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文档简介

1、 百米深处的骄子“伏虎班” 山焦汾西双柳煤矿大学生瓦斯抽采班创建纪实 煤矿工人,曾几何时,在人们心目中是“苦、脏、累、险”职业的代名词。大学生,无疑是充满青春朝气的天之骄子,时代的弄潮儿。座落于吕梁山麓,黄河东岸的双柳煤矿,是山西焦煤汾西矿业集团调整煤炭产品结构,在离柳矿区三交三号井田开发的大型现代化矿井之一。矿井于1998年10月进行改扩建,于2001年6月29日正式投产,2002年5月8日独立建矿,核定生产能力为260万吨/年,并建有入洗能力150万吨/年的现代化选煤厂。矿井井田资源条件优越,煤炭储量丰富。矿井开采的“晋柳王”牌优质肥煤,具有中灰、特低硫、中高发热量、强粘结性等特点,属优质

2、主焦煤。双柳煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为77.48立方米/分钟,相对瓦斯涌出量为15.17立方米/吨。正如玫瑰一身的针刺,是为保护花的娇艳不容轻易采摘一般,双柳井田赋予的高瓦斯、高带压、高煤尘爆炸指数给开采这块优质煤种设下了重重障碍。“瓦斯猛于虎”,岩层、煤壁中处处喷涌的瓦斯,就象山间猛虎时刻张着血盆大口等待着对生命的无情吞噬。在人们谈“虎”色变的时候,双柳矿党政高屋建瓴,将一批学习通风、地质专业的大学生汇聚在一起,于2011年8月开始筹备组建大学生瓦斯抽采班,两个月后,由16名大学生组成的瓦斯抽采班正式建成,抽采班全部为大专以上学历,其中,大学本科生7名,被双柳矿广大干部职工誉为骄子“伏虎班”。

3、 一、创建“大学生瓦斯抽采班”的目的 (一)以人为本,安全为天,严守矿井安全的第一道防线。“安全责任为天,生命至高无尚”是双柳矿的安全理念。建矿以来,矿党政始终把“安全第一”放在一切工作的首位。面对矿井“三高”的现状,双柳矿从实际出发,以“一通三防”瓦斯治理为重点,坚持“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作要求,严格执行“瓦斯超限就是事故”的瓦斯治理理念,成立了瓦斯抽防队,采用地面抽采系统,实现高、低负压分源抽采。高负压主要抽采掘进工作面本煤层钻孔、区域预抽钻孔、备用工作面本煤层钻孔。低负压主要抽采裂隙带钻孔、采空区。“大学生瓦斯抽采班”主要负责高负压区域预抽方面的工

4、作。区域预抽是在井下采掘工作面进行采掘活动以前,对工作面瓦斯进行提前抽放,使工作面煤层瓦斯含量减少,待进行采掘活动时,有效保障瓦斯浓度不超限,从而保证采掘活动的安全进行。“大学生瓦斯抽采班”成员素质高,安全意识强,具有专业知识和技能,在施工钻孔时,能始终按照钻孔施工规范和标准施工,掌控钻孔轨迹,严格按设计要求施工,保证钻孔各个环节的质量达标,保证钻孔质量,确保钻孔有良好抽放效果。可以说,“大学生瓦斯抽采班”的高效工作,如同有力的扼住瓦斯这只“猛虎”的咽喉,守住了安全生产的第一道防线。(二)人才兴企,科技兴矿,适应现代化矿井可持续发展的要求。“人才兴企,科技兴安”是双柳矿的发展理念。随着矿井生产

5、建设的科技水平不断提升,煤矿各大系统机电设备不断向安全型、信息型、高效型迈进,这就要求煤矿各工种都有相应的高技术人。建矿十一年来,双柳矿在大跨越,大发展的同时也感受到了企业缺少技术人才,尤其缺少青年技术人才。而大学生从毕业到走向企业,选择了煤矿就等于选择了“苦、脏、累、险”,对于青年来说,在竞争力相对较小的煤炭行业,更容易将企业变成自己的“成材岗、练兵场”,更容易成就一番事业。2011年8月,为强化“一通三防”瓦斯治理,双柳矿引进了澳大利亚型号为VLD-1000系列履带式钻机(以下称为千米钻机),矿党政深刻认识到驾驭这套设备必须有一支思想素质好、文化程度高、专业技术过硬的高素质职工队伍,才能确

6、保这套设备的安全高效运行。双柳矿党政认为组建一支全都是大学生的瓦斯抽采班恰逢其时,两个月后,双柳煤矿通风区抽防队大学生抽采班应用而生。这支由16名成员组成,平均年龄25周岁的大学生抽采班成为双柳矿历史上第一支大学生班组。大学生班组的创建,在双柳矿职工队伍中激起不小的波澜,当这些优秀的大学生在企业为他们搭建的舞台上尽情施展才华的同时,也润物无声地带到起全矿职工“比、学、赶、帮、超”的学习氛围,促进了全矿职工素质大提升,为企业的可持续发展注入了强大的正能量。 二、“大学生瓦斯抽采班”的主要作法: “大学生瓦斯抽采班”组建后,在井下地质条件复杂、瓦斯涌出量大,管理和使用千米钻机缺乏可借鉴经验的条件下

7、,他们大胆创新,迎难而上,以抓培训、强管理、谋创新为中心,致力打造具有双柳特色的“三型”班组,形成了以素质提升为目标的人机对接培训机制,以精细化管理为核心的班组管理模式,有力推动了煤矿企业的安全高效发展。 (一)梦想起飞,首先要勇于锤炼技能,创建学习型大学生班组。当一群刚刚走出大学校门不久,心里怀惴着不同梦想的大学生,在“四块石头夹一块肉”的矿井深处,面对长3.7米,宽2.1米,重量达到十余吨的“千米钻机”时,青春的激情在这里荡然无存,随之而来的是恐惧和委曲,甚至一部分人打起了“退堂鼓”。这时,矿领导来了,给他们讲理想和现实,讲人生的道理,给他们以最大的鼓励。区队领导和老工人来了,在工作中,在

8、生活上给予他们最大的关心和帮助。毕业于山西煤炭职业技术学院通风与安全专业的组长王亚敏说:“我的父亲是矿工,他们培养我大学毕业,就是要我用学到的知识更好的建设现代化矿井,我们一定能干好”。在大家的关心和支持下,他们很快进入角色。为尽快了解设备性能、掌握操作技能、解决常见故障,“大学生抽采班”全体成员与澳钻厂家技术人员实行一对一岗前培训,重点学习设备原理、操作技能和维护保养常识;他们坚持以理论培训、岗位练兵、技师带徒、帮扶对子进行“四位一体”系统性的强化技能提升;他们在班组内部实行个人竞赛活动,在班组于班组之间实行班组间的竞赛,从个人“手指口述”、技能水平到班组施工钻孔标准、钻孔施工进尺等全方面展

9、开竞赛活动,提高班组成员、班组间的工作热情和学习热情,从而带动全区人员素质不断提高、区队业绩不断提升。实践证明,大学生班组平均每班可比其他班组多施工钻孔12米-15米,全月可比其他班组多施工钻孔进尺900米。(二)强化管理,重点是严格执行制度,创建标准型大学生班组。“大学生瓦斯抽采班”制定了安全质量标准化管理制度、班组和岗位安全评估制度、事故分析处理制度等29项管理制度,他们严格按标准作业,着力创建标准化班组。一是作业安全管理标准化。每天的班前会上,他们认真传达矿当天工作安全指示、详细安排本班工作、及落实本班的各工种的岗位确认及应知应会,危险源辨识,总结上一班工作,明确本班安全重点;二是作业施

10、工标准化。在施工作业中,认真检查设备运行情况,及时掌握设备状况,发现问题及时报告,并做好记录。认真执行生产设备、钻场清理制度,保持生产设备和作业现场的清洁,钻机上的电缆按相关规定吊挂整齐,严禁泡在水中。施工中不得随意更改设计,若遇地质条件变化或出现其他特殊情况,需要对钻孔设计位置、数量、深度、角度进行调整时,由技术人员现场确认,区队负责人对设计参数进行变更。大家严格执行制度,不断提高全面质量标准化水平,有效防止和杜绝了事故的发生。(三)争创一流,关键要勇于自我超越,创建创新型大学生班组。使用千米钻机,就是看重它可以变向施钻。但怎样才能保证每一个钻孔都能够按照设计要求施工呢?这就对钻工的技术水平

11、、实践经验提出了一个更新、更高的要求。要求钻工不仅要有熟练的钻机操作水平,更要对煤层地质有一定的了解和判断。在33414抽采巷施工时就遇到了这样的难题,一个钻场施工了11个钻孔,但只有9个钻孔是按设计施工完成的,剩下的2个钻孔都是因为煤层地质原因不能继续施工而被迫结束。这样,不仅“千米钻机”的功效没有发挥出来,更重要的是煤层瓦斯不能及时得到抽放,影响安全生产大局。这可急坏了全班组成员,他们白天跑地质科学习地质知识,了解煤层情况,跑通风区研究钻孔设计方案,晚上又下井现场组织生产。一次次的无果终让这些昔日的才子们沮丧不已,但他们没有气馁,重新找了工程地质方面的书籍自学起来。这还不够,他们装了小本到

12、33414抽采巷进行实地研究煤层走向及地质构造,分析千米钻机钻进过程中可能遇到的各种情况。“功夫不负有心人”,在33414抽采巷所施工的第一个钻孔验证了他们努力的结果,不仅打到了设计深度,还为地质部门提供了构造区的精确数据,为安全生产做出了双重贡献。在日常检修作业中,经常会遇到技术难题。大学生们潜心钻研,发挥自身优势,利用所学的知识,创新改进工具、设备,解决了生产上的难题,提高了工作效率。一次在钻孔施工完毕连接抽放后,他们发现钻孔内淤积的煤渣随钻孔内积水抽出,经常出现钻孔胶管堵塞或堵孔现象,造成抽放效果不达标,为此,他们经研究、试验,经多次改造设计加工出了单孔除渣器,并全面投入使用,在使用过程

13、中发现其除渣效果良好。随着煤层开采深度增加,煤层瓦斯压力逐步增大,在钻孔施工完毕退钻连接钻孔时,经常出现孔内瓦斯突然喷出造成瓦斯超限报警,为此,他们又结合气水分离器的原理对除渣器进行了改造,取代了出厂使用的气水分离器,这看似没有多少技术含量的小发明,小改造,确免除了钻孔施工完毕后需拆除气水分离器之后再连接钻孔的繁琐步骤,有效缓减、抑制了连接钻孔时孔内瓦斯大量涌出造成瓦斯超限报警,提高了劳动效率。实践证明,这种蕴藏于大学生本质上的善于学习精神、刻苦钻研精神、自我超越精神正是创建创新型班组的源动力。现在,“大学生瓦斯抽采班”成员有3名成员取得中级职称,5人取得初级职称,其余8人均取得中级钻探工技能等级证书。 三、创建“大学生抽采班”取得的成效(一)职工专业技能得到大幅提升。在大学生抽采班的带动下,通风系统培养“一人多机”人才64人,“一专多能”人才21人,有效缓解了人力资源不足带来的压力。(二)瓦斯治理工效显著提高。从理念到措施,从设备到技术,使双柳矿在与瓦斯的较量中不断积累着经验。现矿井瓦斯抽采率平均为53%,回采工作面瓦斯抽采率为60%,与

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