港区船坞工程施工组织设计

港区船坞工程施工组织设计第一章编制说明和依据 11.1编制说明 11.2编制依据 1第二章工程概况 22.1工程位置 22.2工程范围及规模 32.3主要工程数量 32.4工期和质量要求 6 62.6现场条件 82.7供应条件 82.8挖泥抛放区 8第三章施工部署 93.1总施工工艺流程 93.2施工特点及难点分析 93.3施工总体部署 93.4施工总平面布置图 3.5临时用地表 第四章施工测量及试验 4.1平面控制测量体系的建立 4.2高程控制测量体系的建立 4.3潮位观测站、施工导标的设置 4.4测量和检测的仪器 4.5工程试验 第五章施工管理组织机构及职责 5.1现场项目经理部组织机构 5.2现场项目经理部的职责 第六章主要施工方法 21（一）船坞主体工程 21第1节坞墙沉箱安装及箱内填石 211.1概述 211.2施工工艺流程图 211.3施工顺序 211.4沉箱安装 211.5沉箱内回填 231.6坞墙沉箱接缝处理 231.7素砼垫层施工 241.8质量验收及标准 24第2节船坞工程基床升浆及止水帷幕 242.1概述 242.2施工工艺流程图 242.3施工顺序 242.4基床升浆砼 242.5止水帷幕 272.6质量验收及标准 302.7技术保证措施 30第3节船坞工程地基旋喷加固 313.1概述 313.2施工工艺流程 313.3施工顺序 313.4施工方法 313.5质量验收及标准 323.6技术保证措施 33第4节船坞工程水泵房及出水渠 334.1概述 334.2施工工艺流程图 334.3施工顺序 334.4施工方法 344.6泵房施工工期 384.7泵房施工技术要求 384.8泵房施工安全措施 39第5节船坞坞口 405.1概述 405.2施工工艺流程 415.4质量验收及标准 535.5大体积砼施工措施 53第6节围堰抽水及施工期降水 546.1抽水点的布置 546.2抽水水泵的选择和安装调试 556.3抽水施工 556.4降水点的布置和施工期降水 556.5监测 56第7节船坞工程下坞通道 567.1概述 567.2施工工艺流程图 567.3施工顺序 567.4施工方法 577.5下坞通道施工技术要求 607.6下坞通道施工安全措施 61第8节船坞工程坞底板灌注桩 618.1概述 618.2施工工艺流程图 618.3施工顺序 618.4施工方法 618.5施工质量控制 668.6质量验收及标准 66第9节船坞工程减压排水及坞底板 679.1概述 679.2施工工艺流程 679.3施工顺序 679.4施工方法 67第10节船坞工程廊道施工 7210.1概述 7210.2施工工艺流程图 7210.3施工顺序 7210.4模板型式及数量配置 7310.5施工方法 7310.6质量验收及标准 75第11节船坞工程附属设施施工 7611.1概述 7611.2护舷安装 7611.3系船柱安装 7611.4质量验收标准 76（二）舾装码头及驳岸工程 77第1节工程概况 771.1舾装码头工程 771.2驳岸工程 78第2节施工工艺流程 78第3节基槽开挖 783.1概述 783.2施工工艺流程图 783.3施工顺序 783.4施工方法 783.5施工船舶作业效率分析和配置 3.6质量验收标准 第4节基床块石抛填 4.1概述 4.2施工工艺流程 4.3施工顺序 4.4施工方法 4.5船机配置 4.6质量验收标准 第5节基床夯实 5.1概述 5.2施工工艺流程 5.3施工顺序 5.4施工方法 5.5质量验收标准 第6节基床整平 6.1概述 6.2施工工艺流程图 6.3施工顺序 6.4施工方法 6.5质量验收标准 6.6质量保证措施 第7节沉箱预制 7.1概述 7.2沉箱预制场地 7.3施工工艺流程图 7.4施工顺序 7.5施工方法 7.6质量标准 907.7保证措施计划 91第8节沉箱出运 91 918.2施工工艺流程图 928.3斜架车出运沉箱 928.4半潜驳出运沉箱 938.5沉箱拖运、储存 96第9节沉箱安装及箱内回填 969.1概述 969.2施工工艺流程 979.3施工顺序 979.4沉箱安装 979.5沉箱内回填 989.6素砼垫层施工 989.7质量验收及标准 98第10节上部结构 9810.1概述 9810.2施工工艺工艺流程 9910.3施工顺序 9910.4模板型式及数量配置 9910.5施工方法 10.6质量验收及标准 第11节回填及面层施工 11.1概述 11.2工艺流程图 11.3后方场地回填 11.4联锁块面层施工 第12节附属设施施工 12.1概述 12.2施工工艺流程 12.3护舷安装 12.4系船柱安装 12.5门机轨道安装 12.6质量验收标准 （三）总组平台、门机轨道及场地地坪 第1节总组平台 1.1概述 1.2施工工艺流程图 1.3施工顺序 1.4施工方法 1.5质量验收及标准 第2节门机轨道 2.1概述 2.2施工工艺流程图 2.3施工顺序 2.4施工方法 2.5质量验收及标准 （四）新建船坞附属用房 第1节变电所工程 1.1概述 1.2施工顺序 1.3施工方法 1.4质量验收及标准 第2节厕所工程 2.1概述 2.2施工顺序 2.3施工方法 2.4质量验收及标准 第3节水泵房人员出入口工程 3.1概述 3.2施工顺序 3.3施工方法 3.4质量验收及标准 （五）安装工程 1.1概况 1.2施工顺序 1.3施工方法 1.4质量验收及标准 第2节给排水工程 2.1概述 2.2施工顺序 2.3施工方法 第3节动力工程 3.1概述 3.2施工顺序 3.3施工方法 3.4质量验收及标准 第七章施工总进度计划 7.1总工期和节点工期 7.2施工作业强度分析 7.3施工进度计划横道图及网络图 第八章船机设备、劳动力及材料使用计划 8.1拟投入的主要施工机械设备表 8.2施工船机计划安排 8.3劳动力计划表 8.4主要材料、构件总需用计划 第九章保证体系及保证措施 9.1质量保证体系及保证措施 9.2安全施工保证体系及保证措施 9.3技术保证措施 9.3.4冬季施工组织措施 9.4文明施工保证措施 9.5环境保护措施 9.6消防措施 第十章保证各节点工期的保证措施 10.1技术措施对工期的保证 10.2施工计划管理保证 10.3船机设备保证 10.4物资保证 10.5关键工序施工保证 10.6施工组织管理保证 10.7施工作业制度保证 10.8工程防护保证 10.9后勤供应和服务保证 第十一章针对设计施工的合理化建议 第十二章对现场施工条件的要求 第十三章在施工期间内对现场周边其他施工项目的配合措施 XX港区新建造船坞建设项目（三标段）包括船坞、总组平台、舾装码头及新建船坞轴线与原有南码头岸线平行，船坞中心轴线与南码头前沿线相距舷等）一座：370m×86m×14.6m(坞一123个45m6m78项19项1项1123个1456m789项11根231根2m34项15项112个17个13个14m5m68t9项1项1项1根二12345三12345678项1m四12345个67m89mmm项5五m根1m根1六七#下沉式变电所土建工程、1＃、2＃厕所土建工程、项1八项1项1项1项1程质量实施全过程全方位的管理和控制。达到合格标准-0.28m-0.85m（1934年）（来自东向取50年一遇，累计频率F=1%，波高H（1%2.4②⑤Qr(KPa)0②业主可提供陆域约40000平方米施工及办公条件。舶避风由施工单位自行解决施工单位事先办理手续、听从业主及其委托监理人的现场协调。施工单位进行水上作业，必须遵守XX市港务、港1、业主提供水源及高压电源（含变压器）至陆上现场办公地点和预制场，水电接口设在上述区域内，业主能够提供的电力最大负荷为3400KW，低压电及2、施工现场的水、电供应由施工单位自行解决。业主负责提供施工用电及本工程碎石、砂子、块石、片石、山皮土等材料从XX地区的石灰石矿、棋坞主体止水帷幕灌浆难度加大，必须选择合适施工工艺，进行有效的协调和组工质量，杜绝混凝土裂缝的产生，必须根据以上各种特殊的施工条件，采取一系列有针对性的技术措施，确保混凝土（特别是坞口大体积混凝土）施工质量3.2.5下坞通道暗埋段施工受坞墙及附近坞底板施工的影响，同下坞通道的施工进度直接影响船坞底板的施工进度，必须采取有效措施，在保证安全、3.2.6泵房沉箱的预制及接高是本工程的难点和重点，施工时需采取周密该部分灌注桩必须在水上施工，施工所需的平台脚手架和钢护筒数量较大，且3.2.8坞口钢浮箱施工工序多、难度大，特别是大体积砼量大且需水上施工，而且坞底板的部分工序施工需与钢浮箱制作单位配合，在钢浮箱出运完成，避免影响南坞墙止水帷幕的效果。同时1#、3#总组平台及该区域（自西面，即：W1—W5—N22—N2；W1—S23—S1（S1必须在钢浮箱安装后进行插入法6m×6m，将沉箱整体铺满；止水帷幕施工绑扎并浇注完成砼2.5m；钢浮箱制作完成后浮运至现场，在坞口位置继续浇注底板及部分坞墩砼，并完成坞口底板二期砼和花岗岩镶面；在N1沉箱安装完毕箱内坞墩大体积砼浇注在钢浮箱安装完毕后现场进行，考虑水上拌和船浇注工抽水施工结束后要进行基坑维持抽水，便于基坑开挖招标范围内的工程全部完工后，及时整理竣工资料，报请交工验收，同时进出港区按业主指定的道路进行，根据要求，部分区域将用彩钢板进行封坞室基坑开挖完成后，在坞室边底板处铺设碎石、枕木及轨道（在边板浇来底板及坞墙上部廊道剩余部分支拆模板、坞坑西侧陆域部分计划主要用于布设现场休息室、现场工班房、钢筋加工场，同时为便于施工现场管理，在该区域内布设部分现场办公室，该部分钢筋和站设500t水泥罐一座，100t水泥罐六座，100t粉煤灰罐三座。后方料场考本工程基床升浆砼方量较大，并且集中，砂浆的制备采用山东天宇建设机械有限公司生产的HLS60型砼拌和站，其占用施工场地50×60m2，其中砂为保证施工的连续进行，施工中需设置150t、300t两个水泥罐进行调节。在砂浆拌和站附近修建一个15m×8m×1.5m的淡水储水池，施工中采用水罐车施工用料及钢浮箱、水泵房沉箱基础的升浆骨料料及码头基床块石、石渣等均需通过码头装船，业主在现场提供作业船只的上料码头及临时停泊码头，施工用电的范围（不含沉箱预制场）主要包括三个区域：施工现场、搅拌站及生活办公区。施工用电从业主提供的接口接入各用电区。另外，施工现场的连续性。施工用的三级配电箱（流动开关箱）分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护器，形成三级控制、二级保护。装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电保护器动作电流不大于30mA，动施工现场用电计算01PKP121833其他项目的用电计算01PKP12151根据上表计算，施工现场内总用电量为5390KVA，其他项目总用电量为1176KW，业主能够提供的电力最大负荷为3400KW。考虑到灌注桩施工其他主要耗电设备可以避开同时施工，通过现场配置发电机，基本能够满足施生活用水由业主提供的管线接到场外小临生活区。施工用水由施工单位自己解决，施工现场和混凝土搅拌站处均设立储水池，满足施工高峰期用水量的工程测量的点位埋设采用预制或现浇混凝土桩，埋深不小于80cm。混凝土1/2平面控制采用XX市城建坐标系统，根据业主提供的控制点，采用全站仪，本工程采用XX筑港高程系统，依据业主提供的基准水准点，全站仪施测，1台12台13台24台15台26套17台28艘19台1台1实验室进行水泥、粉煤灰、外加剂、土工布2水泥稠度及凝结时间测定仪温州市大荣纺织仪器厂温州市大荣纺织仪器厂温州市大荣纺织仪器厂粉煤灰砼土工布水①项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是全面履行合同的负责人及责任人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、②对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织④加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量④组织和落实检验和试验、检验和试验状态及检验、测量和试验设备的控质量检验部在项目总工程师直接领导下,对质量保证体系的建设和运行负责⑤编制和实施质量保证体系的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和⑥实施质量计划，参加施工和质量的控制点、停工待检点的验证和最终验⑦有足够的权力对不满足质量要求的服务采取行动，包括停止施工并向项⑧定期向我单位主管部门和项目经理和项目总工报告质量情况，协助项目⑨落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽⑩大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。对发生的①编制技术管理文件，制订不符合项处理措施并做好质量记录。对施工全④负责对重大工程质量事故分析，参与主持和研究⑤根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证⑥深入现场及时发现、解决施工中出现的各种问题，若发现设计文件或施①对主要原材料、构件、设备的供应商进行调查、评价，并做出科学合理②依照《采购计划》收集购货信息，查询供方档案，索取有关资料，编制④对供方提供的物资和顾客财产出现不合格时，要及时以书面的形式向项⑤施工现场物资的标识明确，摆放有序，并建立各种台帐，以便于追溯并②负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排③协助项目经理安排各种会议，负责项目经理部③编制试验及控制程序，进行混凝土配合比设计，混凝土强度检验等，对④对使用的计量设备和监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和①负责工程的放线、定位、高程控制及验收①根据适用的工程文件组织实施施工和管理工④实施文明、安全施工及环境保护，负责施工区域的场地管理和施工机具北坞墙共有N2～N22共21个沉箱（不含泵房沉箱N1沉箱外壁顶标高为+2.50m，沉箱底标高为-11.0m，楼梯位置沉箱相对于相邻沉箱后退1.5m。南坞沉箱之间设有外伸翼板，翼板与翼板对齐，并预留伸缩为保证三条线同时具备沉箱安装作业条件、加快施工进度，考虑尽早进行N2沉线，陆地上设立测量控制点，利用全站仪测T心aρm保持沉箱正直。当沉箱下沉至距基床顶面40cm左右时，潜水员关闭进水阀门，影响第二个沉箱的安装时，可待第二个沉箱安装合格后2、沉箱安装前，对箱体进行验收，不符合设计或规范要求时，必须进行整4、安装过程中，应采取防碰减撞措施，加强成品保护。安装后沉箱上应按同步均匀抛填，相邻格仓填石面高差宜控制在1.翼板与翼板对齐，并预留伸缩缝，宽50毫米，沉箱采用面进行粗平,局部反铲无法粗平的由人工用砂砾石进行整理和平整。顶面采用小2121船坞结构由坞口、坞墙、水泵房、船坞底板组成，船坞有效尺寸为370m×基床升浆本着施工便利、尽早施工的原则组织施工。其典型段试验确定为W1沉箱，施工顺序为从W1沉箱向W5沉箱、N22沉箱、N2沉箱、泵房、坞口推进，然后从S23沉箱向S1沉箱施工，直至基床段进行施工。考虑砂浆拌和站的供浆能力及施工便利，施工中，以2～3个沉箱段与段之间隔断采用袋装混凝土作为止浆，防止块石强度不低于30MPa，要求抛填后的孔隙率在40%以上，同时要保证减少由于施工材料准备不充分造成施工中断而部带冲尖的φ50mm压浆管及底部带方口的φ89mm观测管，并将其施打贯入度小于5mm/次时，即认为已达到岩面；对非岩基基础初步拟定实际造孔深（4）外加剂：为改善砂浆性能，浆液中掺入适量的减水剂和膨胀剂，外加施工中所拌制浆液应具有良好的流动性和可灌性，其配合比初步拟定为水:后砂浆与基床形成具有一定强度的结合混凝土，结合混凝土渗透系数＜1×排压浆时遵循先低后高的施工顺序,当第二排观测孔内浆面高出沉箱底标高20~灌入砂浆量达到计算方量，最后一排浆面达到沉箱底以上20～30cm，并且水部位的升浆孔采用间歇施工，间隔时间不允许超过30分在施工中应间隔4～8小时采用水泥浆进行管路疏通。施工中，如发生升浆管堵止水帷幕施工滞后于基床升浆混凝土施工，与基床升浆混凝土间隔时间为位为预留孔位，孔位偏差不大于50mm；基本孔孔径为φ60mm，检查孔孔径为φ0.8~0.6~34南坞墙7轴～22轴3轴3332）钻进过程中，控制用水量、压力及回次进尺，以便提高钻进效率，并详施工中钻孔冲洗压力采用每段灌浆压力的80%。冲洗方法是将灌浆塞下至灌不超过20cm，对个别孔段冲洗时如回浆管不回水，升不起压力，此时采用最大10%，压水试验均采用单点法进行，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简（1）帷幕施工采用自上而下分段灌浆，孔内循环方式灌注。灌浆塞位位于浆段长不大于1.0m，中风化岩层内灌浆段长不行处理，使灌浆压力最终达到设计压力。各层ⅢⅢⅢⅢ1、施工中，如遇溶沟、溶洞正常钻孔冲洗无法保证施工质量时，冲孔可采（1）应及早恢复灌浆，否则应立即冲冼钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲冼（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前施工中计量器械配备齐全，对制浆材料必须称量，称量误差小于5%，对浆液的比重和流动性等参数进行试验，控制浆液的验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的4、升浆时，潜水员及时配合，发现漏浆应立即停止升浆或进行间歇注浆，5、在炎热夏季进行基床升浆施工，防止砂浆发生假凝现象，施工中必须控4）如有条件，沙场进行遮挡。使用时，中午使用6、止水帷幕接触段灌浆时，灌浆塞应扩在沉箱底板预埋管内，对升浆混凝7、止水帷幕施工时，如遇注浆量较大的孔段，必须进行待凝处理，待浆液见附图8旋喷桩施工工艺流程图进行水泵房出水渠旋喷桩临时止水帷幕和水2）施工场地应当做到平整、稳固；遇到低洼、表土松散、紧邻边坡区域，沉箱基床底部旋喷桩加固钻孔采用SGZ—ⅢA地质回转钻机套管跟进钻孔，套管直径为φ89mm。地基处理范围应从基床底面以上0.5m至被处水泵房前池部分及水泵房出水渠旋喷桩临时止水帷幕旋喷桩钻孔采用YXZ-70型冲机钻机套管跟进的方法进行施工，套管直径为φ130mm。孔距为800mm，排距为600mm；孔深按施工图纸施工。钻进过程中要经常测量钻孔的孔水泥：采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜，受潮结块的水泥旋喷灌浆所用浆液水灰比为1：1～1.5：1。用比重计测定浆液比重，经计根据本工程地质条件及以往的施工经验，施1、因故停喷，在重复施工前，应将喷头下放0.5cm，采取重复搭接喷射处2、施工中，当冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆时，应采取下列措施1）如地层中有较大空隙造成不冒浆时，可在此部位增大进浆量，填满空隙2）对于漏浆孔段不冒浆时，可采取停止提升，加浓水泥浆液、浆液中掺速1）高压注浆设备的定额压力和注浆应符合施工图纸要求，并确保管路系统3、随时检测水泥浆液的比重，当浆液比重超出范围时，应停止喷射，并调4、喷射作业结束后，应设专人及时进行孔口补浆，即连续将新鲜浆液回灌水泵房底标高为-15.90m，结构顶面标高为+5.20m，预制沉箱部分顶标高为板厚1.0m，上部为电机层（-2.40m板厚0.6m，顶板厚为0.6m。外部箱格在见后附图8水泵房和出水管施工工艺总流程图b．在第一阶段前制作封堵导流层预留洞口钢封板和沉箱加强用钢围令、钢泵房工程的抛石基床施工和坞墙沉箱的基床抛石相同。基床水下升浆和止注2m宽钢筋混凝土板围边，里侧铺填二片石，用的部分浇注到4.3m标高，其余立墙浇至7.9m高，同时浇注东侧隔墙里的三块H350x350和H300x300的工字钢作围令和支撑和立柱，钢封板总重48吨程质量，采用座底式沉箱接高，为此现场需要准备水深-10.4和-12.5抛泵房和相邻的坞口钢浮箱以及北坞墙沉箱基床顶标高分别为-14.60m和针对上述四个关键控制点，分别采取措施以确模调整沉箱荷载，使其均衡。坞内预制沉箱部分混凝土方量为3067m3，砼容重箱起浮。沉箱起浮后减去黏结力影响的吃水50cm，沉箱起浮后吃箱起浮后，减去黏结力，潮位3.12m时沉箱沉箱富裕水深为50cm，此时考虑外力因素如沉箱稍倾斜、缆绳带劲、拖轮拖带等紧至南侧系船柱。船坞坞门在潮位达到2.5坞南侧，700t吊船就位于船坞坞口北侧，人员准备就绪。船坞坞门拖航离开船φ3000鼓型橡胶护舷，以保护船坞坞门。同时，在沉箱的周报挂靠橡胶轮胎、沉箱起浮前，在沉箱的四周挂上橡胶轮胎及20cm×20cm木方作场沉箱上的缆绳以及设置在突5码头的缆绳拽拉调整沉箱位置。因沉箱高度为11.9m，接高场地标高为-10.0，沉箱坐底后沉箱顶标高只有+1.9m，故沉箱安装将泵房沉箱起浮，通过-12.5m深的临预埋的φ108钢管，钻孔和升浆混凝土可在泵房顶面上施工，也可以在+2.5部搭设升浆平台，若有必要，钻孔和升浆的部分工作亦可在-2.40m的电机层上做。升浆混凝土施工的具体方法参见基床抛石出水管渠共有直径D800灌注桩38根，灌注桩要求嵌岩3m帽3700mmx1200mmx1200mm9个，砼方量3.98m3/个，出水渠砼方量746和北驳岸工程进度有关，形成临时围堰干施1.预制沉箱结构砼强度等级为C35,在浮运时的临时钢支撑应预加顶力，防平面位置允许偏差<±30mm（包括转角高差允许误差<±20mm；前池处地基采用旋喷加固处理，形成干施工条件，泵房前池坑底标高2、若结构抵抗力小于外荷载作用力时，必须施设刚性空间和平面支撑，除3、泵房结构施工中由某一阶段进入下一阶段时，凡受力的结构部分都必须凝土的强度、养护期以及随期龄混凝土强度的增4、泵房沉箱的浮运稳定、吃水、干舷高度以及航道（包括接高场）水深都5、钢封板必须密封严格，连同钢围令和其内模板和箱内支撑框以及顶面施6、用于沉箱安装所使用的浮鼓、坠子、绳缆都必须具有足够的安全系数，7、泵房沉箱由半潜驳至船坞工程现场，所经过的航道曲折，转角很多，考8、泵房沉箱安装时，宜选择天气和潮汐都较好时间进行，安装所使用的卷南、北坞墩关于船坞纵轴线对称，长28m，最大宽12m(⑥轴~⑦轴，为门槛段和坞室段在门槽段(⑤轴~⑥轴间）宽9.9m，顶标高为+5.20m。坞口升浆砼基床顶标高为-14.60,基床座落在⑥1层强风化板岩或④1层碎坞口整体“U”型结构按重力式结构考虑，其b．钢浮箱在船台进行合拢，我部在船台上制绑上底板钢筋，并对下底板分d．由钢浮箱制作单位负责将钢浮箱拖运到南码头，钢浮箱码头系缆固定后岗岩镶面石进行现场锚筋加工，并进行拉拔试验检测。待底板浇筑2.5m后行坞口花岗岩镶面石并浇筑坞口花岗岩镶面石二期混凝土施工。同时3m×2.1m砼柱浇筑至标高+2.5m，进行-14.6m～-12.1m段模板的拆除，-12.1m～-9.6步骤工作内容备注一钢浮箱分段制作业主委托其它单位二钢浮箱钢筋绑扎（分段合拢前及船台上）三钢浮箱预埋管焊接（下水前）分段合拢前及船台上特别筑意：花岗岩后二期砼外砼与钢壳间和坞口靠坞室侧外表面位置的止水钢片，安装PC4永久橡胶止水带所需预埋件，护舷螺栓应在钢浮箱下水之前，全部焊接完毕。四浇筑混凝土厚度(m)钢浮箱吃水深度(m)备注1边墩和底板的混凝土浇筑高度（标高-14.6m—-13.1m）4.8m共五段，南码头浇筑，同时进行坞门槛花岗岩镶面，3m×2.1m砼柱浇筑至标高2边墩和底板的混凝土浇筑高度（标高-14.6m—-13.1m）7.3m+2.5m，3边墩和底板的混凝土浇筑高度为2.5m，此时坞门槛处花岗岩镶面完毕（标高-11.8m—-9.6m）13.6m共五段，原泵房沉箱接高场地进行4底板的混凝土浇筑完毕，花岗岩镶面全部完成，二期混凝土和砼柱浇筑完毕14.0m共一段，原泵房沉箱接高场地进行5钢浮箱吃水达到14.0m后，重心坐标为（55771，13977，2750采用压水方法调节平衡，钢浮箱平衡后，可以在2.5m以上潮位时，进行安装。此时钢浮箱拖运到坞口安装现场五坞墩浇筑浇筑混凝土厚度(m)浇筑混凝土量（m3）每侧1段，共2段左、右两侧同时浇筑坞口现场浇筑左墩右墩（13.6m）混凝土浇筑分层高度3.0m（标高-9.6m—-6.6m）900.9六基床升浆，同时浇筑坞口二期混凝土（426m3）七坞墩浇筑浇筑混凝土厚度(m)浇筑混凝土量（m3）每侧1段，共2段左、右两侧同时浇筑坞口现场浇筑左墩右墩（13.6m）混凝土浇筑高度3.0m（标高-6.6m—-3.6m）900.91035.3八进行帷幕灌浆坞口现场九坞墩浇筑浇筑混凝土厚度(m)浇筑混凝土量（m3）浇筑混凝土量（m3）每侧3段，共6段左、右两侧同时浇筑坞口现场浇筑左墩右墩（13.6m）1混凝土浇筑高度3.0m（标高-3.6m—-0.6m）900.91029.52混凝土浇筑高度3.0m（标高-0.6m—+2.4m）900.9623.13混凝土浇筑高度2.8m（标高+2.4m—+5.2m）826.5545.8十拆除钢浮箱前后封板及坞口其他钢结构钢浮箱制作单位施工范围：两侧坞墩预埋管接高至设计顶标高+5.2m，底板由于钢浮箱上一部分预埋件为钢浮箱制作单位施工，需业主和监理进行监序号项目型号数量长度(m)规格单重(kg)1底板底面角钢<200*200*201Q235-A67076707CS928A3Q235-A6226186782坞门座板‘-20*600*935089.35Q235-B8817048CS928B‘-20*600*7000457.0Q235-B659296553南北坞墩西侧预埋螺柱M16*110-QGB/T902.1-894.80.560CS928C4北坞墩西侧（止水钢片）1Q235-B120.81CS928C5南坞墩西侧1Q235-B95.38（止水钢片）6（南北坞墩边）槽钢8个Q235-A25.78kg/m2681CS928槽钢中钢板（南北坞墩边）'-10*100*200Q235-B7.85kg/m3213.5CS9287预埋螺母SUC630H2Cr13CS9288导揽孔CB34-19766CS9289带揽桩GB/T554-19966CS928坞口钢浮箱底板：下底板28m方向钢筋采用对焊方式，111.6m方向上下底底板钢筋绑扎时，要求端部间隔与钢浮箱侧壁点焊固定，下料时按总长减A05PS-A04PS-A06PS-A03PS-A07PS-A02PS-A08PS-A01S-A09S-A01P-A0-B04P-B02M-B02S-B02P-B05M-B05S-B05P-B01M-B01S-B01P，最后进行舷侧的合故可以在下段合拢之后进行上底板分段制绑，设置Φ25支撑，按照上底板结构名称部位分层浇筑编号标高(m)高度(m)方量（m3）拖运安装前浇筑量(底板)分层一-14.6~-13.1分层二②-14.6~-13.1702.00分层三-14.6~-13.1701.03，701.03分段Ⅱ(底板)分层一①-13.1~-12.1486.47分层二-13.1~-12.1775.94，820.74分层三-13.1~-12.1520.83，520.833m×2.1m砼柱两边同时浇筑-8.6～+2.5139.86分段Ⅲ(底板)分层一-12.1～-9.62.5分层二②-12.1～-9.62.51203.35分层三-12.1～-9.62.5坞门槛二期砼底板浇筑厚度达5.0m后且在坞口花岗岩镶面后进行-8.6～+5.232.15分段Ⅳ(底板)分层一①-9.6～-8.6442.60坞墩二期砼底板浇筑完毕和坞墩花岗岩镶面后进行-8.6～+5.232.15坞口安装现场边墩左右两边同时浇筑-9.6～-6.63.01936.20边墩左右两边同时浇筑-6.6～-3.63.01936.20边墩左右两边同时浇筑-3.6～-0.63.01930.40边墩左右两边同时浇筑-0.6～+2.43.01524.00边墩左右两边同时浇筑+2.4～+5.22.81372.30坞口二期砼-9.591~-9.40426.03钢浮箱出运前，浇筑混凝土及花岗岩镶面石工程结构名称部位标高(m)方量累积方量(m)备注钢浮箱底板第一次浇筑-14.6~-13.14302.84302.84.77底板第二次浇筑-13.1~-12.13124.87427.65.94坞门槛花岗岩镶面-9.6～-8.649.27476.87.31浇筑完毕后进行，共计59块3m×2.1m砼柱浇筑-9.6~+2.57616.77.42浇筑至标高+2.5m底板第二次浇筑-12.1~-9.67657.215273.9浇筑与镶面同时进行坞墩处花岗岩镶面-8.6~+5.225.815299.7浇筑二次底板与镶面同时进行共计28块坞门槛二期砼-9.6～-8.641.115340.8砼厚度达5.0m后进行(C35)底板第三次浇筑-9.6～-8.6442.615783.4花岗岩﹑坞门槛二期砼﹑砼柱完毕坞墩二期砼-8.6~+5.232.215815.6底板砼全部浇筑完毕后进行(C35)浇筑完成量重心坐标底板浇筑1.5m砼（55800，13970，795）底板2.5m砼，坞门槛花岗岩镶面二期砼，3m×2.1m砼柱浇筑至标高+2.5m（55780，14006，1517）底板5.0m砼，花岗岩镶面和坞门槛处花岗岩后二期砼（55795，13905，2664）底板全部浇筑完毕（55771，13977，2750）2.5m后，钢浮箱吃水达7.3m，因此底板第三次砼浇筑可只采用48m臂长泵车两工采用人工到底板内部振捣，振点为间距0.5m/个；底板2.5m以上砼施工，采用在底板上部钢板上开振捣孔，其尺寸φ20cm，1m×1m/个，布满整个底板；浇筑孔和振捣孔开孔位置如与钢浮箱钢梁相冲突原计划钢浮箱在船坞中浇筑2.5m段混凝土后出坞，钢浮箱自身钢板承受能力，钢浮箱2.5m厚混凝土分为两段进选择在南码头进行，两段混凝土浇筑完毕后，钢浮箱吃水达7.3m；此时码头水当花岗岩及砼柱所在底板位置满足2.5m厚时可进行坞门槛花岗岩镶面和-9.6m～-8.6m段底板浇筑完毕，方可进行坞墩处花岗岩后二期砼施工。底板砼浆嘴，待全部砼浇筑完毕后进行压浆处理，避免-9.6m以上边墩混凝土采用使用2个陆地泵车—布料杆—地泵工艺边墩继续浇筑至标高为-3.6m，至-3.6m时停止浇筑，进行帷幕灌浆，待其沉降稳定后进行，浇筑至标高+5.2m，最后加工误差±2mm，预留孔沟位置及尺寸与预埋筋位置相对应，须进行编号处理，板混凝土2.5m浇筑完毕后花岗岩镶面石之前，在钢浮箱内使用φ127管连接花岗岩下方底板与混凝土，间距为3m，用来支撑钢浮箱钢板，保证使其不变形，北边墩2.0m，在-8.6m标高的钢板上，靠近花岗岩镶面一侧10cm处焊接[1钢，再在距离边墩钢板0.4m处焊接[10槽钢，两个方向上的槽钢都在立面上通面石施工。坞门槛花岗岩镶面时，在每块花岗岩正块，以保证水平方向花岗岩在同一个高度。对于坞门槛处花岗岩竖向缝使用15mm×15mm木方堵死并采用M30砂浆灌满（人工插捣水平缝前方通过木板堵饱满密实，施工过程中，要用3m靠尺逐块检查，确保无误后方可进行下22迎水面整面不平度：≤±2mm；局部不平A=α（T+δ)α=沉箱宽度（m）δ=箱前涌水高度（m通常取0.6倍航程中可能出现的波高H拖运时1670HP拖轮邦拖钢浮箱前进，即相当于动力；900HP拖轮控制钢浮此次拖运为钢浮箱由突5码头端部拖运至安装现场，拖运距离约350m，需间，将事先准备好的两台5t卷扬机吊至钢浮箱南、北坞墩上并焊接牢固，并配全安装。本次拖运方案钢浮箱选择趁潮1.5m进后待钢浮箱拖运至安装现场后，将每个盲板拉绳连接在盲板拉杆上，起重人S1沉箱上，并利用滑子进行细调将钢浮箱准确定位，开启中间舱所有盲板进行压水，压水达到计算潮位时吃水深度即可使钢浮箱V2=V-V1=7812-2101.4=571H=V2/S1=5710.6/2462.6=2v=M/7.5/10=9205.305/7.5/10=故当钢浮箱吃水-13.6m且达到平衡后，在-9.6m底板处压水0.105m，浇筑间，将事先准备好的两台5t卷扬机吊至钢浮箱南、北坞墩上并焊接牢固，并配底板上16个预留盲板全部打开，并将每个盲h=9.4+1.5=10.9m，V=(2gh)1/2=（2×10×10.9）1/2坞口钢浮箱基槽抛石以及与坞口钢浮箱结构相毗邻的北坞墙泵房及南坞墙S平面位置允许偏差<±30mm（包括转角高差允许误差<±20mm；除“U”型沉箱前后封板及内部支撑横梁、支撑立柱。钢浮箱外型尺寸为28m×111.6m×19.8m，前后封板内侧有纵横加强肋骨，箱体顶部及距顶部7.1m钢浮箱水下切割范围为：临水面外封板，尺寸约90m×15m，封板厚度约为钢浮箱陆上切割范围为：临坞室底板的外封板，尺寸约90m×15m，封板厚重量由原来45t增至60t。钢浮箱拖运安装前在每块封板指定部位焊接两个吊装以利钢浮箱在涨落潮水过程中的稳定。此步骤为大面积水下切割的准备工作之外侧封板水上部分按水下A、B、C、D、E、F、G、H分区的水下切割的延长在水下封板切割作业完成后（钢浮箱底水平割线留有支撑连接点作业组采用100t浮吊分两个作业时间段按工程进度进行吊装。第一时间段，待外纵线误差控制在±4cm，横线误差控制在±5cm的质量要求范围，底部横割b、水下监控摄像随时检查每条割线，尽量做到割透割直，包括水下钢浮箱e、水上切割封板部分的割线需与水下割线对接、连成直线。水面距离切割纵线误差控制在±2cm，横线误差控制在±2cm的质量要求范围，底部横割平面位置允许偏差<±30mm（包括转角高差允许误差<±20mm；大体积砼选用水泥水化热较低的普通硅酸盐强度等级32根据砼的尺寸和水化热计算，在砼的内部设置PVC冷却水管，通水降温。并正，最长边与最短边之比不大于2。并采用没有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、石放在新浇筑的砼层上，并被砼充分包裹。块石与块石间的净距不小于100mm或砼粗骨料最大粒径的2倍。块石距砼结构物表面的距时在砼外面采用塑料薄膜或土工布进行保湿和保温养护。洒水养护期不少于14点设立浮箱安放水泵。浮箱随水位下降，抽水完毕后用吊机吊出坞内，并相船坞围堰围水面积约为3万平米，如果按照围堰形成后的堰内水位为5.2m考虑的话，堰内净水量为52万方，考虑到因不可预见的分为四个阶段：即在每个抽水阶段的过程中，每0.5m为一个小阶段，在经过围堰抽水施工采用24小时连续作业，工作人员昼夜倒班抽1、在抽水施工结束后要进行基坑维持抽水，便于基坑开挖和维持以后的干4、抽水水泵为6英寸离心污水泵，每个集水井处布置一个，出水管5、室中间的渗漏水要根据现场的实际情况随时布置排水通道和小型集水井6、应采取排水措施防止在暴雨时大量雨水结构厚度为800mm～1400mm不等坑围护方式施工，其中围护墙采用D950～D750钻孔灌注桩排桩，净距200mm，其中近西坞墙段处钻孔桩嵌岩3m，以满足嵌固要求，旋喷止水深度应进入所在位置岩面以下不少于6m。围护结构钢支撑制作安装须按现行钢结构规范及设计4、为了能早日实现和发挥下坞通道向坞底运送施工材料及钢筋作料不可过长等问题，同时模板的设计以尺寸不大于3.b、钢筋原材料经复检合格后在钢筋加工场集中加工，所有钢筋加工均按设c、钢筋制作严格按照设计要求和施工分层需要进行加工，制作成相应型式d、将加工好的钢筋成品、半成品分规格、种类、使用部位进行存放，在其e、钢筋场地上加工好的钢筋，用平板拖车及吊机完成成型钢筋的水平运输f、由于下坞通道结构分层浇注，钢筋采取分层施工工艺，且结构尺寸变化接头形式：采用绑扎搭接接头，钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，g、施工中要确保钢筋保护层，随时注意安放钢筋保护层垫块。钢筋保护层h、钢筋绑扎完成后，先进行自检；认真检查钢筋绑扎的质量和根数，有无序号1233233343a、箱形结构模板底层内外模采用板面、水平桁架结构，底内模板面采用钢b、箱形结构模板上层内外模采用竖向板面、横向围囹、竖向桁架结构。内d、通道外模组合钢模板用螺栓拼装，板面上设连接件，槽钢水平围囹或水f、箱形结构上层外模采用移动吊机支拆，上层内模采用移动吊机支立，拆序号1221314353注：L为立缝长度，单位mm。a、浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，清b、混凝土浇筑采用阶梯式水平分层浇筑方法。浇注顺序：由低向高阶梯式c、混凝土浇注至顶部时，宜采用二次振捣、二次抹面的施工工艺，清除浮d、混凝土浇注完成后，在混凝土顶面外侧要用压刀压平压直，使顶口线顺e、混凝土分层接茬部位应采用凿毛处理。浇注新混凝土前，将凿毛面充分f、混凝土浇注完毕后，及时对浇注后的混凝土进行养护，保湿养护期不少h、夏季施工，混凝土采用及时覆盖土工布潮湿养护；高温天气，采取低温序号13263344526151位置，确保其不得发生卷曲，易位、松动现f.钢支撑采用2xH700x300x13x24工字钢,材质、规h.钢结构的焊接、制作和安装均应遵守钢结构操作规程，并由持上岗证的i.钢支撑安装前应在地面上试拼装，拼装支撑两端支点中心轴线的偏心度j.钢支撑上应布置一定数量的应力计，监测施加预加应力的效果和土方开n.为便于基坑开挖和减少围护结构在基坑开挖中变形，基坑内必须设置景1、下坞通道施工最重要的环节是基坑开挖维护，基坑开挖之前的每一层支3、加强基坑围护施工监测，主要反映围护结构的变形和受力情况，要保持监测的连续性和监测频率，并及时进行数据整理3、在工艺荷载较小且持力层埋深较浅的前提下采用换填素混凝土基础，最大开挖底标高暂定不得深于－14.5m。现场开挖7、换填部分开挖时须考虑周边条件允许情况，对相邻桩基础、换填基础分按底板施工顺序（先边板，后中板，最后中边板）施工，边板灌注桩从30根据现场实际情况，可以按陆域灌注桩考虑，护1）地质情况确定，一般情况埋置深度为1～2m，特殊情况应加深以保证成孔和灌注混凝土的顺利进行，对砂土，将护筒周围0.5m～1.0m2）护筒采用6mm厚钢板卷制而成，外设加强筋，护筒内径比桩径大200~护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体孔灌注桩基的可行性。试桩结果应报监理批准后5）陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出7)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许1）钻机就位前，对成孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三4）当钻孔遇有土层时，适当减少冲程，加入适量片石，并注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与图核对。每进尺5.0m～8.0m，用检孔器检查一次钻孔的直径。遇到砂层时，适5）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的浆面和7）钻孔作业分班连续作业，孔达到设计深度后，技术质检人员先行自检，8）钻孔应满足下嵌岩钻孔灌注桩收钻标准：利用工程地质勘察报告进行查对判别；将钻孔返上的岩渣与工勘时所取岩样及试桩收钻时返上的岩渣进行对的要求进行对比。确认满足设计要求后，填写检9）地质情况较为复杂的区域，在钻孔灌注桩施工前，按设计及监理人的要增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再则在钻机成孔后至灌注混凝土前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。因此本物成份鉴定，并应进行造浆试验。上述试验成果均)量(%)率(%)厚)1.1~8~1.2~8~5）浇筑灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检验一次泥浆性能，检测土灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质1）采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和2）第一次清孔在终孔后进行，采用泵吸或气举的方法施工，将调制性能好3）第二次清孔在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管或泵吸的方法进行清1、当孔内存在有害气体时，必须采取排气、换气措施，将有害气体的浓度2、除在硬粘土或完整岩层中成孔外，对孔壁进行支护。支护形式采用现浇3、现浇钢筋混凝土支护为下小上大斜阶形孔圈，混凝土强度不低于C15，2、为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每3、钢筋笼在吊装时要对准孔位、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即4、钢筋笼利用吊车进行吊装时，采用逐段接长法放入孔内。即先将第一段4）本工程钢筋笼骨架较长时，在横吊时应在内安置钢管支承梁，吊点系在5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，钢筋笼就位后，吊挂筋固定装置连接。吊挂筋（1）导管采用刚性导管，宜采用快速套接接头，或采用法兰螺栓连接，但（4）混凝土灌注开导管方法采用预制圆柱形混凝土隔水塞，混凝土塞用8下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。（5）灌注混凝土应一根桩连续进行，严禁中途停顿；浇注时应注意孔内混（1）浇注混凝土前，应排干孔底积水；浇注混凝土过程中，当可能产生地（1）在施工时防止坍孔，要确保泥浆比重；施工时护筒位置要保持适中，（2）清孔采用换浆法进行，可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10~20cm空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮的泥浆置（3）桩顶标高100mm0.00mm2）灌注桩应进行静荷载试验，以确定单桩的实际承载力，确定桩基的合理3）灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理。特别是要严3）钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度3）混凝土浇筑过程中，对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并作5）用于灌注桩砼强度评定的标准试件，每根桩至桩基应进行单桩承载力检测，检测方法应采用静荷载试验及高应变动力测层养护—绑扎底板钢筋—安放橡胶止水带—支立底板模板—安放预埋件—浇注底板混凝土—底板混凝土养护—底板混凝土保垫层为粒径20～70mm碎石，铺土工反滤布，再回填碎石，用振动冲击夯夯实并铺设平整，且保持适当松弛。土工布外每隔30cm用土工布条扎量点122232序号量12223241高1⑴所用进场钢筋均必须有出厂合格证及试验报告单。分批次、分规格、分型号进行检验。复验数量每批不大于60t，按照规范规定，由专人现场取样，监⑵钢筋复验合格后，分型号、分规格进行存放，设立标识。并在其下加方花形布置。磨耗层钢筋网架立安放在底板顶层钢筋上面。钢筋网片大于10％的量1别各抽查10%12132序号1233寸233343⑵模板加工完成以后，对模板进行整平除锈，腻子堵缝、电砂轮磨平、并⑴模板安装前，将施工区域内的杂物进行清理，并仔细检查预埋件安装是位置，确保其不得发生卷曲，移位、松动现⑴底板预埋件根据设计要求，选材制作。受力预埋件与锚固钢筋的连接按⑵预埋件及预留孔、洞位置埋设要准确，施工时应同时配合相关专业设计序号1验）221值314位353注：L为立缝长度，单位mm。⑴混凝土所用的水泥、外加剂等必须有出厂质量合格证明，并分批次进行⑵混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范的规定。坞底板混凝土⑴混凝土浇注前将模板内的杂物清除干净，并清除钢筋表面粘结的混凝土及杂物。认真检查各项预埋件安放的位置、20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插上下两层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。为避免浇注至顶时浮浆过多，混凝土应采取分层减水方⑷混凝土浇注过程中，随时检查预埋件有无移位情况，特别是止水带有无⑸混凝土面层处理：顶层部分用桁架振动梁与插入式振捣棒进行振捣后，序号量单元测点1检查）229处35244516271值518521人孔、材料孔等。南北廊道混凝土总方量为11705.15m3,西长度m1113143NLD2～NLD11、NLD13～NLD21、NL廊道、胸墙施工总体顺序跟随坞墙施工顺序进行。先施工西胸墙，然后西分层施工的工艺。廊道、胸墙分层两次进行施工，第一层浇注高度1100mm，即模板两端加上200mm包头，侧面模板长度为15.38m，两块堵头模板。另外因廊求和分层需要长度下料，钢筋制作长度大于原1、模板采用定型组合钢模板和大片钢模板相结合的结构形式，相邻板片通2、模板拟在上口设置操作平台、防护栏杆，确保操作者的安全；在下部设下口设有“U”型止浆条，防止漏浆，保证混凝土外3、模板加工完成以后，应对模板进行整平除锈，腻子堵缝、电砂轮磨平、5、模板的整体固定：廊道底板模板通过顶丝调节尺寸、焊接固定在预先做6、模板拆卸：外侧模板采用拆除拉杆、整体吊离方法，预留孔模板及廊道7、防止漏浆措施：坞壁模板施工中，为确保工程质量，注意采用必要的防止漏浆措施。底层模板在下端设有木止浆条，上层模板底9、预埋件：本船坞坞墙廊道、胸墙预埋件根据设计要求，选材制作。受力混凝土浇注完毕后，及时对浇注后的混凝土进行养护，保湿养护期不少于洗并提前24小时浇水湿润，用高一标号水泥砂浆喷洒在老1台12台43台14台15台16台57辆48台2序号1不少于10根）12132序号12度寸332333431326334452667抽查50%个1值815船坞工程附属设施安装包括坞墙和坞口两个部位。其中坞墙部分包括6个（1）护舷、螺栓、链索卡具和铁件的规格、质量及防腐处理必须符合设计序号1护舷逐个检查）1213%)1序号1222软土后抛石基床，夯实处理。标高2.20米以上为现浇钢筋砼廊道和吊车轨道梁等，东、北码头廊道考虑宽度为5.4m，吊车距码头前沿距离道考虑今后老码头胸墙的改造，宽度为6.4m，吊车距码头前沿距离为只，2000KN系船柱共2只。码头后沿设独立系船柱，南码头（包括老码头改造驳岸工程范围为船坞坞口南北两侧，南驳岸总长96m，其中南侧60m，东侧南驳岸由4个沉箱组成，沉箱底标高均为10.0m，顶标高均为2.50m。本工程挖泥总量约为41601m3，基底一般要求座落于第④1含粘性上碎石层上，基床最小厚度不少于1m，由于本工程岩面起伏较大，上层分布不均，尤其座落于第③2层上，但必须保证基床厚度不少于4m。在保证基床厚度和宽度达到距200m，浮鼓下设15t锚块。标识浮鼓专门用于海上施工作业船舶的粗定位。挖泥船驻位完成后，根据建立好的施工分条网格，对挖泥进行定位(船舷对准施工导标)，按该区域的纵向分条，进行基槽挖泥。一抓挖泥结束后，根据抓每一纵向分条施工完成后的挖泥船横移宽度决定于挖泥船宽度减2m。上述挖泥船的纵移长度。本区所使用的挖泥船抓斗张开长度6m，纵向前进一个斗位距离控制在4m，前后各压1m，防止漏挖。本工程采用8m3抓斗式挖泥船，分层开挖，当挖至设计底标高。为控制好基斜，因而可以控制下一抓与上一抓重叠在1/4－挖泥施工前把建立好的总挖泥施工分区图和各区段纵向挖泥分条图交给挖为此，抓斗式挖泥船施工有效作业天数给以折扣，按80%计算，即每月24天。12由于本工程岩面起伏较大，上层分布不均，尤其是东、北码头范围，第④1层局部缺失，第③2粉质粘上夹碎石层埋深较深，基底座落于第③2层上，但必须保证基床厚度不少于4m，并要求前沿回淤区（开挖三角区）回填山皮石，表面用施工前准备—基槽清淤—抛石船运输、定位—（从西到东）开始到东码头（从北向南）施工，最后北驳岸;其二：从南码头西基床抛石前发现回淤厚度大于30cm及回淤沉积物含水率<150%时，必须床抛石前对基床进行清淤。清淤设备采用600t方驳＋9方空压机，8英寸胶管带空气吸泥器以及泥驳和潜水船，潜水用空气吸泥器将基底1、方驳加反铲工艺抛填需将抛填区域按方驳甲板装载石料长度重新分成条状区域，一般分条宽度小于方驳装载石料长度4～6m。抛填由码头端部向码头根2、方驳上配抛石工，抛石工通过询问设立于岸边的水尺，通过测深水砣测4、测量船按规定的网格测量，间距5×2m，测量水深与设计断面校核后，基床抛石沉降预留，按经验6%沉降率考虑，通过现场沉降位移观测及时进2基床抛石选用重锤夯实法进行夯实，夯实时分两层夯实，夯实面积施工准备—夯实船驻位—基床第一层夯实—基床（从西到东）开始到东码头（从北向南）施工，最后北驳岸;其二：从南码头西确定施工纵向分条。以后每横向移船由测量人员进工。相邻船位要注意夯实基床的分段搭接长度，施工中控制在2m左右，基床沉箱两侧各加宽0.5m，整平面积为9231.1m2，基床整平采用细平标准。考测量定位—整平船驻位—导轨铺设—补抛石料—水下整平—复核测量导轨整平导轨用φ89镀锌管加工而成，为减小导轨水下的挠度，单根长度6m。站仪和测深导尺测定需布设垫墩处基础标高，根据此标高布设垫墩，垫墩每2.5m～3m布设一个，垫墩布设好后再搭设导轨，重新测定标高，当导轨标高差下来，导轨搭设好之后需固定，具体采用碎石点高6尺2、控制好整平导轨的轴向位置，利用锤球确定水下点的位置，其允许偏差应在±10cm以内，以免发生漏整平和多整平现象。保证两侧整平范围满足设计3、严格控制整平导轨的标高，在进行整平之前或在整平施工中，对导轨施舾装码头及驳岸工程范围内的沉箱预制共47个，22种型号。其中N1型沉型所有沉箱前后趾长1111211111型1351211111面板连接，内、外模板支立于台座上；内外模42板1置13①将平台杂物清理干净,按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出成型a、待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装安放好，调整内芯尺寸至设计b、装第一片外模到位，利用垂球找正垂度，用圆台螺母及螺栓连接内外模c、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角h、模板值班人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，点23131①先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2②将外工作平台吊装就位，通过外墙上的大头螺母整模板高度，用垂球校正垂度后，紧固上下口与⑥依次安装另外三片模板，在工序进行过程中⑤内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面1～2cm，吊出内芯至指23131①检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60t，按规范a、模板工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按模板工放线b、将4个外墙钢筋片和2个纵隔墙钢筋片在钢筋绑扎架上绑扎成型c、待模板工支立完单号内芯后首先吊安纵隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋b、支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装11211各抽查5%，且不12o1123部323334253③砼的组成材料以质量比配料，按配料单进行称量。当施工过程中骨料含④砼拌和物搅拌均匀，各项质量指标应符合a、检查模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差b、检查砼保护层垫块的位置和数量，构件侧面或底面的垫块至少为4个/h、泵车的料斗处应设专人负责，捡出栏栅拦在外面的大粒径块石及其它异j、下灰时将软管对准专用下灰大盘的侧面注入墙内，部分砼需用铁锹分灰l、采用插入式高频振捣器振捣，要求振捣器垂直插入砼中，快插慢拔，上m、倾入模板内的砼随浇随平，按规定厚度，次序和方向分层进行振捣，严n、为保证振捣器插入砼中适当长度，要求将振捣器软管上绑上标记线，间o、振捣底板砼时，振捣手必须下孔振捣，应首先将砼摊平，然后按梅花形p、底板砼振实后，用木抹子抹平，平整度应在±1cm以内，孔内多余的砼q、振捣最后一层砼前应通知钢筋或木工工段，将需埋设在砼表面的预埋件r、最后一层砼下灰时，要控制好下灰管口，保证砼表面标高满足要求，待振捣密实后用专用工具压出V字槽。标高欠缺部分用铁锹锹灰填补。t、在砼浇筑过程中，试验站按《规范》规定取样测坍落度及u、将振动电机、振捣棒、电闸箱等工具放到专用盘内吊下，然后将大盘逐v、将泵车输送管内的剩余灰抽回，方法是在软管内口部塞入清洗用橡胶皮w、泵车司机按《泵车操作规程》操作，收回泵车输送管臂，清洗泵车，保142沉箱宽度>10m434用钢尺或水准48用钢尺量每墙5168用2m靠尺和楔47284944410%且不少1用钢尺量垂直1、外模板采用大片面板，由于面积较大。在其两端竖向镶木条，以调整模2、接茬处理：外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，出现5、底段沉箱外模板底部镶5cm高木条，钉木八字条，将铺底用的纸垫层卷8、砼浇筑时，为保证上下层结合成整体，在振捣第二层砼时，振捣器应插9、加强管理工作，严格控制、检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自4、安装钢筋网、外片、内芯时，指挥人员要与吊车司机密切配合，轻轻起6、加强安全教育与管理，经常检查吊环、索具、卡环的完好性，遵守安全舾装码头及驳岸工程沉箱共46个，采用直接溜放和半潜驳出运两种方式出所有沉箱型前后趾长1111211111号T心aρm沉箱底部及顶部。将沉箱水尺模具放于沉箱顶部压油泵加压,千斤顶顶升沉箱,送盖板撬车进廊道,顶起沉箱盖板,将撬车与盖板连接横移车钢丝绳，禁止闲散人员进入现场，统一顶升沉箱。30t叉车牵引纵移车至沉箱底部，打开回油栓，千斤顶落顶，沉箱落在纵移车上，卸下高压油管，拧上保护油嘴螺栓，移据。用叉车叉掉多余的廊道盖板，用叉车将8个千斤顶分别送到沉箱底廊道沉一侧4个200t千斤顶与ZB630—Ⅱ（五联）双级超高压柱塞泵连接，连接高压驳下沉区场地周围设置安全指示灯。沉浮操作海域海况条件：风力≤6级；流1、根据潮汐状态，待涨潮+0.5m以上时，坐底半潜驳垂直靠岸，利用艏锚2、将该驳船海底门四只闸阀开启然后将各压载舱蝶阀打开，再将四台压载3、驳船在下沉过程中，注意四角吃水与各压载舱水位情况，始终保持驳船6、最后驳船舱内水位与外吃水持平，完全停止进水，驳船准确定位，牢固2、封车加固包括纵移车固定和沉箱固定两1、纵移车及沉箱上船后，应将纵移车与半潜驳相互牢固固定，并将沉箱与2、当沉箱上半潜驳的起浮潮位为+0.8m以上时，开启各压载舱蝶阀，并打3、起动四台压载泵，开始将压载舱内压载水排至舷外，待到产生足够的浮驳底部距离基础梁顶面大于0.3m，此时将半潜驳绞出基础梁区域，收回码头缆确保半潜驳及沉箱平稳，并注意通过调整航向①半潜驳下潜水域的水深应当符合如下要求：半潜驳下潜地点水深应不小③沉箱随半潜驳拖运至现场坐底半潜驳下潜区，即可开始下潜。半潜驳原②打开所有压载舱阀，打开四台压载泵进出口各阀，以最快进水速度使船证船舶始终处于正浮状态。当船舶下潜至吃水距主甲慢下潜速度，以保证船舶安全平稳下潜。当半潜驳下潜至塔柱吃③主甲板淹没后，由于船舶艉部浮力大于艏部，将会逐渐产生艏倾现象，④在半潜驳四角塔柱上安排8个人，通过缆绳将半潜驳锚绞车副卷筒与沉线3m左右，停止泵水，关闭各舱蝶阀，准备拖航。拖轮将半从北码头岸开始到东码头（从北向南）施工，最后北驳岸;其二：从南码头西端保持沉箱正直。当沉箱下沉至距基床顶面40cm左右时，潜水员关闭进水阀门，影响第二个沉箱的安装时，可待第二个沉箱安装合格后沉箱安装完毕后，在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以2、沉箱安装前，对箱体进行验收，不符合设计或规范要求时，必须进行整4、安装过程中，应采取防碰减撞措施，加强成品保护。安装后沉箱上应按护工作，采取陆上回填及长臂挖机结合600t方驳+反铲的水上抛填工艺。上料码面进行粗平,局部反铲无法粗平的由人工用砂砾石进行整理和平整。顶面采用小212211321111111111111111543111111111施工前准备—测量放线—钢筋绑扎—埋设预埋件—模板支立—砼浇注—拆钢筋下料—绑扎钢筋网片—现场吊装钢筋—钢筋检查验收—吊装模板—砼混凝土施工，待先浇注的廊道、管沟、系船柱混凝土基础强度达到设计要求的工计划，廊道、胸墙模板制作两套，每套模板三天周转一次，廊道、胸墙共46段，模板满负荷周转可在70天完成廊道、胸墙的浇见附图21码头、驳岸廊道、胸墙一层模板图、码头、驳岸廊道、胸墙二层模板（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。分批、分炉号、分规格、分型号检验。每批重量不大于60t，按规范要求进行现场取样，送试验室复检，不合（2）施工中应满足钢筋的搭接和锚固长度。绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋接头相互错开，同一断面内接头面积不得超过总面积的50%；帮螺母连接、固定；支立内侧模板时，模板与（2）浇筑混凝土前应将模板内的杂物清除干净，清除钢筋表面混凝土及杂（3）混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过初凝时间。混凝土自高处浇筑时，其自由倾落高度不宜高于2m。混凝土浇筑分层厚（4）插入式振捣器的振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1．5倍。振捣要均匀，距离不大于振捣器有效半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、（5）混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣、二次抹面的施工工艺，上部（1）混凝土配合比设计要满足设计要求、施工要求。控制水泥用量，为减少水泥用量可采用掺加粉煤灰及提高骨料质量和改（2）应注意对浇筑后混凝土养护，立板养护采用养护液，底板采用潮湿养112132序号1长度23高度323334253序号1钢模板42113处序号1325333部4351>3m61量7181序号偏差量13233度24252637683942611错牙51回填山皮石—分层碾压—二片石垫层—碎石垫层—粗砂垫层—铺设连锁块陆上回填施工先由翻斗车直接倾倒至回填地点，然后由反铲进行整平，振动碾压机进行分层碾压。沉箱回填完成后，即可进行沉箱后方20m范围内3~01查1b、砂：采用细度模数2.4～2.9的中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于d、细砂：采用细度模数1.6～2.2的细砂，通过0.315mm筛孔的砂不（1）每天根据原材料进场情况及天气情况，实测其含水量和含泥量并及时（2）专人计量，按实验优选的配合比进行配料，搅拌机操作手进行搅拌控（3）人工出料并卸料到成型机料箱，机台操作手控制成型机进料、振动使（4）在混凝土布模均匀后，由成型机静压下降厚度约5mm，（5）码放时，将要摆块的位置拉线，确保成品砖排列整齐。为了减少砖与差率裂纹分层2不允许不允许许许71单坡：3双坡：5角26单坡：2351值514直1钢轨总长650m。钢轨及配件的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。垫板1、护舷、螺栓、链索卡具和铁件的规格、质量及防腐处理必须符合设计要1舷抽查50其121350%)1用钢尺量，取量122212251量3+5，0141差51511量6112222平台结构为钢筋砼，砼强度等级C30，厚度300mm，下部垫层砼C15，上表面设二片石由自卸汽车运输、ZL50铲车摊铺，分段找平的方法进行施工。在施b.测量放样：根据分条分块的尺度使用水准仪和全站仪用水准仪跟踪测量，逐条逐块检测。上层采用d.碾压：采用YZ18、YZ14振动压路机进行压实，碾压次数根据试验段确定2、浇筑采用混凝土罐车溜放入