工装夹具设计的基本方法和步骤ppt课件

1、工装夹具设计的根本方法和步骤Prof. Dr. 陶学恒大连工业大学机械制造系教研室序文 工装是工艺配备的简称，工艺配备就是将零件加工至设计图样要求，所必需具备的根本加工条件和手段。工艺配备包含加工设备(规范、公用和非规范设备)、夹具、模具、量具、刀具和工具等。 对工艺技术人员来讲，除了要消化设计图样和技术要求后，进展产品零件加工的工艺文件编制及现场消费效力外，还有一个重要的义务，就是要根据工艺规程的要求，进展产品零件的加工、装配、焊接夹具和检测夹具等工装的设计任务。公用夹具设计的根本要求公用夹具设计的根本要求一个优良的机床夹具应满足以下根本要求一个优良的机床夹具应满足以下根本要求保证工件的加工

2、精度保证工件的加工精度能提高消费效率能提高消费效率工艺性能好工艺性能好运用性能好运用性能好经济性好经济性好1、工装夹具的设计和运用目的 进展工装夹具的设计和运用，是可以使得零件迅速而准确地安装于夹具中确实定位置，夹具定位 安装于加工设备确实定位置。因此，运用夹具加工零件时，能使零件迅速而准确地处于加工位置，从而保证零件的加工质量满足要求，这就是夹具在消费中得到广泛运用的主要缘由。 普通来讲，运用工装夹具的目的可以归纳为以下四个方面： a)可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率； b)可以提高零件的消费率； c)可以扩展加工设备的工艺范围； d)可以改善劳动者的劳动条件。 运用工装的最根本目的

3、就是在保证产品零件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要到达提高产品零件的消费率，获得较好经济效益的目的。 所以，设计工装夹具不仅是一个技术问题，而且还是一个经济问题，每当设计一套工装夹具时，都要进展必要的技术经济分析，使所设计的工装夹具获得更佳的经济效益。2、工装夹具设计的根本方法和步骤 2-1 熟习产品零件的技术要求，确定工装夹具的更佳设计方案 在接到设计义务书后，要预备设计工装夹具所需求的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等资料。在了解了产品零件的根本构造、尺寸精度、形位公差等技术要求后，还要找出零件的关键和重要尺寸必需求保证的尺寸，再根本确定工装夹具的设计

4、方案。 一些重要的工装夹具的设计方案，还需求进展充分的讨论和修正后再确定。这样，才干保证此工装设计方案可以顺应消费纲领的要求，是更佳的设计方案。2-2-1 夹具上的定位基精确实定 每设计一套工装，都应该将零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位定位设计，还要确定理想的定位设计精度设计，确定主要的定位基准第一基准和次要的定位基准第二基准。 第一基准原那么上应该与设计图坚持一致。假设不能保证时，那么可以经过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必需求保证设计的基准要求。定位基准的选择应该具备二个条件：应该选择工序基准作为定位基准，这样做可以到达基准重合，基准重合可以减少定位误差；应该选择

5、一致的定位基准，不仅可以保证零件的加工质量，提高加工效率，还可以简化工装夹具的构造普通用孔和轴作为定位基准为佳。如在进展夹具的工装设计时，工装设计人员在选择定位基准时，先要看设计图的定位基准在哪里，再看工艺加工定位基准工艺规程上已确定在哪里，这两者确定的定位基准能否一致，假设不一致时，那么要经过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必需求保证设计的基准要求。2-2-3 定位基准选择后应选择适宜的定位元件a) 零件的六点定位方法零件的定位基准和工装的定位元件接触构成定位面，以实现零件的六点定位自在刚体的六个运动自在度。当然在大多数工装设计时，我们都不会采用六点定位三个沿坐标轴挪动，三个挠坐标轴转

6、动，往往采取六点以下大于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还经常被采用。根据阅历，有两个以上的定位就可以起到定位作用了。 另外在定位设计时，要留意不要因定位点太多超越六点而呵斥过定位反复定位，过定位会出现定位不稳定的景象，将起反作用。b) 常用的定位元件常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、锥面定位销、V形块、定位套、锥度芯轴等。1支承板多用于精基准平面定位；2定位销那么用于以零件上的孔为基准时最常用的定位元件，与零件的基准孔之间留有一定的间隙，大小按零件孔精度而定；3定位套那么用于以零件上的轴为基准时最常用的定位元件，与零件的基准轴之间留有一定的间隙，大小按零件轴的精度而定。c

7、)对定位元件的根本要求 在设计定位元件时，其根本技术要求为：精度适宜、耐磨性好、有足够的强度和刚度、工艺加工性好、便于拆装等。 例如：某组件的装配焊接夹具的定位件选择，按照要求应采取定位销定位的方式；其定位销与零件的基准孔之间应留有一定的间隙，大小按零件孔精度而定，不能人为的加严定位销的公差带；同时，对选用45#钢和Cr12合金钢为资料的定位销，必需进展调质热处置和淬炽热处置，使之有足够的强度和刚度，加强耐磨性，延伸运用寿命。2-3 零件的夹紧及工装的夹紧构造设计 零件在工装中定位后，普通要夹紧，使得零件在加工过程中，坚持已获得的定位不被破坏。零件在加工过程中，会产生位移、变形和振动，这些都将

8、影响零件的加工质量。 所以，零件的夹紧也是保证加工精度的一个非常重要的问题。为了获得良好的加工效果，一定要把零件在加工过程中的位移、变形和振动控制在加工精度的范围内。所以，工装夹具的夹紧问题的处置，有时比定位设计更加困难，绝不能忽视这个问题。2-3-1 零件在夹具中定位后的夹紧三原那么：a) 零件在工装夹具中定位后的不挪动原那么： 选择夹紧力的方向指向定位基准第一基准，且夹紧力的大小应足以平衡其它力的影响，不使零件在加工过程中产生挪动。b) 零件在工装夹具中定位后的不变形原那么: 在夹紧力的作用下，不使零件在加工过程中产生精度所不允许的变形，必需选择适宜的夹紧部位及压块和零件的接触外形，同时压

9、紧力应适宜。c) 零件在工装夹具中定位后的不振动原那么： 提高支承和夹紧刚性，使得夹紧部位接近零件的加工外表，防止零件和夹紧系统的振动。 这三项原那么是相互制约的，因此，夹紧力设计时应综合思索，选择更佳的加紧方案，也可用计算机辅助设计。普通来讲：对粗加工用的夹具，选用较大的夹紧力，主要思索零件的不挪动原那么；对精加工用的夹具，选用较小的夹紧力，主要思索零件的不变形和不振动原那么。2-3-2 夹紧点的选择 夹紧点的选择是到达最正确夹紧形状的首要要素，正确选择夹紧点后，才干估算出所需求的夹紧力，选的不当不仅增大夹具变形，甚至不能夹紧零件。夹紧点的选用原那么：尽能够使夹紧点和支承点对应，使夹紧力作用

10、在支承上，可减少变形；夹紧点选择应尽量接近加工外表，不致引起过大的夹紧变形。 可以采取减少夹紧变形的措施： 如添加辅助支承和辅助夹紧点、分散着力点和添加压紧件的接触面积、利用对称变形等等。2-3-3 夹紧力确实定 当零件上有几个方向的夹紧力作用时，应思索夹紧力作用的先后顺序由于力有大小、方向和作用点三要素。 1对于仅为了使零件与支承可靠接触，夹紧力应先作用，而且不能太大； 2对于以平衡作用力的 主要夹紧力，应在最后作用。 因此，为了操作简便，常采用使夹紧力同时作用或自动地按大小顺序的联动机构。2-3-4 夹紧机构的设计和确定 在选定夹紧点和确定夹紧力之后，就要进展夹紧机构的设计和确定，经过详细

11、的机构实现以确定的夹紧力夹紧于夹紧点处。通常零件的夹紧是由动力源、传动机构、夹紧机构所构成的夹紧系统来实现的。 夹紧机构，是指能实现以一定的夹紧力来夹紧零件选定的夹紧点的功能的完好构造，主要包括与零件接触的压板、支承件和施力机构等。 夹紧施力机构可采用可浮动、可联动、可增力和可自锁的构造方式，详细有以下四种方式：螺栓螺母施力机构：构造简单，制造方便，夹紧范围大，自锁性能好，已获得最广泛的运用；斜面施力机构：适用于夹紧力大而行程小，以气动和液压为动力源的为主；偏心施力机构：构造简单，动作迅速，但压紧力较小，多用于小型零件的夹具中；铰链施力机构：构造简单，增力比大，在气动夹具中用以减少气缸或气室的

12、作用力，获得广泛的运用。2-4 工装夹具的经济精度及常用配合 运用夹具的首要目的是保证零件的加工质量，详细来讲就是运用夹具加工时，必需保证零件的尺寸外形精度和位置精度。 零件的加工误差是工艺系统误差的综合反映，其中夹具的误差是加工误差直接的主要的误差成分。夹具的误差分静态误差和动态误差两部分，其中静态误差占重要的比例。 所谓夹具的精度是指夹具的静态误差，或称静态精度，过程误差那么被以为是动态误差。2-4-1 工装夹具的精度概念 工装夹具的精度是指静态精度，即非受力形状下的精度详细包括以下内容： a)定位及定位支承元件的任务外表对夹具底面的位置度平行度、垂直度等误差精度； b)导向元件的任务外表

13、或轴线中心线对夹具底面和定向中心平面或侧面的尺寸及位置误差； c)定位元件任务面或轴线中心线之间、导向元件任务外表或轴线中心线之间的尺寸及位置误差； d)定位元件及导向元件本身的尺寸误差； e)对于有分度或转位的夹具，还有分度或转位误差。 2-4-2 工装夹具制造的平均精度工装夹具制造的平均精度 为了使夹具制造尽量到达本钱低、精度高的为了使夹具制造尽量到达本钱低、精度高的目的，需求研讨夹具制造的平均经济精度费用目的，需求研讨夹具制造的平均经济精度费用低而加工精度高的合理加工精度。普通来讲，低而加工精度高的合理加工精度。普通来讲，零件的加工精度和加工费用成反比关系，加工精零件的加工精度和加工费用

14、成反比关系，加工精度越高，误差就越小而费用也就越高。度越高，误差就越小而费用也就越高。 所以我们在设计夹具时，应该仔细地思索这个所以我们在设计夹具时，应该仔细地思索这个问题，不要人为地提高夹具的精度，普通来讲，问题，不要人为地提高夹具的精度，普通来讲，夹具上的定位件的尺寸精度应该收严，其它尺寸夹具上的定位件的尺寸精度应该收严，其它尺寸不用都收严，应该根据需求合理地确定精度要求，不用都收严，应该根据需求合理地确定精度要求，只需能保证加工后的零件最终满足技术要求即可。只需能保证加工后的零件最终满足技术要求即可。 根据阅历，夹具上需收严的尺寸和位置精度，应是产品零件图上标注的公差带三分之一左右，其它

15、尺寸不用都收严。 对于夹具上与设计图样无关的一些尺寸，就不一定要将公差带收得太严，除非是作为加工过程中需保证的工艺基准最终与设计基准重合，是可以收严的应该查有关规范确定其公差带。 这样做既能到达设计出合理有效的工装夹具加工精度高且又合理，又能到达降低夹具的制造本钱平均经济精度降低了的目的。夹具的加工精度提高了，而加工费用又降低了，这两个目的都到达了，这也是每个工艺技术人员的应有职责。太严 正确 其它的尺寸夹具上与设计图样无关的，假设需求保证其配合精度要求，是可以采取配作加工的加工手段，同样可以到达夹具的运用精度要求，从而保证用该夹具加工的零件，其最终尺寸和位置精度都满足设计要求。2-4-3 工

16、装夹具常用的配合种类及精度 夹具的配合精度要求高，配合种类也不同于普通的机器，在选择配合时，精度确实定应以夹具零件制造的平均经济精度为根据，这样才干保证夹具制造本钱低。 夹具设计中常用的配合种类及精度见下表：2-4-4 工装夹具设计中规范件的运用 在工装夹具的设计中，我们经常要用到螺母、螺栓、垫圈、圆柱销、圆锥销，弹簧等紧固件，以及一些通用件等。像此类的紧固件，国家都有公用规范。所以在设计时一定要采用应该在总图上表示出，做到可以用规范件的，必需100%地用，只需学会查规范就可以了。 真实不可以运用规范件的，只能设计非规范的，出零件图加工，对非标零件的设计和制造，不但需求一定的周期，而且加工费用

17、也高得多。由于规范件是大批量消费制造的，价钱廉价，质量可靠，在五金商店很容易买到的，而且对设计人员来讲，还不需求出图，显然是减少了任务量的。2-5 工装夹具图样的绘制2-5-1工装夹具总图的绘制 工装夹具总图应按照最后讨论的结果绘制三基面体系法，被加工零件运用双点划线标明，标题栏要填写正确，规范件应标明其规格和规范号。 还要按照夹具中常用的配合及精度，规定定位、导向元件的精度，对主要零件的组合要规定恰当的尺寸公差，其它位置公差应到达各项公差值规定的合理性要求。最后标注其它尺寸，包括外形尺寸、衔接尺寸和重要的配合尺寸。 其精度控制，在总图上的技术条件栏，应逐条提出精度控制工程和有关要求，到达工程

18、的完备性要求。2-5-2 工装夹具零件图的绘制 工装夹具零件图的绘制，同样按照三基面体系法绘制。在零件图上，要有正确的比例，足够的投影和剖面，尺寸、粗糙度及加工符号要完好、正确，所用资料要明确。 在技术要求栏，根据不同的资料确定能否阐明热处置硬度要求和外表处置要求； 零件图的右上角应标明未注粗糙度及倒钝的详细要求；零件加工数量要与总图一致等。 要标注恰当的尺寸公差，特别是对定位尺寸的标注应与总图一致。 尺寸公差和位置公差精度的标注，应符合平均经济精度规定的要求。 3、工装夹具设计的规范化程序 工装夹具的设计目的，就是要到达保证设计质量和提高设计效率，使之可以满足消费纲领、定位设计与零件的相容性

19、、夹紧设计技术经济目的的先进性、精度控制工程的完备性及各控制公差数值规定的合理性、构造设计的工艺性和制造本钱的经济性。 尽能够做到在设计图样完成后，就能从图面上的构造和数据，把握所设计的夹具制造的难易程度和运用的好坏与否，保证夹具设计的一次胜利率，从而保证用此工装夹具加工的零件质量，不但满足设计的技术要求，还可以降低零件的消费本钱，大大提高消费率，获得更佳的经济效益。 按照上述的根本方法和步骤进展了工装夹具的设计任务，初步了解和掌握了工装夹具的设计方法和操作步骤，这些都是近年来夹具设计的实际研讨和实际阅历的总结。 夹具设计本身的实际和方法步骤已趋于完善，在此根底上曾经总结出夹具的规范化设计程序

20、，使夹具设计人员的设计才干提高到一个新的程度。 将重点讲工装夹具设计的规范化程序结合夹具设计图样上的一些问题进展。夹具设计的夹具设计的规范化程序规范化程序明确设计要求，仔细调明确设计要求，仔细调查研讨，搜集设计资料查研讨，搜集设计资料仔细研讨任务图、毛仔细研讨任务图、毛坯图及其技术条件坯图及其技术条件了解零件的消费纲了解零件的消费纲领及消费组织信息领及消费组织信息了解工件的工艺规了解工件的工艺规程和本工序的详细程和本工序的详细技术要求技术要求了解所运用机床的了解所运用机床的主要技术参数等及主要技术参数等及与夹具衔接部分的与夹具衔接部分的联络尺寸联络尺寸了解本企业制造和了解本企业制造和运用夹具的

21、消费条运用夹具的消费条件和技术情况件和技术情况了解所运用量具、了解所运用量具、刀具和辅助工具等刀具和辅助工具等的型号、规格的型号、规格预备好设计夹具用预备好设计夹具用的各种规范、工艺的各种规范、工艺规定、典型夹具图规定、典型夹具图册和有关夹具的设册和有关夹具的设计指点资料等计指点资料等确定夹具的构造方案确定夹具的构造方案工件的定位方案工件的定位方案工件的夹紧方案工件的夹紧方案变卦工位的方案变卦工位的方案对刀或导引方案对刀或导引方案安装方式及夹详细的构造方式安装方式及夹详细的构造方式对构造方案进展精度分析和估算对构造方案进展精度分析和估算论证方案的可行性及科学性论证方案的可行性及科学性对薄弱环节

22、进展修正对薄弱环节进展修正用几个工位？用几个工位？如何分度？如何分度？绘制夹具总图绘制夹具总图绘制夹具总图的步骤绘制夹具总图的步骤遵照国家制图规范，绘图比例取遵照国家制图规范，绘图比例取1:11:1先用双点划线将工件按加工形状绘好先用双点划线将工件按加工形状绘好依次绘制定位元件、夹紧安装和依次绘制定位元件、夹紧安装和夹紧元件、对刀安装或导引件、夹紧元件、对刀安装或导引件、夹具本体及各个衔接件等夹具本体及各个衔接件等标注必要的尺寸、配合和技术要求标注必要的尺寸、配合和技术要求总体设计的根本要求总体设计的根本要求定位件、夹紧件、导引定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽能件等元件设计时应尽能够规范

23、化、通用化够规范化、通用化为操作方便和防止装反，为操作方便和防止装反，应设置止动销、妨碍销、应设置止动销、妨碍销、防误装标志等防误装标志等运动部件必需运动运动部件必需运动灵敏、可靠灵敏、可靠零部件构造工艺性零部件构造工艺性要好，应易于制造、要好，应易于制造、检测、装配和调整检测、装配和调整夹具构造应便于维夹具构造应便于维修和改换零部件修和改换零部件适当思索提高适当思索提高夹具的通用性夹具的通用性夹具总图上的尺寸标注夹具总图上的尺寸标注夹具的轮廓尺寸夹具的轮廓尺寸定位零件上定位外表的尺寸以及定位零件上定位外表的尺寸以及各定位外表之间的尺寸各定位外表之间的尺寸定位外表到对刀件或刀具定位外表到对刀件

24、或刀具导引件间的位置尺寸导引件间的位置尺寸主要配合尺寸主要配合尺寸夹具与机床的联络尺寸夹具与机床的联络尺寸 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差夹具上主要元件之间的位置尺寸公差夹具总图上技术要求的规定夹具总图上技术要求的规定定位件之间或定位件对夹详细定位件之间或定位件对夹详细底面之间的相互位置精度要求底面之间的相互位置精度要求定位件与导引件之间的相互位置要求定位件与导引件之间的相互位置要求对刀件与校正面间的相互位置要求对刀件与校正面间的相互位置要求夹具在机床上安装时的位置精度要求夹具在机床上安装时的位置精度要求 普通按工件相应公差的普通按工件相应公差的1/21/51/21/5选取选取编写夹具零件明

25、细表编写夹具零件明细表与普通机械装配图一样与普通机械装配图一样夹具精度的校核夹具精度的校核影响夹具精度的要素影响夹具精度的要素工件定位误差工件定位误差D夹具安装误差夹具安装误差A刀具位置误差刀具位置误差T加工方法误差加工方法误差G包括：与机床有关的误差包括：与机床有关的误差 与刀具有关的误差与刀具有关的误差 与调整有关的误差与调整有关的误差 与变形有关的误差与变形有关的误差各项误差各项误差的总和应的总和应小于工序小于工序尺寸公差尺寸公差夹具安装误差夹具安装误差A 车床夹具：车床夹具： 利用前后顶尖或莫氏锥柄安装：利用前后顶尖或莫氏锥柄安装： A1 = 定位面对顶尖孔或莫氏锥柄的位置误差定位面对

26、顶尖孔或莫氏锥柄的位置误差 A2 = 0无配合间隙无配合间隙 利用过渡盘止口及端面安装：利用过渡盘止口及端面安装： A1 = 定位面对止口及端面的位置误差定位面对止口及端面的位置误差 止口处的配合间隙止口处的配合间隙X1 过渡盘与主轴的配合间隙过渡盘与主轴的配合间隙X2 工艺孔与止口的位置误差工艺孔与止口的位置误差 假设用找正圆做定心安装基准假设用找正圆做定心安装基准A2 = 找正允找正允差差A2夹具安装误差夹具安装误差A 车床夹具：车床夹具： 利用前后顶尖或莫氏锥柄安装：利用前后顶尖或莫氏锥柄安装： A1 = 定位面对顶尖孔或莫氏锥柄的位置误差定位面对顶尖孔或莫氏锥柄的位置误差 A2 = 0

27、无配合间隙无配合间隙 利用过渡盘止口及端面安装：利用过渡盘止口及端面安装： A1 = 定位面对止口及端面的位置误差定位面对止口及端面的位置误差 止口处的配合间隙止口处的配合间隙X1 过渡盘与主轴的配合间隙过渡盘与主轴的配合间隙X2 工艺孔与止口的位置误差工艺孔与止口的位置误差 假设用找正圆做定心安装基准假设用找正圆做定心安装基准A2 = 找正允找正允差差A2铣床夹具铣床夹具 利用夹具利用夹具 体底面和定位键安装体底面和定位键安装: A1=定位面对底面或定位键的位置误差定位面对底面或定位键的位置误差 A2=定位键与定位键与T形槽的配合间隙形槽的配合间隙Xmax引起的倾斜误引起的倾斜误差差 = X

28、max L1L2两键间隔两键间隔 工件加工面长度工件加工面长度 利用夹详细底面与找正面安装利用夹详细底面与找正面安装: A1=定位面对底面或找正面的位置精度定位面对底面或找正面的位置精度 A2=找正允差找正允差L1L找正面长度找正面长度 A1=定位面对夹详细底面定位面对夹详细底面的位置误差的位置误差 A2 : 钻套既是对刀元件又钻套既是对刀元件又是安装元件是安装元件,套与刀的结合套与刀的结合误差已算入导向误差误差已算入导向误差,此处此处不在反复计不在反复计 A2= 0钻床夹具钻床夹具 A1=定位面对夹详细底面的位置误差定位面对夹详细底面的位置误差 A2 : 钻套既是对刀元件又是安装元件钻套既是

29、对刀元件又是安装元件,套与套与刀的结合误差已算入导向误差刀的结合误差已算入导向误差,此处不在反此处不在反复计复计 A2= 0调刀误差调刀误差T导向套对刀：导向套对刀：短孔短孔深孔深孔绘制夹具零件图绘制夹具零件图特别应特别应留意零留意零件的技件的技术要求术要求与必要与必要阐明阐明夹详细的设计要求夹详细的设计要求应有足够的强度和刚度，以防受力变形应有足够的强度和刚度，以防受力变形安装需稳定，重心应尽量低，安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于高宽比应小于1.25构造应紧凑，外形应简单，装卸应方便构造应紧凑，外形应简单，装卸应方便应便于排屑应便于排屑应有良好的构造工艺性应有良好的构造工艺性选择制造方

30、法应能保证精度，思索本钱选择制造方法应能保证精度，思索本钱工件与夹详细毛面的间隙，毛对毛：工件与夹详细毛面的间隙，毛对毛：815mm、毛对光：毛对光：410mm设计质量评价设计质量评价哪里能够失效？哪里能够失效？哪里易磨损？哪里易磨损？磨损精度贮藏有多少？磨损精度贮藏有多少？过程误差的留量有多少？过程误差的留量有多少？能否保证夹具的加工质量稳能否保证夹具的加工质量稳定和运用寿命？定和运用寿命？对所设计的夹具进对所设计的夹具进展技术质量评价展技术质量评价夹具设计实例夹具设计实例 中批消费中批消费 在在X6132铣床上铣槽铣床上铣槽 其他外表均已加工其他外表均已加工明确工件设计要求明确工件设计要求

31、要求设计一铣床夹具，加工连杆两端的要求设计一铣床夹具，加工连杆两端的4条槽条槽该零件的技术要求该零件的技术要求 槽宽槽宽 槽深槽深对大孔中心对称，公差未注对大孔中心对称，公差未注槽与两孔中心连线夹角槽与两孔中心连线夹角4530NoImage4 . 002 . 32 . 0010工件定位方案确实定工件定位方案确实定1、需求限制哪几个自在度？、需求限制哪几个自在度？ 2、用哪里做定位基准？、用哪里做定位基准？YX、Z槽深：需求槽深：需求需求完全定位需求完全定位角度：需求角度：需求对称：需求对称：需求选端面选端面大孔大孔小孔小孔YXZ、3、如何实现？、如何实现？一平面、圆柱销、削边销一平面、圆柱销、

32、削边销构造计算 销心距销心距Ld=570.02 圆柱销圆柱销d1= 削边销削边销d2： 查表查表8-2，b=4 d2=15.3-0.042 =15.258 h60.04215.340.04)(0.12Xmin）（025. 005. 07f6 .42）（042. 0053. 03 .15定位误差计算定位误差计算 槽深槽深 ： 基准不重合基准不重合B=0.1 平面定位平面定位Y=0 角度角度4530 ： 基准重合：基准重合： B=0 两孔定位：两孔定位：0.13330.40.1D4 . 002 . 314. 9572153. 015. 0arctan2LXXarctanmax21maxY 013309.14D夹紧夹紧方案方案夹哪里？夹哪里？指向主基准，夹端面指向主基准，夹端面用什么夹？用什么夹？螺旋压板机构，不联动螺旋压板机构，不联动用用M？螺栓？螺栓 1、计