土建及设备管线安装施工组织设计

1、净水厂三期工程主体（土建及设备管线安装）施工施工组织设计中铁十八局集团第三工程有限公司二00八年六月一日第一章 工程概况一、工程概况净水厂三期工程主体（土建及设备管线安装）工程位于天津开发区第十一大街北侧，洞庭路西侧，原净水厂内，厂区总用地72855.4 m2，建筑面积18384.8 m2。三期工程日处理规模为15万m3/d。工期2008年5月18日-2009年5月30日。本工程的投标范围为建设单位提供的施工图纸及招标文件所规定的内容。主要包括取水泵房及配电控制室1座、机械混合配水井1座、预臭氧接触池1座、上向流炭吸附反应澄清池1座、PH调节池1座、V型滤池1座、紫外消毒间1座、吸水井1座、配

2、水泵房1座、臭氧制配间1座、加氯间1座、加药间1座的所有土建、装饰、给排水管道、电气工艺设备安装等工程以及室外管线等室外工程等。二、工艺流程第二章 施工人员、材料、机械配备一、项目组织管理机构及施工管理人员的配备1.施工组织管理机构为了安全、按期完成该工程的施工任务，我们计划安排高素质及具有多年施工经验的行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍按项目组建项目经理部。具体组织机构参见图2-1。测量试验监控 室 6人室外施工队30人项目经理 李明松2-1 组织机构图本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，工程技术部、计划合同部、物资设备部、安全质量部及综合办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制

3、度，责任落实到人。项目部管理人员构成情况见表2-。部门（职务）人数部门（职务）人数项目经理1计划合同部1项目副经理2物资设备部3技术负责人1综合办公室3工程技术部8合 计23人安全质量部4本工程项目部拟投入管理人员共23人，服务人员4人共27人；本工程拟投入劳动力共346人。二、劳动力计划为优质高效地完成本工程的施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排以下几个专业施工队上场，并根据工程面适时调整，施工高峰期上场劳动力总人数为346人。我单位计划安排6个专业化施工队伍和一个测量监控室，施工队伍安排见下表3-3：序号施工队伍名称人 数任务划分1土建施工队180负责所有

4、新建建筑物钢筋混凝土构筑物施工、管道安装等。2机械施工队30负责本工程范围内的场地平整、构筑物的基坑开挖与回填、管沟施工等。3室外施工队30负责所有管道、道路、绿化等室外工程施工4设备安装施工队40负责本工程所有工艺和电气设备的安装施工5水暖电施工队30负责本工程所有的给排水、采暖及电气工程的施工6装修施工队30主要负责本工程新建房屋建筑物的内外装饰装修的施工7测量试验监控室6负责本工程的实验、测量等工作8合 计346人三、施工机械的配备1.主要机械设备配置施工机械设备的配备详见附表3.1主要施工机械设备表。四、主要材料用量序 号材料名称单位数 量1钢筋t20002混凝土m3200003粘土砖

5、m317064加气混凝土砌块m322775止水带m4006防水涂料M290407防腐涂料M2303258内外墙涂料M264679铝合金门窗樘342第三章 各分部分项工程施工方案第一节、各单体建构筑物的土建施工一、取水泵房、配电控制室拟建取水泵站工程位于原有绿化泵站处，新建时，要求拆除原雨水泵站，并将原绿化泵站中的潜水泵迁移至新建绿化泵站，保持原取水口，取水口位于原二期调节池，且新建取水泵站也临近取水口。施工时正直夏季用水高峰期，调节池内水位较高，先进行绿化泵站的迁移再新建取水泵站。取水泵房地面以上为排架结构，地下为设缝钢筋混凝土池体，基坑开挖深度6.7m，施工顺序：施工准备基坑支护、降水土方开

6、挖地基处理清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收排架结构施工砌筑工程水、暖、电气 系统工程装饰工程二、加药间、加氯间、臭氧制备间加药间地上为框架结构，地下为钢筋混凝土池体，地下池体基础底板上皮建筑标高为-3.9m，板厚800mm,坑底建筑标高-4.8m，基坑开挖深度为4.1m。加氯间、臭氧制备间均为地上混凝土框架结构，先施工加药间的池体，待地下结构完成后再同时施工加氯间及臭氧制备间地地上结构。施工顺序：施工准备基坑支护土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢

7、筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收框架结构施工砌筑工程电气系统工程装饰工程三、预臭氧接触池、混合配水构筑物及仪表间 预臭氧接触池、混合配水构筑物部分为钢筋混凝土结构，仪表间为钢筋混凝土框架结构，均为地上结构，基坑挖深较浅。施工顺序：施工准备土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收框架结构施工砌筑工程电气系统工程装饰工程四、上向流炭吸附澄清池该池为地上混凝土池体结构，加房为排架结构，屋面为钢网架结构，基坑开挖深

8、度较小，放坡系数1：1即可。主体施工与其它池体、排架施工工艺大致相同。施工顺序：施工准备土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收框架结构施工屋面工程砌筑工程电气系统工程装饰工程五、紫外消毒间、设备间、滤池 三个房间地面上均为框架结构，滤池及紫外消毒间地下均为钢筋混凝土池体，滤池屋面为网架结构，基础垫层底标高为2.4m，设备间基础底标高为1.4m，紫外消毒间基础垫层底标高为-1.7m，基坑深度为5.6m。施工顺序：施工准备基坑支护土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次

9、底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收框架结构施工砌筑工程电气系统工程装饰工程六、配水泵房、吸水井配水泵房地上部分为钢筋混凝土排架结构，地下为钢筋混凝土结构，吸水井为埋地钢筋混凝土结构，均采用筏板基础；配电控制室为钢筋混凝土框架结构，吸水井基坑深度为7.25m，配水泵房基坑深度为6.7m。施工顺序：施工准备基坑支护、降水土方开挖地基处理清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收排架结构施工砌筑工程电气系统工

10、程装饰工程七、分部分项工程施工方案(一) 池体结构施工施工顺序：施工准备基坑支护土方开挖清底并浇筑垫层底板钢筋绑扎立侧模第一次底板砼浇筑池壁钢筋绑扎立池壁侧模安装预留管件第二次侧墙砼浇筑顶板支模顶板钢筋绑扎第三次顶板砼浇筑拆模试水回填分部验收。1、基坑支护取水泵房、加药间（药池）、配水泵房及吸水井挖深较大，且临近建筑物或道路，因此采用水泥搅拌桩止水帷幕，灌注桩支撑，大口井降水的支护方案。取水泵房基坑支护桩径600mm钻孔灌注桩140根，有效桩长9.5m；双桩径700mm900水泥搅拌桩143根，有效桩长12m；大口井，井径700mm，井深12mm，井数8口。配水泵房基坑支护桩径700mm钻孔灌

11、注桩113根，有效桩长11.5m；吸水井基坑支护桩径700mm钻孔灌注桩93根，有效桩长12.5m；加药间基坑支护桩径600mm钻孔灌注桩118根，有效桩长8m； 1.1钻孔灌注桩施工根据不同的施工场地及地质状况，合理的选用机型，有效的提高工程质量，并缩短工期。根据设计及地质资料，钻孔桩拟采用潜水钻机，钻速快，适用钻进较小孔径的桩位。施工工艺如下图1.1.1施工准备在桩基施工前，平整场地，用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，埋设孔位护桩。1.1.2泥浆制备采用原浆护壁，其比重控制在1.051.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。1.

12、1.3埋设护筒孔口采用护筒防护，护筒采用46mm钢板制作，高度为2.0m，内径比桩径大20cm。护筒埋设准确竖直。1.1.4 成 孔施工时先在不同区段进行成孔试验。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，保证钻孔质量。钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。起落钻头均匀，避免撞击孔壁。1.1.5清孔清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。1.1.6绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋， 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。在确认清

13、孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼吊入孔内，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。1.1.7 导管安装导管用250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.03.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。1.1.8 第二次清孔由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉碴，所以浇筑前必须用导管进行二次清孔。1.1.9 灌注混凝土首先在导管口放置混凝土隔水栓，并用8号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口

14、。第一斗混凝土必须经过计算，保证其下沉的压力，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在1.56m，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下砼浇注记录。钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备整平场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 孔清 孔测量钻孔深度、斜度、孔径钢筋笼运至孔位钻机移位吊装钢筋笼探测孔底泥浆沉淀厚度导管试拼作密封试验安装砼导管砼生产运输灌注水下砼清理现场1.2水泥搅拌桩止水帷幕施工本工程基坑周围的水泥搅拌桩主要做为止水帷幕，为防止对钻孔灌注桩的影响，待灌注桩达到一定的强度后，再进行搅拌桩的施工。加药间水泥搅拌桩桩径

15、700mm, 间距900mm，桩长8m，桩数134组；取水泵房水泥搅拌桩桩径700mm, 间距1000mm，桩长12/9m，桩数360组；配水泵房水泥搅拌桩桩径700mm, 间距1000mm，桩长12/9m，桩数427组；。水泥搅拌桩机施工工艺流程：设备组装就位预搅下沉提升喷浆搅拌搅拌下沉清洗。1.2.1设备组装施工前将深层搅拌桩机及其配套设备(灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等)运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。1.2.2预搅下沉深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0 .8m/min左右,可由

16、电机的电流监测表控制。工作电流不应太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进。1.2.3制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水泥浆,待压浆时倾入集料斗中。1.2.4提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中,此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机,直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。1.2.5沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.50.8m/min，在重复下沉搅拌时予以补喷,即采用”四

17、喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆的均匀性。1.2.6重复提升搅拌边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标离,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体。此至,完成一根桩的施工。1.2.7移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复(一)(六)步骤,进行下一根桩的施工。1.2.8清洗当一施工段成桩完成后,立即进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。1.3紫外消毒间基坑开挖方案1.3.1、放坡开挖方案紫外消毒间开挖边线是槽底边线外延10.09米，首先将紫外消毒间与设备间开挖至设备间槽底高程1.5米，然后按照1：2放坡开挖紫外消毒间至槽底高程，并在

18、1.5米高程处设置2米宽的平台，最后原地面与1.5米高程的高差按照1：1放坡。具体开挖放坡位置见下图。1.3.2、与设备间相邻工程桩水平位移观测方案设备间最外排的工程桩所受的土压力最大，测量人员对该排工程桩进行水平位移的观测。观测点布置方法：在设备间外侧设置一固定点，在东侧临时道路上设置一固定后视点，在所需观测的工程桩上设置一个标记点。具体观测方法：将全站仪放在设备间外侧固定点上，观测后视固定点与与工程桩上标记点之间的距离与角度。记录角度的变化值，计算出工程桩的位移情况（见图示）。观测频率每天一次并做好记录。观测时间从开挖开始至紫外消毒间池壁完工回填工作完成后。1.3.3、降水井的设置根据地质

19、情况分析，在槽底位置地下水较少，拟在槽底设置4个降水井（具体位置见图示）。并在槽底四周人工开挖排水沟，将槽底表面的积水汇集到降水井内，最后用潜水泵抽出。在开挖时观察地下水量，可适当增加或减少降水井的数量。排水必需保证24小时不间断，确保槽底无积水。1.3.4、工程桩受扰动应急措施由于北边的设备间工程桩易受扰动，在施工观测最外侧工程桩水平位移时，累计位移超过5cm或一次观测超过2cm时，采取紧急应对措施。一）、应急措施在工程桩外侧插打36b工字钢作为支护桩，工字钢长6米，深入紫外消毒间槽底2.9米，间距“一丁一顺”布置。具体见下图示。 二）、支护桩受力分析验算紫外消毒间基础处于淤泥状黏土层，工字

20、钢长深入紫外消毒间槽底2.9米。土的平均重力密度a=19.5kn/m3，主动土压力内摩擦角a=40°，被动土压力内摩擦角b=45°，土的内聚力c=10kPa。地面均布荷载按照10kN/m2计算。主动土压力系数Ka=tg2（45°-a/2）=0.217被动土压力系数Kp=tg2（45°+b/2）=5.83在工字钢底部主动土压力强度按照朗肯土压力理论为Ea1=1/2aH2Ka-2cH Ka+2c/a=51.15kn/m由地面荷载引起的附加压力Ea2=qH Ka=13.02 kn/m被动土压力Ep=1/2ah2 Kp=478.05 kn/m由以上计算可知被动土

21、压力远大于主动土压力。工字钢可看作在槽底固定，顶端为自由端的悬臂杆件。在槽底上方的主动土压力Ea3=1/2aH2Ka-2cH Ka+2c/a=7.9 kN/m，作用点距离槽底1/3h=3.1/3=1.03m。由地面荷载引起的附加压力Ea4=qHKa=6.73kN/m，作用点距离槽底1/2h=3.1/2=1.55m。假设36b承受0.5m范围内的土压力，Fa3=3.95kN，Fa4=3.37kN。在工字钢顶端的弯矩M=7.56 kN*m。转角=ML/EI=0.02挠度f=ML2/2EI=0.03m满足结构要求。1.4 基坑降水及防止沉降措施1.4.1基坑降水措施为了便于土方开挖、减小坑内土体的被

22、动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前15天以上开始进行，地下水位曲线应该降至坑底深度以下0.5m后方可进行基坑土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。 井点降水方案本工程设计采用井点降水的方法，在基坑周围的止水水泥搅拌桩内侧设置井径700mm大口井。基坑水泥搅拌桩外侧设置相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤料采用3-8mm中粗砂或无粉碎石屑。井管埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。 基坑

23、明排水在基坑内设置300×500的排水明沟，排水沟宜布置在泵站基础边0.4m以外，在基坑四角设置四个集水井。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。1.4.2防止沉降措施为了及时掌握基坑施工对临近建筑物的影响及基坑本身位移情况，因此应该加强对基坑进行监测，确保基坑的安全稳定。基坑的观测由基坑土方开挖开始，至基坑的回填完成的时间段内全过程进行观测，监测期内每天观测不少于两次。 支护结构水平位移监测水平位移监测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布，进而可分析基坑边壁的稳定性。由于本工程基坑形状规则，且通视良好，采用距离变化法进行基坑位移监测。首先在基坑周边布置若干水平

24、位移观测点，同时在每段观测点直线的两端设置工作基点，工作基点必须牢固，不受基坑施工影响，并与各观测点保持通视，将经纬仪架设在一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于视准线的垂直偏移量，即可得到基坑的水平偏移量。 沉降观测在构筑物上布设牢固、稳定、安全能长期保存的水准点，观测点的上部有明显的突出之处，沉降观测水准点的高程应根据永久水准点引测，沉降观测点首次测量时每个沉降观测点高程应在同期进行两次观测后决定。为了保证沉降观测成果的正确性，应尽可能的使用固定的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，由固定人员观测和整理成果。设置回灌井在基坑外侧沿基坑四周做四口

25、观察井、四口回灌井，如发现周围建筑物、道路及其它设施有异常情况，立即向回灌井内注水，使靠近基坑周围建筑物一侧的地下水位降落大大减少，从而控制地面沉降。减缓降水速度在临近建筑物一侧将井点管间距加大以及调小设备的阀门，使出水量减小，达到降水速度减缓的目的。提高降水质量严格控制出水的含砂土量，对抽出的水不定时的抽监含砂量，以防地下砂土流失掏空，影响建筑物的稳定性。 控制降水深度降水深度只要能满足施工方可，不能一味的提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物的沉降。1.5 基坑开挖降水达到要求后进行基坑的开挖，分两步进行开挖。第一步先开挖部分土体，然后浇筑冠梁，待降水达到设计要求且水泥搅拌桩、钻孔

26、灌注桩、冠梁的强度达到要求后方可进行整体的大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。 初步开挖开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载约2.5m，采用1：1的放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。根据现场实际情况针对坡面采取防护措施坡面采用坡面挂铁丝网抹C10塑混凝土50mm厚的防护进行施工。 第二步土方开挖在冠梁施工完后应停留一定的时间，并持续降水，待土中由于打桩积聚的

27、应力有所释放，孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再进行第二步开挖灌注桩支护内土方，应沿圆周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。针对天津地质为软土、具有流变的特征，开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用四台挖掘机分两工作面对称挖土，挖出的土方用自卸汽车及时运走，挖掘机不宜到达的部位可采用长臂小斗挖掘机挖土，装于容量1.4m3吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后，进行验槽工作后立即进行C10垫层施工，避免长时间晾槽，并且垫层应与支护桩连接。1.6地基处理取

28、水泵房、配水泵房及吸水井由于基础底板位于3a层淤泥质粘土，先将该层土清除，换填土石屑换填厚度约1.5m，取水泵房、配水泵房基坑开挖深度为6.7m，吸水井基坑开挖深度为7.1m。2、钢筋工程工艺流程：加工场钢筋加工成品筋倒运钢筋绑扎隐蔽验收。2.1钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，采用首钢、宝钢、邯钢其中一家的钢材，以确保工程质量。2.2钢筋的下料与加工（

29、1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（3）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入

30、时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。2.3钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运输。2.4钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时

31、，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）底板钢筋绑扎：本工程基础底板钢筋全部采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸要求进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑钢筋的同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，竖向钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）池壁井壁钢筋的绑扎：完成底板和吊绑施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需设置环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。在进行池壁

32、的钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。（4）顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。3、模板工程模板及脚手架、承重架施工前需根据各单位工程实际情况进行设计计算后方可进行施工。3.1底板及吊绑模板采用组合钢模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净，模板支设牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板外侧采用双排脚手架管加固。底板与地梁同时施工，模板的接缝必须严格

33、，防止露浆。3.2池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸，池壁模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其它类型模板，局部处采用木模，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。模板支设前先进行清理，并涂润滑油。模板纵向加固采用双排50钢管，每隔50cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为16mm的螺栓，横向每60cm设一道，纵向每60cm设一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。对模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、卡口，防止混凝土浇筑时漏浆。对拉螺栓 止水环垫木壁厚3.3顶板模板顶板模板选用大模板，模板安装完毕并验收质量

34、达到要求后即可进行顶板板钢筋安装。楼板模板安装图示如下：3.4根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装，模板采用钢管加固，外墙打地锚，加斜撑，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间用止水拉杆固定墙厚。3.5模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。3.6模板的安装及拆除要求 安装质量要求：A、组装的模板必须符合施工设计的要求。B、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 模板的拆除A、平台模的拆除，基本要求混凝土强度达到

35、100，方可拆除，拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑结构上底模拆除混凝土强度应达到100后方可拆除。模板安装允许误差一览表见下表。B、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。C、模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。D、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。E、模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。

36、4、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，池体砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点，池体全部采用C25S6抗渗混凝土，抗冻等级为F150。为提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量，设计在池体底板混凝土中掺加一定比例的阻锈剂。在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：、本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。商品砼应严格控制水灰比，尽量缩短运输时间，防止出现离析现象。、在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得直接踩动钢筋，在顶面钢筋网上布置木跳板；泵送砼前先用高压水枪再次冲洗，使砼表面保持湿润，再用5cm厚配合比相同的水泥

37、砂浆铺底，以加强新老砼的结合。、浇筑方法：用混凝土泵车直接送入模板内，池子分三次浇筑：第一次浇筑底板至池壁根部靠近底板加腋部位以上50cm处，第二次浇筑池壁至顶板底下方50cm处，第三次浇筑完剩余池壁和全部顶板。侧墙浇筑采用5、3、2阶梯分层浇筑法，每层厚度严格控制在5060cm之间，从一个短边开始沿相邻两个长边方向斜向顺序对称推进，以防止单侧压力过大模板扭曲变形。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提起，观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆、水平有光

38、泽时即缓慢抽出振捣棒。每一次浇筑砼都要连续进行，不得间断，防止出现冷缝和过大的颜色差异；混凝土浇筑时，要保护好钢筋及预埋管件的位置，指派专人检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，并在随后的第3小时和第7小时左右再用铁抹子压光两遍。、混凝土养护：浇筑完的混凝土要尽快加以浇水养护，对池底采用直接蓄水养护，对池壁和顶板采用白色土工布覆盖洒水养生，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，抗渗混凝土必须做抗渗试块。5、防水防腐处理由于地下水对钢筋有有腐蚀性，本工程要求所有池体外

39、侧表面涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，内侧涂刷防腐涂料。5.1施工准备5.1.1将混凝土表面的灰尘、水泥、油污等清除干净，并保持墙体表面清洁。5.1.2 施工前须仔细检查混凝土结构面有无缺陷，对墙表面的裂缝、麻面、松散混凝土须先进行处理保证墙面平整、光滑。第一步：对混凝土表面蜂窝麻面处，须将松动的混凝土剔除于完好表面；对表面有裂缝，且裂缝0.3 处，应将裂缝开成V 形槽，深度25 或开槽至完好混凝土面。第二步：清洗以上处理部位，涂刷二遍粘性防挡水涂料，第三步：待微干后，在所有处理部位填刮砂浆。第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防挡水，以作保护，5.1.3墙表面必须预湿，但不得有明水。5.2养护

40、5.2.1混凝土墙面涂刷防挡水涂料后，要求空气流通，自然养护至干燥。5.2.2外墙面涂刷粘性防挡水涂层后，可定时适量喷水养护或覆盖塑料薄膜、潮湿麻袋片保温养护，直至其完全硬化，但不可过量喷水或接触酸性等化学性液体。养护35 天后可进行回填施工。6、试水试验池体建成待混凝土设计强度达到100%后，应抓紧做闭水试验，注水试验的方法及要求符合给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90。试水时要求缓慢注水，水位上升速度不应超过2m/d，相邻两次注水间隔不小于24小时。试水试验由建设方、施工方共同检测，发现渗漏隐患应及时采取补救措施；确保质量合格后及时回填。具体施工方案如下：（一）、充水1、向水池内充

41、水分三次进行；第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。2、充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。3、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池进行外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。4、当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。（二）、水位观测1、充水时的水位可用水位标尺测定（选定固定点观测）。2、充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少

42、于24h。4、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。5、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（三）、蒸发量测定1、现场采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验合格，不能渗漏。2、水箱应固定在水池中，水箱中的充水深度可在20cm左右。3、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。（四）、水池的渗水量按下式计算qA1(E1-E2)-(e1-e2)A2式中：q渗水量（L/m2·d）；A1水池的水面面积（m2）A2水池的浸湿总面积（m2）E1水池中水位测针的初读数，即初读

43、数（mm）E2测读E1后24h水池中水位测针的末读数（mm）e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）注：1、当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次E1及e1。 2、雨天时，不做满水试验渗水量的测定。 3、按上式计算结果，渗水量如超过标准，应经检查处理后重新测定。7、土方回填试水试验完成并且质量合格后，及时回填，四周均匀回填并分层夯实至设计标高，本工程要求回填3：7灰土。拌合土外购，采用翻斗车从基坑外将回填土用溜槽送至回填部位。分层回填采用蛙式打夯机夯实，密实度达到规范及设计要求，本工程要求的压实系数不小于0.93。、土方回填施工工艺：清理基层表面选

44、择回填土分层摊铺回填土洒水夯实找平验收。分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分夯实。、回填土的几项要求：a、为保证池壁混凝土的施工质量，回填土在泵站结构施工完并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于250mm，并用打夯机夯实；b、分层填土时，坑内不能积水；c、在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；d、按规定进行土方密实度实验，只有密实度达到设计要求时方可进行下一步的回填；e、土方回填时应先对基底进行清理然后回填，回填过程中的有机物随时清除，不得回填入内。(二) 主体结构施工施工顺序：施工准备基槽开挖垫层浇筑基础施工梁柱钢筋绑扎梁柱立模梁柱

45、砼浇筑满堂支架钢筋混凝土有梁板砌砖墙构造柱圈梁装饰工程。1、桩承台施工所有承台、地梁混凝土设计强度均为C25S6混凝土。由于承台埋深约2米，基坑开挖采用明挖，并做好洚水准备。1.1基坑降水为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前开始进行，本工程采用基坑明排水方案。 在基坑上部设排水沟，防止开槽及地下室施工时，地面雨水倒灌进基坑内。 在基坑内开挖300×500的排水沟，排水沟间距为10×10米。排水沟与降水井连通。并沿四周设置一圈排水沟，便于地下室施工时的排水施工。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜

46、水泵抽水至外围。1.2桩承台、承台梁施工施工流程如下：垫层施工放线桩头处理、桩位复测绑扎钢筋外模板支设混凝土浇筑。承台及地梁施工原则：随挖随做。土方开挖提供施工工作面后，及时浇注垫层混凝土。 1)、垫层混凝土施工所有工程桩经质量检查合格、基槽验槽合格，桩头处理完毕后、方可进行浇注混凝土垫层工作。地槽人工挖至设计标高，晾槽两日，经验槽合格后方可进行垫层混凝土浇注，本工程基础垫层为100厚C10混凝土。垫层混凝土浇注完毕达到一定强度后，方可上人进行下道绑扎钢筋的工序。2）、承台及地梁施工模板工程：基础承台模板采用组合钢模，下卧梁亦采用砖砌模。模板支架与基坑边坡相连，基坑边坡设牢固地联结点，模板四角

47、采用连接角模，其纵横胁拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。承台、基础梁模板外侧采用上下双道钢管，四周闭合，形成整体，并与支撑用紧固件可靠相连。加固底部预埋插筋，以便固定底部模板，顶部设纵横对拉钢管，以确保上口尺寸。模板外用钢管和卡扣锁住。钢筋工程：基础的钢筋施工方法见主体钢筋的施工方法。混凝土工程：采用自然分层的方法，浇筑时，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用分段定点下料，一个坡度，逐层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚，三道互相配合，保证覆盖整个坡面，不漏振，振动棒间距不得大于4

48、0cm，振捣时快插慢拔，振动时间以混凝土表面溢出水泥浆为宜。2、脚手架工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。侧墙采用双排脚手架，基底采用夯实基础，上面顺铺垫板，脚手架座在垫板上，脚手架立杆横向步距1.2米，纵距1.5米，横杆步距1.8米（外层按60cm加密用于悬挂密目安全网），在脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔15米设置一道；现浇有梁板采用满堂脚手架搭设，搭设脚手架前先铺放垫木，然后摆放底层横杆，逐根安装杆件并扣紧扣件，最后加设剪刀撑。3、模板工程本工程现浇板底模采用竹胶板拼装，框架采用定型钢模组装。 有梁板模板安装方案 支架方案选择模板支架布置为1.2×1.2×1.5m，即立杆的

49、纵横的水平间距均为1.2m，横杆的步距为1.5m。 模板安装方案有梁板的模板选用竹胶板拼装。支架架至设计标高后，进行测量放线，梁底模下用小横杆每隔0.7米一道做底模支撑。然后安装底模。底模应固定牢固。 柱模板安装方案模板四角采用连接角模，其纵横肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。立柱底部周边预埋插筋，以便固定底部模板，柱内设纵横对拉钢筋。模板外用钢管和卡扣锁住。模板安装的一般要求模板使用前进行试拼，对接缝处超出规范规定的进行处理；对模板进行清理，刷脱模剂，安装过程中避免污染钢筋；模板安装完成后进行测量复核，检查合格后将模板内的杂物清除干净。注意：模板安装前将旧砼面剔凿至露

50、出新鲜坚硬的石子为止，并清除干净；模板要采取有效可靠的加固措施，模板安装完成后专门对模板稳定性进行检查；模板循环使用时要检查模板的完整性，对已变形的模板须维修合格后方可循环使用。4、混凝土工程采用商品混凝土，搅拌输送车运输，运送过程中，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行二次拌合。在浇筑前宜先用吸尘器吸除表面杂物并用清水充分冲洗湿润旧砼表面，再铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑：用混凝土泵送车直接送至工作面，浇筑梁柱砼时应先将混凝土卸在浇筑部位附近预先准备的铁盘内，再用铁锹人工倒入模内，以防振捣不实或局部涨模。振捣（方法同上）：构造柱分二次浇筑振捣，振捣棒尽

51、量靠近内墙插入；振捣板缝混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣；选用直径30mm小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍；圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土；专人检查模板、钢筋、预埋件是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，立即进行检修。养护：混凝土浇筑完12h以内，应以白色土工布覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。5、砌体施工地面以上墙体为加气混凝土砌块，Mb5砂浆砌筑；地面以下部分为烧结非粘土砖砌体，MU15,M10水泥砂浆砌筑。工艺流程：弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及安放预埋件、拉结筋

52、勾缝。、拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。采用机械拌合，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。、组砌方法：砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法；砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法；砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砖

53、墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。、砌块施工：砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以保

54、证砌块间的粘结；砌筑时应上下错缝搭接长度不宜小于砌块长度的槎；砌筑临时间断时可留成斜槎，不允许留“马牙岔”；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝；切锯砌块应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口两侧，应选用规则整齐的砌块砌筑；砌筑外墙时不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 6、屋面钢网架工程上向流炭吸附澄清池、滤池及设备间采用钢网架轻型结构屋面体系，网架采用螺栓球节点四角锥网架，网架的防腐采用两布三脂环氧玻璃钢，屋面采用镀铝锌彩色金属复合板材料，保温材料为100mm厚聚苯，紫外消毒间为玻璃屋顶。6.1施工准备：本工程网架由具有专业资质的厂家安装，工程施工分为工厂生产和现

55、场施工安装两个阶段，安装时工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与施工准备工作。网架各零部件的加工质量均按照行业标准JGJ951- 91螺栓球节点及钢网架检验收标准JGJ753-91的要求进行检查，验收和小单元拼装合格后才能进场。网架施工前，应及时提供关于工程的一切技术资料，其中包括：网架施工全套图纸、网架螺栓的力学性能试验报告、钢管的机械性能试验报告及材料化学成份分析报告、电焊工焊接证明书复印件等资料。6.2材料质量要求杆件：杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材熔合。根据焊缝不同，缝分2-4次完成，每次焊后均由检验员检，质量合格则继续焊

56、接。杆件除锈方法采用喷砂除锈及机械除锈机除锈，除锈后立即进行有效防腐及刷防火涂料。螺栓球：程序为首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，而后转动夹具加工各腹杆孔。高强螺栓：由专业厂家供应，出厂均附合格证书和测试报告。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签。在运输中注意保管，防止散失损坏。网架零配件出厂均出具合格证。6.3网架安装网架安装前要先测量予埋件基础偏差，可以先根据测量结果和网架平面图先定位焊接一侧支座。然后开始拼装，拼装采用高空散装和拼三角相结合的方法进行，装好的网架先用木方等支好。网架全部装完后进行水平校正测量，测量方法为吊水管，网架水平及轴线定位完成后依靠网架本身定位焊接另一侧支座。支托安装要先统一拉线焊接，保持支托的统一垂直度与直线度