电气工程设备安装施工方案（详细全面）

1、编制单位：编制时间：电气工程设备安装施工方案电气工程设备安裝施工方案一、承包方职责我方负责高低压开关柜、主变、站用变等一次设备的现场安装、调试、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备安装、调试、试验、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护等工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线及灯具的安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的釆购安装，接地装置工频特性参数的测量等。二、设备的装卸、保管及验收1、设备的装卸对要求高、易损物品的搬运，编制搬运作业指导书，由技术人员进行技术交底，确保作业人

2、员正确掌握搬运方法。物资材料入库验收、保管和发放应由专人负责，库存物资要有对应标识，不同状态物资应分开存放，严格做到储存记录完整准确。对储存产品进行监控，釆取必要控制手段。如：定期检验、定期倒库等。库房应能达到通风、防潮、清洁、采光等各项要求条件，防止产品在交付使用时受到损坏或变质。产品出库时只有验证合格的物资方能放行。对已损坏物品按相关规定要求及时处理，防止误用。2、电气设备的保管检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型电气设备如配电盘、灯具等存放在合适的仓库内；电缆、配管等进场后可分类堆放在

3、室外场地，并进行防雨雪遮盖，所有设备、材料进场后的存放均应整齐，并设有明显标志牌。3、电气设备验收电气设备进场后会同业主、监理方进行开箱清点、检查、验收。检查包装是否完好，规格型号是否符合设计要求，对设备外观进行检查，有无损坏，表面保护层等是否完好，并做好验收记录。三、电气设备的安装1、电气管道、接地及预埋件的安装电气管道、接地及预埋件主要安装工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电缆支架、屏、柜、站用变、动力配电箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋管，接地连接线敷设。(1) 安装人员进入现场首先进行预埋作业，随着土建施工的推进，按图纸要求对电缆、照明电线的穿线管、各种设备基础铁件、接地

4、线等进行预埋。埋设位置负荷图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理认可，安装质量符合规范要求，并按隐蔽工程验收合格后方能进行隐蔽，记录签证齐全。(2) 电缆支架、电缆桥架安装电缆支架安装使其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线缆具体位置后，方能用电锤进行打孔，从而避免打断钢筋、电线管及损坏钻头，大大提高工作效率。根据施工图并结合86SD169电缆桥架安装标准安装动力站房内电缆桥架；当直线段钢制桥架超过30米，设伸缩缝，其连接釆用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物

5、伸缩缝处对应设置伸缩连接板；电缆桥架转弯处转弯半径，不小于该桥架内电缆最小运行弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均有良好的接地。电缆桥架内无锋利边沿和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的穿线管与桥架连接牢固，管口要加护套。（3）设备基础型钢及预埋件开关柜的基础采用槽钢制作框架，其制作安装的平直度等符合规范GB5017-92要求。顶面误差不大于1/1000,全长偏差不超过±5mm。每组基础必须有两处与接地网相连。（4）接地网、防雷接闪带安装按照图纸设计要求在土建施工的同时进行预埋，保证建筑物各柱子内预埋扁钢和基础钢筋内预埋的扁钢埋设到位，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的点与接地网相连接

6、，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100150mm,接地体最高点的买入深度不小于0.7米。接地体敷设完后进行回填，回填土中不夹杂石块及建筑垃圾，外取的土壤应无强腐蚀性，在回填时，分层夯实。接地体（线）的连接釆用搭接焊，焊接时要牢固并无虚焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为直径的6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用热镀锌螺栓连接,有色金属接地线不能釆用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫片。

7、明敷设接地线的安裝符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备拆卸与检修；支持件间距离，在水平直线部分为0.51.5米，垂直部分为1.53米，转弯部分为0.30.5米；接地线按水平和垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300剛，接地线与建筑物墙壁件的间隙为1015剛；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接

8、地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记号。接地装置的施工符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92的规定，接地电阻符合设计要求。2、主变安装调试（D安装前准备工作变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚实、坡度较小。变压器室外有充足吊装、卸车的场地。变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础快强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。（2）安装调试变压器进入安装位置釆用50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖

9、入变压器至安装位置。吊裝时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品运行要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其他附件，如外壳等。电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接后变压器套管连接线柱不能承受母线及其他外力。电缆的绝缘电阻、耐压试验符合规范要求后连接电缆与变压器、接头连接可靠。3、站用变安装调试主变安装流程图：（1）安装前准备工作变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚实、坡度小。变压器室外有充足吊装

10、、卸车的场地。变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础絵强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。变压器的型钢基础安裝固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。(2)安装调试变压器进入安装位置釆用8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢拖入变压器安装位置。如图所示：滚杠搬运示意图1、所搬运的物体2、木板(或排子)3、滚杠吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品运行要

11、求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接，接着再安装其它附件，如外壳等。在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体试验项目及要求符合规范GB50150-91中有关条款。在试验前有书面调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行。电气测试合格后可进行安装高压侧电缆，电缆中心线与套管中心线对齐，连接后变压器套管接线柱不能承受母线及其他外力的作用。电缆绝缘电阻、耐压试验符合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。4、共箱封闭母线安装原则为先户内后户外，户内为先里后外，即按照母线总

12、装配图安装到位，并进行尺寸调整，最后进行断口处连接。（1）共箱封闭母线就位支架必须准确地安装到位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，并调整其标高，确保其标高计算与设计图纸完全一致,其误差不超过±5mm,根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接支撑架。待上述工作结束后，按照设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢）支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩节来进行补偿。共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等

13、工作；如无穿墙隔板，洞口采用石棉泥进行防火封堵。共箱封闭母线就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、棉布、吸尘器等将母线箱体表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以减少共箱封闭母线调试前的工作量。（2）共箱封闭母线调整与清扫共箱封闭母线就位后，对箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应采用干净棉布擦除灰尘和杂物，绝不可遗留杂物在箱体内部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等觉不能够遗留在箱体内。(3) 共箱封闭母线的连接安装安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气间距，应不小于100mm。共箱封闭

14、母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。(4) 共箱封闭母线的检查共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净棉布及酒精或不含油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不能够遗留杂物在共箱封闭母线的内部，应使之清洁无尘。当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。共箱封闭母线进行務的清扫、封闭检查时,应请业主、监理、施工单位等有关部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭；封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线的运行。(5) 共箱封闭母线的表面处理：共箱封闭母线在内部清扫完毕后，如表面有涂层

15、剥落、腐蚀等现象，表面油漆层需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。5、GIS组合开关柜安装开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范GB5017-92要求。每组基础有两点与接地网相连。开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范GB50171-92要求，用六角螺栓（镀锌件）将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基

16、础用螺栓固定。柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范GB50150-91根据电压等级进行耐压试验。开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处釆用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色

17、正确，接头端子保证接触面达到要求。对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求,按规范GB50150-91及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。6、高压开关柜安装开关柜安装流程图：开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范GB5017-92要求。每组基础有两点与接地网相连。开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置

18、顺序按施工图。开关柜到位进行适当调整，保证垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范GB50171-92要求，用六角螺栓（镀锌件）将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范GB50150-91根据电压等级进行耐压试验。连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地

19、干线相连。开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处釆用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相对应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范GB50150-91及产品技术说

20、明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。对6KV主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。7、低压开关柜安装低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8nini,基础槽钢与泵站主接地系统焊接。将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证开关柜安裝垂直

21、度不超过l.5%o,相互间接缝不大于2mm,盘面偏差不大于5mmo最后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。8、励磁设备的安装调试（1）励磁屏及励磁变压器的安装励磁屏与励磁变压器基础槽钢与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓与基础槽钢相连接。（3）可控硅励磁装置调试调试前准备工作调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。拉开整流柜中的总电源开关。检查柜内接线有无错误及松动。灭磁环节的整定将各插件全部拨出。调整灭磁电

22、阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其10倍值调整灭磁电阻。灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁电压也不相同。各点电源电压的检查：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极全部断开。然后接通自动空气开关，用万用表检查各点电压。预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT断线、过励报警、欠励报警、失步保护、励磁故障、微机故障。过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经一定的时延后会自动将励磁调节到预置的a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时会发出报警信号。励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障

23、包括A/D模块、CPU模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。发预告信号的同时，有继电器BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生PT断线等故障时，调节方式会由“自动"转向“手动”o保护跳闸，此时在键盘板上“跳闸"灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其故障类别。失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录失步保护动作次数，以便查询。以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动

24、机励磁绕组接到整流装置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的50%的位置上，准备系统试车。9、动力箱的安装动力箱要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于l.5m；配电箱安装高度，底边距地面为1.5%配电箱安装垂直偏差不大于3mm,操作手柄距侧墙面不小于20mm。在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用1Omni厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大20mm左

25、右。明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油防腐。动力箱安装垂直偏差不大于3mm。暗裝时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。配电箱（板）上标明用电回路名称。10、电力电缆敷设高压电缆敷设及电缆头制作安装流程图：施工准备髙压电缆敷设T-高压电缆头制作测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，当前对于3

26、5kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5,每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固,密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。高压电缆敷设准备及过程：a、电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。b、电缆较短时能够直接釆用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引

27、端应釆用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。c、电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。d、电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。e、当电缆釆用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于Im,且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可釆用混凝土盖

28、板或砖块。f、电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。g、在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置明显的标志。h、电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。i、电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。电缆头制作：电缆头制作a、交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式

29、，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。b、根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯的电缆头高度、强度一致。c、在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带釆用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。d、多芯电缆的电缆头釆用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料能够利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可

30、进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。而屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。e、为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。f、多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。g、根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度,在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。h、利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说

31、明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。i、根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。j、选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密

32、封良好。k、冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端，安裝时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。l、热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。01、最后用相对应颜色的胶布进行相位标识。n、电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。电缆敷设时排列整齐，不交叉，加

33、以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂裝牢固。电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米/分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。髙压电缆头釆用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标

34、准与建筑电气安装图集规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，釆用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，釆用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜钗线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。电缆敷设施

35、工符合电气裝置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的规定，并按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。11、室内外照明安装(1) 照明灯具的安装灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米；当在墙上安装时，距离地面的高度不小于2.5米。螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。釆用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺