塑料成型工艺与模具设计复习题(2014)资料

1、塑料成型工艺与模具设计复习题一、填空题1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。2热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。4.  从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。5.   料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。.6.  注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。7.  注射成型是熔体充型与冷却过

2、程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。8对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。9复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。10在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。11普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。12为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。13.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。14.塑料

3、模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。15当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。16为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。17.  导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。18.  如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。19.  推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。20.  当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中

4、推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。21.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。22.  塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。23.  多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。24  设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。25. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。26影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。27当塑件侧

5、面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。28型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。29 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸       、表面质量的零件，它是模具的核心零件。30注射模的浇注系统由 主流道 分流道 浇口 冷料穴 等组成。31将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。32一般模具表面粗糙度值要比塑件的要求高 12 级。33口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了

6、塑件的截面形状。34 机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。35斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。36. 楔形槽是起拉料的目的。37 塑件在设计时应尽可能避免 侧向凹凸结构 ， 避免模具结构复杂。 38 浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线。39同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。40当注射成型工艺要求模具温度在80以上时，模具中必须设置加热装置。二、选择题1. 卧式注射机SX-Z-63/5

7、0中的50表示锁模力为（ D ）A、500 B、50 C、50kN D、500kN2为了改善塑件的性能和提高尺寸稳定性,塑件后处理的主要方法是调湿处理和( C )处理.A正火B回火3下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（D）。 A模具的制造精度 B模具的磨损程度 C塑料收缩率的波动 D注射机的类型4塑件轴类尺寸的标注一般是（B）。 A正偏差 B负偏差 C双向偏差 D没有规定5在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生（ C ）缺陷。A表面皱纹 B流痕 C表面气泡 D变形6浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹

8、不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是（ B ）。A直接浇口 B潜伏浇口 C护耳浇口 D盘形浇口7为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有（ B ）。A.圆孔B.台阶C.圆角D.倾度8.与单分型面注射模具相比较，双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的（ D）。 A.支承板 B.推件板 C.推板 D.中间板 9.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成（ B ）。 A.圆柱形 B.圆锥形 C.腰鼓形 D.长方体形10.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（ D ）条件为准。A.强度 B.疲劳强度

9、C.断裂强度 D刚度11.在注射成型模具中,如果料温过高、料分解物进入模腔、原料含水分高、成型时气化,均会在成型过程中产生( C )缺陷.A.裂纹 B.脱模难 C.银丝、斑纹 D制品变形12下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？A、装配 B、定位 C、安装 D、成型13下列不属于稳定剂的是：（D ）A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂14（ ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 （ C ）A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔15多型腔模具适用于（ B ）生产？A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制16

10、由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在（ B ）一边。A定模B动模C型腔D凹模17作为分流道的截面形状，比较理想的是：( B ).A圆形B梯形C矩形DU形18.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温19复位杆的作用是：为了使 （ A ）。A.推出元件合模后能回到原来的位置 B.导向元件工作稳定 C.嵌件保持正确位置 D.塑料制件容易脱模20在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是（ B ）。 A制件有裂纹 B.粘模 C. 毛

11、边多而厚 D.表面呈桔皮状21.主要用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件的热塑性塑料是（ B ）。 A聚乙烯 B. 聚丙烯 C. 聚氯乙烯 D. ABS 22斜导柱与其固定的模板之间地般采用（ C ）。 A过盈配合 B.间隙配合 C. 过渡配合 D. 动配合23斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于（ B ）的场合。A抽芯距离较长B抽芯距离较短C容易脱模D不易脱模24下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却25凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面26下面对于冷料穴的描述不正确的是( D )。A接

12、受冷料，防止冷料进入流道B接受冷料，防止冷料进入型腔C有利于脱模D对型腔进行原料补偿27下面对于导向机构的作用描述不正确的是( A )。A承受一定的注射压力B承受一定的侧向压力C起定位作用D起导向作用28主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合29下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板30热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态31压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式32点浇口有

13、利于（ C ）的成型。A热敏性强的塑料B流动性差的塑料C壁厚较薄的塑料制件D形状复杂的塑料制件33在挤出成型模具中，如果口模四周温度不均匀；冷却水太慢；牵引太慢均会引起塑料制件产生的主要缺陷是（ B ）。 A管材弯曲 B管材表面有有皱纹 C管材内壁有裂纹 D管材内壁有气泡34齿轮齿条侧抽芯可以获得( D )。A较短抽芯距，抽芯力较小B较短抽芯距，较大抽芯力C较长抽芯距，较小抽芯力D较长抽芯距，较大抽芯力35斜导柱侧抽芯机构包括(D)。 A导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置 B导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置 C推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置 D滑块、导滑槽、楔紧块

14、、滑块的定位装置、斜导柱36下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆37一个容量为20升的单型腔筒形件，适宜的浇口为（A）形式。 A直接浇口 B环形浇口 C侧浇口 D轮辐式浇口38由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在（ B ）一边。A定模B动模C型腔 D凹模39塑件的表面粗糙度主要与（D）有关。 A塑件的成型工艺 B尺寸精度 C注射机类型 D模具型腔表面的粗糙度40在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）。 A没有变化 B有变化，无法确定变大变小 C有变化，会变大 D不能确定41下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（B）。

15、A成型工艺条件 B注射机类型 C模具浇注系统设计 D塑件成型原材料42下列哪个情况不属于表观质量问题（D）。 A熔接痕 B塑件翘曲变形 C塑件有气泡 D塑件强度下降43塑件壁厚太薄会造成（C）。 A气泡、凹陷 B收缩不一致 C塑件缺料现象 D变形44加强肋的方向应与料流方向（B）。 A一致 B垂直 C45º D没有关系45图4.1所示的单分型面注射模在开模时，塑件会（B）。 A留在定模上 B和动模一起移动 C从模具落下 D无法确定46注射模主流道始端的球比注射机喷嘴头部球面半径（C）。 A相等 B大 C小 D随意47哪组零件是推出装置的零件？（C） A推板、支承钉、垫块、推杆、复位杆

16、、拉料杆 B推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆 C支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆 D推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉48主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的（B）系统 。 A导向机构 B浇注系统 C结构零部件 D推出装置49多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（a）对应相同. A长度、截面形状、尺寸、分布对称性 B长度、截面面积、尺寸、分布对称性 C截面面积、长度、分布对称性 D截面形状、尺寸50把原本不平衡的型腔布置，通过改变（D）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。 A主流道 B分流道 C冷料穴 D浇口三、词解释题 1、塑料答：以高分子合成树脂

17、为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。2. 冷料穴 答：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。3. 脱模斜度：答：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。4 侧向分型抽芯机构 答：当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。我们把实现这种功能的机构叫做侧向分型抽芯机构。5. 分流道:指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融

18、塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。6、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。7、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。8 二级推出机构 答：由两个推出动作来完成一个塑件脱模的机构，称为二级推出机构9. 非平衡式分流道 答：非平衡式分流道是指主流道到各个型腔的分流道的长度可能不是全部对应相等，为了达到各个型腔均衡进料同时充满的目的，一般把浇口开成不同尺寸。10.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。四、简答题1一般注射模具可由哪几个部分

19、组成？答：一般主色模具可由以下几个部分组成：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。2螺纹型芯在结构设计上应注意哪些问题？ 1）必须考虑塑料收缩率2）表面粗糙度值要小3）螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹4）固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。3影响塑件成型收缩的因素主要有哪些？答：影响塑件成型收缩的因素主要有：塑料品种，塑件结构，模具结构，成型工艺条件。4为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；塑件设计成圆角，不仅避免产生

20、应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。5阅读下图，试分析分型面、哪个更合理，简述其原因？ 答：分型面更合理。原因模具结构最简单，塑件脱模方便。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂。6冷却系统的设计原则？答：1）冷却水道应尽量多、截面尺寸尽量大，2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，3）浇口处加强冷却，4）冷却水道出、入口温差应尽量小，5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。7热流道浇注系统对塑料品种有哪些要求？ 1）要求热稳定性能好 2）要求对压力敏感 3）要求固化温度和热变形温度高 4）要求比热容小8注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？ 1）利用配合间隙排气 2）在分型面上开设排气槽排气 3）利用排气塞排气 4）强制性排气9推出机构的设计原则？答：1）推出机构应尽量设置在动模一侧，2）保证塑件不因推出而变形损坏，3）机构简单动作可靠，4）良好的塑件外观，5）合模时的正确复位。10在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则？答：1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。2）在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀