二氧化碳气体保护焊

1、7 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺7.1 一般规定7.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。7.1.2 编制参考标准及规范1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB9853 碳钢焊条GB/T5117-19954 低合金钢焊条GB/T5118-1995 5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027.1.3 钢结构工程施工单位应具备下列条件：1 应具有国家认可的钢结构工程施工资质，应具有相应的质量管理体系；2 从事建筑钢结构焊接的有关人员应具有7.1.5条的规定

2、资格；3 应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；4 属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；5 特殊结构或采用屈服强度等级超过390Mpa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。7.1.4 焊接方法及焊透种类代号应符合表7.1.4-1的规定。表7.1.4-1 焊接方法及焊透种类代号代号焊 接 方 法焊 透 种 类MC手工电弧焊完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC气体保护电弧焊自保护电弧焊完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧自动焊完全焊透焊接SP部分焊透焊接接头形式及坡口形状代号应符合表7

3、.1.4-2的规定。表7.1.4-2 接头形式及坡口形状代号接 头 形 式坡 口 形 状代 号名 称代 号名 称II形坡口B对接接头VV形坡口XX形坡口UU形坡口L单边V形坡口KK形坡口TT形接头UU形坡口J单边U形坡口C角接接头注：当钢板厚度50mm时，可采用U形或J形坡口。焊接面及垫板种类代号应符合表7.1.4-3的 规定。表7.1.4-3 焊接面及垫板种类代号反面垫板种类焊接面代号使用材料代号焊接面规定Bs钢衬垫1单面焊接BF其他材料的衬垫2双面焊接焊接位置代号应符合表7.1.4-4的规定。表7.1.4-4 焊接位置代号代号焊接位置代号焊接位置F平焊V立焊H横焊O仰焊坡口各部分尺寸代号应

4、符合表7.1.4-5的规定。表7.1.4-5 坡口各部分尺寸代号代号坡口各部分的尺寸t接缝部位的板厚(mm)b坡口根部或部件间隙(mm)H坡口深度(mm)p坡口钝边(mm)坡口角度(°)焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定： 单面焊或双面焊代号 反面垫板类型代号（无垫板可省略） 坡口形状代号 接头形式代号 焊透种类代号 焊接方法代号标记示例：M C B I Bs 1 单面焊接 钢衬垫 I形坡口 对接焊缝 完全焊透 药皮焊条手工电弧焊手工电弧焊、完全焊透、对接、I型坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为MC-BI-Bs1。7.1.5 建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：1

5、焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资格证；2 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；3 焊工应按国家规定的考试内容考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；4 气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；5 焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。7.1.6 钢结构的焊接，必须按施工图的要求进行，并应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定。7.1.7 钢结构

6、的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。7.1.8 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。7.2 施工准备7.2.1 技术准备1 钢结构施工符合下列情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：1） 国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2） 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3） 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。2 生产过

7、程中应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，并进行跟踪检测。二氧化碳气体保护焊下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺评定：1） 实心焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自保护的变换；2） 单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和比例的变化；3） 保护气体流量增加25%以上或减少10%以上的变化；4） 焊炬手动与机械行走的变换；5） 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%、7%和10%。3 根据施工图纸、工程特点和有关的规范、规程、标准编制完整的施工组织设计和施工方案等技术文件，并经技术负责人审查批准。7.2.2 材料准备1 建筑钢结构用钢材及焊接材

8、料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。2 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。3 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应有生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷

9、金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。4 焊接T形接头、十字接头、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合表7.2.2-1的规定。 表7.2.2-1 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值级别含硫量（%）断面收缩率（2 %）三个试样平均值不小于单个试样值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535255 焊丝型号应按

10、设计要求选用，必须有质量证明书。焊丝应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）、碳钢药芯焊丝（GB/T10045）、低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）的规定。6 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，见表 7.2.2-2。大型、重型及特殊钢结构工程中主要结构的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气（GB/T4842）的规定，其纯度不应

11、低于99.95%。表 7.2.2-2 二氧化碳技术要求项 目组 分 含 量优等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）99.999.799.5液态水不得检出不得检出不得检出油不得检出不得检出不得检出水蒸气+乙醇含量（m/m）0.0050.020.05气味无异味无异味无异味7 二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。8 焊丝应存放在通风良好、干燥、干净的地方，由专人保管，并应防止潮湿、生锈和受到油污等污染。9 焊丝、药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。10 焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢材采用

12、CO2气体保护焊时，焊接材料可按表7.2.2-3的规定选配。表7.2.2-3 常用结构钢材手工CO2气体保护焊实芯焊丝的选配钢 材熔敷金属性能牌号等级焊丝型号示例抗拉强度屈服强度延伸率冲击功b(Mp)s(Mp)5（%）T()Akv(J)Q235AER49-149037220常温47BCER50-650042022-2927D-18Q295AER49-1ER49-649037220常温47BER50-3ER50-650042022-1827Q345AER49-149037220常温47BER50-350042022-2027CER50-250042022-2927DEQ390AER50-3500

13、42022-1827BCDER50-250042022-2927EQ420AER55-D255047017-2927BCDEQ460CER55-D255047017-2927DE注：含Ar-CO2混合气体保护焊；用于一般结构；按供需协议；表中焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值11 对焊接接头区钢材的准备：应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污，待焊处表面不得有水分。12 对焊接接头坡口的加工要求：13 焊接坡口可用火焰切割或机械加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相应规定。火焰切割时，切面上不得有裂纹，

14、并不宜有大于1.0mm的缺棱。当缺棱为13mm时，应修磨平整；当缺棱超过3mm时，则应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。14 用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。15 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表7.2.2-4的要求；表7.2.2-4 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸序号标记坡口形状示意图板厚（mm）焊接位置坡口尺寸（mm）允许偏差备注详图装配1GC-BI-2GC-TI-2GC-CI-2 38FHVOb=030,+1.5-3,+1.5清根2GC-BI-B2GC-CI-B1610FHVOb=t0,+1.5-1.5,+63GC-BV-2GC-CV-2

15、6FHVOb=03p=031=60°0,+1.50,+1.50°,+10°-3,+1.50,+2-5°,+10°清根4GC-BV-B1GC-CV-B16FVOb:0,+1.51: 0°,+10°p: 0,+1.5-1.5,+6-5°,+10°0,+2b112645°1030°p=025GC-BL-2GC-TL-2GC-CL-26FHVOb=03p=031=45°0,+1.50,+1.50°,+10°-3,+1.5不限制-5°,+10°清

16、根6GC-BL-B1GC-TL-B1GC-CL-B16F、HV、Ob:0,+1.51: 0°,+10°p: 0,+1.5-1.5,+6-5°,+10°0,+2b1645°（F）(10)(30°)p=027GC-BX-26FHVOb=03H1=2(t-p)/3p=03H2=(t-p) /31=60°2=60°0,+1.50,+30,+1.50,+30°,+10°0°,+10°-3,+1.50,+30,+20,+3-5°,+10°-5°,+10

17、76;清根8 GC-BK-2GC-TK-2GC-CK-216FHVOb=03H1=2(t-p)/3p=03H2=(t-p/3)1=45°2=60°0,+1.50,+30,+1.50,+30°,+10°0°,+10°-3,+1.50,+30,+20,+3-5°,+10°-5°,+10°清根15 气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表7.2.2-5的要求。表7.2.2-5 气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸序号标记坡口形状示意图板厚（mm）焊接位置坡口尺寸（mm）允许偏差备注详图

18、装配1GP-BI-1GP-CI-1310FHVOb=00,+1.50,+1.52GP-BI-2GP-CI-2310FHVOb=00,+1.50,+1.510123GP-BV-1GP-BV-2GP-CV-1GP-CV-26FHVOb=0H12tp=t- H11=60°0,+1.50,+30°,+10°0,+30,+3-5°,+10°4GP-BL-1GP-BL-2GP-CL-1GP-CL-26FHVOB0H12tPt- H1145°0,+1.50,+30°,+10°0,+30,+3-5°,+10°6

19、245 GP-TL-1GP-TL-210FHVOb=0H12tp=t- H11=45°0,+1.50,+30°,+10°0,+30,+3-5°,+10°6GP-BK-225FHVOb=0H12tp=t- H1-H2H22t1=60°2=60°0,+1.50,+30,+30°,+10°0°,+10°0,+30,+30,+3-5°,+10°-5°,+10°7GP-BK-2GP-TK-2GP-CL-225FHVOb=0H12tp=t- H1H22t1=

20、45°2=45°0,+1.50,+30,+30°,+10°0°,+10°0,+30,+30,+3-5°,+10°-5°,+10°16 不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡并符合下列规定：1) 不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值（t1-t2）应符合表7.2.2-6的规定。当超过表7.2.2-6的规定时，应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值为12.5；或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值为12.5（见图7.2.2）。表7.2.2-6 不同厚度

21、钢材对接的允许厚度差较薄板厚度t2591012>12允许厚度差t1t22342) 不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为12.5（见图7.2.2-e）。板材中心线对齐 板材偏心对齐（特别适用于腹板） （特别适用于翼缘板）（a） 板材中心线对齐 板材偏心对齐（b） （c） (d)(e)图7.2.2 对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意（a）板材厚度不同加工成斜坡状；(b) 板材厚度不同焊成斜坡状；(c) 管材内径相同壁厚不同；(d) 管材外径相同壁厚不同；(e) 板材宽度不同7.2.3 材料的关键要求

22、1 所用的钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。7.2.4 作业条件1 气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/ s时，应设防风蓬或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按上述规定设挡风装置；2 焊接作业区的相对湿度不得大于90%；3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4 焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方

23、向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；5 焊接作业区环境超出本条第1、4款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护蓬并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。7.3 施工工艺及作业规定7.3.1

24、工艺流程钢构件下料准备焊接材料准备清理待焊接部位钢构件组装、定位焊接按焊接工艺指导书调整焊接工艺规范参数按合理焊接顺序施焊焊毕自检、互检不合格合格专职检验员检查不合格按返修工艺返修焊缝修磨合格标识清楚、堆放在指定位置工作结束，关闭气瓶、将焊枪等工具堆放整齐清扫施工现场7.3.2 操作工艺1 焊接参数的选择2 焊丝直径的选择，主要根据焊件厚度选择，见表7.3.2-1。表7.3.2-1 焊丝直径与板厚的关系焊件厚度（mm）4>4焊丝直径 (mm)0.51.21.02.52) 焊接电流的选择， 参考示例见表7.3.2-2。表7.3.2-2常用焊接电流的范围焊丝直径(mm)稳定短路过渡射滴过渡允

25、许电流(A)最佳电流(A)焊接电流(A)0.860160601001.070240701201.290260901752503501.61102901102003005002.01203501202503505502.440065035007503 焊丝伸出长度，通常1.2mm焊丝伸出长度保持在1520mm，按焊接电流大小作选择。4 焊接速度，一般焊速的选择应与焊接电流、电压相配合，要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。5 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。6 焊接层次，应根据板厚、宽度安排焊接层次以完成整个焊缝。多层焊时由于后焊焊道对先焊焊道（层）有回火作用，可以改善接头的组织和力学性

26、能。二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数见表7.3.2-3表7.3.2-6 表7.3.2-3 平对接时焊接工艺参数参考表接头形状板厚mm焊丝直径mm焊道数电流（A）电压（V）速度（cm/min）CO2流量（L/min）61.61.4400430363880152081.623503803537702025400430363870121.62400430363870202540043036387081.22120130262730502025026028304050101.22130140262730502028030030332530161.23120140252740452030034033353

27、04030034035372030191.241201402527405025300340333530403003403335304030034035372025101.22300320373960702030032037396070161.241401602426203020260280313335402702903436506027029034364050191.241401602426263020260280313335453003203537405030032035373540161.64400430363850602540043036385060191.644004303638354

28、52540043036383540注：Ar+CO2保护焊时，电压比本条件低数伏。表7.3.2-4 角焊时焊接工艺参数参考表接头形状板厚mm焊丝直径mm根部间隙mm电流（A）电压（V）速度（cm/min）CO2流量（L/min）2.30.93.5413015019203540153.21.244.5150200212435454.51.255.52002502426405061.255.5200250242640502081.27826030028342535121.278260300283425352.30.93.5410015019203540153.21.24515020021253545

29、4.51.255.51502002125354061.267300350303640452081.26730035030364045121.289430450384040452.30.9-10013020214550153.21.2-150180202235404.51.2-20025024264050表7.3.2-5 立向位置对接焊工艺参数参考表接头形状板厚mm根部间隙mm焊丝直径mm电流（A）电压（V）速度cm/min1.600.97585171850602.31.30.98590181945501.51.2120130181950604.02.01.214016019203540222.

30、41.2（1层）12018.014（2层）14019.511（3层）14019.58.2（4层）14019.55.5（5层）13019.04.0表7.3.2-6 横向位置对焊工艺参数参考表接头形状板厚mm焊丝直径mm根部间隙mm焊道数电流（A）电压（V）速度cm/min61.02113014019201822215016020211525121.02113014019201822215016020211525151.2614240260252930405200240242640502 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。气体保护焊、自保护焊焊

31、接坡口组装允许偏差值应符合表1.4.4.2-4和表4.4.2-5的规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。3 引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：1） 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火或装焊夹具；2） 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3） T字形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；

32、4） 气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。6） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。4 对定位焊的要求定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊时相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。5 、类

33、钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表7.3.2-7的规定。表7.3.2-7 常用结构钢材最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)t<2525t4040<t6060<t80t>80Q235-6080100Q295、Q345-6080100140注： 本表适应条件1 接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；2 热输入约为1525KJ/cm；3 采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：E4315、E4316不大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；

34、E6015、E6016不大于4ml/100g；4 一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；5 环境温度为常温；6 焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：1 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；2 根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。二氧化碳气体保护焊当气体含水量符合表1.4.4.2-2

35、的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条；3 根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5KJ/cm，预热温度可降低2550。4 根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2550。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。5 根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时（高于0），应提高预热温度1525。6 预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：1） 焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专门的测温仪器测量；2） 预热的加热区应在焊接坡口两侧，宽度应

36、各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。7 、类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求，或按4.4.2中第3条的规定执行。8 多层焊的施焊应符合下列要求：1） 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊道及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热的温度应高于初始

37、预热温度。2） 打底焊时焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度底于母材表面1.52mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5mm，防止咬边。9 控制焊接变形的工艺措施宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：1） 对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；2） 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；3） 对长焊缝宜采用分段退焊或与多人对称焊接法同时运用。4） 在约束焊道上施焊，应连续进

38、行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部作预热处理。5） 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。6） 控制焊接变形，可采用焊前反变形措施和刚性夹具固定法控制。10 变形构件的矫正因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。1） 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2） 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构

39、钢应自然冷却。11 防止层状撕裂的工艺措施T形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止层状撕裂的焊接工艺措施：1） 采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；2） 采用低强度焊丝在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层；3） 类及类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层；4） 采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；5） 提高预热温度施焊。12 当要求进行焊后消氢处理时，应符合下列规定：1） 消氢处理温度为200250，保温时间依据工件板厚按每25mm不小于0.5h、且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓冷至常温。2） 消氢处理

40、的加热和测温方法按上述第6条规定执行。13 焊后消除应力处理设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。1） 焊后热处理应符合现行国家标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法（GB/T-6046）的规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：(1) 使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；(2) 构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm。(3) 加热板（带）以外

41、构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。2） 当用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。3） 用振动法消除应力时，应符合国家现行标准振动时效工艺参数选择及技术要求（JB/T-5926）的规定。7.3.3 技术关键要求1 施焊前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定。2 焊接工艺文件应包括下列内容：1） 焊接方法或焊接方法的组合；2） 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3） 焊接材料型号、规格；4） 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5） 夹具、定

42、位焊、衬垫的要求；6） 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；7） 预热温度及层间温度范围；8） 后热、焊后消除应力处理工艺；9） 检验方法及合格标准；10）其它必要的规定。3 焊工须严格按照焊接工艺文件和技术操作规程施焊。7.3.4 质量关键要求钢结构工程应按下列规定进行质量控制：1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3 相关各专业

43、工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。7.3.5 安全保护措施1 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不得高于36V。2 作业前应检查焊丝的给进机构、电线的联结部分、二氧化碳气体供应系统及冷却水循环系统。3 在运输、储存和使用过程中要避免气瓶受到激烈振动和碰撞冲击。搬运气瓶时，必须旋紧瓶帽，轻装、轻卸、严禁从高处抛下或在地面上滚动或撞击。4 在运输、储存和使用过程中要防止气瓶直接受热。在夏季要有遮阳设施，防止暴晒。库房和气瓶使用时要远离热源。5 瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力，以防止空气倒灌和用于检验。6 瓶阀和减压器冻结时，可用热水解冻，严禁使用火焰加

44、热或铁器敲击。7 开启瓶阀用力要平稳、慢慢开启，操作者必须站在瓶嘴的侧面，以防止受气体冲击。8 气瓶为装减压器前要首先清除瓶嘴的污物，以免污物进入减压气器内。然后应检查与瓶阀出气口、阀杆、减压器、压力表等连接处是否有泄漏现象，有泄漏时必须及时处理，检查泄漏时可用肥皂水，严禁用明火检查。9 气瓶在使用过程中，必须根据国家气瓶安全监察规程要求每3年进行技术检验。到期未经检验的气瓶不得使用。10 电焊机外壳必须接地良好，且电源的装拆应由电工进行。 11 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。12 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。13 在封闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监视，严禁向容器内输氧气。14 把线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。15 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备