 102102 高速公路诸葛店至段甲岭段 进场设备报验单 监理单位：河北翼民工程咨询有限公司 合同号：LJL

3、J- -4 4 也驻地奇世监理1Kfii郭建东先也 崗脚輛2 n蹩求我们C%成下列第r设第 1 厢閣1辭含姑 J500 TJ 1 片 毓kffft站 ion醴 1 3 很世上适世4 6m3 曲 4 251 2 5 離筋呦1於蕃 T E 6 承蝕人报送H lh 化船斛卑： 駐施聖业监理匸勒 &的难场1：作.iff卩於收 难场II唧 植术轶制 扭用时何 12 D3 0I 12.05 20 110311 12. io g 桥面板邀 10 胸板厚度 0 11 +10nmiT 0 12 顶板号度 0 、拆非承重模板时的混凝土强度应达到设计强度的 50%50%以上；梁体混凝土芯部 与表层、箱内与箱

4、外、表层与环境温差均不宜大于 1515C, ,并应保证梁体棱角完 整。模板和支架的拆除方向应由跨中向支点平稳对称进行。 6 6、 支架堆载预压与沉降观测 支架搭设安装完毕以后，需对其进行堆载试验。堆载预压试验的目的： 1 1）对模 板的强度、刚度、稳定性进行检验；2 2）消除支架的非弹性变形；3 3）观测支点沉 降；4 4）取得支架工作的各项参数，绘出支架加卸载变形曲线图，综合计算分析 后，设置合理的预拱度，为使完成后的箱梁在纵向线型保持平顺美观，符合设计 要求。堆载预压采用等重预压，每幅分跨进行，预压材料采用标准吨袋装砂石料 用吊车吊装至底模上方。 在箱梁底模上布置测点，测点布置在底模两侧及

5、中间，顺桥向每个 T T 构每一侧共 设 9 9 点，位置分别为两支点、1/81/8、2/82/8、3/83/8、4/84/8、5/85/8、6/86/8、7/87/8 处。找强度较好 直顺的细铁丝铅垂挂在观测点上，地下设测站，对铅垂丝上标记标高测量，采用 精密水准仪测出各点的初始标高值 H1H1 并记录入表格，同时在支架 地面及周边设置观测点查看地基沉降情况。 预压时间不低于 7 7 天，具体视观测数据而定，从观测数据分析每日沉降量趋于 0 0 时经监理工程师认可即可卸载。 7 7、 预拱度设置及调整底模标高 对于已进行预压区段，根据如下公式调整各测点底模标高： 底模顶面标高= =梁底设计标

6、高+ +S 2+2+Sx 8 8 支座安装 本桥现浇联支座全部为盆式支座，已从厂家采购存放在库房内经检测全部合格。 待底模铺筑完成后即进行支座安装，支座安装要求定位准确，支座中心与设计中 心偏差不超过 2mm2mm，高程与设计值偏差不超过 5mm5mm。尤其注意的是单 向支座和双向支座的位置要布置正确。 9 9、钢筋施工 钢筋加工在钢筋加工场完成，主筋接头采用闪光对焊。钢筋的交叉点应用铁丝绑 扎结实，必要时，也可用点焊焊牢；箍筋的未端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的 交接点均应绑扎牢；箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布 置；梁体钢筋净保护层不小于 35m m35m m,绑扎用的铁

7、丝要向里弯，不得伸向保护层 内。钢筋骨架制作及 安装允许偏差见下表 钢筋骨架制作及安装 序号 项 H 允勺備口 1 蹩力钢筋顒K：喷方向全长的挣址寸 10 2 弯起钢筋的位置 20 3 當筋内边即离尺寸垃 3 钢筋绑扎允许偏差 浮号 塡 tl 允许偏趙1皿） 1 桥曲即戾忖迓馆芝t拼裝眉检査） 15 n 底板钢箭何即&怀賈僞严 3 轍筋何及位置僞癡 15 t W15 5 混凝b保护則度与设计做僞差 0-5 6 其它钢翳傭移報 W20 先进行底板及腹板钢筋的绑扎，第一次浇筑完成后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体 钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 1010、锚具、波纹管

8、、预应力筋等预埋件安装 主梁采用三向预应力结构体系，纵向预应力筋采用 1313- - j15.24j15.24 高强度低松 弛钢绞线，采用夹片锚固体系， 锚具型号为单一 YM15YM15- -1313 型。所有预应力孔道 皆采用预埋塑料波纹管，纵向波纹管为 内 90mm90mm 、波纹管安装 波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向座标定位。波纹管中心位置定好后，纵 向每隔 50cm50cm 用8冈筋制作成 井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，在管道转折点处定 位网加密间距为 30cm30cm。横向位置按设计图纸上的座标定位，以保证波纹管位置 的准确、牢固。 波纹管的接头采用旋入套管接法，接头套管直径比被

9、接波纹管大 5mm5mm,长度为 30cm30cm。在接缝处用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避免水泥浆渗入管内。 波纹管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接 头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，避免给穿束造成困 难。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑 混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥 浆渗进锚孔内，给后续 作业施工带来不必要的麻烦。 、锚具 、外观检查：从每批中抽取 1010%的锚具，检查外观和尺寸； 、硬度检验：从每批中抽取 5 5%的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试 验； 、静

10、载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述 两项试验合格后，进行静载锚固性能试验。 在安装使用时应认真核对锚具的型号、规格。 、穿束 预应力筋是重要的受力筋，张拉后即处于很高的应力状态，其质量的好坏直接影 响到整个箱梁的质量。因此，除进场时严格按照规范逐盘逐根进行外观检查外， 还应及时按批号取样送检，进行直径偏差和力学性能试验，经试验合格后才能使 用。同时，预应力筋存放时注意遮盖，不得露天存放和避免油类及腐蚀性介质污 损。 预应力筋的下料应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具的厚 度、千斤顶的长度和外露长度等因素，钢绞线预留每端的工作长度为 0.80.8 米。

11、 钢绞线下料时用砂轮机切割，切割口的两侧各 5cm5cm 处先用铁丝绑扎，然后下料切 割。切割后应立即用铁丝将端头扎牢，以防松散。 钢绞线编束应在干净平整的水泥地坪上编束，使钢绞线平直，以防钢束受污染。 将束内各根钢绞线编号并按顺序摆放平整，每根钢绞线之间确保顺直，不得有扭 曲变形。在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。然后将其 每隔 1m1m 用 22#22#铁丝编制，合拢捆扎牢固，防止互相缠绕。 钢绞线编束完成后即穿入波纹管。穿束前仔细检查波纹管内是否干净或通畅，清 理完后即开始穿束。穿束时，采用人工向前送入。送入时要缓慢均匀，根据情况 调节送入速度和方式。 在封锚端模板安

12、装前将锚垫板用螺丝固定，锚垫板的位置根据设计图纸提供的座 标进行安装，保证位置准确。 穿束前，将每一束内的各根预应力钢束按顺序编号，在构件两端检查，防止其在 孔道内交叉扭结。 1111、 混凝土施工 、混凝土的浇筑 现浇箱梁混凝土分 2 2 次进行浇筑，第一次浇筑底板和腹板，然后绑扎顶板钢筋， 而后第二次浇筑顶板包括翼板。 混凝土采用罐车运输至施工现场，泵车输送入模。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋 保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少设置 4 4 个 /m2/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢 筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状宜为工字形

13、或锥形，不得使用砂浆垫块。 使用细石混凝土垫块，起抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶 比不大于 0.40.4。 采用 2 2 台输送泵车纵向每层从跨中向支点平稳对称浇注，竖向水平分层，水平分 层厚度不得大于 30cm30cm,混凝土下落距离不超过 2m2m,灌注前模板温度控制在 55C 3535C。 、混凝土灌注注意事项 混凝土振捣应安排专人分区负责、明确责任，根据箱梁平面尺寸每幅箱梁分成 4 4 个浇筑区，每区指定 2 2 人负责。 灌注腹板混凝土时箱内振捣人员应将振捣棒横向插入腹板模板下部振捣引流，以 保证腹板与底板处混凝土密实， 振捣棒的插入深度应进入前一层内 5 510c

14、m10cm，不得插入过深以免重复振捣、过振 造成色差。尤其是腹板外侧不得过振。 浇筑顶板时，为防止桥面混凝土出现收缩裂纹，除加强洒水、覆盖保湿外， 尚应加强表面的收浆抹面。收浆以搓毛为主，收浆的时间根据混凝土表面情况决 定，混凝土初凝前须完成收浆抹面工作。 、混凝土检测试验 浇筑混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，分别从底板、腹板和顶板随机 取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于 1010 组，其中弹性模量试件 2 2 组 （1 1 组作为随梁养护的终张拉试件，1 1 组作为 28d28d 标养试件），抗压强度试件 8 8 组，4 4组同条件养护试件，其中，1 1 组作拆模依据，1 1

15、 组为预张拉依据，1 1 组为初 张拉依据，1 1组为终张拉依据；4 4 组标养试件，用作施工工序和桥梁质量检验的 依据。 1212、 混凝土养生 混凝土灌注结束后，立即覆盖土工布保水；待混凝土表面硬化到能够上人时，开 始对梁面进行抹面收光作业。 若遇阳光强烈天气，易造成混凝土表面假凝，进行抹面收光时，使混凝土表面出 现 水波状”裂纹；若雨水洒在梁面引起水灰比变化，进行抹面收光时易产生起皮 现象；采用遮阳防雨罩可以防止阳光直射及雨水落在梁面上。 混凝土抹面收光工序结束后，在梁体表面采用土工布覆盖洒水，并在其上覆盖塑 料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分潮湿为度。在外模支架、内模架 上安装

16、水管，对外侧模、内模进行定期喷水，使其表面保持湿润。 1313、混凝土施工应急预案 连续箱梁分为满堂支架现浇段和悬浇段，均为全横断面一次性浇注，为了保证每 个梁段安全连续地浇注完，我部制定了以下施工应急措施： 、施工人员 我部安排专人统一指挥现象施工，技术员及实验人员在混凝土浇注现场进行全过 程值班，作业人员准备两班，以保证混凝土连续浇注和浇注完后的及时养护。 (2)(2) 、施工机械设备 、每次混凝土浇注前准备混凝土泵车 2 2 辆，备用吊车 2 2 辆； 、每次混凝土浇注前准备 350KW350KW 发电机 2 2 台，其中搅拌站 1 1 台，施工现场 1 1 台； 、每次混凝土浇注启用搅

17、拌站 2 2 座，其中 1 1 座备用； 、混凝土振捣棒二十套，备用 8 8 套； (3)(3) 、混凝土运输道路 、每次混凝土浇注前对砼运输道路进行清理，保证砼运输道路在砼施工期间通 畅。 、2 2 个搅拌站砼运输道路均畅通。 、混凝土施工期间安排专人负责混凝土运输道路，及时解决混凝土运输道路上 遇到的各种问题和障碍，保证混凝土的连续浇注。 1414 预应力筋的张拉及孔道压浆 详见张拉压浆作业要求(后附) 1515、封锚混凝土与落架、拆外模施工 浇筑梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚具外面上部的灰浆清除 干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理， 才允许浇筑

18、封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿 毛。封端混凝土采用 C50C50无收缩混凝土进行封堵。浇筑封端混凝土时应做好封头 上部的防水措施，封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝 土之间的交接缝进行防水处理。 六、 工期保证措施 精心组织合理安排，配备足够人员、机械设备，从资源上保证工期，把计划落实 到每一天，以天保周计划，以周保旬计划。以旬保月计划。 七、 质量保证措施 为了确保该桥系梁工程达到质量全优，我们针对该工程特点，建立健全了完善的 质量保证体系来进行质量目标管理（质量保证体系图附后）。 质量保证体系实施四级管理： 1 1 第一级质量管理体系 试验员

19、 a a） 收集原材料出厂合格证和质保书等原始质保资料。严格按照有关规定进行原 材料检验复验工作，并及时向第二级质量管理人员汇报试验结果。 b b） 做好混凝土配合比设计，随时掌握原材料含水量，及时提供试验数据。 c c） 深 入现场了解和控制混凝土质量，及时提供试验数据。 d d） 经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。 e e） 混凝土浇筑时，及时到场检查计量工具的准确与否，严格质量检查制度，及 时认真完成混凝土的施工记录。 f f） 本工程中的外来成品、半成品材料必须具备质保单和出厂合格证。 g g） 各种试 验资料及时、齐全，并归类装订成册。 2 2 测量员 a a） 负责本

20、桥的全部测量工作。 b b） 及时完成各道工序放样，在做到准确无误后，联系上一级质量人员复核。 c c） 保护好测量仪器及工具。 3 ）班组质量员 各道工序完成后班组质量员负责检查确认无误，请专职质检工程师检查。 做好各 道工序记录，并整理保存原始资料。 2 2 第二级为作业队质检工程师。 1 1、负责本工程中质量控制，对第一级质量管理人员实施监督检查，并对其工 作组织指导。督促下级管理人员按技术交底，参与工程的具体施工工艺讨论补 充、完善，严格按确定工艺细则进行施工、验收。 2 2） 、负责收集、整理工程中的内业资料，及时掌握工程中各工序的质量情况， 发现问题及时组织有关人员讨论解决。 3

21、3） 、各道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行复检，发现问题立即整 改。 4 4） 、每次砼浇注前，必须书面申报，上报第三级管理人员，并配合试验室搞好 原材料的取样和送检。 5 5）、及时整理好第一级质量管理员上报的内业资料 ，并及时上报第三级质量管理 人员。 3 3、 第三级为质检负责人。 1 1、 负责本工程的质量验收和监理工程师联系工作。 2 2） 、参加第二级管理人员的技术交底会议。 3 3） 、复核第二级管理人员上报的内业资料，确认签字，及时上报监理工程 师，并负责收集工程中的内业资料。 4 4、 第四级为项目经理管理体系，此项目经理为首，总工程师为助手，负责组 织、指导、监督、检查下级质量管理工作。 后附质量保证体系框图。 八、安全保证措施： 1 1 确保工地临时用电安全： 、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完 成，非专业人员不准进行电工作业。 、