古田吊钩桥式起重机负荷试验方案(终)

1、古田溪一级电站引水及发电系统改扩建工程吊钩桥式起重机负荷试验方案 古田溪一级电站引水及发电系统改扩建工程调压井、高压引水道及发电厂房工程吊钩桥式起重机负荷试验方案中国水利水电第十六工程局有限公司古田溪电站改扩建工程项目部二0一五年一月六日批准：审核：编写： 施工技术方案申报表（ 中水十六 2014机电技案 003号）合同名称：古田溪一级电站引水及发电系统改扩建工程调压井、高压引水道及发电厂房工程 合同编号：GTXGKJ/JA-003 致：湖南友源工程监理咨询科技有限公司古田溪水电站监理部我方今提交 古田溪一级电站引水及发电系统改扩建工程调压井、高压引水道及发电厂房 的：附： 施工组织设计 施工

2、措施计划 工程测量施测计划和方案 施工工法 工程放样计划 专项试验计划和方案吊钩桥式起重机负荷试验方案请贵方审批。承 包 人：项目负责人： 日 期： 年 月 日 监理机构：监理工程师： 日 期： 年 月 日目录1概述- 1 -1.1工程概况- 1 -1.2桥机主要技术参数- 1 -1.3试验目的- 1 -2编制依据- 1 -3施工组织措施- 2 -3.1桥机负荷试验组织机构- 2 -3.2桥机负荷试验人员配置表- 2 -3.3主要设备和工器具- 3 -4桥机试验- 3 -4.1试验前的准备工作- 3 -4.2试验前的检查工作- 3 -4.3无负荷试验- 4 -4.4静荷载试验- 5 -4.5动

3、荷载试验- 6 -4.6超载限制器测试- 6 -5安全施工措施- 7 -5.1施工重大危害源辨识及风险控制措施- 7 -5.2桥机负荷试验工程中危险源预控- 7 -5.3安全保证措施- 7 -6质量保证措施- 8 -7桥机安全操作规程- 9 -附录1：桥机试运转质量评定表- 10 -附录2：古田溪桥机试验前联合检查记录- 1 -附录3：特种作业证件- 3 -吊钩桥式起重机负荷试验方案1概述1.1工程概况古田溪一级电站引水及发电系统改扩建工程调压井、高压引水道及发电厂房工程主厂房安装一台吊钩桥式起重机，型号为QD160/32/10/10t-18.5m A3，桥机轨道的型号为QU100，长度约为5

4、0m×2，轨顶高程为278.8米。桥机滑线设在厂房上游侧，长度约为50m。该起重机主要由桥架、小车运行机构、大车运行机构和相应的电气控制设备等组成。1.2桥机主要技术参数 机构名称项目起升机构 机构名称项目运行机构主起升副起升葫芦小车大车葫芦起重量t16032CD1葫芦10t轨距m4.418.5起升速度m/min0.110.45-4.57运行速度m/min1.22.1-2120工作级别M5M5M4工作级别M3M3M3最大起升高度m242628缓冲行程mm3580各机构电动机功率之和KW87最大轮压KN491259电源三项交流电 380V 50Hz钢轨型号 方钢100×100

5、QU1001.3试验目的（1）检测桥机各部及整机性能参数是否满足设计要求；（2）检测桥机金属结构的强度、静态刚度和尺寸参数；（3）检测桥机各机构的驱动、传动状况；（4）检测讯号系统、安全保护系统、PLC控制系统、供电系统的准确性、灵活性和可靠性。2编制依据（1）通用桥式起重机GB/T14405-2011（2）起重机械安全规程GB6067-2010（3）起重机试验规范和程序GB5905-2011（4）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010（5）桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-2005（6）电气装置安装工程施工质量检验及评定规程（第14部分起重机电气装置旗工质

6、量检验）DL/T5161.14-20023施工组织措施为保证桥机负荷试验顺利进行，成立桥机负荷试验作业队。有项目部分管领导负责协调组织，主要人员配置如下所示。3.1桥机负荷试验组织机构总负责人： 罗宗柯现场负责人： 黄勇技术负责人： 张松鹤质量负责人： 江建松安全负责人： 李岳峰起重指挥： 帅月明机械班负责人： 邱江电气班负责人： 凌树旺电焊班负责人： 童正发电气试验： 肖宗津桥机司机： 林文琼3.2桥机负荷试验人员配置表工种人数工种人数施工负责人1电焊工2技术负责人1电工2技术员2起重工2机械工7电气调试2合计193.3主要设备和工器具主要施工设备和工器具统计如下表。序号设备名称规格型号数量

7、备注1水准仪AT-G21台2载重汽车20t1辆3钢卷尺30米1把4钢板尺1米1把5万用表FLUCK-872台6对讲机2台7钢丝绳若干8卸扣若干9绝缘电阻测试仪JDC-11台10扳手M652把11卷尺5米2把4桥机试验桥式起重机的试验程序包括：试验前的准备工作、无负荷试验、静荷载试验、动荷载试验、超载限制器测试。4.1试验前的准备工作 为完成桥机负荷工作，我方已浇捣制作出25吨水泥块共计6块，22.5吨水泥块共计2块，来满足试验要求。将1#、2#试重块分别吊放在加工制作的4个1米高的刚性支墩上，从上部穿入螺杆，底部螺帽戴上后再分别将其余试重块按编号叠加起来，装上试重块刚性吊具起吊，从而满足桥机负

8、荷试验的要求。4.2试验前的检查工作（1）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等安装、注油状况，并清除轨道两旁所有杂物。（2）检查钢丝绳绳端的固定是否牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向是否正确：（3）检查电源、开关及各电机的接线是否正确和是否有松动现象存在，并检查接地是否良好；（4）检查电气调试是否已完成；（5）检查各制动器是否有卡阻现象，并初步调整间隙。4.3无负荷试验接通起重机电源，在空载状态下开动各机构运转，检查起升限位，大车、小车运行限位的准确线和灵活性，检查各个限位的位置是否符合要求。开动各机构反复几次，观察各机构的运行情况，注意小车电缆导电装置，大车导电装置及转动部件、转动

9、部件的运转情况。各机构的开启应按照先辅助后主机，先轻载后主载的顺序进行。（1）电动葫芦  1）开启电动葫芦行走电机，驱动电动葫芦全行程向前，向后往返三次，检查操作按钮与电动葫芦走向是否一致，检查电机运转十分平稳，三相电流是否平衡，检查行走限位是否可靠检查滑线牵引情况。 2）开启电动葫芦慢速起升电动，驱动电动葫芦起钩、落钩往返运行三次，检查操作按钮与电动葫芦起钩、落钩方向是否一致，检查电机运转是否平衡，三相电流是否平衡，检查限位是否平衡，检查钢丝绳排绳器工作情况，检查电动葫芦起升高度是否符合设计要求。 3）开启电动葫芦快速起升电机，驱动电动葫芦起钩、运转往返运行，检

10、查操作按钮与电动葫芦起钩、落钩方向是否一致，检查电机运转是否平衡，三相电流是否平衡，检查限位是否可靠，检查钢丝绳排绳器工作情况。  4）检查电动葫芦的上下游起吊限制线。 （2 ）小车行走机构开启小车行走机构使小车全行程向前、向后往返运行三次。 1）检查操作手柄的操作方向与小车运行方向是否一致。 2）检查电机运转是否平衡，三相电流是否平衡，并比较各电机的电流。  3） 检查2台电机运行是否同步。 4）检查限位是否可靠。  5）检查小车运行时车轮应无啃轨现象，车轮与轨道接触良好，小车主动轮与轨道全程接触。&#

11、160;6）检查小车接地良好。 7）检查滑线牵引情况。 8）检查制动器工作情况。 9）检查减速机润滑泵运转情况。 10）检查电动机转速。  11）检查主钩、副钩的上下游起吊限制线。（3） 大车行走机构  1）检查操作手柄的操作方向与大车运行方向是否一致。2）检查电机运转是否平衡，三相电流是否平衡，并比较各电机的电流。 3）检查4台电机运行是否同步。 4）检查限位是否可靠。  5）检查大车运行时车轮应无啃轨现象，车轮与轨道接触良好，大车主动轮与轨道全程接触。 6）检查大车接地良好。 7）

12、检查滑触线运行情况。8）检查制动器工作情况。 9）检查电气设备发热情况。 10）检查电动机转速。（4 ）主机起升机构  开启主机升机构使主钩向上、向下往返起落运行30min，并模拟1台电机故障的情况下主机构以12正常速度落钩工况。 1）检查操作手柄的操作方向与主钩起落运行方向是否一致。 2）检查电机运转是否平衡，三相电流是否平衡，并比较2台电机的电流。  3）检查2台电机运行是否同步。 4）检查电动机转速及发热情况。 5）检查上升、下降限位是否可靠。 6）检查制动器工作情况。4.4静荷载试验 静

13、荷载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构的承载能力。起升额定荷载(可逐渐增至额定荷载)，在桥架全长上往返运行，检查桥机性能应达到设计要求，卸去荷载，使小车分别停在主梁跨悬臂端，定出测量基准点，再分别逐渐起升1.25倍额定荷载，离地面100至200mm，停留不少于10min。然后卸去荷载，检查桥架是否有永久变形。如此重复三次，桥架不应发生永久变行。将小车开至桥机跨端，检查实际上拱值和上翘值应不小于：跨中0.7 L /1000，悬臂端0.7 L1(或L2)/350，最后使小车仍停在跨中和悬臂端，起升额定荷载检查主梁挠度值（由实际上拱值和上翘值算起）不大于：跨中L /700；悬臂端L1(或L2)

14、/350。静负荷试验应由轻到重，先做电动葫芦，再做主钩。 试验完成后检查桥机有无裂痕、永久变形、油漆脱落或对桥机的性能与安全有影响的损坏，检查连接处的螺栓有无松动或损坏。 静载试验结束后，用力矩扳手检查高强螺栓的牢固力炬。以上试验必须做好检测记录，并报有关单位鉴认。4.5动荷载试验 动荷载试验的目的主要是检查启闭机构及其制动器的工作性能。起升额定负荷，主钩、单小车同时分别起吊为40t、80t、120t、160t、176t动负荷试验。配重快摆放应对称，并应用调平装置，保持钢丝绳起吊平衡。每次起吊应先进行试吊，如发现不平衡，应重新调整。试吊的起升高度不超过50mm。起吊荷载离开

15、地面约1OOmm-200mm,悬挂10min，检测主梁挠度，并对荷重显示器进行整定。然后继续上升至限位装置动作，在起升过程中用秒表测算起升速度。落钩，测算下降速度。  同时开动两个机构作正向、反向运转，按25%的接电持续率留间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续20分钟。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护连锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机各部位不得有不正常的响声和振动等异常现象。 10t电动葫芦可以直接作110%动负荷试验和125%静负荷试验即可。   

16、0;以上试验必须做好检测记录，并报有关单位鉴认。4.6超载限制器测试  当桥机起吊110%额定负荷时，应能准确的切断起升电路，起吊90%额定载荷时，应能立即报警。在静载试验和动载试验时应退出该功能，试验结束后恢复该功能。5安全施工措施5.1施工重大危害源辨识及风险控制措施 伤害种类重大危害源辨识风险控制措施试重块吊装(起重伤害)操作、指挥人员失误操作、指挥人员应正确操作、指挥捆绑方式不当捆绑方式应满足起吊设备要求起重设备缺陷定期检查和维修起重设备及吊点、吊具绳索、吊具缺陷或选择错误严格按技术方案要求，作好各项准备工作吊装方案存在错误严格审核、审批制度桥机安装(高处坠落、物体打击、机械

17、伤害)重要设备区未设安全防护装置在吊装、安装区域设置警戒线和安全围栏专人监护人员责任心不强合理安排人员，加强制度约束消防器材配置不足或失效配备足够的消防器材，并定期检查更新操作平台设计不合理操作平台应按要求设计和制作交叉作业交叉作业设层间保护,特殊部位派专人监护施工用脚手架无防护装置配备齐全的安全防护装置及防护用品高处作业时未系安全带，梯子不稳固，现场预留孔洞，或临边未进行防护高处作业时要系安全带，梯子放在稳固位子，预留孔，临边安装安全网和警示牌5.2桥机负荷试验工程中危险源预控（1）桥机负荷试验过程中，尤其是在做125荷载试验时可能存在溜钩失控现象，试验过程中所有人员必须撤离至安全范围以外。

18、（2）为防桥机脱轨或出轨，实验前，检查桥机限位装置反应是否灵敏；试验过程中派专人在桥机两侧监视桥机在轨道上运行情况，并在桥机两端设置车档，以防桥机滑出轨道。（3）为防止在试验过程中桥机突然失电，在电源柜旁设专业电工待命。5.3安全保证措施（1）指定专职安全员在施工前对桥机施工人员进行安全教育并经考试合格方可作业。对有不适于高空作业的人员，不得进行高空作业。（2）安全员在桥机安装期间对施工现场进行巡查、严格监督，对存在安全隐患和违反安全操作规程的，责令其立即纠正，必要时停工整改，消除安全隐患后方可继续施工。（3）从轨顶到安装间高差为13米，属高空作业，施工人员应佩戴安全带、挂好安全绳。高空作业使

19、用的各种工器具必须用带子系好吊到施工地点。（4）氧气、乙炔瓶的摆放距离至少保持5米以上。严禁在易燃易爆物品旁吸烟或乱丢烟头。（5）作业人员要提高环保意识，加强对作业环境的保护。及时妥善处理好施工中产生的各类废弃物。（6）由专业起重工统一指挥，并与吊车司机协调好指挥信号。起吊前仔细检查捆绑绳、起吊绳、卸扣等起吊用具，检查无损伤并经过计算和起吊试验合格后方可起吊。（7）施工电气设备接地良好，工作人员正确佩戴各类安全防护用品。（8）根据施工情况，确定安全范围，不必要的人员要在安全范围以外。安装起吊时，起重臂下严禁有人员通过。安装、试验过程中禁止人员在起吊设备和桥机下停留。（9）在试验前应清除一切闲杂

20、人员,以免影响试验的顺利进行。桥机大、小车运行机构、轨道和所有带电设备，除安排的专职检测人员外不得有其他人员在场。（10）桥机试验开始前必须对桥机及其各部件的制造和安装进行严格的检查，未经检查或检查未通过均不能进行试验工作。（11）试验时应检查所有检测人员是否到位，并通知其做好记录有关数据的准备。在负荷试验过程中必须逐步进行，对结果进行科学合理的分析，然后对能否进行下一步试验作出判断，以确保桥机试验的安全。6质量保证措施（1）质量控制，重在过程。各作业人员在施工过程中要严把质量关，严格按照设计图纸进行施工。（2）每完成一道工序，技术人员按本规范要求进行各技术参数的测量，并提供验收申请单给质检部

21、，质检人员按相关要求、规程、规范中的标准严格检查，发现质量缺陷，立即通知处理。并做好质量缺陷处理记录。处理完要及时进行复查。合格后通知监理工程师进行验收，再进入下道工序。7桥机安全操作规程（1）司机接班时应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应先进行排除。（2）开车前必须鸣铃报警，操作中接近其他人员时，也应给以断续铃声报警。（3）操作应按照指挥信号执行，对于紧急停车信号，不论任何人发出，都应当执行。（4）当确信桥机上或其周围无人时，才可闭合主电源。（5）闭合主电源前，应使所有控制器手柄置于零位。（6）工作中突然断电时，应将所有控制器手柄搬回零位；在重新工作前应检查起重机

22、动作是否都正常。（7）司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除故障，应通知接班司机。（8）不得利用极限位置限制器停车。（9）不得在有荷载的情况下，调整起升机构制动器。（10）吊运时不得从人的上方通过，吊运过程中主梁下方不得有人。（11）桥机工作时不得进行检查和维修。（12）所吊重物接近或达到额定载荷时，起吊前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再平衡吊运。附录1：桥机试运转质量评定表单位工程名称发电厂房金结机电安装工程工程数量160/32t桥机设备一套分部工程名称桥机安装工程施工单位中水十六局机电制造安装分局单元工程名称桥机试运转检验日期年 月 日项次检查项目质量标

23、准检验记录结论1无负荷电动机运行平稳、三相电流平衡2电气设备无异常发热现象3限位、保护、联锁装置动作正确、可靠4控制器接头无烧损现象5大、小车行走时滑块滑动平稳，无卡阻，跳动及严重冒火花现象6机械部件运行时，无冲击声及异常声响，构件连接处无松动、裂纹和损坏7轴承与齿轮润滑良好，机箱无渗油，轴承温度小于等于650C8运行时制动瓦全部离开制动轮，无任何摩擦9钢丝绳，滑动轮钢丝绳不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻10静负荷升降机构制动器能制止住1.25倍额定负荷升降，且动作平稳、可靠11小车停在桥架中间起吊1.25倍额定负荷，停留10分钟、卸荷，检查桥架变形，反复三次后，主梁实测上拱度应大于0.8L/1000即应>15.2mm12小车停在桥架中间起吊额定负荷，测量主梁下扰度不大于L/70013动负荷升降机构制动器能制止住1.25倍额定负荷升降，且动作平稳、可靠