桥梁吊装专项施工方案

1、中国中铁九局 跨京通左线中桥1-32m槽型梁吊装专项施工方案 编号: 新建铁路通辽至京沈高铁新民北站铁路工程TLSG-4标段跨京通线中桥1-32m槽型梁吊装专项施工方案 编制单位：中铁九局集团有限公司TLSG-4 审批单位： 中铁九局集团有限公司 标段项目经理部四分部 编 制 人： 审定负责人： 司审 核 人： 审 批 人： 司编制日期： 审批日期： 司目录1施工概况11.1工程概况：11.2设计参数：11.3主要工程数量11.4工程重难点12总体施工方案22.1.概述22.2主要节点工期安排23施工总体部署及规划23.1施工组织机构设置23.2施工队伍安排43.3施工主要材料及周转材料需求计

2、划44施工顺序及主要施工方法64.1工艺流程64.2施工要点65安全保证措施175.1安全组织和管理175.2安全保证措施205.3安全管理措施205.4民工的安全教育和管理236质量保证措施246.1质量目标246.2质量管理组织机构246.3质量管理体系266.4质量管理制度276.5工程质量保证措施287文明施工及环境保护措施317.1文明施工317.2环境保护措施328预控方案及应急预案338.1应急救援工作小组成员名单338.2职责338.3应急响应348.4材料准备348.5应急联络公告358.6 现场人员伤害应急预案351施工概况1.1工程概况：新建铁路通辽至京沈客专新民北站铁路

3、TH7+574.56跨京通左线中桥，全长67m，由2-16m简支梁加1-32m槽型梁组成，其中1#2#墩之间采用1-32m现浇槽型梁，梁部全长31.6m，横跨既有京通左线DK801+550，施工方法地面现浇、吊装就位后施工桥面附属工程。1.2设计参数：1.主梁跨度31.6m，支座中心线至梁端0.5m，梁全长32.6m。主梁为直腹板结构，梁体底宽7.2m，槽型梁结构内侧净宽5.87m。腹板跨中厚度0.43m，梁端厚度0.6m，距梁端1.3m处设置1.3m长度过渡段，按折线变化。主梁跨中高度为2.9m，梁端高度为3.2m，距梁端1m处设置1m长度过渡段。主梁采用C55混凝土，封锚采用C55补偿收缩

4、混凝土。2.其他构造：挡砟墙、电缆槽、栏杆、桥上排水系统，伸缩缝、防落梁等。1.3主要工程数量1.3.1下部结构：1#、2#墩钻孔桩16根320m，承台2个，墩身2个； 制梁台座基础1.3.2上部结构：1.梁部钢筋56t；2. 现浇C55梁部混凝土210m³，C40混凝土11m³,附属混凝土3m³；3.预应力钢绞线13t，锚具304套，波纹管1592m，永久性支座4个；1.4工程重难点1.4.1工期紧：从8月5日开始施工制梁台座基础开始，到10月14日通霍开通，要在74天完成制梁台座基础、永久支墩施工、现浇梁、张拉等施工，工程量大。1.4.2吊装作业跨越既有京通铁

5、路，给吊装施工造成一定障碍。槽型梁与砼桥墩采用支座定位，吊装就位精度要求较高，对吊装水平提出了较高要求。槽型梁自重大，跨径长，施工中必须严格控制梁的吊转方向。1.4.3吊装施工受铁路封锁计划安排与天气（尤其大风）因素的影响较大。1.4.4施工组织难度大，线下工程要按时完成、槽型梁要按时完成、吊机要按时进场，铁路封锁计划准确，四个环节缺一不可，任何一个环节出了问题，吊装工作都无法顺利完成。1.4.5槽型梁只能在既有线天窗时间内进行吊装施工，时间紧、任务重，对施工组织难度大。跨既有线作业风险高：吊装跨既有京通左线，施工作业边线距离既有铁路1.5m，吊装时施工时距离既有线近，安全防护要求高。2总体施

6、工方案2.1.概述根据施工现场勘查及现有设计图纸采用原地支模浇筑，吊装就位。槽型梁的现浇位置设在既有京通一侧并平行于该既有线，大里程端朝2#墩。吊装的主要设备为QUY500型履带吊2台。槽型梁现场浇筑完毕后并养护28天，在跨铁路吊装要点时间的前一天，履带吊机进行施工作业半径范围内试吊且待命，并做好一切准备工作。封锁时间到，立即进行吊装施工。在封锁时间内采用1台650t、1台500t履带吊一次将槽型梁吊装到位.2.2主要节点工期安排2.2.1下部结构：7月25日-8月25日；2#墩：8月1日-8月15日；2.2.2上部结构：8月11日-11月25日；支模、钢筋：8月15日-8月25日；现浇梁混凝

7、土：8月25日-8月31日预应力张拉：9月10日-9月24日；吊装施工：9月28日-9月29日；二期荷载施工：10月30日-11月13日；3施工总体部署及规划3.1施工组织机构设置 本桥成桥梁施工队，在中铁九局通新客专TLSG-4标段四分部全面领导下开展各项工作：小组负责人：经理杨宗林，总工刘大为，技术负责人李峰，技术员季向华、房海晴，测量队长刘佳滨施工队负责配合工作分工序号姓名职务职责1杨宗林副经理负责施工现场整体协调工作2刘大为总工程师负责施工方案制定，审批3李峰技术负责人负责施工方案制定交底工作5季向华技术员负责现场施工技术管理工作6房海晴技术员负责现场施工技术管理工作7刘佳滨测量队负责

8、施工测量8白万义安全员负责现场安全管理9杨跃飞质检员负责现场质量管理工作10薛立海材料员负责生产材料及机械设备的管理工作2中国中铁九局 跨京通左线中桥1-32m槽型梁吊装专项施工方案3.2施工队伍安排参与本桥施工安排2支专业施工队伍，与其他单位工程间统筹协调使用：第一支为钻孔桩施工队伍，计划人员20人，配1台25t吊车；第二支现浇梁及吊装队伍，计划人员50人，配2台履带吊车，挖掘机2台，自卸车2台，现场指挥及防护人员5人；3.3施工主要材料及周转材料需求计划 材料用量序号名称规格单位数量备注1混凝土C55m³210C55补偿收缩混凝土m³22钢筋螺纹20t16螺纹16t22

9、螺纹14t10螺纹12t3.6光圆10t2.3光圆8t0.53钢绞线75t134锚具套3045支座个46落梁Q345qet37木模板12008碗扣支架t169钢丝绳6*37S+FCm14*810手拉葫芦10t个4 3.4施工机械设备需求计划32米槽型梁自重6563. 7KN。选用1台650t+1台500t履带吊同时起吊能满足施工要求。机械用量序号机械名称单位数量备注1吊车台3650t、500t、25t各1台2挖掘机台23自卸车台24振捣棒根85钢筋加工设备套14施工顺序及主要施工方法4.1工艺流程施工准备台座基础墩台施工完成现浇槽型梁吊装槽型梁检测施工完成不合格合格槽型梁现浇吊装工艺流程图4.

10、2施工要点4.2.1梁体施工4.2.1.1台座槽型梁线外现浇施工支架平行于铁路线设置。台座承受来自构件张拉的全部应力，所以台座制作的好坏直接关系到张拉质量的好坏。(1)制梁台座基础：32米槽型梁自重6563. 7KN，模板自重230KN，附加设备及施工人员270KN，共重7063.7KN。梁长32.6m，制梁台座基础长35.6m。钢筋混凝土自重按25KN/m3计算，持力层为粗、细砂砾土，中密-密实，一般料径2-4mm，充填少量土及砂砾。施工时将基底开挖至深1m，采用碎石夹砂进行基底换填。（2）槽型梁台采用18吨振动压路机对其压实整平后浇注20cm厚的C25砼层，再施工预制梁。（3）根据工期需要

11、布置梁的预制台位，制梁工期计划1个月374.2.1.2模板施工槽型梁模板外部采用钢模板，内部采用木模板，辅以型钢、木方进行加固，底模直接在支架顶现场制作安装就位，模板分块以人工能搬、抬为限；远离铁路一侧外模板先在地面预制成节段后，吊机安装就位。槽型梁内模采用木模板，在现场按槽型梁尺寸放样、下料后，在现浇支架上组拼成型。槽型梁断面图见下图：槽型梁断面图4.2.1.3钢筋工程梁体钢筋按图纸加工成形，采用分类挂牌存放，按设计图的位置、间距、规格等先在底模上进行放样，而后进行绑扎。按图纸要求绑扎好槽型梁底板、侧板钢筋，同时安装预应力束及波纹管、锚具及通风管后，开始安装内模。在底板钢筋。底板的上下层钢筋

12、之间按规范要求设架立筋，防止上层钢筋下垂，连续槽型梁钢筋接长以焊接连接。施工时钢筋的加工、安装、支撑及固定按以下要求进行。1、首先在钢筋使用之前，根据相关规范要求进行检验和试验，当确认合格后再进行钢筋的加工和下料。钢筋的加工严格按图纸和相关规范要求进行下料、弯曲、连接等。2、所有钢筋下料均由负责钢筋工程施工的负责人计算，再由主管钢筋工程负责人核对后再进行加工。3、钢筋安装前应清除钢筋表面的灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。在进行钢筋绑扎时，先在模板上画出钢筋所在位置，保证所有钢筋均准确安设，用支撑将钢筋牢固地固定，钢筋由绑丝可靠地联系在一起，不得在浇注混凝土时安设或插入钢筋

13、。凡因工作需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工规范的有关规定。4、纵向通长钢筋采用双面搭接焊焊接，焊接接头符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上标出钢筋布置的位置然后在底模上先绑扎底板钢筋，后绑扎顶板及翼板钢筋。桥面板钢筋所有的交叉点均进行绑扎，以避免在混凝土浇筑时移位，但两个方向的钢筋中距小于300mm时，可隔一个交叉点绑扎。5、钢筋接头时采用搭接焊。各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计要求。6、用于保证钢筋固定于正确

14、位置的垫块，采用混凝土垫块，以保证浇筑后的混凝土表面干净、整洁。不得用碎石、卵石、碎砖、金属管及木块等作为钢筋的垫块。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时， 可适当调整钢筋的位置，以保证钢束管道或其它主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后及时恢复原状。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。钢筋主筋最小净保护层厚度40mm。7、钢筋避让原则：当预应力管道、锚具等与钢筋相碰时，钢筋作适当避让；当主要受力钢筋（或大直径钢筋）与次要受力钢筋（或小直径钢筋）相碰时，次要受力钢筋作适当避让。8、按设

15、计要求认真安装锚下加强钢筋和预应力束定位钢筋，以保证工程质量。施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。9、槽型梁内的泄水孔和抗震挡块装置等预埋筋应按图纸及相关要求准确放置，不得遗漏。10、钢筋工作完成后，先进行自检，然后再经监理工程师检查认可再进行下一步施工。 4.3.1.4砼施工本工程槽型梁砼为C55，采用自拌混凝土，泵送入模的方法。单次浇筑砼方量大，是施工中的重点控制点。混凝土浇筑前对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。浇筑过程中为防止内模移位，浇筑时采取对称平

16、衡浇筑，使用插入式振捣棒振捣。振捣过程注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管，浇筑过程中要经常来回地拉动钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。混凝土浇筑完成后采用塑料布覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。1、浇筑混凝土的施工顺序浇筑从槽型梁中部向两端推进。浇注过程中采用两台泵车在桥的左右侧对称进行，每台泵车配备3台混凝土罐车运输混凝土，以保证混凝土泵车输送的连续性。在浇筑过程中安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。浇筑槽型梁一次浇筑完成，用插入式振动器拖振及插振，先浇筑底板，再浇侧板砼，两边对称分

17、层浇筑，用插入式振动器振捣密实。2、混凝土输送主梁混凝土浇筑前由项目部派技术人员到砼拌站进行沟通和检查槽型梁砼施工配合比的落实情况，控制坍落度。采用泵车泵送混凝土，根据槽型梁砼方量确定泵车数量。泵车稳放时注意泵车的稳放方向，以便罐车的出入。在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。泵送混凝土时砼运送作业要连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动，以防止输送管堵塞，时间过长，应将管内砼排出并冲洗干净。泵送时应使立斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气导致堵塞。泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机

18、不可，停机时间一般不超过30分钟，炎热气候不超过10分钟。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。砼的拌合物运到浇筑地点后发生离析或严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使用。3、混凝土的浇筑与振捣混凝土浇筑前的检验对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理干净模内杂物，并将基底湿润后再浇筑砼。并设专人检查运至浇筑地点的砼，如有离析或坍落度不符合要求的必须重新搅拌均匀，满足要求后方能入模。纵向预应力管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象；接头要封严，不得漏浆。浇筑混凝土时，管道内可衬硬塑料管芯（混凝土浇筑完成后拔出）；混凝土浇筑后及时清孔、通孔，发现阻塞及时处理。

19、混凝土的浇筑浇筑混凝土的自由倾落高度应控制在2m以内，避免出现混凝土离析。且砼严禁在出料口堆积，以免造成局部失稳。槽型梁纵向浇筑顺序，跨中开始向墩台浇筑，横向先外侧悬臂板向中线浇筑，不应由墩台及梁中心线向外浇筑。混凝土在整个平截面内分层浇筑并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上，其分层不得超过30。混凝土的振捣所有混凝土一经浇筑，即进行全面的捣实，使之形成密实均匀的整体。槽型梁施工时由于每次混凝土浇筑量都很大。为此在工地上预备处于良好状态的20条振捣棒，以便可随时使用。振捣在浇筑地点和新浇混凝土面上进行，振捣器快插慢拔，以免产生空洞。振

20、捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。插入式振捣器间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振岛器移位间距使振岛器平板能覆盖已振实部分100mm左右。同时尽可能地避免与钢筋和预埋件构件相碰。 振捣砼时，注意振捣棒不能碰及预应力管道。浇筑时尤其应注意锚下砼必须密实，并保证锚垫板位置及倾角准确。管道与锚垫板保持垂直。振捣时不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以至引起混凝土离析现象。混凝土振捣密实的标志是，混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5-24h之内,不得受到震动。浇筑砼时应注意检查支架、

21、模板、钢筋及预埋件的布置情况，发现松动变形、移位及错漏碰缺等情况要及时处理。4、混凝土浇筑期间的动束在施工期间为保证波纹管内的钢绞线能够活动，必须进行动束，动束时采用倒链。要求在混凝土施工期间应不断活动钢绞线。5、混凝土的养生混凝土养生采取浇水养生，水采用自来水，以免使砼表面产生不良外观。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生期为14天，在拆模以前要使混凝土连续保持湿润，根据气温情况，掌握适当的时间间隔，保证在养生期内保持混凝土表面的湿润，养生时混凝土表面覆盖麻袋片等。当混凝土强度达到设计强度的 100%后（龄期控制 7 天以上），以同条件养护试块强度计算，及时张拉预应力束。

22、4.3.1.5预应力施工本工程预应力体系预应力钢绞线，预应力管道均采用预埋金属波纹管，并采用真空辅助压浆技术。预应力钢材的放样、安放钢绞线下料长度时考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即进行钢绞线穿束工作，穿束时注意不捅破波纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的12“”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋

23、有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。在穿束之前做好以下准备工作： 清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。 用高压水冲洗孔道。 在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。 卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。 在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。 将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。由于预应力束孔道是曲线状，钢绞线较长，采用人工为主、卷扬机为辅的穿束方法。用人工穿束困难时，将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用

24、半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。底板腹板钢筋绑扎、设波纹管预留孔道完成自检合格后，报监理工程师检验合格后转序施工。 钢绞线、波纹管的安装 预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度） 、锚固能力应进行抽检。在使用钢绞线前检查其表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。同时根据相关规范要求进行钢绞线检测与试验工作。波纹管严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许粘染油污。钢铰线伸出锚垫板的长度，在张拉端为0.75米，非张拉端的固定端为0

25、.2米，下料前务必按图纸核对长度，确实无误后方可下料。钢铰线切断时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯进行机械切割，且应使钢绞线的切断面为一平面，以便在张拉时检查断丝。所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。穿束时，钢铰线前端采用粘胶带包好，不可露出钢头，防止钢铰线捅坏波纹管。钢绞线尽量整束穿，每隔2.0m左右用铁丝扎牢，避免钢绞线互相缠绕。波纹管的安装波纹管在安装前应通过1KN径向的作用下不变形的试验，同时应做灌水试验。以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。在钢筋束穿入管道前，孔道内

26、应通畅，无水和杂物，两端应封口并加以防护。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长不小于200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道而堵塞。波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放，直线段定位钢筋间距50cm，曲线段间距30cm，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0.5cm。管道轴线必须与垫板垂直。焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被点焊渣烧伤，浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只

27、允许被接管外露。为确保预应力质量，要求对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：管道安装应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均 0.5m，弯道部分每 0.3m 设置定位钢筋一道，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的 U 型环，支承钢筋与槽型梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于 5mm。预应力束平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与主梁内钢筋可靠连接。管道与喇叭口连接处管道轴线必须

28、垂直于锚垫板。管道压浆必须密实，采用真空吸浆工艺，水泥浆强度不低于C40。预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，包封的钢丝网应与结构钢筋可靠连接。封锚前锚口处的钢筋应予以恢复，局部还需要进行补强。封锚砼采用与梁体相同的砼，以避免与梁体有色差，确保封锚混凝土的浇筑质量。预应力张拉施工用于预应力的千斤顶应经国家认定的技术监督部门检验合格。预应力张拉机具应与锚夹具规格配套使用，千斤顶与应列表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，压力表精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计精度不得低于±2%。4.3.2吊装就位施工施工要点计划吊装施工前必须按相关要求上报要点施工计划

29、，吊装作业需在天窗点内完成。履带吊就位处地基处理履带吊施工区域地基处理后其坡度应小于0.5°，处理后地基承载力应不小于300KPa，采用换填级配碎石50cm厚，上铺20cmC20砼。3.3吊装作业现浇梁准备完成履带吊就位吊装试吊：由存梁处吊起至距地面5m，悬停5分钟，然后落下。将梁体吊起，上升至规定的10m高度，时间需要15分钟（在确认的天窗时间提前60分钟进行）。正式吊装作业纳入天窗点内进行，待线路封锁后，吊机旋转吊机主臂，同时利用钢横梁两端的绳牵引钢横梁使其平转，至框架墩混凝土结构上方，约20分钟；缓慢落下，至距离墩顶10cm，约40分钟。落梁过程中要注意与墩柱干涉。测量确认位置

30、准确后，落梁，若有偏差，吊机配合人工采用小型千斤顶进行精确的调整，保证梁位置误差在设计允许范围内（±5mm），时间约20分钟。梁定位完成后，履带吊回钩，拆除吊装钢丝绳扣和卡环等其它工器具，履带臂杆转到平行于既有线侧，拆除超级配重，吊车驶离距既有线距离不得小于30m。期间25t汽车吊配合拆除吊耳，时间约20分钟。拆除QUY650履带吊钢丝绳，并清理现场，吊装结束，吊车拆除后运离现场。5安全保证措施5.1安全组织和管理5.1.1施工安全保证体系我单位深刻意识到在工程建设过程中采取有力的组织措施和技术措施以保证施工安全的重要性。施工安全是保证工程质量和工程按期完成的重要前提条件之一，为此，

31、我单位为本合同工程组建的项目经理部专门建立安全管理保证体系。项目经理制度保证体系组织保证体系技术保证体系安全操作规程安全监督检查设备材料科宣传教育施工作业队建立各级安全责任制安全事故处理制定安全奖惩办法质量管理科工程技术科编制安全质量措施、督促实施提供符合技术标准的物资、设备督促、检查、落实各种规章制度项目部、施工队、安全员安全责任制季度安全奖罚、单项工程安全奖罚逐级上报处理落实安全岗位、按操作规程进行施工做好各宣传教育工作。安全生产保证体系框图5.1.2安全施工的标准及依据我单位在施工活动中将按下列安全施工标准及依据做好相关工作：(1)劳动部颁发的有关劳动保护法、施工安全条例等；(2)交通部

32、、建设部颁布实施的有关施工安全法规；(3)通辽市政府相关部门下发的相关施工安全管理规定；(4)招标文件规定的有关内容；(5)施工技术规范中有关安全施工条款。5.1.3安全施工保证体系的运作(1)项目经理对安全问题比较突出的施工项目，亲自落实安全措施。每月组织一次安全、卫生全面检查，排除事故隐患。检查时由安全负责人、专职安全员，各工区负责人、质检员参加，检查后立即总结，对于存在的问题要提出处理意见，责令有关人同及时纠正。组织人员做好灾害性天气的防灾工作，作到有备无患。出现安全事故时，立即组织人员抢救。调查、分析事故原因，为今后的施工总结经验教训。(2)安全生产部负责审查、协调各施工方案中有关安全

33、方面的措施。在施工组织设计阶段即将各种安全措施贯彻于施工组织设计中。负责组织施工中安全措施的落实，将情况向项目经理汇报。施工活动对安全不利时提出整改措施并及时整改。负责与当地政府、业主及有关安全保卫部门联系，严格执行有关安全规定。负责整个施工现场和施工队伍的安全施工工作(包括施工安全、人身安全等)。对施工现场的安全设施作经常性的检查。搞好与地方群众的关系，避免外界对施工安全造成影响。广泛开展安全施工教育活动，通过广播、标语、安全指示牌等形式进行宣传教育，增强全体施工人员的安全施工意识，做到警钟常鸣。对新招员工，进行以生产安全施工为内容的岗前教育。制定严明的安全施工纪律和科学的作息时间表，使员工

34、上班时有充沛的精力。(3)安全专职人员各分项工程施工前，编写针对性的安全措施，印发各施工队和施工班组并组织有关人员进行安全措施的交底、学习。各分项工程开工后，随时检查施工安全情况，发现问题及时进行安全措施的补充、完善。项目中设项目专职安全员若干名，专门从事该项目的施工安全检查及安全日常管理。每天对各施工点、施工工序进行巡视，以便随时发现可能出现的安全问题。(4)工程技术部在实施性施工组织设计、施工技术方案和施工工艺设计中必须充分考虑安全施工，作到在进行工程技术交底的同时进行安全技术交底。(5)物资设备部各施工项目开工之前，全面进行设备、机具检修和保养，确保其性能安全、可靠。(6)各施工队队长、

35、质检员根据气候情况，合理安排各工序的施工作业。各施工队长、质检员对所做工程进行经常性的安全施工检查，发现隐患及时消除和纠正。5.1.4建立安全施工奖罚制度建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，人人讲安全，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。5.2安全保证措施(1)项目经理部成立安全生产领导小组，各工区配有专职安全员，各班组配备兼职安全员，全面负责安全生产管理和监督。(2)坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，切实贯彻执行安全技术措施，定期组织安全生产检查。(3)开展安全生产教育工作，提高全员的安全意识，自觉遵守安全操作规程。做到“安全生产，人人有责”。5.3安全

36、管理措施5.3.1高空作业的安全措施(1)施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。(2)手持式电动工具应按GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器(3)起重吊装时，将根据作业高度和现场风力大小，确定适于施工的风力标准。当遇大于所确定的风力等级或六级以上(含六级)风力时停止吊装作业。(4)夜间施工保证有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均设置固定的照明设备，在施工作业区配备足够的小太阳，保证施工照明充足。5.3.2机械操作的安全防护(一)基本安全要求(1

37、)各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。(2)机械操作手上岗前，要进行全面身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。(3)机械操作人员工作前，应对所有的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。(4)机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。(5)严禁在行走机械的前后休息(包括乘凉、午休)，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。(二)吊装机械施工安全起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物(尤其应注意

38、避让输电线路，确保在安全距离内)，夜间作业要有充分的照明设备。起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。起重机械变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或标明的

39、位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。5.3.3临时用电安全防护(1)临时用电必须符合国家城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关部门安全运行规程。(2)电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。(3)使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接

40、地。(4)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。(5)低压架空线必须采取绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m。(6)电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。(7)集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。(8)必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。(9)手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护装置，照明

41、灯具的金属壳必须做好接零保护。5.3.4夜间施工的安全措施（1） 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工驻地要设置路灯。（2） 施工中的小型桥涵两侧及穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯警示标志。（3） 高架桥攀登扶梯处应设有照明灯具。5.3.4夏季施工安全保证措施针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，本工程项目采取防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、“五防”措施，确保夏季施工安全。（1） 本项目部专门成立了“五防”领导小组，制定和完善了应急救援预案，对工程进行一次高温酷暑期施工安全生产专项检查，自查自纠，防患于未然。（2） 项目部制定完善了各项安

42、全管理规章制度和防护措施，实行施工前、中、后全过程的安全检查监督，发现问题及时解决，并密切关注气象信息，提前通知做好施工现场各项准备工作。（3） 充分利用宣传栏、黑板报、标语、条幅、宣传画等，对施工人员进行夏季安全生产和生活卫生基本知识教育，积极开展培训和演练，增强职工自救、互救能力。（4） 合理安排施工工序和工程量，采取“干两头，歇中间”的方法，避开每天10：30至15：00的高温时段施工，增加休息和减轻劳动强度。（5） 高温作业场所采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业，对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员及时调换岗位。（6） 施工现场配备足够的饮用水，为作业人员准备

43、一定的绿豆汤、冰水等，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等防中暑药品，有条件的工地职工宿舍还安上了电风扇、空调。（7） 切实做好施工现场的卫生防疫工作，职工食堂安装纱门、纱窗，配备灭蝇灯，各类生活垃圾每天按时清理出场，防止蚊蝇滋生。加强对饮水、食品的卫生管理，严格食品的采购、制作、供应等环节的卫生控制，避免食品变质引发中毒事件。（8） 加强施工现场防火安全管理，严格动火审批制度，焊割作业事先清理现场周围可燃物，防止金属熔融、火花四溅引起燃烧事故。油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品及时归库、分类存放，消防器材配备齐全完好。（9） 加大施工现场职工宿舍、临时用房、设备配电及临时照明线等临时用电检查力度

44、，特殊作业人员持证上岗，严禁违章用电作业，防止触电事故发生。（10） 各工地外脚手架、旋挖机、等金属设备按规定做好避雷接地，施工机械、照明装置采取保护接零措施，防止雷电伤人。（11） 承台施工时 ，基坑四周防护栏杆必须坚实可靠，排水设施齐全，随时观察土体的稳定性，发现土体裂缝及坍塌预兆，及时采取有效应急措施。（12） 暴雨影响期间，一律停止施工作业，项目部严密监控工地围墙、基坑支护、垂直起重机械设备等安全状况以及现场排水情况，采取相应的防风加固等安全防护措施，防止发生围墙倒塌、基坑坍塌、设备倾覆、触电等重大安全事故和现场大面积水。(13)特别在槽型梁内张拉压浆施工时，槽型梁箱室内空间窄小，温度

45、高，光线不足等不利因素，为了确保施工质量和安全，箱室内保证通风，采用排风扇在室内排风，尽量错开高温时间，并采用人员2小时换班组制。5.4民工的安全教育和管理5.4.1民工的安全教育(1)开工前进行系统安全教育，使广大民工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。(2)组织民工有针对性地学习有关部门安全方面的规章制度和安全知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。未佩戴安全帽禁止进入施工现场。(3)教育民工养成讲究饮食和环境卫生的习惯，预防传染病和食物中毒等现象的发生。5.4.2民工的管理(1)所有民工统一配证上岗，配证内容有姓名、职务、工种和本人相片。同时根据施工任务情况相应

46、安排住宿场所，由工班长负责领导。(2)开工后各级安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员经常对施工现场进行安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。(3)各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门的安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。6质量保证措施6.1质量目标合格6.2质量管理组织机构本工程我方成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，工程管理部、安质环保部、物资设备部、计划财务部、工程经济部、综合办公室、中心试验室和施工队的负责人为成员，负责全面质量管理工作。质量管理组织机构框图通辽至新民北客专TLSG-

47、4标项目经理部四分部项目经理部质量管理领导小组项目经理技术负责人工程管理部计划财务部安质环保部物资设备部中心试验室工程经济部部综合办公室各施工队队长各施工队专职质量检查员6.3质量管理体系质量管理体系框图确保质量目标的实现6.4质量管理制度为确保实现质量目标，项目经理部将针对本工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。（1）现场核查和施工技术交底制度。施工前，由技术负责人主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底

48、资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。（2）物资设备配件采购制度。采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。（3）工艺流程设计及试验制度。施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺，实施前经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流

49、程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。（4）分项分工序实施专职质量管理制度。从项目经理到具体操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作

50、质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。（5）隐蔽工程检查签证制度。即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，报请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。（6）质量检测制度。包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。（7）质量定期检查及质量例会制度。包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。（8）质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自

51、检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。6.5工程质量保证措施为全面实现招标文件要求的质量目标，在施工全过程中，本投标人将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照设计文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。本工程施工工期紧，施工期间经过通辽的各种气候天气（温差、雨季），对工程质量均会造成影响。为此，我公司将采取下面措施确保工程质量。1)确保工程质量的制度措施(1)建立质量管理制度为实现质量方针，达到质量目标，现场项目经理部对施工全过程将制定和实施多种

52、管理制度。主要包括：质量教育和培训制度：原材料采购、使用的检验制度；质量检查整改否决制度；质量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖罚制度；工程质量例会制度。(2)落实质量责任制制定各部、各岗位质量责任制，使责任到人。各施工队的施工员、质量员对本段的施工质量负责；项目经理部对全线工程的质量负责；公司各部门对项目部的管理工作进行指导、监督、检查，落实责任，做到层层负责，层层落实。(3)强化分项、分工序实施专职质量管理上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量

53、者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。(4)严格质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。2)主要分项工程质量保证措施测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。（1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。（2）补充施工需要的中线桩及水准点。（3）对基线、

54、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。（4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。（5）施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。（6）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。（7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。钢筋施工质量保证措施（1）钢筋采购必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。（2）钢筋加工操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混