质量通病控制方案

1、工程质量通病控制措施1 住宅工程质量通病控制方案和施工措施工程概况 ：1、 本工程位于宁波市鄞州区明州医院内， 泰安西路 168号； 总建筑面积为 80254.05，由 3 幢单体组成， 1#楼病房楼 13 层，2#楼为体检中心 4 层，3#楼宿舍楼 18层，地下室一层，地下建筑面积10191.68，框 架 -剪 力 墙 结 构 。根据浙江省宁波市建筑工程安全质量监督总站编抽的住宅工程质量通病控制标准 ，结合本工程图纸重点从以下几个方面进行控制通病的出现：1、地下防水工程2、砌体工程3、混凝土结构工程4、屋面工程5、装饰装修工程6、楼地面工程7、安全防护（门窗工程）8、建筑节能工程9、给排水工

2、程10、电气工程工程质量通病控制措施2 针对本工程质量的重点要求，组织住宅通病控制领导小组组长：章先勤：副组长：颜运广、洪卫龙、组员：李金登、史翘楚、吴杰小组工作重点：1、对照各施工阶段的关键工序，组织施工人员的进行专项技术交底，并做好关键工序的样板先行制度。2、施工过程中的控制，不断进行巡视，检查施工容易麻痹的工序，并针对典型例子，进行现场专题会议，杜绝同样的错误操作程序在其它职工身上重复发生。3、定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。一、地下防水工程1.1.1、混凝土裂缝、渗水1、防水混凝土结构内设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料,

3、本工程地下室底板、侧壁采用聚合物改性沥青防水卷材，顶板采用 sbs改性沥青耐根穿刺防水卷材及水泥基渗透结晶型防水涂料。2、采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。3、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm，插入式振捣器分层振实，板面应用平板振捣器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。4、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。工程质量通病控制措施3 1.1.2、变形缝渗、漏水1、地下工程在施工过程中， 应保持地下水位低于防水混

4、凝土500mm以上，并应排除地下水，本工程地势地下水位高，因此在地下室施工时分部做好盲沟排水措施。2、金属防水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严实。1.1.3、后浇带施工缝渗、漏水1、底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2、墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm 的墙体上。3、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。4、后浇带混凝土应保养14d。1.1.4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水1、找平层表面应洁净

5、、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。2、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm 以下。3、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。4、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。5、柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施使用eps板进行保护。工程质量通病控制措施4 1.1.5 材料要求：1、其各项材料要符合规定要求：2、每立方米砼的水泥用量（包含粉细料在内）不少于320 千克，尽量选用收缩量较小的水泥。3、含砂率以 35% 40% 为宜，灰粉比应为1212.5 。4、要严格控制砂，石料的含泥量，使之小于

6、2% 。5、尽量控制水灰比在0.5 左右，水灰比不大于0.6 ，采用减水剂降低砼单位用水量。6、控制好砼的坍落度，保证砼良好的和易性。7、使用的防水剂、防水卷材均要经过复试合格，方可使用。1.1.6 施工操作要求：1、地下室施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50cm ，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化， 导致防水砼强度及抗渗性降低。2、地下室结构砼浇筑时，严禁在砼中自行加水，砼振捣要密实，为保证有效的振实，必须进行复振，砼浇筑完成后要加强养护。3、地下室外墙留有施工缝，施工缝处必须加止水钢板，钢板焊接必须满焊。4、模板固定用螺栓或水电预埋套套管上加焊止水环

7、，止水环与螺栓满焊。5、地下室外墙施工防水卷材防水层时，砼必须浇筑完成2 周，施工时墙面要清理干净，注意对墙板根部、螺杆的洞口、阴阳角、套管口等处的细部加强处理，防水层厚度不小于 2 。6、后浇带施工必须在砼结构完成，沉降稳定后进行浇筑，砼强度高一级。7、后浇带施工前，里面的垃圾、水均要抽清干净。8、砼浇筑时，要振捣密实，并要复振，浇筑后要加强养护。工程质量通病控制措施5 二、砌块砌筑施工（一） 、砌体裂缝1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2、填充墙在钢筋混凝土柱或剪力墙与后砌的非

8、承重墙体交接处，在柱或墙内沿柱高每隔 500 或两皮砌块间设 26.5 拉结钢筋与其拉结，应通长设置。拉结筋不得弯折使用，末端应有 90。弯沟，砌块砌体应在上表面开设凹槽，置入钢筋后用粘结材料填实至凹槽口平。3、填充墙采用蒸压砂加气混凝土砌块等材料，框架柱与墙的交接处宜用15mm 15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3 水泥砂浆嵌实。4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开

9、凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8、宽度大于 300mm 的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于 250mm ，墙体材料为加气混凝土砌块时，过梁伸入墙体长度不应小于300mm ，且其支承面下应设置混凝土梁垫。（二） 、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求工程质量通病控制措施6 1、砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过 500mm，且应保证预头缝砂浆饱满密实。2、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前12d 浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率加气混凝土砌块：15。砌筑施工时，质检人员应在现场对含水率

10、进行抽查，达不到要求的不允许进行砌筑施工。3、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3 防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（三） 、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1）净高度

11、为： 20mm。2）室内方正与垂直线偏差小于0.3，且小于 15mm。3）楼板水平度： 5mm/2m。（四） 、材料要求：工程质量通病控制措施7 1、进场的材料均要有合格证明、检测报告，养护龄期不少于28天，棱角整齐。2、进场材料的规格、尺寸必须符合设计要求，并要复试合格，方可使用。3、砌筑时，采用专用粘结剂，强度要符合设计标准。砌块的切割要采用专用的切割机。4、进场的材料要有防雨措施，不得使用含水指标超标的砌块，当表面干燥或天气炎热时，在砌筑时要稍加喷水湿润。（五） 、砌筑要求：1、砌块施工前，要在墙体的转角部位或长度不超15 米处设置皮数杆。2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的

12、1/2 ，不得小于砌块高度的1/3 ，也不应小于 90mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。3、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。4、砌筑时，砌块要横平竖直，灰缝饱满，饱满度90% ，不得出现透缝、瞎缝。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3 。6、加气混凝土砌块材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。 不同品种的材料不得混砌。7、对于长度大于 5 米、高度超出 4 米的墙体按照规定设置构造柱（芯柱）和圈梁。对于加气砼砌块，为了防

13、止墙体开裂，沿高度方向还要按不超1 米设置 60 厚配筋加强带。8、墙体上口与梁板接处缝口小于30，砌块砌筑完成2 周后用水泥砂浆填实。9、与混凝土构件相接处，应在内外墙体粉刷前，设置玻纤维抗裂加强网片，网宽为缝两侧不小于 100mm 。工程质量通病控制措施8 （六） 、砌块墙体施工其它要求1）粘结剂的原材料必须符合要求，应有良好的和易性和保水性，施工配合比必须准确，保证强度达到设计要求。2）不准使用刚出厂的“热砌块” ，待砌块收缩基本稳定后再使用。3）砌筑前应清除砌块表面污物。4）纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道26.5 水平拉结筋或网片（间距控制在 500mm 左右） 。5）

14、设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋； 在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。6）按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。（七） 、底层砌体返潮1、水平防潮层一般设在室内地坪下0.06m 处，做法为 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆内掺水泥重量 3%5%的防水剂。2、当墙体两侧的室内地面有高差时，应在填土一侧作垂直防潮层并连接两道水平防潮层。3、防潮层应在室内回填后施工，基础顶面清理干净并浇水湿润后抹

15、防潮层并进行养护。（八） 、其它注意事项：6.1 、支设构造柱、圈过梁时，模板与砌块的接口要粘贴双面胶，模板要刷隔离剂。6.2 、墙体施工前与机电安装等配套工程配合好，预留洞要到位，管道井后砌。6.3 、墙体上开管线槽时，要弹线机械切割，不能随意凿除。工程质量通病控制措施9 三、混凝土结构工程（原因分析： 1 现浇楼板浇筑混凝土时，既未控制板厚，也未做有效的标高标记。2 现浇楼板内暗敷pvc电线管，有时两根电线管交错叠放，管道上口混凝土保护层较薄，混凝土抗拉强度减弱出现纵、横向裂缝。3 混凝土浇筑后，没有经过一定的养护期，后续工序就开始施工。在吊运重物时冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。4 施工

16、缝和后浇带施工未按规范要求施工。5 混凝土浇筑后，没有及时浇水养护，而导致楼板裂缝。6 拆模时间过早，引起的结构裂缝。7 混凝土配合比应严格控制，水灰比不能过大，表面产生气泡、龟裂。水泥用量过大，易引起收缩裂缝。8 混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。9 混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。10 缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地坪抗扭钢筋。11 大体积混凝土无降低内外温差措施。 ）3.1 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。配制混凝土时，应严格控制水灰比水泥用量，选择级配良好

17、的石子。1）预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。2）预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。3）预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。4）混凝土浇捣以前， 检查保护层垫块厚度数量、 间距是否适当， 发现问题及时纠正。5）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。6）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。7）大体积混凝土浇筑时，应有降低内

18、外温差措施，如果用低热的水泥配制混凝土，工程质量通病控制措施10 掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖混凝土，浇水养护，留测温孔，检测混凝土内部温度，以掌握内外温差。3.2 现浇混凝土模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性， 能可靠承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm ，中间不宜大于800mm, 立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。3.3 严格保证板的厚度和钢筋保护层厚度，按设

19、计和规范要求控制板厚度。在浇筑混凝土前设置标示板厚的三角架，施工人员严格执行控制三角架的控制板厚。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30mm 的钢筋保护层垫块， 在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。3.4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上） ，交叉布线处应采用线盒， 线管的直径应小于1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 3.5 现浇板施工时井架或塔吊位置相接的楼板受压区域内应增加补强钢筋，在板的跨中上部双向设置 6200 的钢筋。3.6 施工缝的位置和处理、后浇带

20、的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm 。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d 后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级高于原混凝土强度一个等级。3.7 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋马蹬， 其纵横向间距不应大于700mm（即每不得少于只） ；对于一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm 以内（即每不得少于只）。工程质量通病控制措施11 3.8 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝

21、土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。现浇板混凝土浇筑完毕， 未达到 1.2mpa时，必须采取措施防止直接踩踏砼，不准上人进行下道工序操作。当采用连续施工时混凝土强度小于10mpa时，严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。3.9 现浇板浇筑混凝土完毕，应在12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内有凝结水。3.10 控制拆模强度，墙板、 柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2mp

22、a。现浇板底模拆除时，应对现场的同条件养护试件进行试压，试压结果满足模板拆除最低强度等级时，现浇板底模方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。3.11 混凝土缝隙、分层（现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混类层。产生的原因： （1）施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去软弱混凝土层并未充分湿润就浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土，砖块等杂物未清除或未清除干净； 3 ）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。）1）认真按施工验收规范要

23、求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、施工、砖块等杂物应清理干净并洗净， 接缝处浇灌前应先浇灌50-100 厚原配合比无石子砂浆， 以利结合良好，并加强混凝土接缝处混凝土的振捣密实；2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌工程质量通病控制措施12 细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。四、屋面工程（平屋面）（主要原因： 1、隔气层施工不符合要求，产生的渗漏；2、在屋面施工中泛水的高度、排水坡度不符合要求，局部有积水现象，细部处理未严格按施工规范执行，施工粗糙。 3、屋面保温材

24、料及制品含水率大，铺压不实，厚度不够。）1、材料控制卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较， 检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。聚苯板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水涂料在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。2、屋面找平层施工应满足下列要求：1）找平层施工前应按照设计及本措施的要求确定分格缝的宽度、位置和间距， 以及分格缝的成型方式。2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。3）防水层基层

25、的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处， 均应做成圆弧形，改性沥青防水卷材 （聚酯胎）卷材圆的弧半径不小于50 。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于 7 天。5）找平层分格缝应填嵌密封材料。工程质量通病控制措施13 3、保温层施工应满足下列要求：1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开， 板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的

26、管壁四周应打排气孔，排气管应做防水处理。4、防水层施工应满足下列要求：1）出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。2）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道的空铺条处理等。3）整体屋面施工时防水基层与保护层应设6m*6m 的分隔缝，且基层与保护层分隔缝位置应在上下同一位置。保护层表面应设1m*1m 的分仓缝。4) 在防水层施工时，基层分隔缝两侧各50mm 的宽度内应进行空铺，防止由于水泥砂浆基层处理不当产生温度应力，消除温度应力防止破坏防水卷材。5）屋面坡度小于 3时，卷材宜平行屋脊铺贴； 屋面坡度大于

27、3或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。6）卷材应从低处向高处铺贴； 天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。7）卷材采用搭接法时， 上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合表5.3.3 的要求。工程质量通病控制措施14 表 5.3.3 卷材搭接宽度（）铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材100 150 70 100 高聚物改性沥青防水卷材80 100 80

28、 100 合成高分子防水卷材胶粘剂80 100 80 100 胶粘带50 60 50 60 单缝焊60，有效焊接宽度不小于25 双缝焊80，有效焊接宽度 102+空腔宽8） 涂膜防水胎体的增强材料，屋面坡度小于15时可平行屋脊铺设；屋面坡度大于 15时应垂直于屋脊铺设。上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。9）涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50 ，短边搭接宽度不应小于70 ；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3 。10）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。11）后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。5、防水

29、细部构造施工应满足下列要求：1）天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200；聚氨酯防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。工程质量通病控制措施15 2） 檐口的防水构造： 檐口 800 范围内的卷材应采取满粘法； 卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。3） 女儿墙泛水的防水构造： 墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450

30、，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施。4）水落口的防水构造： 水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于 50 ；水落口周围直径500范围内的坡度不应小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2 ；水落口与基层接触处应留宽20 、深 20凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。5）变形缝的防水构造： 变形缝的泛水高度不应小于250 ；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水构造：管道

31、根部应抹出高于面层不小于30的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20 20 的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。6、保护层施工应满足下列要求：在细石混凝土和防水卷材或涂膜之间，设置隔离层，施工时，应确保层间的完全分离。应在距女儿墙内300mm 的位置处，基层和保护层对应位置设30mm 的缓冲缝。1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。 细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处工程质量通病控制措施16 断开，

32、后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。保水养护不少于14d。2）保护层应按照设计及本措施的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm 宽的卷材保护层。3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。7、厕所、卫生间有蓄水处：1） 、厕所、卫生间有蓄水处的墙体根部均要浇筑高度不小于200

33、 的砼导墙，浇筑前，基层面要清理干净，并浇水湿润。2） 、在安装管道、地漏等施工完成后，对洞口的吊模和砼浇筑要控制到位。工程质量通病控制措施17 8、屋面盛水试验：下列阶段须做 24 小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。五、外墙保温及粉刷工程外墙保温1外墙外保温采用轻集料无机保温砂浆，基层平整、干净、干燥。2凸出外墙面的各类管线及设备的安装，必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面平齐，严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔或钉钉。3外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防

34、水处理。4保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。硅胶封口原有砼凿成倒八口，清洗并刷掺防水剂的水泥浆结合层微膨胀砼 2/3结构板厚防水浆一层微膨胀砼 1/3结构板厚，浇筑前先蓄水24小时，不漏再浇补砼结构板楼面管道楼面管防水防渗做法示意图工程质量通病控制措施18 5墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。外墙粉刷1高层室内剪力墙，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。2外墙分格必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。3外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。参与样板示范工程（工序

35、）的验收，避免返工。4用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。5做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。6外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。7所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm 宽 810mm 厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm 的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内

36、长度 600mm 。窗盘必须粉出 20mm 高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进 23mm ，抽出 20mm 的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的1010mm 塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm ，至窗盘工程质量通病控制措施19 两端面为 20mm 。窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。8外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。9砖墙支模洞：里面一

37、半（即120mm ）用半砖镶补，外面一半浇灌c20 细石砼（掺10%uea） 。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3 水泥砂浆（掺 10%uea） ，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。 c20细石砼（掺 10%uea）塌落度为 6080mm ，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm ，待细石砼有一定强度后再用1：2 水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。10 砼墙支模洞： 先用冲击锤扩孔， 将塑料管打掉并扩深50mm 。支模洞外口用木塞堵塞50mm 深，然后用 1：3 水泥砂浆（掺 10%uea）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3 水泥砂浆（掺 10

38、%uea）补嵌密至墙面平。11 高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距 200200的保温钉固定， 钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为250mm 。经监理验收合格后方可粉刷施工。12 外墙淋水试验：下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表工程质量通病控制措施20 验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。结构顶棚无粉刷防开裂操作工艺顺序：模板混凝土拆模修整界面剂建筑白水泥批嵌腻子批嵌涂料结构制模要求：模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨

39、胀、不变形的防水九夹板。木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。钢管排架搭设：适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差35mm 以内。模板安装质量：模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（3mm ） ，板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在12mm 以内，表面平整控制在23mm 以内。平面木楞加密，格栅高度一致、平直。阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。模板在

40、安装、 校正时，严禁用大锤、 钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修， 拼缝有间隙和不平的， 必须采用进行整改。工程质量通病控制措施21 增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。砼浇筑质量要求：浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。严格控制原材料质量， 水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。加强管理，落实专人负责振捣， 避免漏振、过振现象， 杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。及时

41、了解天气动向，避免雨天浇砼。砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。批嵌前的基层处理：清除砼面未拆尽的板皮、 胶带纸等， 对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面23mm 厚。装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。批嵌工艺及验收工程质量通病控制措施22 以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距12m做好塔饼。界

42、面剂批嵌后至67 成干后即可白水泥头遍批嵌。白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。隔日进行第二遍批嵌，确保平整。待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。白水泥掺加建筑胶水按3：1 比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。验收：拉通线偏差 2mm 。六、楼地面工程（一） 、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润， 消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土。严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度 30mm。水泥砂浆面层要涂抹均匀，

43、 随抹随用短杠刮平； 混凝土面层浇筑时， 应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。掌握和控制压光时间，压光次数不少于2 遍，分遍压实。地面面层施工 24h后，应进行养护， 并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采取防冻施工措施。工程质量通病控制措施23 为保证每间房地面水泥颜色的一致，采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5 级。地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时， 可加干拌的水泥和砂进行撒匀，

44、其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5 ，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后， 第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。面层抹压后， 一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm ，进行整体养护。细石砼强度必须达到5mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。（二） 、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷

45、随抹。3、 砂浆稠度应控制在 35mm左右。 抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并工程质量通病控制措施24 应将接缝槎压紧密。5、抹面（后底糙） 完成后应加强养护。养护天数为714d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。6、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。7、计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。8、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。9、面层抹灰时，调整楼面面层

46、厚度使楼梯踏步尺寸统一。（三） 、厨、卫间楼地面渗漏水1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、pvc 管道穿过楼面时，宜采用预留接口配件的方法。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验； 无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为

47、11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h 蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不工程质量通病控制措施25 渗不漏为合格。7、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8、卫生间墙面应用防水砂浆分2 次刮糙。（四） 、底层地面沉陷1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。2、回填土内不得含有有机物及腐质土。3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。七、门窗安装和保护1、对墙体洞口的要求 ：门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，

48、对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。安装门窗时的温度不宜低于5。门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。2、施工前的准备工作 ：工程质量通病控制措施26 门窗及其部件、 配件等， 在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部

49、应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70 ，并采取防倾倒措施。温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50，与热源的距离不应小于 1m 。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于 0时，安装前应在室温下放置24 小时。安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全， 量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监

50、理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30 分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。3、门窗安装 ：应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时， 应补贴，并应在框的上下边划好中线。工程质量通病控制措施27 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。 然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯

51、乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合jgj103 96标准。4、门窗安装后的成品保护：门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。5、门窗淋水试验：下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦

52、须经监理及甲方代表工程质量通病控制措施28 验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。八、电气安装工程1、电气管路敷设专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm ，同层标高误差不超过 5mm ； 开关离门边 200mm 、 同层误差不超过 5mm ； 相近出口最小间距 300mm 。钢管联接， 2 寸以上用套筒焊实， 2 寸以下（含 2 寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用 68mm 钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6 倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。pvc刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。埋管

53、在砼中必须在底筋中间，弯头100150mm 处和水平间距 1.5m处扎钢丝固定，登高处用 6mm 钢筋支撑；管进箱盒应顺直，50 及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、 65 及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒 30-50mm ，管口加护圈保护；pvc刚性塑料管用专用纳子固定。埋管在砖墙中， 先弹一开槽线机器刨槽 （不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm ，在转弯终端处 100mm 及间距约 1m处扎钢丝固定管路长于 15m ，弯头 3 只（盒）以上必须穿好铅丝， 施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。箱盒在砼中作二次施工

54、，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm 、标高误差不超过5mm 。工程质量通病控制措施29 2、管内穿线及柜箱搭头线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色， pe线为黄绿双色；多股线搭头10 平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接 . 粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无

55、裸露、紧实无松动。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40% 。3、箱柜安装箱柜安装横平竖直， 安装牢固不晃， 柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm 砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2 寸以下要用纳子接头。4、灯具、开关、插座安装插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座工程质量通病控制措施30 上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平

56、竖直，与墙面平整、清洁 . 灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、 小于的用元木， 固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5、防雷接地、工作接地工作接地用 4040mm 镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2 倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。接地极为镀锌角铁50505mm ，长度 2500mm ，二极间距 5m ，角铁顶端离地 0.7m，角铁离墙 3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须

57、小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm 。利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根， 搭接倍数为钢筋直径的 6 倍以上焊二侧，并用油漆作标志. 室外测试点用 1001008mm 铁板预埋， 404mm 镀锌扁铁引出向下作90平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2 倍以上焊三侧，标高离室外地坪 500mm ， 扁铁弯曲离墙面20mm ，垂直向下 50mm ，中心钻 11孔 1 个。6、屋面避雷带工程质量通病控制措施31 材料规格严格控制在大于254mm 截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度 2 倍以上，焊接饱满，严禁t字搭接。引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，

58、并明显作接地标志。避雷带支撑在墙体中， 宽墙距外边 150mm ，高度为 150mm ，转弯处支撑点距转角250300mm ，间距为 1m ，焊前排平做直，焊接一直线。屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、 监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均。7、产品保护材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。在工期允许情况下

59、配合土建， 对易损易污、 保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。九、给排水安装工程1、基本要求工程质量通病控制措施32 水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过 10cm ） ，并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。2、埋地管道安装给水埋地管道敷设a. 室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。b. 在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c. 对非 upvc 管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。排水埋地管敷设a. 按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。b. 首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2% 5% 。c. 排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15 分钟后，再灌满观测 5 分钟，液面不下降，验收合格