办公楼工程人工挖孔桩施工方法

1、办公楼工程人工挖孔桩施工方法 办公楼工程人工挖孔桩施工方法之相关制度和职责，办公大楼工程人工挖孔桩施工方法本工程主楼基础采纳44根人工挖孔桩,桩径12002000mm,制定桩长15.427.4m,桩间距均大于2.5桩径,计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开. 办公大楼工程人工挖孔桩施工方法 本工程主楼基础采纳44根人工挖孔桩,桩径12002000mm,制定桩长15.427.4m,桩间距均大于2.5桩径,计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。 因本工程地质状况复杂,挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土,最后进入微风化岩层不小于1.5m,施工难度较大。

2、 (1)测量控制 依据测量平面控制网测设准确桩位,在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩,第一节护壁施工完成后,在护壁上面及侧壁上标注纵横轴,并在护壁侧面注明桩号及标高,以便随时复核桩位。 桩位测设完成并进行内部复核后,应报请监理公司进行复核,复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。 为保证桩的垂直度和桩径,每浇筑完三节护壁混凝土,均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。 (2)人工挖孔桩施工方法 1)桩芯土方开挖方法 按测设的桩位开孔挖桩,并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05),护筒顶面应高出孔口地面200mm以上,用于防水、防坠落和定位。 人工挖孔桩桩芯土方开挖采纳"挖一护一&quo

3、t;的方式进行,即每挖0.51.0m深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特别地质时下挖速度应视护壁的安全状况而定)。 成孔采纳人工进入桩内进行,采纳短柄铁及十字镐、风钻开挖土方,然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口,人工清理至基坑内指定地点,当天挖出的土方必须当天清理干净,然后用挖土机挖至基顶,装车运出场外。 在开挖过程中,如遇坚硬岩层施工比较困难,公司拟采纳先进的30微秒微差定向爆破成孔,以加快施工进度。 桩芯土方开挖穿过不同土层时,应记录进入各种不同性质土层的标高,作好与地质勘探报告的对比与分析,特别是成孔至制定深度或制定规定的岩层时,

4、应保证桩底按制定要求进入微风化岩层不小于1500mm的深度。 成孔至制定标高或制定要求的岩层时必须经建设单位、监理、制定等有关单位共同进行检查确认,保证桩底基岩符合制定要求后,立即扩展桩头,清除孔底的虚土、石渣和积水,并立即浇灌封底混凝土(强度等级c3(5)厚度300mm)。 开挖过程中,安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理,以防雨水浸入和保证正常施工。 2)降水措施 依据勘察报告,该工程的地质条件较差、地下水丰富,但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕,隔断了坑外的地下水,且已进行了一段时间的深井降水,人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间,在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水

5、,拟不再采用特别的降水措施,只利用突击深挖的桩孔作为降水井,围绕正在挖土的桩体进行降水的措施,使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm左右。 作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟,再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟,排至市政排污管道。 3)护壁施工方法 人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为c25,待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。 挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板,遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工,以避免塌孔和保证正常的施工进度,护壁模板采纳钢模板(由每节4块钢模拼装组成),模板高度为1m。 浇筑护壁混凝土时要注意捣实,上

6、下护壁间搭接5075mm,施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。 如果施工中碰到流砂淤泥层,且淤泥层较深、涌砂量较大时,采纳钢护筒护壁的方法,即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中,使之随挖深而逐步下降,以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂,同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间,以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。 在极松散的土层,可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁,且应随挖随沉。 在透水层区段的护壁应按制定要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵),以便减轻护壁压力。 4)钢筋工程 钢筋在现场加工车间加工,钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大

7、于12m,应依据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定),加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。 钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm),并用塔式起重机吊装入孔,竖向钢筋的接头采纳搭接焊连接接长。 钢筋笼安放后,要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度,保证满足制定及施工规范要求,并邀请监理、建设单位或制定进行检查验收,做好隐蔽验收记录。 5)桩芯混凝土工程 浇筑混凝土前,应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水,清理封底混凝土的表面。 桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.01.5m,并在混凝土初 前调

8、整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m),然后开始持续浇筑,不得留施工缝。 桩芯混凝土采纳插入式振捣器振捣密实,混凝土场内水平运输采纳混凝土输送泵,由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。 当孔底积水小于10cm时,采纳常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时,采纳导管法进行水下混凝土施工,并严格按水下混凝土施工操作规程进行桩芯混凝土采纳商品混凝土,水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在1822cm,非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在1012cm。 在混凝土浇筑前,在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由210工字钢和l50×5角钢组成)。 桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件,并按规定送有关试验单位检测。 (3)人工挖孔桩质量控制标准 表7-1人工挖孔桩质量控制标准 序号项目同意偏差(m